專利名稱：一種可選位多用途超高壓單向閥組合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及超高壓通用液壓產(chǎn)品，具體地，涉及一種可選位多用途超高壓單 向閥組合裝置。
背景技術：
目前，在超高壓通用液壓產(chǎn)品中，國內(nèi)外市面暢銷的超高壓單向閥的形式分為兩 種，即液控型超高壓單向閥與非液控型超高壓單向閥；一般為一進一出，即一個進口和一個 出口，使用功能較單一。個別地，雖然有一進多出的超高壓單向閥，但外部結構很呆板，不能 任意互換閥口位置，也不能快速改變相應超高壓單向閥的使用功能；并且，內(nèi)部結構也較復 雜，使用壽命短，在超高壓壓力下保壓效果不夠理想，例如，在壓力為250Mpa以上的靜止保 壓狀態(tài)下，損失超過1-3% /min。另外，在液壓回路中僅充當單向閥作用，一旦需要安裝多個單向閥時，只能使用 多個單向閥相匹配、并配合管路等連接組件。但是，眾所周知，在超高壓液壓系統(tǒng)中，越是 復雜、越是多元件的連接，就意味著增加了泄漏點，而且也增加了超高壓系統(tǒng)的維修維護難度。雖然，國內(nèi)目前250Mpa以上壓力級別的產(chǎn)品使用需求量還不是很大，僅包括等靜 壓、水切割和超高壓食品滅菌等幾個行業(yè)，遠不如IOOMpa以下的通用液壓產(chǎn)品市場大，這 難免成為制約我國超高壓發(fā)展的因素之一；但是，超高壓市場發(fā)展的潛力與前景仍不容忽 視。綜上所述，在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在以下缺 陷(1)功能單一液控型超高壓單向閥與非液控型超高壓單向閥，一般為一進一出， 使用功能較單一；并且，對于少有的一進多出超高壓單向閥，外部結構呆板，不能快速改變 相應超高壓單向閥的使用功能；(2)結構復雜對于少有的一進多出超高壓單向閥，內(nèi)部結構較復雜；(3)保壓效果差由于少有的一進多出超高壓單向閥的內(nèi)部結構較復雜，在超高 壓壓力下保壓效果不夠理想，在壓力為250Mpa以上的靜止保壓狀態(tài)下，損失超過1-3% / min ；(4)使用壽命短由于一進多出超高壓單向閥的內(nèi)部結構較復雜，維護難度大，使 用壽命較短；(5)成本高在液壓回路中僅充當單向閥作用，一旦需要安裝多個單向閥時，只能 使用多個單向閥相匹配、并配合管路等連接組件，設備本身成本及維護成本均較高；并且， 一進多出超高壓單向閥的內(nèi)部結構較復雜，使用壽命較短，難免增加超高壓單向閥的使用 成本。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，以實現(xiàn)功能眾多、結構簡單、保壓效果好、使用壽命長、以及成本低的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種可選位多用途超高壓單向 閥組合裝置，包括表面經(jīng)多元碳氮共滲處理的閥體，在所述閥體上任意設置有N個閥口，在 所述N個閥口之間設有連通管道，其中，N為自然數(shù)；在所述N個閥口中，1個閥口為出口，其 余N-I個閥口為出口或超高壓單向閥組裝口。進一步地，所述超高壓單向閥組裝口包括閥口腔體，在所述閥口腔體內(nèi)安裝有壓 合螺母、閥座、以及超高壓單向閥的閥芯組件；所述壓合螺母嵌入閥體的部分，靠近閥口腔 體的內(nèi)壁設置；所述閥座安裝在壓合螺母的內(nèi)腔，所述超高壓單向閥的閥芯組件設置在閥 座與相應的連通管道之間。進一步地，所述超高壓單向閥的閥芯組件包括鋼球、導圈、閥芯軸與彈簧，所述鋼 球、導圈、閥芯軸與彈簧順次設置在閥座與相應的連通管道之間；所述閥芯軸靠近閥座一端 的直徑小于遠離導圈一端的直徑，所述導圈套接在閥芯軸靠近閥座一端的端部。進一步地，所述閥座底部為錐形，該錐形的角度范圍為60° -120°，與其配合的 閥座接觸面角度相應增加1° -2°。進一步地，在所述N個閥口中，在每個閥口上均設有用于觀測泄漏點的觀測孔；所 述觀測孔，與閥體及閥座之間的金屬硬面密封處連通。進一步地，在所述閥體上，對稱地設有多個安裝固定孔。