專利名稱：液壓增壓裝置以及使用該裝置進(jìn)行增壓、測(cè)壓的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓技術(shù)，尤其涉及一種液壓增壓裝置以及使用該裝置進(jìn)行增壓、測(cè)壓的方法。
背景技術(shù)：
液壓增壓裝置可用于對(duì)煤礦等井下的液壓支架提供增壓，也可對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行過壓測(cè)試時(shí)提供高壓增壓?，F(xiàn)有技術(shù)中，增壓裝置為一個(gè)增壓缸，增壓缸內(nèi)設(shè)有移動(dòng)活塞，活塞及與其連接的活塞桿將增壓缸的內(nèi)腔分成兩個(gè)截面積不同的液壓腔，當(dāng)活塞兩端腔內(nèi)的液體受力平衡時(shí)，兩個(gè)腔內(nèi)的壓強(qiáng)與其截面積成反比。當(dāng)在一個(gè)腔內(nèi)注入工作液時(shí)，該腔內(nèi)的工作液將推 動(dòng)活塞向另一腔方向移動(dòng)，增大另一腔內(nèi)的液體壓力，另一腔內(nèi)的工作液通過管路注入液壓支架的液壓缸或待測(cè)液壓系統(tǒng)的液壓缸，從而可提高液壓支架的支撐力或待測(cè)液壓系統(tǒng)內(nèi)的液體壓力。當(dāng)活塞移動(dòng)到最大行程時(shí)，增壓裝置對(duì)液壓支架提供最大的增壓，從而使得液壓支架能夠提供最大的支護(hù)能力，若增壓缸另一腔與待測(cè)液壓系統(tǒng)的液壓缸之間的管路上設(shè)置有壓力表，則壓力表可以檢測(cè)出增壓后待測(cè)液壓系統(tǒng)內(nèi)工作液的液壓。上述現(xiàn)有的增壓裝置的增壓能力由增壓缸的行程及兩腔的截面面積比決定，即該增壓裝置的增壓范圍很大程度上受增壓缸體積結(jié)構(gòu)限制，當(dāng)液壓支架或待測(cè)液壓系統(tǒng)非工況條件下測(cè)試需要的增壓大于該增壓裝置能提供的增壓時(shí)，該增壓裝置無法提供滿足需要的增壓能力，因此，對(duì)于井下惡劣條件下需要高壓支護(hù)或液壓系統(tǒng)進(jìn)行高壓測(cè)試的情況來說，很難滿足實(shí)際要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液壓增壓裝置以及使用該裝置進(jìn)行增壓、測(cè)壓的方法，用以滿足井下惡劣條件下的高壓增壓需求，或者進(jìn)行非工況下的液壓系統(tǒng)的過壓檢測(cè)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液壓增壓裝置，包括增壓缸、液壓閥組和第一三位四通閥，所述液壓閥組分別與所述第一三位四通閥、所述增壓缸的第一腔和所述增壓缸的第二腔連接，所述第一三位四通閥，用于開啟或關(guān)閉液體源與所述液壓閥組之間的液體通路；所述液壓閥組，用于控制通過所述第一三位四通閥后的工作液流入所述第一腔和第二腔中的一個(gè)腔以及控制所述第一腔和第二腔中的另一腔中的工作液流入第一液壓缸；所述增壓缸，用于向所述第一液壓缸注入工作液。本發(fā)明還提供一種使用上述的液壓增壓裝置進(jìn)行增壓的方法，包括打開第一三位四通閥，在液壓閥組的控制下，工作液從液體源流入增壓缸的第一腔，所述增壓缸的第二腔內(nèi)的工作液流入第一液壓缸；換向打開所述第一三位四通閥，在所述液壓閥組的控制下，工作液從液體源流入所述第二腔，所述第一腔內(nèi)的工作液流入所述第一液壓缸。本發(fā)明還提供一種使用上述的液壓增壓裝置進(jìn)行測(cè)壓的方法，包括
打開第一三位四通閥，在液壓閥組的控制下，工作液從液體源流入增壓缸的第一腔，所述增壓缸的第二腔內(nèi)的工作液流入第一液壓缸；當(dāng)工作液充滿第一液壓缸且用于檢測(cè)所述第一液壓缸液體壓力的壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，將所述第一三位四通閥歸位；換向打開所述第一三位四通閥，在所述液壓閥組的控制下，工作液從所述液體源流入所述第二腔，所述第一腔內(nèi)的工作液流入所述第一液壓缸；當(dāng)所述壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)定壓力，將所述第一三位四通閥歸位并檢測(cè)壓力。