專利名稱：一種插裝閥先導(dǎo)油控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及插裝閥的先導(dǎo)油控制領(lǐng)域，尤其是采用伺服電機(jī)驅(qū)動注塑機(jī)上的插裝閥先導(dǎo)油控制裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，低碳節(jié)能已成為注塑機(jī)發(fā)展的主要方向之一。各種節(jié)能技術(shù)都在注塑機(jī)上廣泛應(yīng)用，包括變量泵液壓系統(tǒng)和伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)等。在注塑機(jī)行業(yè)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，并使用插裝閥控制油路的大型機(jī)中，插裝閥先導(dǎo)油的控制成為技術(shù)難點(diǎn)。由于伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)泄壓，導(dǎo)致插裝閥在系統(tǒng)低壓時(shí)，動作不穩(wěn)定，易產(chǎn)生誤動作，給機(jī)器造成不安全隱患。對于上述情況，現(xiàn)有技術(shù)有采取先導(dǎo)控制油加裝蓄能器的方法，也有采取獨(dú)立液壓油路控制的方法。但是，加裝蓄能器雖然可以大大改觀系統(tǒng)的不穩(wěn)定，但在用戶長時(shí)間低壓裝模調(diào)試時(shí)，蓄能器因沒有高壓充液，仍會導(dǎo)致機(jī)器誤動作發(fā)生，給操作人員和使用模具造成不安全隱患。采用獨(dú)立的先導(dǎo)油路控制方法，雖然系統(tǒng)穩(wěn)定性較好，但由于控制油一直處于高壓泄壓狀態(tài)，整個系統(tǒng)能耗較高，縮短了油泵電機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)注塑機(jī)伺服電機(jī)系統(tǒng)插裝閥先導(dǎo)油控制技術(shù)不完善、能耗較高的技術(shù)缺陷，提供一種插裝閥先導(dǎo)油控制裝置一方面有效的實(shí)現(xiàn)了插裝閥先導(dǎo)油的控制，確保機(jī)器安全運(yùn)行；另一方面整個插裝閥先導(dǎo)油控制系統(tǒng)處于低壓工作，能耗較低， 實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種插裝閥先導(dǎo)油控制裝置，它包括先導(dǎo)油輸入口和先導(dǎo)油輸出口，所述的先導(dǎo)油輸入口和先導(dǎo)油輸出口連通，所述的先導(dǎo)油輸入口和先導(dǎo)油輸出口之間設(shè)置有蓄能器；所述先導(dǎo)油輸入口和先導(dǎo)油輸出口通過梭閥連通，所述先導(dǎo)油輸入口連接有第一單向閥的入口，所述第一單向閥的出口和所述的梭閥連通；所述第一單向閥出口和所述梭閥的匯集點(diǎn)連接有壓力繼電器和所述的蓄能器；所述壓力繼電器和蓄能器的匯集點(diǎn)連接有第二單向閥的出口，所述第二單向閥的入口連接有電磁換向閥；所述第二單向閥和電磁換向閥之間設(shè)置有溢流閥；所述的電磁換向閥和油泵連接，所述的油泵連接有電機(jī)。進(jìn)一步的，所述第一單向閥的出口和梭閥的匯集點(diǎn)連接有壓力表。在正常工作過程中，當(dāng)先導(dǎo)油輸入口的壓力高于壓力繼電器設(shè)定的壓力，同時(shí)也高于蓄能器中油液的壓力時(shí)，系統(tǒng)油壓通過先導(dǎo)油輸入口，經(jīng)過梭閥給先導(dǎo)油輸出口供液， 同時(shí)通過第一單向閥給蓄能器高壓充液；油泵經(jīng)過電磁換向閥直接泄油，電機(jī)空載運(yùn)行。在先導(dǎo)油輸入口的壓力低于壓力繼電器設(shè)定的壓力，蓄能器中油液的壓力高于壓力繼電器設(shè)定壓力時(shí)，蓄能器中的高壓油經(jīng)梭閥給先導(dǎo)油輸出口供液，油泵經(jīng)過電磁換向閥直接泄油，電機(jī)也空載運(yùn)行。
