專利名稱：用于檢測雙向鎖及液控單向閥的檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及檢測液壓設(shè)備的檢測裝置，具體而言，涉及在液 壓元件安裝到工作設(shè)備上之前對其進行檢測的檢測裝置。
背景技術(shù)：
在礦井生產(chǎn)中，作為液壓支架的配件，經(jīng)常會使用到雙向鎖和液 控單向閥(一^l殳為先導(dǎo)液控單向閥)。目前，組裝好的雙向鎖、液控 單向閥都只是直接安裝到工作設(shè)備上進行簡單的調(diào)試實驗，并不能對 雙向鎖及先導(dǎo)液控單向閥進行嚴格的模擬實驗。也就是說，在液壓支 架投入生產(chǎn)之前無法測試各種參數(shù)及性能，不能及時地把不合格的產(chǎn) 品檢測出來。因此每次在液壓支架投入生產(chǎn)出現(xiàn)問題后，才更換雙向 鎖或液控單向閥，這樣既浪費時間，還存在安全隱患，同時效率不高， 影響礦井的正常生產(chǎn)。實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提出了一種用于檢測雙向鎖及液 控單向閥的檢測裝置。所述檢測裝置包括三個供液管路，分別為第一供液管路、第二供 液管路和第三供液管路，并且在第一、第二和第三供液管路中分別設(shè) 置有第一截止閥、第二截止閥和第三截止閥，在第一供液管路上第一 截止閥的下游處設(shè)置有雙向鎖第一接入口 ，在第二供液管路上第二截 止閥的下游處設(shè)置有雙向鎖第二接入口 ，以及在第三供液管路上第三截止閥的下游處設(shè)置有被測液控單向閥接入口 ；所述檢測裝置還包括分別在各供液管路末端的第 一壓力表、第二 壓力表和第三壓力表，其中，第一壓力表與雙向鎖第一接出口相連， 第二壓力表與雙向鎖第二接出口相連，第三壓力表與被測液控單向閥接出口相連；所述檢測裝置還包括第 一液控單向閥、第二液控單向閥以及第三 液控單向閥，所述的三個液控單向閥的進油口均與液箱相連，第一液 控單向閥的出油口與在第 一截止閥和雙向鎖第 一接入口之間的第一 供液管路連通，第二液控單向閥的出油口與在第二截止閥和雙向鎖第 二接入口之間的第二供液管路連通，第三液控單向閥的出油口與在第 三截止閥和被測液控單向閥接入口之間的第三供液管路連通。根據(jù)本實用新型的所述檢測裝置，優(yōu)選地，在第一壓力表與雙向鎖第一接出口之間的管路上設(shè)有一與液箱相連的支管，該支管上設(shè)有 一截止閥。根據(jù)本實用新型的所述^r測裝置，優(yōu)選地，所述的三個供液管路是一個供液總路的三個支路。根據(jù)本實用新型的所述檢測裝置，優(yōu)選地，第一液控單向閥的控 制油口與在第二截止閥和雙向鎖第二接入口之間的管路連通，第二液 控單向閥的控制油口與在第 一 截止閥和雙向鎖第 一 接入口之間的管 路連通。根據(jù)本實用新型的所述檢測裝置，優(yōu)選地，還包括一控制液管路， 該控制液管^各與被測液控單向閥的控制油口以及第三液控單向閥的 4空制油口連通。根據(jù)本實用新型的所述檢測裝置，優(yōu)選地，所述控制液管路與供 液總路連通。根據(jù)本實用新型的所述檢測裝置，優(yōu)選地，在供液總路上設(shè)置有 液控單向閥、三4立四通才灸向閥以及增壓釭。根據(jù)本實用新型的所述檢測裝置，優(yōu)選地，所述檢測裝置還具有 將雙向鎖及被測液控單向閥固定在各自的接入口和接出口處的加緊裝置。根據(jù)本實用新型的所述檢測裝置，優(yōu)選地，所述加緊裝置包括加 緊元件、固定架、手輪、端蓋、過渡板。