專利名稱：具有浮動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)的液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到液壓設(shè)備領(lǐng)域，特指一種液壓缸。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械施工設(shè)備的要求越來越來朝向大型化、高精度、智能 化、人機(jī)環(huán)境友好的方向發(fā)展，也相應(yīng)的提高了對(duì)液壓系統(tǒng)的要求。液壓缸作為液壓系統(tǒng)的 一種重要執(zhí)行元件，也正經(jīng)歷著這高速發(fā)展，各種高速高壓液壓缸不斷面世。高速高壓液壓 缸必須具有各種緩沖裝置，促使越多的研究者對(duì)緩沖進(jìn)行研究，帶來各種緩沖液壓缸的繁 榮發(fā)展?，F(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，一般采用緩沖銷活塞桿剛性連接或者和活塞桿做成一體的設(shè)計(jì)， 對(duì)緩沖銷及整個(gè)液壓缸零部件的加工精度要求高，加工難度大，提高了加工成本，不易保證質(zhì)量。如圖1所示，現(xiàn)有液壓缸結(jié)構(gòu)對(duì)緩沖銷7與活塞桿2、缸筒3、活塞4的同軸度要求 非常高，對(duì)緩沖銷7及整個(gè)液壓缸零部件的加工精度要求高，加工難度大，加工成本高，裝 配難度大，難以保證質(zhì)量，并且不易對(duì)中。若為了便于緩沖銷7進(jìn)入與之相配合的回油孔8 中，而增加緩沖銷7和回油孔8之間的間隙，則緩沖效果很差，甚至不能起到緩沖作用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新 型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、加工難度小、安裝簡(jiǎn)便、緩沖效果好的具有浮動(dòng)緩沖 機(jī)構(gòu)的液壓缸。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。一種具有浮動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)的液壓缸，包括活塞桿、缸筒和活塞，所述活塞桿通過導(dǎo)向 套套設(shè)于缸筒內(nèi)，所述活塞桿的一端與活塞相連，其特征在于所述活塞桿與活塞相連的一 端上設(shè)有可沿活塞桿徑向方向擺動(dòng)的緩沖銷。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述活塞桿的軸向方向上開設(shè)有緩沖銷安裝孔，所述緩沖銷的一端套設(shè)于緩沖銷 安裝孔內(nèi)，所述緩沖銷位于緩沖銷安裝孔中的一端上開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有一個(gè) 以上的鋼球。所述鋼球的直徑小于環(huán)槽橫截面的直徑。所述活塞桿上開設(shè)有沿著活塞桿徑向方向布置的螺孔，所述螺孔位于環(huán)槽的正上 方，所述螺孔內(nèi)裝設(shè)有鎖緊螺釘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于1、本實(shí)用新型具有浮動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)的液壓缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉，活塞桿與緩 沖銷為分體式結(jié)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)便；緩沖銷為單件加工，加工難度小。本實(shí)用新型的緩沖銷采用 浮動(dòng)式設(shè)計(jì)，可以沿活塞桿徑向方向擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中，從而延長(zhǎng)了液壓缸的使用壽命；[0014]2、本實(shí)用新型具有浮動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)的液壓缸，在緩沖銷的連接端上開設(shè)有環(huán)槽，并 在環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有鋼球，結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，利用鋼球與環(huán)槽的配合，即可實(shí)現(xiàn)緩沖銷的浮動(dòng)式設(shè) 計(jì)；本實(shí)用新型進(jìn)一步在活塞桿上開設(shè)有便于取放鋼球的螺孔，簡(jiǎn)化了整機(jī)的裝配。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中緩沖銷的結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖例說明1、導(dǎo)向套；2、活塞桿；201、緩沖銷安裝孔；202、螺孔；3、缸筒；4、活塞；5、鎖緊螺 釘；6、鋼球；7、緩沖銷；701、環(huán)槽；8、回油孔。