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過通過第一三位四通閥和液壓閥組配合控制工作液能夠從增壓缸的兩個(gè)腔交替注入第一液壓缸，從而能夠給第一液壓缸提供大流量的工作液，滿足任何工況下的工業(yè)液壓系統(tǒng)的高壓增壓需求；同時(shí)液壓閥組與增壓缸的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于組裝，特別適于煤礦等特殊工況下使用。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明液壓增壓裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明液壓增壓裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明使用液壓增壓裝置進(jìn)行增壓的方法實(shí)施例的流程圖；圖4為本發(fā)明使用液壓增壓裝置進(jìn)行測(cè)壓的方法實(shí)施例的流程圖。主要附圖標(biāo)記I-增壓缸；2-液壓閥組；3_第一三位四通閥； 4_第一液壓缸；5_液壓補(bǔ)壓回路；6_壓力表；7-溢流閥；8-液體箱；9-抽液泵；10-過濾器；11-第二三位四通閥； 21-第一單向閥；22-第一液控單向閥； 23-第二單向閥；24-第三單向閥；25-第二液控單向閥；26-第四單向閥。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖I為本發(fā)明液壓增壓裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖I所示，本實(shí)施例的裝置包括增壓缸I、液壓閥組2和第一三位四通閥3，液壓閥組2分別與第一三位四通閥3、增壓缸I的第一腔Pl和增壓缸I的第二腔P2連接。第一三位四通閥3，用于開啟或關(guān)閉液體源(未示出)與液壓閥組2之間的液體通路；液壓閥組2，用于控制通過第一三位四通閥3后的工作液流入第一腔Pl，第二腔P2內(nèi)的工作液流入第一液壓缸4，或者通過第一三位四通閥3后的工作液流入第二腔P2，第一腔Pl內(nèi)的工作液流入第一液壓缸4 ;增壓缸1，用于向第一液壓缸4注入工作液。實(shí)際應(yīng)用中，通過操控第一三位四通閥3的手柄打開第一三位四通閥3，工作液進(jìn)入液壓裝置的管路系統(tǒng)，管路系統(tǒng)中裝設(shè)有多個(gè)單向閥組成的液壓閥組2，液壓閥組2可使工作液在管路中單向流動(dòng)，在液壓閥組2的控制下，工作液進(jìn)入增壓缸I的兩個(gè)腔中的一個(gè)腔，增大該腔內(nèi)的液體壓力，推動(dòng)增壓缸I的活塞向另一個(gè)腔的方向移動(dòng)，另一個(gè)腔內(nèi)的工作液增壓后從該腔與液壓閥組連通的口流出，最后在液壓閥組2的控制下進(jìn)入第一液壓缸4。通過控制第一三位四通閥3導(dǎo)通的出口，在液壓閥組2的單向控制作用下，進(jìn)入增壓缸兩個(gè)腔內(nèi)的工作液可交替注入第一液壓缸4，從而可增大注入第一液壓缸內(nèi)的液體流量。本實(shí)施例中液壓增壓裝置中流通的工作液為水、油或乳化液等。相比現(xiàn)有技術(shù)中的增壓裝置僅能將增壓缸其中一個(gè)腔中的工作液注入第一液壓 缸，本實(shí)施例中，增壓缸在第一三位四通閥和液壓閥組的控制下兩個(gè)腔可交替反復(fù)向第一液壓缸內(nèi)注入工作液，從而對(duì)第一液壓缸的增壓可不受增壓缸的體積結(jié)構(gòu)限制，使用戶根據(jù)增壓需求具有更多的增壓缸選擇范圍；另一方面，本實(shí)施例裝置中的增壓缸與液壓閥組之間的連接關(guān)系簡(jiǎn)單，拆卸組裝方便，便于井下惡劣工作條件下增壓裝置的自行組裝。本實(shí)施例中的第一液壓缸可以為液壓支護(hù)的液壓缸或者耐壓性檢測(cè)的液壓缸。若第一液壓缸為液壓支護(hù)的液壓缸，例如煤礦井下的液壓支架的液壓缸，則當(dāng)井下地質(zhì)突然來壓時(shí)，為保證液壓支架支撐的工作面的安全，或者井下檢修設(shè)備，由于設(shè)備損壞造成無法解體時(shí)，液壓支架應(yīng)能夠臨時(shí)性提供高壓支護(hù)，通過增壓裝置向該液壓缸內(nèi)連續(xù)注入的工作液，可有效快速地對(duì)液壓支護(hù)的液壓缸提供需要的增壓，從而滿足液壓支架的高壓需求。