一種液壓控制閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓控制閥，屬于控制閥領(lǐng)域。所述一種液壓控制閥，所述液壓控制閥還包括：設(shè)置于閥體內(nèi)的節(jié)流閥和減壓閥，節(jié)流閥包括節(jié)流閥閥芯和節(jié)流閥彈簧，節(jié)流閥彈簧抵設(shè)于所述閥蓋和節(jié)流閥閥芯之間，節(jié)流閥閥芯內(nèi)設(shè)有沿所述節(jié)流閥閥芯的軸向貫穿的空腔；減壓閥包括筒狀結(jié)構(gòu)的減壓閥閥芯和減壓閥彈簧，所述減壓閥閥芯套設(shè)于所述節(jié)流閥閥芯外，所述減壓閥彈簧抵設(shè)于所述閥蓋和所述減壓閥閥芯之間。本發(fā)明提供的液壓控制閥，通過將減壓閥和節(jié)流閥套裝在同一個閥體內(nèi)，使得二者具備共同的油口，最大限度的減小了閥件占用的空間實現(xiàn)了高度的集成化，由于高壓油在減壓閥和節(jié)流閥中的流程路徑短，使得本發(fā)明提供的液壓控制閥具有精度高的優(yōu)點。
【專利說明】一種液壓控制閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及控制閥領(lǐng)域，特別涉及一種液壓控制閥。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓控制閥作為液壓系統(tǒng)的控制元件，通常要求其控制精確、結(jié)構(gòu)緊湊和操作簡單。
[0003]目前，一般的液壓控制閥大多直接將減壓閥、可控節(jié)流閥和壓力補償器等液壓元器件簡單地組合起來，實現(xiàn)其控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的功能。具體地，將各自獨立的減壓閥、可控節(jié)流閥和壓力補償器等液壓元器件簡單地拼接在一起(減壓閥和可控節(jié)流閥各自具有獨立的閥體)。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]由于減壓閥、可控節(jié)流閥和壓力補償器等液壓元器件分別具有獨立的結(jié)構(gòu)，所以液壓控制閥的體積龐大。隨著液壓設(shè)備對集成度要求越來越高，對閥件的體積要求越來越小，目前的液壓控制閥已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的液壓控制閥結(jié)構(gòu)龐大且控制精度不高的問題，本發(fā)明實施例提供了一種液壓控制閥。所述技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明提供了一種液壓控制閥，包括:閥體和與所述閥體固定連接的閥蓋，所述閥體上設(shè)置有進(jìn)油口，所述液壓控制閥還包括:設(shè)置于所述閥體內(nèi)的節(jié)流閥和減壓閥。
[0008]所述節(jié)流閥包括節(jié)流閥閥芯和節(jié)流閥彈簧，所述節(jié)流閥彈簧抵設(shè)于所述閥蓋和所述節(jié)流閥閥芯之間，所述節(jié)流閥閥芯內(nèi)設(shè)有沿所述節(jié)流閥閥芯的軸向貫穿的空腔。
[0009]所述減壓閥包括筒狀結(jié)構(gòu)的減壓閥閥芯和減壓閥彈簧，所述減壓閥閥芯套設(shè)于所述節(jié)流閥閥芯的與所述節(jié)流閥彈簧相抵的一端，所述減壓閥彈簧抵設(shè)于所述閥蓋和所述減壓閥閥芯之間。
[0010]所述閥體和所述減壓閥閥芯之間設(shè)有與所述進(jìn)油口連通的第一空腔，所述節(jié)流閥閥芯的外壁和所述閥體之間設(shè)有第二空腔，所述第二空腔通過設(shè)于所述閥體和所述減壓閥閥芯之間的減壓閥閥口連通，所述減壓閥閥口的開度隨所述減壓閥閥芯的移動而變化，所述第二空腔與所述節(jié)流閥閥芯的空腔通過開設(shè)于所述節(jié)流閥閥芯上的節(jié)流口連通，所述節(jié)流口的開度隨所述節(jié)流閥閥芯的移動而變化。
[0011]可選地，在所述減壓閥閥芯與所述閥體之間設(shè)置有閥套，所述閥套上對應(yīng)所述進(jìn)油口設(shè)有通孔。
