本發(fā)明涉及一種雙支撐離心泵。特別是涉及一種雙支撐離心泵的冷卻液或加熱液循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
在煉油、化工產(chǎn)業(yè)里，高溫離心泵在轉(zhuǎn)動機械設備中扮演著重要角色，它的冷卻或加熱始終是一個重要的課題。到目前為止所有方法大多都是針對離心泵靜止部件進行冷卻，例如：軸承箱外殼、機械密封壓蓋等，這一點從“API610附錄B(標準性)冷卻水和潤滑系統(tǒng)示意圖”和“API682附錄D(標準性附錄)標準沖洗方案和輔助金屬構(gòu)件中標準密封沖洗方案02”就可以看出；對旋轉(zhuǎn)部件的冷卻也僅僅限于局部的表面，這一點從“API682附錄D(標準性附錄)標準沖洗方案和輔助金屬構(gòu)件中標準密封沖洗方案51、61、65A、65B、66A、66B和52、53A、53B、53C、54、55”就可以看出；冷卻液接觸到該部分旋轉(zhuǎn)部件以后既不能完全與其同步旋轉(zhuǎn)，又不能沿著其軸向流動，并且過流面積小。如圖1、圖2所示，冷卻通道是分別形成在雙支撐離心泵兩側(cè)的密封壓蓋3、5上的兩組互不相通的冷卻通道，即冷卻或加熱液體只能分別在雙支撐離心泵兩側(cè)的密封壓蓋3、5內(nèi)進行循環(huán)，而不能對需要進行冷卻或加熱的泵軸1進行冷卻或加熱。除此之外，對于冷卻泵體的靜止部件：往泵殼，軸承箱和機械密封壓蓋的空心腔體內(nèi)引入低溫循環(huán)流體，例如：水、油、蒸汽或氮氣等。該流體從這些靜止的高溫部件體內(nèi)轉(zhuǎn)一圈再流出去，把泵體的熱量帶走，流出以后的流體就變成了高溫流體，然后流經(jīng)位于泵體外部靜止的冷卻器，該流體經(jīng)過冷卻器冷卻降溫以后又變成低溫流體，然后再把該流體重新引入到這些靜止的部件體內(nèi)，如此循環(huán)起來達到控制泵體溫度的目的。這種方法被稱做冷卻。同理，當泵需要加熱的時候，把上述的冷卻器改成加熱器即可。用這種方法進行加熱被稱做加熱。目前還沒有把這種流體直接引入到高溫離心泵連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動的空心旋轉(zhuǎn)零部件腔體內(nèi)實現(xiàn)對其進行冷卻或者加熱的技術(shù)。因此，目前在現(xiàn)有技術(shù)中對高溫離心泵冷卻或加熱所存在的不足有：(一)僅在高溫離心泵旋轉(zhuǎn)部件(例如：軸或軸套)表面進行冷卻或加熱：1、冷卻流體只接觸離心泵旋轉(zhuǎn)部件的局部表面，換句話說流體接觸旋轉(zhuǎn)部件的軸向長度很短，所以，冷卻液體過流面積小。2、流體所冷卻或者加熱的旋轉(zhuǎn)部件的部位并不是位于旋轉(zhuǎn)部件最需要冷卻或者加熱的核心部位。3、流體在接觸離心泵的旋轉(zhuǎn)部件表面時無法進行軸向位移，所以，對流的效果差。4、在整個旋轉(zhuǎn)部件上無法做到想冷卻哪就能冷卻到哪。5、冷卻流體沒有與泵軸直接接觸。(二)只能對泵殼、軸承箱和機械密封壓蓋這些泵體上的靜止部件進行冷卻或加熱：1、所述靜止部件都與大氣接觸，所以，它們的溫度不能代表設備核心部位的溫度。因此，把它們的溫度控制得再好也不能說問題就解決了。2、無法準確測量與監(jiān)督設備核心部位的精確溫度與瞬時溫度變化。3、現(xiàn)有技術(shù)所冷卻或加熱的部位與設備真正需要冷卻或加熱的核心部位之間總是隔著新鮮的被輸送的流體物料，換句話說就是物料會把熱量傳給轉(zhuǎn)子，而熱量傳遞又需要時間，高溫離心泵核心部位的旋轉(zhuǎn)部件所接觸的物質(zhì)絕大部分是新鮮的被輸送的流體物料。這些流體物料根本來不及得到冷卻或加熱就流走了，換成了新的物料，這些新鮮流體物料受到煉油或化工工藝的限制而溫度恒定。也就是說旋轉(zhuǎn)部件的核心部位總是得不到來自現(xiàn)有冷卻或加熱的技術(shù)的關(guān)照，如同隔靴搔癢。4、高溫離心泵的旋轉(zhuǎn)部件是最需要得到冷卻的部件，如果它總是處在高溫狀態(tài)會帶來很多不利因素，在這里不做過多分析。