本實用新型各實施例的可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，由于包括表面經(jīng)多 元碳氮共滲處理的閥體，在閥體上任意設置有N個閥口，在N個閥口之間設有連通管道；在 N個閥口中，1個閥口為出口，其余N-I個閥口為出口或超高壓單向閥組裝口 ；當N個閥口均 為出口時，可以作為分配器(又稱多通塊或多通路等)使用，連通管路少，減少了泄露點，也 節(jié)約了材料、安裝及維護成本；在保證1個出口的情況下，其余閥口中安裝超高壓單向閥的 閥芯組件，可以形成超高壓單向閥；從而可以克服現(xiàn)有技術中功能單一、結構復雜、保壓效 果差、使用壽命短、以及成本高的缺陷，以實現(xiàn)功能眾多、結構簡單、保壓效果好、使用壽命 長、以及成本低的優(yōu)點。本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書 中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過 在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用 新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1為根據(jù)本實用新型可選位多用途超高壓單向閥組合裝置的局部剖視圖的結 構示意圖；圖2為液壓原理圖；圖3為根據(jù)本實用新型可選位多用途超高壓單向閥組合裝置的結構示意圖。結合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下1-壓合螺母；2-閥座；3-鋼球；4-導圈；5-閥芯軸；6-彈簧；7-閥體；8-安裝固 定孔；9-觀測孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu) 選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。根據(jù)本實用新型實施例，提供了 一種可選位多用途超高壓單向閥組合裝置。如圖 1-圖3所示，本實施例包括閥體7，在閥體7上任意設置有N個閥口、對稱地設有多個安裝 固定孔(如安裝固定孔8)，在N個閥口之間設有連通管道，其中，N為自然數(shù)；在N個閥口 中，1個閥口為出口，其余N-I個閥口為出口或超高壓單向閥組裝口。例如，在圖1中，閥體7具有三個閥口，即A 口、B 口及C 口，當選定C 口為出口時， A 口與B 口則為可選位，可以根據(jù)實際使用需求，選定可選位中的任意幾個作為閥口，組裝 成超高壓單向閥功能部件。在圖2中，上述具有三個閥口的可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，可以簡化 其結構，以液壓符號的形式來表示方框代表閥體7本身，A 口、B 口、C 口是完全相同的形 式。A 口、B 口、C 口中可選擇任意一個或兩個位置以置入超高壓單向閥的閥芯組件。當A 口放閥芯組件時，A 口是液體入口，B 口不放閥芯組件時即為液體出口或入口， 如果C 口也放入閥芯組件，那么C 口也變成了帶有單向閥的入口端，這時單向閥變成了兩個 作用口，代替了原先實現(xiàn)此功能需要兩個獨立單向閥的液壓回路；如果C 口不放閥芯組件， 那么這時單向閥變成了一個入口和兩個出口的形式，代替了原先超高壓液壓回路需要用一 個單向閥和一個三通分配器來實現(xiàn)的連接；若三個口都不放閥芯組件，那么此時的可選位 超高壓單向閥就純粹是一個超高壓分配器了。以A 口、C 口都作為單向閥口來說明其作用超高壓液體從A 口或C 口進入，當其 流體壓力達到其開啟壓力(克服彈簧彈力和鋼球自重)時，鋼球被頂開，液體從A 口或C 口 流入，B 口作為唯一的液體輸出口，當液體反向流入時，兩個閥口同時關閉，起止回作用。在圖3中，閥體7具有四個閥口，即A 口、B 口、C 口及D 口，在選定一個閥口作為入 口的前提條件下，可以選定其余閥口，作為出口或超高壓單向閥組裝口。這里，閥體7具有 四個閥口，最多可選三個口作為閥口，此時相當于傳統(tǒng)回路中三個單向閥和一個四通分配 器的組合，如此類推這類單向閥能按要求設計更多的閥口，用途范圍可以更廣。在上述實施例中，當任意設置在閥體7上的多個閥口均作為出口時，多用途超高 壓單向閥組件可作為分配器(又稱多通塊或多路通等)使用，在實現(xiàn)相同回路功能時，可以 最大限度地減少連通管路的連接數(shù)，一方面有利于減少泄露點，另一方面也有利于節(jié)約材 料、安裝及維護成本。