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型具有浮動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)的液壓缸，包括活塞桿2、缸筒3 和活塞4，活塞桿2通過導(dǎo)向套1套設(shè)于缸筒3內(nèi)，活塞桿2的一端與活塞4相連，活塞桿2 與活塞4相連的一端上設(shè)有可沿活塞桿2徑向方向擺動(dòng)的緩沖銷7，緩沖銷7為小件加工， 易于控制精度，也便于加工和裝配。本實(shí)施例中，活塞桿2的軸向方向上開設(shè)有緩沖銷安裝 孔201，緩沖銷7的一端套設(shè)于緩沖銷安裝孔201內(nèi)，可采用間隙配合連接。緩沖銷7位于 緩沖銷安裝孔201中的一端上開設(shè)有環(huán)槽701，環(huán)槽701內(nèi)裝設(shè)有一個(gè)以上的鋼球6，鋼球6 的直徑小于環(huán)槽701橫截面的直徑。利用鋼球6與環(huán)槽701的配合，能夠使緩沖銷7完成 沿活塞桿2徑向方向上的擺動(dòng)，呈浮動(dòng)狀，在裝配時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中，具有良好的緩沖效果。 本實(shí)施例中，活塞桿2上開設(shè)有沿著活塞桿2徑向方向布置的螺孔202，螺孔202位于環(huán)槽 701的正上方，螺孔202內(nèi)裝設(shè)有鎖緊螺釘5，螺孔202可以方便緩沖銷7與活塞桿2的裝 配，先將緩沖銷7的連接端裝入緩沖銷安裝孔201內(nèi)，然后從螺孔202處放入鋼球6，最后用 鎖緊螺釘7擰入螺孔202內(nèi)，防止鋼球6跑出。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述 實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾， 例如緩沖銷7的連接端上開設(shè)有兩個(gè)以上的環(huán)槽701、用滾珠或其他類球狀件替代鋼球6、 螺孔202采用通孔并在其中穿設(shè)有鎖止頂銷等等，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種具有浮動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)的液壓缸，包括活塞桿(2)、缸筒(3)和活塞(4)，所述活塞桿(2)通過導(dǎo)向套(1)套設(shè)于缸筒(3)內(nèi)，所述活塞桿(2)的一端與活塞(4)相連，其特征在于所述活塞桿(2)與活塞(4)相連的一端上設(shè)有可沿活塞桿(2)徑向方向擺動(dòng)的緩沖銷(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有浮動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)的液壓缸，其特征在于所述活塞桿(2) 的軸向方向上開設(shè)有緩沖銷安裝孔(201)，所述緩沖銷(7)的一端套設(shè)于緩沖銷安裝孔 (201)內(nèi)，所述緩沖銷(7)位于緩沖銷安裝孔(201)中的一端上開設(shè)有環(huán)槽(701)，所述環(huán) 槽(701)內(nèi)裝設(shè)有一個(gè)以上的鋼球(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有浮動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)的液壓缸，其特征在于所述鋼球(6)的 直徑小于環(huán)槽(701)橫截面的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有浮動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)的液壓缸，其特征在于所述活塞桿 (2)上開設(shè)有沿著活塞桿(2)徑向方向布置的螺孔(202)，所述螺孔(202)位于環(huán)槽(701) 的正上方，所述螺孔(202)內(nèi)裝設(shè)有鎖緊螺釘(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有浮動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)的液壓缸，包括活塞桿、缸筒和活塞，所述活塞桿通過導(dǎo)向套套設(shè)于缸筒內(nèi)，所述活塞桿的一端與活塞相連，所述活塞桿與活塞相連的一端上設(shè)有可沿活塞桿徑向方向擺動(dòng)的緩沖銷。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、加工難度小、安裝簡(jiǎn)便、緩沖效果好的具有浮動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)的液壓缸。
文檔編號(hào)F15B15/14GK201627775SQ20102030190
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者周乃平, 謝志勇, 陳石頭 申請(qǐng)人:湖南特力液壓有限公司