5、同理，高溫離心泵的旋轉(zhuǎn)部件也是最需要加熱的部件，它要是得不到充分的加熱同樣后果也很嚴重，尤其是在高溫離心泵啟動的時刻更是如此，在這里也不做過多分析。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠直接對最需要冷卻或者加熱的旋轉(zhuǎn)著的零部件部位進行冷卻或加熱的雙支撐離心泵的冷卻液或加熱液循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種雙支撐離心泵的冷卻液或加熱液循環(huán)系統(tǒng)，形成在雙支撐離心泵內(nèi)，包括有泵軸、套在所述泵軸外周的左軸套、右軸套、分別通過左側(cè)大氣端密封靜環(huán)、左側(cè)大氣端密封動環(huán)、左側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)套在所述左軸套外周的第一左側(cè)密封壓蓋和第二左側(cè)密封壓蓋，分別通過右側(cè)大氣端密封靜環(huán)、右側(cè)大氣端密封動環(huán)和右側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)套在所述右軸套外周的第一右側(cè)密封壓蓋和第二右側(cè)密封壓蓋，在所述的第一左側(cè)密封壓蓋、第二左側(cè)密封壓蓋、左軸套、泵軸、右軸套、第一右側(cè)密封壓蓋和第二右側(cè)密封壓蓋之間形成有一條通過外部管路連接位于外部的熱交換器且能夠使熱交換液體在隨旋轉(zhuǎn)部件同步旋轉(zhuǎn)的同時，又沿旋轉(zhuǎn)部件的軸向流動的熱交換液體循環(huán)通道。所述的熱交換液體循環(huán)通道包括有依次相連通的：形成在所述的第一左側(cè)密封壓蓋上且上端口通過外部管路連接所述熱交換器的第一通道，形成在所述的第一左側(cè)密封壓蓋和左側(cè)大氣端密封動環(huán)之間并且貫穿左側(cè)泵效環(huán)的第二通道，形成在所述的第二左側(cè)密封壓蓋、左側(cè)大氣端密封動環(huán)、左側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)和左軸套之間的第三通道，形成在所述的左軸套和泵軸上的第八通道，形成在所述的泵軸內(nèi)的第四通道，形成在所述的右軸套和泵軸上的第九通道，形成在所述的右軸套、右側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)、第二右側(cè)密封壓蓋和右側(cè)大氣端密封動環(huán)之間的第五通道，形成在所述的第一右側(cè)密封壓蓋和右側(cè)大氣端密封動環(huán)之間并且貫穿右側(cè)泵效環(huán)的第六通道，以及形成在所述的第一右側(cè)密封壓蓋上且上端口通過外部管路連接所述熱交換器的第七通道。所述的形成在第一左側(cè)密封壓蓋和左側(cè)大氣端密封動環(huán)之間的第二通道內(nèi)設置有左側(cè)泵效環(huán)，所述的形成在第一右側(cè)密封壓蓋和右側(cè)大氣端密封動環(huán)之間的第六通道內(nèi)設置有右側(cè)泵效環(huán)。所述的第四通道是在所述泵軸的內(nèi)部沿泵軸的軸向形成。所述的熱交換液體循環(huán)通道包括有依次相連通的：形成在所述的第一左側(cè)密封壓蓋上且上端口通過外部管路連接所述熱交換器的第一通道，形成在所述的第一左側(cè)密封壓蓋和左側(cè)大氣端密封動環(huán)之間并且貫穿左側(cè)泵效環(huán)的第二通道，形成在所述的左側(cè)大氣端密封動環(huán)、左側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)、第二左側(cè)密封壓蓋和左軸套之間的第三通道，形成在所述的左軸套上的第八通道，形成在所述的左軸套、右軸套內(nèi)側(cè)表面和泵軸外側(cè)表面之間的第四通道，形成在所述的右軸套上的第九通道，形成在所述的右軸套、右側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)、第二右側(cè)密封壓蓋和右側(cè)大氣端密封動環(huán)之間的第五通道，形成在所述的第一右側(cè)密封壓蓋和右側(cè)大氣端密封動環(huán)之間并且貫穿右側(cè)泵效環(huán)(14)的第六通道，以及形成在所述的第一右側(cè)密封壓蓋上且上端口通過外部管路連接所述熱交換器的第七通道。