本實施例的可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，把原有一進一出的單向閥形式 設計成了多進多出的，可根據(jù)單向閥的閥體形式任意選擇其中一個或多個作為閥口，其余 作為出口或入口 ；或在不使用超高壓閥芯組件時可單獨作為分配器使用(有時也叫多通 塊，多路通等)，這種設計在實現(xiàn)相同回路功能時最大程度地減少了管路的連接，減少了泄 漏點，同時也節(jié)約了使用者的材料及安裝方面的成本；在目前超高壓領域中，沒有這種可選 位多用途單向閥，該可選位多用途超高壓單向閥在超高壓通用液壓產(chǎn)品中是個技術創(chuàng)新。進一步地，在上述實施例中，超高壓單向閥組裝口包括閥口腔體，在閥口腔體內(nèi)安 裝有壓合螺母1、閥座2、以及超高壓單向閥的閥芯組件；壓合螺母1嵌入閥體7的部分，靠近閥口腔體的內(nèi)壁設置；閥座2安裝在壓合螺母1的內(nèi)腔，超高壓單向閥的閥芯組件設置在 閥座2與相應的連通管道之間。這里，可選位多用途超高壓單向閥組合裝置的結構主要包括閥體7、超高壓閥芯組 件、閥座2和壓合螺母1，用于超高壓液壓系統(tǒng)的流體止回，最高工作壓力超過400Mpa ；作為 超高壓液壓系統(tǒng)中的通用產(chǎn)品之一，具有結構簡單的特點，并且，超高壓單向閥的安裝位置 可根據(jù)閥體形式任意選擇，可任意選擇多個通道同時作為閥口，不安裝超高壓閥芯組件時 能充當分配器使用，并設有泄漏觀測點，不僅靈活多變、制造工藝簡單、成本低廉，而且安全 系數(shù)高。進一步地，在上述實施例中，超高壓單向閥的閥芯組件包括鋼球3、導圈4、閥芯軸 5與彈簧6，鋼球3、導圈4、閥芯軸5與彈簧6順次設置在閥座2與相應的連通管道之間；閥 芯軸5靠近閥座2 —端的直徑小于遠離導圈4 一端的直徑，導圈4套接在閥芯軸5靠近閥 座2—端的端部。這里，超高壓閥芯組件采用模塊化設計，可兼容眾多其它超高壓通用產(chǎn)品，它包含 了鋼球3、導圈4、閥芯軸5和彈簧6，其中導圈4是本實施例的又一亮點，國內(nèi)外超高壓單向 閥都沒有置入導圈4 ；本實施例中設置導圈4，主要是降低整個閥芯組件的制造難度、提高 鋼球工作時的準確閉合開啟可靠性以及閥芯軸運動時的良好導向性。經(jīng)驗證，本實施例的可選位多用途超高壓單向閥組合裝置工作時啟閉準確靈敏， 保壓效果全面超越部分國外產(chǎn)品(一般250Mpa以上靜止保壓狀態(tài)下，損失僅0.3% /每分 鐘以下)，當不使用此組件，該閥口位置變成了液體通道。另外，在本實施例中，閥體7的使用方法靈活，可根據(jù)用戶要求選擇2個口以上任 意閥口數(shù)的閥體7，閥體7最終采用多元碳氮共滲處理(QPQ)技術(QPQ技術是從國外引進 的一項表面處理技術)，進行表面處理，以提高閥體7的疲勞強度和表面耐磨性，還能使閥 體7長時期不被腐蝕。這種表面處理方式目前在國內(nèi)使用還不多，在超高壓領域有些接頭 采用了此技術，但超高壓單向閥閥體本身目前還未出現(xiàn)使用的先例，絕大多數(shù)為不銹鋼，較 其價格昂貴，制造成本高等缺點，可見，本實施例可選位多用途超高壓單向閥組合裝置中閥 體7在成本上的優(yōu)勢是顯而易見的。這里，多元碳氮共滲處理是一種先進的金屬表面強化改性技術，具體地是使多種 元素同時滲入金屬表面，形成由幾種化合物組成的復合滲層，使金屬表面得到強化改性，耐 磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時得到大幅度提高。進一步地，在上述實施例中，閥座2底部為錐形，該錐形的角度范圍為 60° -120°，與其配合的閥座接觸面角度相應增加1° -2°。進一步地，在上述實施例中，在N個閥口中，在每個閥口上均設有用于觀測泄漏點 的觀測孔9 ；觀測孔9，與閥體7及閥座2之間的金屬硬面密封處連通。這里，觀測孔9的設 計，閥座2和閥體7之間是通過金屬的硬面接觸實現(xiàn)密封的，當兩者之間出現(xiàn)滲漏時，使用 者能在第一時間發(fā)現(xiàn)，從而避免后續(xù)意外的發(fā)生。