[0012]可選地，所述減壓閥閥芯外壁上設(shè)置有外凸緣，所述外凸緣上設(shè)有斜面，所述斜面從所述外凸緣的靠近所述第一空腔的端面延伸至所述外凸緣的外壁，所述閥套的內(nèi)壁上對應(yīng)所述斜面設(shè)有凸起，所述斜面和所述凸起形成所述減壓閥閥口。
[0013]可選地，所述節(jié)流閥閥芯的空腔的縱截面為凸字形，所述節(jié)流閥閥芯的空腔靠近所述節(jié)流閥彈簧一端的口徑小于靠近所述節(jié)流閥彈簧相對端的口徑。
[0014]進(jìn)一步地，所述節(jié)流閥閥芯的空腔靠近所述節(jié)流閥彈簧連接的一端設(shè)置有帶有通孔的節(jié)流堵頭。
[0015]可選地，所述減壓閥彈簧為至少兩個，且沿所述節(jié)流閥彈簧的圓周等距布置。
[0016]可選地，所述節(jié)流閥閥芯的外徑和所節(jié)流閥彈簧的外徑與所述減壓閥閥芯的內(nèi)徑相匹配。
[0017]進(jìn)一步地，所述閥體上設(shè)置有遠(yuǎn)程控制口，所述節(jié)流閥閥芯的外壁上設(shè)置有與所述遠(yuǎn)程控制口連通的環(huán)形凹槽。
[0018]進(jìn)一步地，所述閥蓋上設(shè)置有用于檢測所述節(jié)流閥閥芯內(nèi)部壓力的壓力表。
[0019]可選地，所述閥體上還設(shè)置有回油通道。
[0020]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本發(fā)明提供的液壓控制閥，通過將減壓閥和節(jié)流閥套裝在同一個閥體內(nèi)，使得二者具備共同的油口，且各自的閥芯受到的液壓力平衡，最大限度的減小了閥件占用的空間實現(xiàn)了高度的集成化，由于高壓油在減壓閥和節(jié)流閥中的流程路徑短，使得本發(fā)明提供液壓控制閥具有精度高的優(yōu)點，本發(fā)明提供的液壓控制閥解決了現(xiàn)有的閥組的組成元件的高度集成問題，實現(xiàn)高精度純液壓遠(yuǎn)程控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明實施例提供的液壓控制閥處于初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實施例提供的液壓控制閥處于壓縮狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1-壓力表、2-連接螺栓、3-閥蓋、4-減壓閥彈簧、5-減壓閥閥芯、6_節(jié)流閥彈簧、7-閥套、701-通孔、8-閥體、9-遠(yuǎn)程控制口、901-凹槽、10-節(jié)流閥閥芯、11-回油通道、Ila-回油口、12-進(jìn)油口、13-節(jié)流堵頭、14-外凸緣、15-第一空腔、16-第二空腔、17-節(jié)流口、18-減壓閥閥口、19-端面、20-凸起、21-限位凸起、22-開口。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]實施例
[0027]本發(fā)明實施例提供一種液壓控制閥，如圖1和圖2所示，該液壓控制閥包括:閥體8和與閥體8固定連接的閥蓋3。在本實施例中，閥蓋3通過連接螺釘2與閥體8固定連接，但是并不限于此，閥體8和閥蓋3可以采用焊接等方式連接。閥體8上設(shè)置有進(jìn)油口 12。其中，進(jìn)油口 12可以設(shè)置在閥體8的側(cè)壁上。
[0028]該液壓控制閥還包括:設(shè)置于閥體8內(nèi)的節(jié)流閥和減壓閥。
[0029]其中，節(jié)流閥包括節(jié)流閥閥芯10和節(jié)流閥彈簧6，節(jié)流閥彈簧6抵設(shè)于閥蓋3和節(jié)流閥閥芯10之間，節(jié)流閥閥芯10內(nèi)設(shè)有沿節(jié)流閥閥芯10的軸向貫穿的空腔，節(jié)流閥彈簧6的伸展和收縮方向與節(jié)流閥閥芯10的空腔的延伸方向相同。其中，與節(jié)流閥彈簧6相抵的節(jié)流閥閥芯10上可以設(shè)置有與節(jié)流閥彈簧6內(nèi)徑相匹配的凸臺，該凸臺可以將節(jié)流閥彈簧6卡住，實現(xiàn)固定節(jié)流閥彈簧6的作用。