所述的形成在第一左側(cè)密封壓蓋和左側(cè)大氣端密封動環(huán)之間的第二通道內(nèi)設置有左側(cè)泵效環(huán)，所述的形成在第一右側(cè)密封壓蓋和右側(cè)大氣端密封動環(huán)之間的第六通道內(nèi)設置有右側(cè)泵效環(huán)。所述的第四通道是沿泵軸的軸向形成在所述泵軸的外側(cè)。本發(fā)明的一種雙支撐離心泵的冷卻液或加熱液循環(huán)系統(tǒng)，是直接向最需要冷卻或者加熱的部位，即高溫離心泵所有旋轉(zhuǎn)著的部件提供冷卻或加熱，使旋轉(zhuǎn)部件的溫度總是能夠控制在設定的范圍之內(nèi)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1、克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。2、在控制離心泵旋轉(zhuǎn)部件的溫度方面真正做到變被動為主動：a，在離心泵旋轉(zhuǎn)部件的整個軸向長度上需要冷卻或加熱到哪里，就可以通過設計把流道開到哪里，冷卻或加熱流體就流到哪里。b，可以主動地加大或減少冷卻或加熱流體的流量。c，可以主動地加快或減慢冷卻或加熱流體的流速。3、通過測量剛從離心泵旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)腔體流出來的流體溫度，就可以監(jiān)督設備核心部位的精確溫度與瞬時溫度。這樣能夠及時和準確地發(fā)現(xiàn)問題，更早采取措施，確保設備安全運行。4、不用加大太多的物質(zhì)投入，與API610和API682標準不沖突也不排斥，利用方案52，方案53a、方案53b、方案53c、方案54、方案55以及所有具有雙端面機械密封或兩組節(jié)流機構(gòu)的現(xiàn)有設備與方案中，都能夠跟本發(fā)明并聯(lián)以后同時使用。5、使真正需要控制溫度的旋轉(zhuǎn)部件實現(xiàn)了溫度的有效控制。6、給生產(chǎn)制造高溫離心泵行業(yè)，甚至煉油和化工行業(yè)提供了發(fā)展空間。因為煉油和化工行業(yè)必然逐步向更深加工的方向發(fā)展，化工殘留物越來越少，工況溫度越來越高，如果我們沒有手段和技術(shù)來控制離心泵的溫度，發(fā)展就會放慢。7、也同樣適應化工反應釜的攪拌轉(zhuǎn)子和其它帶有定子和轉(zhuǎn)子的機械設備，例如：透平機、壓縮機、風機、電動機、發(fā)電機、發(fā)動機、內(nèi)燃機、渦輪機、螺桿泵、齒輪泵等等。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)的雙支撐離心泵的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的雙支撐離心泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的雙支撐離心泵第一實施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的雙支撐離心泵第一實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的雙支撐離心泵第二實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的雙支撐離心泵第二實施例泵軸與軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中A-A的剖示圖。