綜上所述，本實用新型各實施例的可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，采用多 閥口設計，模塊化組件，并且可根據(jù)使用要求選用閥口數(shù)量和位置的超高壓單向閥，在不使 用閥芯組件時還能充當分配器使用，拓展了其使用范圍；導圈的設計，增加了超高壓單向 閥的啟閉準確性和可靠性；閥體應用先進的QPQ技術，在提高抗腐蝕性和疲勞強度的同時，有效降低了材料和制造成本；觀測孔的設計，有助于使用者發(fā)現(xiàn)滲漏；該可選位多用途超 高壓單向閥組合裝置不僅簡化了超高壓系統(tǒng)的連接，減少了超高壓系統(tǒng)的泄漏點，而且還 能提高超高壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安裝靈活性、維修方便性，降低整個超高壓系統(tǒng)整體的設計制 造成本；這些優(yōu)點是目前現(xiàn)有超高壓單向閥所不具備的。 最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本 實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員 來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征 進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，其特征在于，包括表面經(jīng)多元碳氮共滲處理的閥體，在所述閥體上任意設置有N個閥口，在所述N個閥口之間設有連通管道，其中，N為自然數(shù)；在所述N個閥口中，1個閥口為出口，其余N 1個閥口為出口或超高壓單向閥組裝口。
2.根據(jù)權利要求1所述的可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，其特征在于，所述超 高壓單向閥組裝口包括閥口腔體，在所述閥口腔體內(nèi)安裝有壓合螺母、閥座、以及超高壓單 向閥的閥芯組件；所述壓合螺母嵌入閥體的部分，靠近閥口腔體的內(nèi)壁設置；所述閥座安裝在壓合螺母 的內(nèi)腔，所述超高壓單向閥的閥芯組件設置在閥座與相應的連通管道之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，其特征在于，所述超 高壓單向閥的閥芯組件包括鋼球、導圈、閥芯軸與彈簧，所述鋼球、導圈、閥芯軸與彈簧順次 設置在閥座與相應的連通管道之間；所述閥芯軸靠近閥座一端的直徑小于遠離導圈一端的直徑，所述導圈套接在閥芯軸靠 近閥座一端的端部。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，其特征在于，所述 閥座底部為錐形，該錐形的角度范圍為60° -120°，與其配合的閥座接觸面角度相應增加 1° -2°。
5.根據(jù)權利要求4所述的可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，其特征在于，在所述N 個閥口中，在每個閥口上均設有用于觀測泄漏點的觀測孔；所述觀測孔，與閥體及閥座之間 的金屬硬面密封處連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，其特征在于，在所述 閥體上，對稱地設有多個安裝固定孔。
專利摘要本實用新型公開了一種可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，包括表面經(jīng)多元碳氮共滲處理的閥體，在所述閥體上任意設置有N個閥口，在所述N個閥口之間設有連通管道，其中，N為自然數(shù)；在所述N個閥口中，1個閥口為出口，其余N-1個閥口為出口或超高壓單向閥組裝口。本實用新型所述可選位多用途超高壓單向閥組合裝置，可以克服現(xiàn)有技術中功能單一、結構復雜、保壓效果差、使用壽命短、以及成本高等缺陷，以實現(xiàn)功能眾多、結構簡單、保壓效果好、使用壽命長、以及成本低的優(yōu)點。
文檔編號F15B13/02GK201747685SQ201020104160
公開日2011年2月16日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權日2010年1月29日
發(fā)明者金兆鈺, 黃鐵軍 申請人:無錫市威海達機械制造有限公司