根據(jù)本實用新型的所述檢測裝置，優(yōu)選地，所述加緊元件是螺旋 絲桿、或液壓油缸、或凸輪機構(gòu)。本實用新型的所述^r測裝置的優(yōu)點在于，能夠在將雙向鎖、液控 單向閥安裝到工作設(shè)備上進行生產(chǎn)之前輕松地測試出各種性能及參 數(shù)，及時地把不合格的產(chǎn)品檢測出來，從而避免了不合格的產(chǎn)品出廠。而且，所述^r測裝置可控制元件不受沖擊，控制平穩(wěn)，纟皮^r測元 件在檢測裝置上被可靠地夾緊，對被檢測元件的性能及參數(shù)的測試靈 活可靠，達到了節(jié)省時間、提高工作效率、保障生產(chǎn)的目的。


圖1為本實用新型的檢測裝置的液壓系統(tǒng)圖。附圖標記的說明 1 第一截止閥 3 第三截止閥 4，、 5， 兩位兩通滑閥 7第一壓力表 9 截止閥12 第二液控單向閥 21、 22 液控單向閥 25 增壓缸PR1 雙向鎖第一接入口 PR2 雙向鎖第二接入口 PR 被測液控單向閥接入口 R 回液口 A 雙向鎖2 第二截止閥4、 5 單向閥6 第二壓力表8第三壓力表11 第一液控單向閥13 第三液控單向閥23、 24 三^f立四通4奐向閥51 雙向鎖第一接出口52 雙向鎖第二接出口S 被測液控單向閥接出口P 進液口B 被測液控單向閥具體實施方式
以下，結(jié)合附圖對本實用新型的用于檢測雙向鎖及液控單向閥的 檢測裝置的具體實施方式
進行說明。 1、檢測裝置的結(jié)構(gòu)本實用新型的用于檢測雙向鎖及液控單向閥( 一般為先導(dǎo)液控單 向閥)的檢測裝置，包括三個供液管路，其中，圖中所示位于中間的 供液管路為第一供液管路，位于上方的為第二供液管路，位于下方的 為第三供液管路。并且，在第一、第二和第三供液管路中分別設(shè)置有第一截止閥1、第二截止閥2和第三截止閥3。在第一供液管路上第 一截止閥1的下游處設(shè)置有雙向鎖第一接入口 PR1,在第二供液管路 上第二截止閥2的下游處設(shè)置有雙向鎖第二接入口 PR2,以及在第三 供液管路上第三截止閥3的下游處設(shè)置有被測液控單向閥接入口 PR;所述檢測裝置還包括分別在各供液管路末端的第一壓力表7、第 二壓力表6和第三壓力表8，其中，第一壓力表7與雙向鎖第一接出 口S1相連，第二壓力表6與雙向鎖第二接出口 S2相連，第三壓力8 表與被測液控單向閥接出口 S相連；所述檢測裝置還包括第一液控單向閥11、第二液控單向閥12以 及第三液控單向閥13，所述的三個液控單向閥的進油口均與液箱相 連，第一液控單向閥11的出油口與在第一截止閥1和雙向鎖第一接 入口 PR1之間的第一供液管路連通，第二液控單向閥12的出油口與 在第二截止閥2和雙向鎖第二^妻入口 PR2之間的第二供液管3各連通， 第三液控單向閥13的出油口與在第三截止閥3和被測液控單向閥接 入口 PR之間的第三供液管路連通。如圖所示，在第一壓力表7與雙向鎖第一接出口 Sl之間的管路 上設(shè)有一與液箱相連的支管，該支管上設(shè)有截止閥9。優(yōu)選地，所述的三個供液管路可以是一個供液總路的三個支路， 通過開啟和閉合截止閥1、 2、 3來控制各支路的供液和截流。另外，優(yōu)選地，第一液控單向閥11的控制油口與在第二截止閥2 和雙向鎖第二接入口 PR2之間的管路連通，即第一液控單向閥11的 控制液由第二供液管路提供；第二液控單向閥12的控制油口與在第 一截止閥1和雙向鎖第一接入口 PR1之間的管路連通，即第二液控單 向閥12的控制液由第一供液管路提供。