圖中1：泵軸2：左側(cè)軸承座3：左側(cè)密封壓蓋4：泵殼5：右側(cè)密封壓蓋6：右側(cè)軸承座7：熱交換器8：外部管路9：左側(cè)泵效環(huán)10：左側(cè)大氣端密封動環(huán)11：左側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)12：右側(cè)大氣端密封動環(huán)13：右側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)14：右側(cè)泵效環(huán)15：葉輪16：左側(cè)大氣端密封靜環(huán)17：左側(cè)介質(zhì)端密封動環(huán)18：右側(cè)大氣端密封靜環(huán)19：右側(cè)介質(zhì)端密封動環(huán)21：左軸套22：右軸套31：第一左側(cè)密封壓蓋32：第二左側(cè)密封壓蓋51：第一右側(cè)密封壓蓋52：第二右側(cè)密封壓蓋201：第一通道202：第二通道203：第三通道204：第四通道205：第五通道206：第六通道207：第七通道208：第八通道209：第九通道301：第一通道302：第二通道303：第三通道304：第四通道305：第五通道306：第六通道307：第七通道308：第八通道309：第九通道具體實施方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的一種雙支撐離心泵的冷卻液或加熱液循環(huán)系統(tǒng)做出詳細說明。本發(fā)明的一種雙支撐離心泵的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，是一種直接向最需要冷卻或者加熱的高溫離心泵中所有旋轉(zhuǎn)部件提供冷卻或加熱液體的系統(tǒng)。使一具有初始溫度的循環(huán)流體依靠機械密封或節(jié)流機構(gòu)由外部經(jīng)泵體的靜止部件直接流進旋轉(zhuǎn)部件體內(nèi)，循環(huán)流體不但跟著旋轉(zhuǎn)部件同步旋轉(zhuǎn)，而且還沿著旋轉(zhuǎn)部件軸向流動達到最需要冷卻或加熱的核心位置，充足地進行熱交換以后，在流體不斷地流出旋轉(zhuǎn)部件的同時帶走熱量，從離心泵內(nèi)部流到離心泵外部管路中的液體在離心泵外部進行熱交換后，溫度又回到了初始溫度，在循環(huán)過程中該流體又流進了離心泵旋轉(zhuǎn)部件的體內(nèi)，依次循環(huán)重復上述過程，周而復始，持續(xù)進行熱交換，從而達到了控制離心泵旋轉(zhuǎn)零部件的溫度。如圖3、圖4所示，本發(fā)明的一種雙支撐離心泵的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，形成在雙支撐離心泵內(nèi)，包括有泵軸1、套在所述泵軸1外周的左軸套21、右軸套22、分別通過左側(cè)大氣端密封靜環(huán)16、左側(cè)大氣端密封動環(huán)10、左側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)11套在所述左軸套21外周的第一左側(cè)密封壓蓋31和第二左側(cè)密封壓蓋32，分別通過右側(cè)大氣端密封靜環(huán)18、右側(cè)大氣端密封動環(huán)12和右側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)13套在所述右軸套22外周的第一右側(cè)密封壓蓋51和第二右側(cè)密封壓蓋52，在所述的第一左側(cè)密封壓蓋31、第二左側(cè)密封壓蓋32、左軸套21、泵軸1、右軸套22、第一右側(cè)密封壓蓋51和第二右側(cè)密封壓蓋52之間形成有一條通過外部管路8連接位于外部的熱交換器7且能夠使熱交換液體在隨旋轉(zhuǎn)部件同步旋轉(zhuǎn)的同時，又沿旋轉(zhuǎn)部件的軸向流動的熱交換液體循環(huán)通道。