[0030]減壓閥包括筒狀結(jié)構(gòu)的減壓閥閥芯5和減壓閥彈簧4，減壓閥閥芯5套設(shè)于節(jié)流閥閥芯10的與節(jié)流閥彈簧6相抵的一端，減壓閥彈簧4抵設(shè)于閥蓋3和減壓閥閥芯5之間。具體地，減壓閥閥芯5的外壁上可以設(shè)置限位凸起21，閥體8的內(nèi)壁上可以設(shè)置有與該限位凸起21相配合的限位結(jié)構(gòu)(例如，內(nèi)凸緣)，從而限定減壓閥閥芯5的向下移動距離。
[0031]閥體8和減壓閥閥芯5之間設(shè)有與進(jìn)油口 12連通的第一空腔15，節(jié)流閥閥芯10和閥體8之間設(shè)有第二空腔16，第二空腔16通過設(shè)于閥體8和減壓閥閥芯5之間的減壓閥閥口 18連通，減壓閥閥口 18的開度隨減壓閥閥芯5的移動而變化，第二空腔16與節(jié)流閥閥芯10的空腔通過開設(shè)于節(jié)流閥閥芯10上的節(jié)流口 17連通，節(jié)流口 17的開度隨節(jié)流閥閥芯10的移動而變化。具體地，節(jié)流閥閥芯10通過其內(nèi)部的液壓油及節(jié)流閥彈簧6的作用能夠在閥體8內(nèi)上下移動，進(jìn)而改變節(jié)流口 17的開度，當(dāng)節(jié)流閥閥芯10上移時，節(jié)流口17的開度變大，當(dāng)節(jié)流閥閥芯10下移時，節(jié)流口 17的開度變小。
[0032]其中，節(jié)流口 17可以沿著節(jié)流閥閥芯10圓周布置多個，減壓閥閥閥芯5和節(jié)流閥閥芯10可以做成同心圓柱形。由于節(jié)流閥閥芯10的空腔內(nèi)部壓力和節(jié)流閥的彈簧腔的內(nèi)部壓力相同，使得節(jié)流閥閥芯10的空腔和節(jié)流閥的彈簧腔均可以與執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過液壓油管相連，即實現(xiàn)對外輸出。
[0033]可選地，在減壓閥閥芯5與閥體8之間設(shè)置有閥套7，閥套7上對應(yīng)進(jìn)油口 12設(shè)有通孔701，該通孔701可以沿減壓閥閥芯5的圓周布置多個。該閥套7用于防止減壓閥閥芯5與閥體8直接接觸而產(chǎn)生磨損，在本實施例中，減壓閥閥口 18由閥套7與減壓閥閥芯5形成，同時，與減壓閥閥芯5的外壁上的限位凸起21相配合的限位結(jié)構(gòu)形成在該閥套7上。
[0034]可選地,減壓閥閥芯5外壁上設(shè)置有外凸緣14,外凸緣14上設(shè)有斜面,斜面從外凸緣14的靠近第一空腔15的端面19延伸至外凸緣14的外壁，閥套7的內(nèi)壁上對應(yīng)斜面設(shè)有凸起20，斜面和凸起形成減壓閥閥口 18。該斜面使高壓油由第一空腔15向第二空腔16流動，且該斜面可以隨著減壓閥閥芯5的移動而改變減壓閥閥口 18的開度。設(shè)置該外凸緣14能夠使高壓油由第一空腔15流入第二空腔16的通道產(chǎn)生變化，實現(xiàn)減壓閥閥口 18的開度改變。
[0035]進(jìn)一步地，該節(jié)流閥閥芯10的空腔縱截面為凸字形，節(jié)流閥閥芯10的空腔靠近節(jié)流閥彈簧6 —端的口徑小于其相對端的口徑，節(jié)流口 17形成在節(jié)流閥閥芯10的空腔的口徑相對大的一端的外壁上。在節(jié)流閥的彈簧腔內(nèi)部為充滿高壓油時，在節(jié)流閥閥芯10內(nèi)部的油液進(jìn)入其彈簧腔時，該凸字形能夠起到緩沖的作用。
[0036]可選地，節(jié)流閥閥芯10的空腔靠近節(jié)流閥彈簧6連接的一端設(shè)置有帶有通孔的節(jié)流堵頭13。由于遠(yuǎn)程控制口 9的高壓油有時會發(fā)生突然輸入的情況，使得節(jié)流閥閥芯10會因此而運動并由此而受到?jīng)_擊，在節(jié)流閥閥芯10的空腔內(nèi)設(shè)置該節(jié)流堵頭13，節(jié)流堵頭13能夠使高壓油緩慢的進(jìn)入節(jié)流閥的彈簧腔，起到緩沖的作用，避免節(jié)流閥閥芯10由于高壓油發(fā)生突然輸入而運動并由此而受到?jīng)_擊。
[0037]在本實施例中，減壓閥彈簧4可以為至少兩個，且沿節(jié)流閥彈簧6的圓周等距布置。根據(jù)實際的生產(chǎn)需要，該減壓閥彈簧4可以為8個。通過多個減壓閥彈簧4的配合，能夠使減壓閥閥芯5受到的彈簧力是均衡的，且多個減壓閥彈簧4能夠提供較大的彈簧力，此處根據(jù)具體的工作情況而選擇減壓閥彈簧4的數(shù)量。