若第一液壓缸為耐壓性檢測(cè)的液壓缸，例如煤礦等所使用的重型、大型機(jī)械設(shè)備配套的液壓系統(tǒng)中的液壓缸，在對(duì)液壓系統(tǒng)的受力部件日常檢修維護(hù)時(shí)需要進(jìn)行非工況條件下的過壓測(cè)試，即液壓受力部件在非工況條件下需要模擬工況條件下的抗壓性，通過本實(shí)施例的增壓裝置對(duì)液壓缸進(jìn)行增壓可以達(dá)到工況條件下的壓力，從而完成在非工況條件下的過壓測(cè)試。具體應(yīng)用中，可以在與第一液壓缸連通的管道中接設(shè)一壓力表，通過增壓缸連續(xù)向液壓缸中注入工作液，壓力表可以實(shí)時(shí)顯示待測(cè)液壓系統(tǒng)內(nèi)的液體壓力，從而獲得對(duì)待測(cè)液壓系統(tǒng)的耐壓性檢測(cè)。通過該增壓裝置增壓進(jìn)行的非工況條件下的耐壓性檢測(cè)可以模擬液壓系統(tǒng)的液壓元件在實(shí)際工況下的抗壓性，從而可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中液壓元件在投入使用后出現(xiàn)的漏液、竄液等問題，提高了煤礦井下的安全性。本實(shí)施例通過第一三位四通閥和液壓閥組配合控制工作液能夠從增壓缸的兩個(gè)腔交替注入第一液壓缸，從而能夠給第一液壓缸提供大流量的工作液，滿足任何工況下的工業(yè)液壓系統(tǒng)的高壓增壓需求；同時(shí)液壓閥組與增壓缸的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于組裝，特別適于煤礦等特殊工況下使用。圖2為本發(fā)明液壓增壓裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，上述圖I所示實(shí)施例一中的液壓閥組2可以包括第一液控單向閥22、第二液控單向閥25、第一單向閥21、第二單向閥23、第三單向閥24和第四單向閥26。其中，第一單向閥21的進(jìn)液端與第一三位四通閥3的一個(gè)出液口 A連通，第一單向閥21的出液端與增壓缸I的第一腔Pl連通，增壓缸I的第二腔P2與第一液控單向閥22的進(jìn)液端連通，第一液控單向閥22的出液端與第二單向閥23的進(jìn)液端連通，第二單向閥23的出液端與第一液壓缸4連通，第一液控單向閥22的控制端Kl與第一單向閥21的進(jìn)液端的管路連通；第三單向閥24的進(jìn)液端與第一三位四通閥3的另一個(gè)出液口 B連通，第三單向閥24的出液端與第二腔P2連通，第一腔Pl與第二液控單向閥25的進(jìn)液端連通，第二液控單向閥25的出液端與第四單向閥26的進(jìn)液端連通，第四單向閥26的出液端與第一液壓缸4連通，第二液控單向閥25的控制端K2與第三單向閥24的進(jìn)液端的管路連通。本實(shí)施例中，液壓閥組由4個(gè)單向閥和2個(gè)液控單向閥組成，用以完成對(duì)工作液?jiǎn)蜗蛄鲃?dòng)的控制。在其他實(shí)施例中，液壓閥組4也可由4個(gè)單向閥組成而不使用液控單向閥，或者其他的閥組組合方式，只要保證工作液?jiǎn)蜗蛄鲃?dòng)，防止反向流動(dòng)的控制即可。具體來說，第一單向閥21可使通過第一三位四通閥3的出液口 A的工作液?jiǎn)蜗蜃?入增壓缸I的第一腔P1，而阻止反向流向第一三位四通閥3的出液口 A，第一液控單向閥22在第一三位四通閥3的出液口 A與進(jìn)液口 P連通時(shí)，工作液的壓力使控制端Kl控制連通第一液控單向閥22的出液端和進(jìn)液端，第二單向閥23用于使第二腔P2內(nèi)的工作液通過第一液控單向閥22后單向注入第一液壓缸4，并阻止反向流動(dòng)；第三單向閥24可使通過第一三位四通閥3的出液口 B工作液?jiǎn)蜗蜃⑷朐鰤焊譏的第二腔P2，而阻止反向流向第一三位四通閥3的出液口 B，第二液控單向閥25在第一三位四通閥3的出液口 B與進(jìn)液口 P連通時(shí)，工作液的壓力使控制端K2控制連通第二液控單向閥25的出液端和進(jìn)液端，第四單向閥26用于使第一腔Pl內(nèi)的工作液通過第二液控單向閥25后單向注入第一液壓缸4，并阻止反向流動(dòng)。在本實(shí)施例中還可以在第一單向閥21的出液端和第一液壓缸4之間設(shè)置一液壓補(bǔ)壓回路5，該液壓補(bǔ)壓回路一端與所述第一單向閥的出液端的管路連通，另一端與第一液壓缸4連通。當(dāng)增壓缸I的活塞將第二腔P2壓縮至最小，而第一液壓缸還沒有注滿時(shí)，可以通過液壓補(bǔ)壓回路5對(duì)第一液壓缸4進(jìn)行補(bǔ)入工作液，從而注滿第一液壓缸4。在該液壓補(bǔ)壓回路5的管路上還可以連接有溢流閥7，用以對(duì)該裝置使用中的安全控制。