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在特殊情況下，當(dāng)先導(dǎo)油輸入口和蓄能器的壓力值都低于壓力繼電器設(shè)定的壓力值時(shí)，壓力繼電器常開觸點(diǎn)閉合，電磁換向閥得電導(dǎo)通，油泵經(jīng)電磁換向閥和溢流閥，通過第二單向閥給處于低壓狀態(tài)的蓄能器充油，再通過梭閥給先導(dǎo)油輸出口供液。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，其效果是顯著明顯的。通過增設(shè)先導(dǎo)控制油油泵電機(jī)，在蓄能器低壓時(shí)對其進(jìn)行充液，確保了插裝閥在系統(tǒng)長時(shí)低壓下照常穩(wěn)定動作，并且系統(tǒng)正常運(yùn)作時(shí)電機(jī)也處于空載狀態(tài)，能耗較低。


圖1是本發(fā)明一種插裝閥先導(dǎo)油控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如圖1所示的插裝閥先導(dǎo)油控制裝置，先導(dǎo)油輸入口 1通過梭閥3和先導(dǎo)油輸出口 2連接；先導(dǎo)油輸入口 1還連接第一單向閥4的入口，第一單向閥4的出口和梭閥3連通。第一單向閥4和梭閥3的匯集點(diǎn)連接蓄能器5和壓力繼電器6 ；第一單向閥4和梭閥3 的匯集點(diǎn)還連接有一個壓力表12。蓄能器5和壓力繼電器6的匯集點(diǎn)連接有第二單向閥7 的入口，第二單向閥7的出口連接有電磁換向閥8，在電磁換向閥8和第二單向閥7之間設(shè)置有溢流閥9。電磁換向閥8和油泵10連接，油泵10上連接有電機(jī)11。油泵10連接到液壓缸13上。在正常工作過程中，當(dāng)先導(dǎo)油輸入口 1的壓力高于壓力繼電器6設(shè)定的壓力值，同時(shí)高于蓄能器5中的油液壓力時(shí)，系統(tǒng)油壓通過先導(dǎo)油輸入口 1，經(jīng)過梭閥3給先導(dǎo)油輸出口 2供液，同時(shí)通過第一單向閥4給蓄能器5充液；油泵10經(jīng)過電磁換向閥8直接泄油，電機(jī)11空載運(yùn)行。在先導(dǎo)油輸入口 1的壓力低于壓力繼電器6設(shè)定的壓力值，同時(shí)蓄能器5中油液的壓力高于壓力繼電器6設(shè)定壓力時(shí)，蓄能器5的油液經(jīng)梭閥3給先導(dǎo)油輸出口 2供液，油泵10經(jīng)過電磁換向閥8直接泄油，電機(jī)10也空載運(yùn)行。在特殊情況下，當(dāng)先導(dǎo)油輸入口 1和蓄能器5的壓力值都低于壓力繼電器6設(shè)定的壓力值時(shí)，壓力繼電器6常開觸點(diǎn)閉合，電磁換向閥8得電導(dǎo)通，油泵10經(jīng)電磁換向閥8 和溢流閥9，通過第二單向閥7給處于低壓狀態(tài)的蓄能器5充油，再通過梭閥3給先導(dǎo)油輸出口 2供液，確保了系統(tǒng)長時(shí)低壓下照常穩(wěn)定工作。
權(quán)利要求
1.一種插裝閥先導(dǎo)油控制裝置，它包括先導(dǎo)油輸入口和先導(dǎo)油輸出口，所述的先導(dǎo)油輸入口和先導(dǎo)油輸出口連通，所述的先導(dǎo)油輸入口和先導(dǎo)油輸出口之間設(shè)置有蓄能器；其特征在于所述先導(dǎo)油輸入口和先導(dǎo)油輸出口通過梭閥連通，所述先導(dǎo)油輸入口連接有第一單向閥的入口，所述第一單向閥的出口和所述的梭閥連通；所述第一單向閥出口和所述梭閥的匯集點(diǎn)連接有壓力繼電器和所述的蓄能器；所述壓力繼電器和蓄能器的匯集點(diǎn)連接有第二單向閥的出口，所述第二單向閥的入口連接有電磁換向閥；所述第二單向閥和電磁換向閥之間設(shè)置有溢流閥；所述的電磁換向閥和油泵連接，所述的油泵連接有電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種插裝閥先導(dǎo)油控制裝置，其特征在于所述第一單向閥的出口和梭閥的匯集點(diǎn)連接有壓力表。
全文摘要
本發(fā)明提供一種插裝閥先導(dǎo)油控制裝置，包括先導(dǎo)油輸入口、先導(dǎo)油輸出口，先導(dǎo)油輸入口通過梭閥和先導(dǎo)油輸出口連接；先導(dǎo)油輸入口還通過單向閥連接有壓力繼電器和蓄能器；壓力繼電器和蓄能器通過單向閥連接有電磁換向閥，電磁換向閥連接油泵和電機(jī)；本發(fā)明通過增設(shè)先導(dǎo)控制油油泵電機(jī)，在蓄能器低壓時(shí)對其進(jìn)行充液，確保了插裝閥在系統(tǒng)長時(shí)低壓下照常穩(wěn)定動作，并且系統(tǒng)正常運(yùn)作時(shí)電機(jī)也處于空載狀態(tài)，能耗較低。
文檔編號F15B13/02GK102235392SQ20111013366
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者張育生 申請人:上海光塑機(jī)械制造有限公司