本發(fā)明涉及齒輪泵以及所述齒輪泵的用途。

背景技術(shù)：
齒輪泵主要由一對(duì)嚙合齒輪組成，這一對(duì)嚙合齒輪被殼體包圍，并且圍繞縱向軸線布置的軸承軸頸遠(yuǎn)離這一對(duì)嚙合齒輪橫向地突出，該軸承軸頸被安置在滑動(dòng)軸承中，滑動(dòng)軸承由輸送的介質(zhì)潤滑。因?yàn)辇X輪泵具有壓力不敏感的輸送特點(diǎn)，所以齒輪泵特別適合于將輸送的介質(zhì)從抽吸側(cè)運(yùn)輸?shù)綁毫?cè)。由于輸送的體積流在下游聚集，所以在抽吸側(cè)和壓力側(cè)之間建立起壓力梯度，該壓力梯度對(duì)于高粘度介質(zhì)來說特別大，并且導(dǎo)致力傳輸?shù)矫總€(gè)齒輪上。因?yàn)榱Φ倪@種傳輸在軸承上引發(fā)由軸承軸頸和滑動(dòng)軸承形成的負(fù)荷，最大可適用的壓力梯度由該軸承的軸承負(fù)荷能力限制，由此軸承負(fù)荷能力取決于軸承軸頸的強(qiáng)度并且特別取決于軸承軸頸的直徑。具有最大軸承負(fù)荷能力的齒輪泵從同一申請(qǐng)人的EP-1790854A1中知曉。在該公知的齒輪泵中，軸承軸頸在其至少一部分軸向范圍上具有軸承軸頸直徑，所述軸承軸頸直徑介于相關(guān)聯(lián)齒輪的齒根圓直徑的90％到100％的范圍內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是特別是相對(duì)于其填充行為進(jìn)一步改進(jìn)已知的齒輪泵。因此，本發(fā)明首先涉及一種具有被泵殼體包圍的嚙合齒輪的齒輪泵，軸承軸頸被布置在縱向軸線上，每個(gè)軸承軸頸均遠(yuǎn)離所述齒輪橫向地突出，由此所述軸承軸頸中的至少一個(gè)軸承軸頸至少在其軸向延伸的一部分上具有軸承軸頸直徑，所述軸承軸頸直徑介于相關(guān)聯(lián)齒輪的齒根圓直徑的90％到100％的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵其特征在于，齒寬b是所述縱向軸線的軸線距離的至少兩倍大小，由此所述齒寬b是平行于所述縱向軸線的所述齒輪的延伸量。根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的一個(gè)實(shí)施方式在于，所述齒寬b至多對(duì)應(yīng)于兩倍軸線距離a加上所述齒輪的六倍齒高h(yuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的其它實(shí)施方式在于，所述齒寬b介于這樣的范圍內(nèi)，即其下限對(duì)應(yīng)于所述兩倍軸線距離a，并且其上限對(duì)應(yīng)于所述兩倍軸線距離a加上所述齒輪的兩倍齒高h(yuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的其它實(shí)施方式在于，所述齒寬b介于這樣的范圍內(nèi)，即其下限對(duì)應(yīng)于所述兩倍軸線距離a加上所述齒輪的兩倍齒高h(yuǎn)，并且其上限對(duì)應(yīng)于所述軸線之間的兩倍距離a加上所述齒輪的四倍齒高h(yuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的其它實(shí)施方式在于，所述齒寬b對(duì)應(yīng)于所述兩倍軸線距離a加上所述齒輪的三倍齒高h(yuǎn)。甚至根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的其它實(shí)施方式在于，具有壁的過渡區(qū)域設(shè)置在抽吸側(cè)，該壁在輸送方向上觀看時(shí)，是從圓形入口橫截面通向位于上齒面上的泵入口，由此所述過渡區(qū)域具有沿泵送介質(zhì)的輸送方向的延伸量H，由此所述延伸量H被限定如下：其中，α是過渡區(qū)域中的壁的最大開口角度并被限定為泵送介質(zhì)的輸送方向與連接線之間的最大角度，所述連接線由從所述壁的起點(diǎn)到終點(diǎn)的連接給出。根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的其它實(shí)施方式在于，所述最大開口角度α介于從20°到50°的范圍內(nèi)，優(yōu)選地等于40°。根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的其它實(shí)施方式在于，所述上齒面上的泵入口為矩形。根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的其它實(shí)施方式在于，所述上齒面上的泵入口為正方形。根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的其它實(shí)施方式在于，所述過渡區(qū)域中的壁在橫跨中心軸線的所有切割平面中沿直線延伸。根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的其它實(shí)施方式在于，所述過渡區(qū)域中的壁在橫跨中心軸線的預(yù)定切割平面中沿直線分段地延伸。根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的其它實(shí)施方式在于，所述過渡區(qū)域中的壁在橫跨中心軸線的預(yù)定切割平面中連續(xù)分段地延伸和/或沿直線分段地延伸。根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的其它實(shí)施方式在于，在各個(gè)開口角度下在切割平面中延伸的切線包夾出±10°的最大角度。最后，本發(fā)明涉及根據(jù)上述實(shí)施方式中的一個(gè)或若干個(gè)實(shí)施方式所述的用于輸送高粘度聚合物熔體的齒輪泵的用途。附圖說明在下文中，僅僅通過附圖的示例進(jìn)一步說明了本發(fā)明。示出了：圖1是連同軸承軸頸的已知齒輪的立體圖；圖2是橫跨根據(jù)圖1的布置的縱向軸線的橫截面；圖3是根據(jù)本發(fā)明的齒輪泵的俯視圖以及垂直于齒輪泵的縱向軸線的橫截面圖，以及圖4是根據(jù)圖3的下部橫截面詳細(xì)示出的入口與齒輪平面之間的過渡區(qū)域中的壁的另一實(shí)施方式。具體實(shí)施方式圖1示出了用于齒輪泵的齒輪1，齒輪1具有齒20和軸承軸頸5和6，由此為簡單起見，既未示出具有相應(yīng)軸承軸頸的第二齒輪，也未示出齒輪泵的固定部件(如殼體、滑動(dòng)軸承、驅(qū)動(dòng)器等)。軸承軸頸5和6在其至少一部分軸向范圍上具有軸承軸頸直徑DL，軸承軸頸直徑DL介于齒輪1的根圓直徑DF的90％到100％的范圍內(nèi)。當(dāng)然，還應(yīng)用于圖1未示出的第二齒輪的軸承軸頸。齒輪1的齒20具有齒端面22，其中僅面向軸承軸頸6的齒端面22在圖1中可見，并且針對(duì)由于缺口效應(yīng)所產(chǎn)生的應(yīng)力衰減示出了應(yīng)力優(yōu)化的過渡17。應(yīng)力優(yōu)化的過渡17例如包括延伸到軸承軸頸6的表面的一個(gè)或多個(gè)切向會(huì)聚的半徑。在圖1所示的示例中，軸承軸頸直徑DL與根圓直徑DF大約一樣大。圖2示出了分別穿過齒輪1的齒槽以及穿過軸承軸頸5、6的或齒輪1的縱向軸線9的橫截面。顯而易見的是，軸承軸頸直徑DL大致對(duì)應(yīng)于根圓直徑DF，使得基本上僅齒端面22在齒輪1的面對(duì)軸承軸頸6的表面上是暴露出來的。圖3示出了位于抽...