上述實(shí)施例一中的壓力表也可以接設(shè)在該液壓補(bǔ)壓回路5的管路上，即圖2所示的壓力表6。本實(shí)施例中，在第一三位四通閥3的進(jìn)液口 P與液體源之間連接抽液泵9，液體進(jìn)入抽液泵9之前，還可通過設(shè)置的過濾器10進(jìn)行過濾。液體源可以為液體箱8內(nèi)盛裝的水、油或乳化液等工作液。工作或檢壓完畢，為使第一液壓缸4內(nèi)的工作液及時(shí)排出，可在第一液壓缸4上連接一第二三位四通閥11，該第二三位四通閥11可用于打開或關(guān)閉第一液壓缸4與液體源之間的液體通路。在液壓裝置增壓過程中，第二三位四通閥11關(guān)閉，工作完畢，打開第二三位四通閥11進(jìn)行泄壓。本實(shí)施例中的各個(gè)閥組元件及增壓缸均為常用的液壓元件，且各個(gè)管路接口可采用開放式設(shè)計(jì)，便于臨時(shí)快速組裝。本實(shí)施例在達(dá)到上述實(shí)施例一的技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，通過4個(gè)單向閥和2個(gè)液控單向閥交替控制增壓缸的兩個(gè)腔內(nèi)工作液?jiǎn)蜗蜃⑷氲谝灰簤焊祝瑢?shí)現(xiàn)對(duì)第一液壓缸的大流量的工作液注入；通過液壓補(bǔ)壓回路可使增壓缸一個(gè)行程就能注滿第一液壓缸；通過第二三位四通閥可使工作完畢的工作液及時(shí)從第一液壓缸中排出。圖3為本發(fā)明使用液壓增壓裝置進(jìn)行增壓的方法實(shí)施例的流程圖，如圖3所示，本實(shí)施例的方法包括步驟101、打開第一三位四通閥，在液壓閥組的控制下，工作液從液體源流入增壓缸的第一腔，所述增壓缸的第二腔內(nèi)的工作液流入第一液壓缸；步驟102、換向打開所述第一三位四通閥，在所述液壓閥組的控制下，工作液從液體源流入所述第二腔，所述第一腔內(nèi)的工作液流入所述第一液壓缸。本實(shí)施例的方法可以由上述圖I或圖2所示實(shí)施例的裝置完成，其技術(shù)原理和技術(shù)效果類似，不再贅述。圖4為本發(fā)明使用液壓增壓裝置進(jìn)行測(cè)壓的方法實(shí)施例的流程圖，如圖4所示，本 實(shí)施例的方法包括步驟201、打開第一三位四通閥，在液壓閥組的控制下，工作液從液體源流入增壓缸的第一腔，所述增壓缸的第二腔內(nèi)的工作液流入第一液壓缸；步驟202、當(dāng)工作液充滿第一液壓缸且用于檢測(cè)所述第一液壓缸液體壓力的壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，將所述第一三位四通閥歸位；步驟203、換向打開所述第一三位四通閥，在所述液壓閥組的控制下，工作液從所述液體源流入所述第二腔，所述第一腔內(nèi)的工作液流入所述第一液壓缸；步驟204、當(dāng)所述壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)定壓力，將所述第一三位四通閥歸位并檢測(cè)壓力。本實(shí)施例的檢測(cè)方法可以由上述圖I或圖2所示實(shí)施例的裝置完成，其技術(shù)原理和技術(shù)效果類似，不再贅述。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種液壓增壓裝置，其特征在于，包括增壓缸、液壓閥組和第一三位四通閥，所述液壓閥組分別與所述第一三位四通閥、所述增壓缸的第一腔和所述增壓缸的第二腔連接， 所述第一三位四通閥，用于開啟或關(guān)閉液體源與所述液壓閥組之間的液體通路； 所述液壓閥組，用于控制通過所述第一三位四通閥后的工作液流入所述第一腔和第二腔中的一個(gè)腔以及控制所述第一腔和第二腔中的另一腔中的工作液流入第一液壓缸； 所述增壓缸，用于向所述第一液壓缸注入工作液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述液壓閥組包括第一液控單向閥、第二液控單向閥、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥和第四單向閥； 所述第一單向閥的進(jìn)液端與所述第一三位四通閥的一個(gè)出液口連通，所述第一單向閥的出液端與所述第一腔連通，所述第二腔與所述第一液控單向閥的進(jìn)液端連通，所述第一液控單向閥的出液端與所述第二單向閥的進(jìn)液端連通，所述第二單向閥的出液端與所述第一液壓缸連通，所述第一液控單向閥的控制端與所述第一單向閥的進(jìn)液端的管路連通； 