[0038]可選地，減壓閥彈簧4可以為一個，且套裝于節(jié)流閥彈簧6的外部。
[0039]具體地，閥蓋3上對應(yīng)該減壓閥彈簧4的位置可以設(shè)置凹槽，使得減壓閥彈簧4能夠限位于該凹槽內(nèi)，防止減壓閥彈簧4在工作過程晃動，增加減壓閥彈簧4的穩(wěn)定性。
[0040]可選地，節(jié)流閥閥芯10的外壁直徑、節(jié)流閥彈簧6的最大直徑和減壓閥閥芯5的空腔直徑均相等。且該減壓閥閥芯5和節(jié)流閥閥芯10的空腔可以為圓柱形，便于節(jié)流閥在減壓閥內(nèi)部運動，同時，該減壓閥閥芯5也便于加工。
[0041]具體地，該閥套7和閥體8之間還設(shè)有若干密封部件。減壓閥閥芯5和閥套7之間可以設(shè)置密封部件，減壓閥閥芯5與節(jié)流閥閥芯10之間也可以設(shè)置密封部件。該密封部件可以為O型密封圈。
[0042]可選地，閥體8上設(shè)置有遠(yuǎn)程控制口 9，節(jié)流閥閥芯10的外壁上設(shè)置有與遠(yuǎn)程控制口 9連通的環(huán)形凹槽901，該環(huán)形凹槽901沿節(jié)流閥閥芯10的外壁圓周方向布置，該遠(yuǎn)程控制口 9與遠(yuǎn)程控制閥連通。通過遠(yuǎn)程控制口 9流入的液壓油可以在凹槽上形成作用力，形成一個單作用液壓油缸，該作用力增大且不斷克服節(jié)流閥彈簧6的彈簧力，最終使得節(jié)流閥彈簧6被壓縮，使節(jié)流閥閥芯10的運動與遠(yuǎn)程控制口 9的壓力成正比，節(jié)流閥閥芯10的移動實現(xiàn)對節(jié)流口 17開度的控制，實現(xiàn)遠(yuǎn)程比例控制。當(dāng)需要遠(yuǎn)程控制時，通過控制遠(yuǎn)程控制口 9的流量進(jìn)而實現(xiàn)節(jié)流閥開口的比例控制，從而實現(xiàn)對進(jìn)入液壓控制閥的流量(轉(zhuǎn)速)的控制。
[0043]可選地，閥蓋3上可以設(shè)置有用于檢測節(jié)流閥彈簧腔內(nèi)部油壓的壓力表I。
[0044]可選地，閥體8上還設(shè)置有回油通道11。具體地，在閥體8的側(cè)壁上開設(shè)有與該回油通道11連通的回油口 11a。為了能夠進(jìn)一步減小裝置所占用的體積，在閥體8上設(shè)置有回油通道11，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)(例如馬達(dá))的出油口可以與回油通道11相連，使得從執(zhí)行機(jī)構(gòu)出油口流出的油液可以通過該回油通道11流出，這樣能夠進(jìn)一步縮小液壓控制閥所占用的體積避免另設(shè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的出油管路，具體地，在節(jié)流閥閥芯10的空腔底部設(shè)置一個同心傳輸管，該同心傳輸管的內(nèi)腔與節(jié)流閥的空腔連通，該同心傳輸管的外腔與回油通道11連通。
[0045]可選地，在閥套7上對應(yīng)第二空腔16的位置可以設(shè)置有開口 22，對應(yīng)該開口 22的閥體8上布置有槽，該槽內(nèi)可以設(shè)置有用于檢測第二空腔16內(nèi)壓力的壓力感應(yīng)器，該壓力感應(yīng)器的壓力感應(yīng)端穿過該開口 22伸入第二空腔16內(nèi)。
[0046]本發(fā)明提供的液壓控制閥的液壓原理如下:
[0047]具體地，液壓油通過減壓閥后進(jìn)入節(jié)流閥再流入執(zhí)行元件，高壓油為恒定液壓源且壓力為PO，該壓力為PO的高壓油由進(jìn)油口 12進(jìn)入第一空腔15內(nèi)，通過減壓閥閥口 18流到第二空腔16內(nèi)，該減壓閥閥口 18使油壓由PO降壓至Pl (即位于第二空腔16內(nèi)的高壓油壓力為P1)，位于第二空腔16內(nèi)的高壓油再通過節(jié)流口 17流進(jìn)節(jié)流閥閥芯10的空腔內(nèi)，節(jié)流口 17使油壓由Pl降壓至P2 (即位于節(jié)流閥閥芯10的空腔內(nèi)的高壓油壓力為P2)，該壓力為P2的高壓油再經(jīng)節(jié)流堵頭13流至節(jié)流閥的彈簧腔內(nèi)，由于節(jié)流閥的彈簧腔與減壓閥的彈簧腔連通，使得位于節(jié)流閥的彈簧腔內(nèi)內(nèi)壓力為P2的高壓油流進(jìn)了減壓閥的彈簧腔(即減壓閥的彈簧腔內(nèi)的高壓油壓力也為P2)，此時，減壓閥閥芯5—端所受的壓力為Pl，減壓閥閥芯5另一端所受的壓力為P2，這使得減壓閥閥芯5開度能夠依減壓閥閥芯5前后壓差(P1-P2)的變動而自動進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此可見，該減壓閥為定差減壓閥，該定差減壓閥使得節(jié)流閥閥芯10兩端的壓力能夠穩(wěn)定在一個較小范圍，因此節(jié)流閥的通油量只與節(jié)流閥開口正相關(guān)。當(dāng)液壓控制閥的負(fù)載不同時，定差減壓閥同時具備壓力補償作用，實現(xiàn)對進(jìn)入液壓控制閥的壓力(轉(zhuǎn)矩)的控制。
[0048]如果Pl增大，(P1-P2)就會增大，減壓閥閥芯5向上運動，使得減壓閥彈簧4被壓縮，減壓閥閥芯5就會向減壓閥彈簧4被壓縮的方向運動，使由第一空腔15流入第二空腔16的通道變小，即減壓閥閥口 18的開度變小，在系統(tǒng)壓力為恒定值的前提下，通過定差減壓閥，即可以實現(xiàn)壓力補償，進(jìn)一步使第二空腔16內(nèi)的高壓油的壓力減小，節(jié)流損失增大，實現(xiàn)(P1-P2)回復(fù)到設(shè)定范圍，同理，當(dāng)P2變小時，即負(fù)載變小時，(P1-P2)就會增大，減壓閥閥芯5也會出現(xiàn)如上的運動。
[0049]如果P2變大時，即負(fù)載變大時，則(P1-P2)變小，減壓閥閥口 18的開口就會變大，使得由第一空腔15流入第二空腔16的通道變大，在系統(tǒng)壓力為恒定值的前提下，通過定差減壓閥，即可以實現(xiàn)壓力補償；如果P2增大，(P1-P2)就會減小，在減壓閥彈簧腔內(nèi)部的壓力P2和減壓閥彈簧4的彈簧力共同作用下，減壓閥閥芯5會向下運動，使得由第一空腔15流入第二空腔16的通道變大，即減壓閥閥口 18的開度變大，節(jié)流損失減小，使得Pl變大，進(jìn)而迫使(P1-P2 )增大,使減壓閥彈簧4復(fù)位，從而使得(P1-P2 )回復(fù)到設(shè)定范圍，進(jìn)而滿足對輸出壓力的控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩控制功能。
[0050]本發(fā)明提供的液壓控制閥，其減壓閥閥芯和節(jié)流閥閥芯連通，且減壓閥和節(jié)流閥套裝在同一個閥體內(nèi)，使得二者可以具備共同的油口，且各自的閥芯受到的液壓力平衡，最大限度的減小了閥件占用的空間實現(xiàn)了高度的集成化，由于高壓油在減壓閥和節(jié)流閥中的流程路徑短，使得本發(fā)明提供液壓控制閥具有精度高的優(yōu)點，本發(fā)明提供的液壓控制閥解決了現(xiàn)有的閥組的組成元件的高度集成問題，實現(xiàn)高精度純液壓遠(yuǎn)程控制，同時具有本地手操功能，滿足了目前不得使用電力的特殊環(huán)境下工作的要求。此外，遠(yuǎn)程控制口只需提供一定的高壓油壓即可實現(xiàn)節(jié)流口開口變化，實現(xiàn)對節(jié)流閥的比例控制，進(jìn)一步實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的比例控制，從而徹底擺脫電控的依賴性。
[0051 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓控制閥，包括:閥體(8)和與所述閥體(8)固定連接的閥蓋(3)，所述閥體(8)上設(shè)置有進(jìn)油口(12)，其特征在于，所述液壓控制閥還包括:設(shè)置于所述閥體(8)內(nèi)的節(jié)流閥和減壓閥， 所述節(jié)流閥包括節(jié)流閥閥芯(10)和節(jié)流閥彈簧(6)，所述節(jié)流閥彈簧(6)抵設(shè)于所述閥蓋(3)和所述節(jié)流閥閥芯(10)之間，所述節(jié)流閥閥芯(10)內(nèi)設(shè)有沿所述節(jié)流閥閥芯(10)的軸向貫穿的空腔； 