而且，優(yōu)選地，所述的檢測裝置還包括一控制液管路，該控制液管路與被測液控單向閥的控制油口以及第三液控單向閥13的控制油口連通；此時，被測液控單向閥的導(dǎo)通控制油壓應(yīng)該不低于第三液控單向閥的導(dǎo)通控制油壓。而且，優(yōu)選地，所述控制液管路與供液總路連通。而且，優(yōu)選地，在供液總路上可以設(shè)置有液控單向閥21和22、三位四通換向?qū)?3和24、增壓缸25,以便控制進行供液、增壓等操作。此外，優(yōu)選地，所述檢測裝置還具有將雙向鎖及被測液控單向閥 固定在各自的接入口和接出口處的加緊裝置。所述加緊裝置包括螺旋絲桿、固定架、手輪、端蓋、過渡板。利 用加緊裝置可將組裝后的雙向鎖及被測液控單向閥固定在檢測裝置 上，并與液壓系統(tǒng)接通，再通過液壓系統(tǒng)給^皮測液壓閥供液，增壓、 穩(wěn)壓、卸載等動作試驗來實現(xiàn)模擬液壓缸運動的工況。當被測液控單 向閥與雙向鎖之間切換時，可更換所述的過渡^反，并關(guān)閉相應(yīng)的截止 閥，從而實現(xiàn)切換功能。另外，也可以將夾緊裝置的螺旋絲桿改為液壓油缸或凸輪機構(gòu)來 進行夾緊，同樣能做到節(jié)省時間提高工作效率保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。2、檢測方法利用加緊裝置將雙向鎖A以及^1測液控單向閥B固定在所述的 檢測裝置上，使雙向鎖與四個接口 PR1、 PR2、 Sl、 S2接通，使液控 單向閥與接口 PR、 S接通。雙向鎖的檢測供液總路供液，打開第二截止閥2向雙向鎖第二 接入口 PR2供液，液體經(jīng)管路打開雙向鎖的單向閥4而進入雙向鎖第 二接出口 S2,使得壓力表6上升。當壓力上升到預(yù)定值時，例如達到 40MPa日于，如圖l所示，卸掉第二供液管路中雙向鎖第二接入口 PR2 右側(cè)的高壓液體，這是靠三位四通換向閥23換向并位于下位而實現(xiàn) 的，此時進液經(jīng)進液口 P導(dǎo)通液控單向閥21, 22，從而，雙向鎖第二 接入口 PR2右側(cè)的高壓液體依次經(jīng)過截止閥2、液控單向閥21、液控 單向閥22、三位四通換向閥24、回液口R流回到液箱。此時單向閥4在彈簧作用下關(guān)閉，封閉了第二壓力表6的高壓液體。此時，如果 第二壓力表6在規(guī)定時間不能保持穩(wěn)壓并且示數(shù)回零，那么則判斷雙 向鎖A損壞。如果第二壓力表6保持穩(wěn)壓規(guī)定時間，例如保持40MPa 的穩(wěn)壓3分鐘，則可以關(guān)閉第二截止閥2并打開第一截止閥1,向雙 向鎖第一接入口 PR1供液，液體經(jīng)管路打開單向閥5而進入雙向鎖第 一接出口 Sl，使第一壓力表7上升，同時來自第一供液管路的控制液 導(dǎo)通第二液控單向閥12和雙向鎖的兩位兩通滑閥4， ， A人而卸掉第二 壓力表6的高壓液體。第一壓力表7的壓力逐漸升高，當壓力上升到 預(yù)定值時，例如達到40MPa時，卸掉第一供液管路中雙向鎖第一接 入口 PR1右側(cè)的高壓液體，這是靠三位四通換向閥23換向并位于下 位而實現(xiàn)的。該操作與上述卸掉雙向鎖第二接入口 PR2右側(cè)的高壓液 體的操作相同，此時進液經(jīng)進液口 P導(dǎo)通液控單向閥21， 22，從而， 雙向鎖第一接入口 PR1右側(cè)的高壓液體依次經(jīng)過截止閥1、液控單向 閥21、液控單向閥22、三位四通才奐向閥24、回液口R流回到液箱。 