所述第三單向閥的進(jìn)液端與所述第一三位四通閥的另一個(gè)出液口連通，所述第三單向閥的出液端與所述第二腔連通，所述第一腔與所述第二液控單向閥的進(jìn)液端連通，所述第二液控單向閥的出液端與所述第四單向閥的進(jìn)液端連通，所述第四單向閥的出液端與所述第一液壓缸連通，所述第二液控單向閥的控制端與所述第三單向閥的進(jìn)液端的管路連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括液壓補(bǔ)壓回路，所述液壓補(bǔ)壓回路一端與所述第一單向閥的出液端的管路連通，所述液壓補(bǔ)壓回路的另一端與所述第一液壓缸連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述液壓補(bǔ)壓回路的管路上連接有溢流閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述第一三位四通閥的進(jìn)液口與所述液體源之間設(shè)置有抽液泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述抽液泵與所述液體源之間設(shè)置有過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，還包括與所述第一液壓缸連接的第二三位四通閥，所述第二三位四通閥，用于打開或關(guān)閉所述第一液壓缸與所述液體源之間的液體通路。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述第一液壓缸為液壓支護(hù)的液壓缸或者耐壓性檢測(cè)的液壓缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，與所述第一液壓缸連通的管路上接設(shè)有壓力表。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述液壓增壓裝置中流通的工作液為水、油或乳化液。
11.一種使用權(quán)利要求I 10中任一項(xiàng)所述的液壓增壓裝置進(jìn)行增壓的方法，其特征在于，包括 打開第一三位四通閥，在液壓閥組的控制下，工作液從液體源流入增壓缸的第一腔，所述增壓缸的第二腔內(nèi)的工作液流入第一液壓缸； 換向打開所述第一三位四通閥，在所述液壓閥組的控制下，工作液從液體源流入所述第二腔，所述第一腔內(nèi)的工作液流入所述第一液壓缸。
12.一種使用權(quán)利要求I 10中任一項(xiàng)所述的液壓增壓裝置進(jìn)行測(cè)壓的方法，其特征在于，包括 打開第一三位四通閥，在液壓閥組的控制下，工作液從液體源流入增壓缸的第一腔，所述增壓缸的第二腔內(nèi)的工作液流入第一液壓缸； 當(dāng)工作液充滿第一液壓缸且用于檢測(cè)所述第一液壓缸液體壓力的壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，將所述第一三位四通閥歸位； 換向打開所述第一三位四通閥，在所述液壓閥組的控制下，工作液從所述液體源流入所述第二腔，所述第一腔內(nèi)的工作液流入所述第一液壓缸； 當(dāng)所述壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)定壓力，將所述第一三位四通閥歸位并檢測(cè)壓力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓增壓裝置以及使用該裝置進(jìn)行增壓、測(cè)壓的方法，其中，液壓增壓裝置，包括增壓缸、液壓閥組和第一三位四通閥，所述液壓閥組分別與所述第一三位四通閥、所述增壓缸的第一腔和所述增壓缸的第二腔連接，所述第一三位四通閥，用于開啟或關(guān)閉液體源與所述液壓閥組之間的液體通路；所述液壓閥組，用于控制通過所述第一三位四通閥后的工作液流入所述第一腔和第二腔中的一個(gè)腔以及控制所述第一腔和第二腔中的另一腔中的工作液流入第一液壓缸；所述增壓缸，用于向所述第一液壓缸注入工作液。本發(fā)明可以滿足井下惡劣條件下的高壓增壓需求，或者進(jìn)行非工況下的液壓系統(tǒng)的過壓檢測(cè)。
文檔編號(hào)F15B3/00GK102777431SQ20111012241
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者寧傳文, 崔海勇, 段超, 邱德高, 陸家偉, 陳東棟, 陳錫堂, 韋敬 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司