所述的熱交換液體循環(huán)通道如圖3、圖4中的箭頭所示包括有依次相連通的：形成在所述的第一左側(cè)密封壓蓋31上且上端口通過外部管路8連接所述熱交換器7的第一通道201，形成在所述的第一左側(cè)密封壓蓋31和左側(cè)大氣端密封動環(huán)10之間并且貫穿左側(cè)泵效環(huán)9的第二通道202，形成在所述的第二左側(cè)密封壓蓋32、左側(cè)大氣端密封動環(huán)10、左側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)11和左軸套21之間的第三通道203，形成在所述的左軸套21和泵軸1上的第八通道208，形成在所述的泵軸1內(nèi)的第四通道204，形成在所述的右軸套22和泵軸1上的第九通道209，形成在所述的右軸套22、右側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)13、第二右側(cè)密封壓蓋52和右側(cè)大氣端密封動環(huán)12之間的第五通道205，形成在所述的第一右側(cè)密封壓蓋51和右側(cè)大氣端密封動環(huán)12之間并且貫穿右側(cè)泵效環(huán)14的第六通道206，以及形成在所述的第一右側(cè)密封壓蓋51上且上端口通過外部管路8連接所述熱交換器7的第七通道207。其中，所述的第四通道204是在所述泵軸1的內(nèi)部沿泵軸1的軸向形成。所述的形成在第一左側(cè)密封壓蓋31和左側(cè)大氣端密封動環(huán)10之間的第二通道202內(nèi)設置有左側(cè)泵效環(huán)9，所述的形成在第一右側(cè)密封壓蓋51和右側(cè)大氣端密封動環(huán)12之間的第六通道206內(nèi)設置有右側(cè)泵效環(huán)14。如圖5、圖6、圖7所示，所述的熱交換液體循環(huán)通道還可以是如圖5中的箭頭所示包括有依次相連通的：形成在所述的第一左側(cè)密封壓蓋31上且上端口通過外部管路8連接所述熱交換器7的第一通道301，形成在所述的第一左側(cè)密封壓蓋31和左側(cè)大氣端密封動環(huán)10之間并且貫穿左側(cè)泵效環(huán)9的第二通道302，形成在所述的左側(cè)大氣端密封動環(huán)10、左側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)11、第二左側(cè)密封壓蓋32和左軸套21之間的第三通道303，形成在所述的左軸套21上的第八通道308，形成在所述的左軸套21、右軸套22的內(nèi)表面和泵軸1的外表面之間的第八通道304，形成在所述的右軸套22上的第九通道309，形成在所述的右軸套22、右側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)13、第二右側(cè)密封壓蓋52和右側(cè)大氣端密封動環(huán)12之間的第五通道305，形成在所述的第一右側(cè)密封壓蓋51和右側(cè)大氣端密封動環(huán)12之間并且貫穿右側(cè)泵效環(huán)14的第六通道306，以及形成在所述的第一右側(cè)密封壓蓋51上且上端口通過外部管路8連接所述熱交換器7的第七通道307。所述的形成在第一左側(cè)密封壓蓋31和左側(cè)大氣端密封動環(huán)10之間的第二通道202內(nèi)設置有左側(cè)泵效環(huán)9，所述的形成在第一右側(cè)密封壓蓋51和右側(cè)大氣端密封動環(huán)12之間的第六通道206內(nèi)設置有右側(cè)泵效環(huán)14。本發(fā)明的一種雙支撐離心泵的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)第一實施例的工作過程是：用于對雙支撐離心泵內(nèi)部進行換熱的液體從熱交換器7通過外部管路8依次進入相連通的第一左側(cè)密封壓蓋31中的第一通道201，形成在所述的第一左側(cè)密封壓蓋31和左側(cè)大氣端密封動環(huán)10之間并且貫穿左側(cè)泵效環(huán)9的第二通道202，形成在所述的第二左側(cè)密封壓蓋32、左側(cè)大氣端密封動環(huán)10、左側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)11和左軸套21之間的第三通道203，形成在所述的左軸套21和泵軸1上的第八通道208，形成在所述的泵軸1內(nèi)的第四通道204，形成在所述的右軸套22和泵軸1上的第九通道209，形