所述減壓閥包括筒狀結(jié)構(gòu)的減壓閥閥芯(5 )和減壓閥彈簧(4 )，所述減壓閥閥芯(5 )套設(shè)于所述節(jié)流閥閥芯(10)的與所述節(jié)流閥彈簧(6)相抵的一端，所述減壓閥彈簧(4)抵設(shè)于所述閥蓋(3)和所述減壓閥閥芯(5)之間； 所述閥體(8)和所述減壓閥閥芯(5)之間設(shè)有與所述進(jìn)油口(12)連通的第一空腔(15)，所述節(jié)流閥閥芯(10)的外壁和所述閥體(8)之間設(shè)有第二空腔(16)，所述第二空腔(16)通過設(shè)于所述閥體(8)和所述減壓閥閥芯(5)之間的減壓閥閥口(18)連通，所述減壓閥閥口( 18)的開度隨所述減壓閥閥芯(5)的移動而變化，所述第二空腔(16)與所述節(jié)流閥閥芯(10 )的空腔通過開設(shè)于所述節(jié)流閥閥芯(10 )上的節(jié)流口( 17 )連通，所述節(jié)流口( 17 )的開度隨所述節(jié)流閥閥芯(10)的移動而變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓控制閥，其特征在于，在所述減壓閥閥芯(5)與所述閥體(8)之間設(shè)置有閥套(7)，所述閥套(7)上對應(yīng)所述進(jìn)油口(12)設(shè)有通孔(701)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓控制閥，其特征在于，所述減壓閥閥芯(5)外壁上設(shè)置有外凸緣(14)，所述外凸緣(14)上設(shè)有斜面，所述斜面從所述外凸緣(14)的靠近所述第一空腔(15)的端面(19)延伸至所述外凸緣的外壁，所述閥套(7)的內(nèi)壁上對應(yīng)所述斜面設(shè)有凸起(20 )，所述斜面和所述凸起形成所述減壓閥閥口( 18 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓控制閥，其特征在于，所述節(jié)流閥閥芯(10)的空腔縱截面為凸字形，所述節(jié)流閥閥芯(10)的空腔靠近所述節(jié)流閥彈簧(6) —端的口徑小于靠近所述節(jié)流閥彈簧(6 )相對端的口徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓控制閥，其特征在于，所述節(jié)流閥閥芯(10)的空腔靠近所述節(jié)流閥彈簧(6)連接的一端設(shè)置有帶有通孔的節(jié)流堵頭(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓控制閥，其特征在于，所述減壓閥彈簧(4)為至少兩個，且沿所述節(jié)流閥彈簧(6)的圓周等距布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓控制閥，其特征在于，所述節(jié)流閥閥芯(10)的外徑和所節(jié)流閥彈簧(6)的外徑與所述減壓閥閥芯(5)的內(nèi)徑相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的液壓控制閥，其特征在于，所述閥體(8)上設(shè)置有遠(yuǎn)程控制口(9)，所述節(jié)流閥閥芯(10)的外壁上設(shè)置有與所述遠(yuǎn)程控制口(9)連通的環(huán)形凹槽(901)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的液壓控制閥，其特征在于，所述閥蓋(3)上設(shè)置有用于檢測所述節(jié)流閥閥芯(10)內(nèi)部壓力的壓力表(I)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓控制閥，其特征在于，所述閥體(8)上還設(shè)置有回油通道(11)。
【文檔編號】F15B13/02GK103671321SQ201310601892
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】方敏, 趙雷剛, 朱真利, 吳建磊, 陳飛, 方兵, 胡發(fā)國 申請人:武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司