成在所述的右軸套22、右側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)13、第二右側(cè)密封壓蓋52和右側(cè)大氣端密封動環(huán)12之間的第五通道205，形成在所述的第一右側(cè)密封壓蓋51和右側(cè)大氣端密封動環(huán)12之間并且貫穿右側(cè)泵效環(huán)14的第六通道206，形成在第一右側(cè)密封壓蓋51內(nèi)的第七通道207，與雙支撐離心泵內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)部件進行熱交換，特別是與泵軸1進行熱交換，熱交換后的液體從位于第一右側(cè)密封壓蓋51內(nèi)的第七通道207流出通過外部管路8進入熱交換器7進行熱交換后，此時流體的溫度又回到了初始溫度然后又通過外部管路8再次進入第一左側(cè)密封壓蓋31中的第一通道201繼續(xù)與雙支撐離心泵內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)部件進行換熱。如此循環(huán)，實現(xiàn)了對雙支撐離心泵內(nèi)的旋轉(zhuǎn)部件的熱交換。圖5所示的本發(fā)明的一種雙支撐離心泵的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)第二實施例的工作過程與上述圖3、圖4所述的第一實施例的工作過程相同，只是在第一實施例中用于熱交換的液體是在泵軸1的內(nèi)部沿軸向進行移動，與泵軸1進行熱交換。而在第二實施例中用于熱交換的液體是在泵軸1的外表面與左軸套21、右軸套22的內(nèi)表面之間的間隙內(nèi)沿軸向移動，與泵軸1進行熱交換。在整個循環(huán)過程中，雖然離心泵輸送的流體物料受到煉油或化工工藝的限制而溫度恒定，也就是說物料會把熱量傳給旋轉(zhuǎn)部件，但是，熱量傳遞需要時間，采用本發(fā)明的離心泵的旋轉(zhuǎn)部件在溫度還沒有來得及發(fā)生變化時又與流經(jīng)本發(fā)明的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)進行了新的熱交換。因此，所述的旋轉(zhuǎn)部件的溫度總是能夠控制在所希望的范圍之內(nèi)。從圖4中可以看出流體從熱交換器13出來以后進入第一通道201與第一左側(cè)密封壓蓋31進行熱交換；進入第二通道202與第一左側(cè)密封壓蓋31、左側(cè)大氣端密封靜環(huán)16、左側(cè)大氣端密封動環(huán)10、左側(cè)泵效環(huán)9和第二左側(cè)密封壓蓋32進行熱量交換；進入第三通道203與第二左側(cè)密封壓蓋32、左側(cè)大氣端密封動環(huán)10、左側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)11、左側(cè)介質(zhì)端密封動環(huán)17和左軸套21進行熱量交換；進入第八通道208與左軸套21、左側(cè)介質(zhì)端密封動環(huán)17、左側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)11和泵軸1進行熱量交換；進入第四通道204與泵軸1進行熱量交換；進入209通道與泵軸1、右軸套22、右側(cè)介質(zhì)端密封動環(huán)12、右側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)13、進行熱量交換；進入205通道與右軸套22、右側(cè)介質(zhì)端密封動環(huán)19、右側(cè)介質(zhì)端密封靜環(huán)13、右側(cè)大氣端密封動環(huán)12和第二右側(cè)密封壓蓋52進行熱量交換；進入第六通道206與第二右側(cè)密封壓蓋52、右側(cè)大氣密封動環(huán)12、右側(cè)泵效環(huán)14、右側(cè)大氣密封靜環(huán)18和第一右側(cè)密封壓蓋51進行熱交換；進入第七通道207與第一右側(cè)密封壓蓋51進行熱交換。