單向閥5在彈簧作用下關(guān)閉。此時，如果第一壓力表7在規(guī)定時間不 能保持穩(wěn)壓并且示數(shù)回零，那么則判斷雙向鎖A損壞。如果第一壓力 表7保持穩(wěn)壓規(guī)定時間，例如保持40MPa的穩(wěn)壓3分鐘，則判斷雙 向鎖A為合格產(chǎn)品。隨后，打開截止閥9卸掉第一接出口 Sl —側(cè)的 高壓液體。被測液控單向閥的檢測關(guān)閉第一、第二截止閥1、 2，打開第三 截止閥3,向被測液控單向閥接入口 PR供液，液體經(jīng)被測液控單向 岡進入被測液控單向閥接出口 S,使第三壓力表8上升到預(yù)定值，例 如40MPa。隨后，卸掉第三供液管路中被測液控單向閥接入口 PR右 側(cè)的高壓液體，這是靠三位四通換向閥23換位并位于下位而實現(xiàn)的。 該操作與上迷卸掉雙向鎖第一、第二接入口PR1、 PR2右側(cè)的高壓液 體的操作相同，此時進液經(jīng)過進液口 P導(dǎo)通液控單向闊21, 22,從而， 被測液控單向閥接入口 PR右側(cè)的高壓液體依次經(jīng)過截止閥3、液控 單向閥21、液控單向閥22、三位四通換向閥24、回液口R流回到液 箱。被測液控單向閥在彈簧的作用下關(guān)閉，封閉了第三壓力表8的高壓液體。此時，如果第三壓力表8在規(guī)定時間不能保持穩(wěn)壓并且示數(shù)回零，那么則判斷被測液控單向閥B損壞。如果第三壓力表8保持穩(wěn) 壓規(guī)定時間，例如保持40MPa的穩(wěn)壓3分鐘，則判斷被測液控單向 閥B為合格產(chǎn)品。隨后，利用三位四通換向閥23換向(位于上位) 導(dǎo)通第三液控單向閥13和被測液控單向閥B，從而卸掉第三壓力表8 的高壓液體?？傊?，上述兩種檢測方法中，如果增壓時單向閥打開，壓力表上 升，卸載后單向閥關(guān)閉，雙向鎖或被測液控單向閥無泄漏現(xiàn)象，穩(wěn)壓 正常，并且控制液開啟靈敏，各閥芯動作靈活，則判斷產(chǎn)品合格，否 則將不符合要求。本實用新型的技術(shù)范圍不僅僅局限于上述說明中的內(nèi)容，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以在不脫離本實用新型的技術(shù)思想的前提下，對上述實施 例進行多種變形和修改，而這些變形和修改均應(yīng)當屬于本實用新型的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種用于檢測雙向鎖及液控單向閥的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括三個供液管路，分別為第一供液管路、第二供液管路和第三供液管路，并且在第一、第二和第三供液管路中分別設(shè)置有第一截止閥、第二截止閥和第三截止閥，在第一供液管路上第一截止閥的下游處設(shè)置有雙向鎖第一接入口，在第二供液管路上第二截止閥的下游處設(shè)置有雙向鎖第二接入口，以及在第三供液管路上第三截止閥的下游處設(shè)置有被測液控單向閥接入口；所述檢測裝置還包括分別在各供液管路末端的第一壓力表、第二壓力表和第三壓力表，其中，第一壓力表與雙向鎖第一接出口相連，第二壓力表與雙向鎖第二接出口相連，第三壓力表與被測液控單向閥接出口相連；所述檢測裝置還包括第一液控單向閥、第二液控單向閥以及第三液控單向閥，所述的三個液控單向閥的進油口均與液箱相連，第一液控單向閥的出油口與在第一截止閥和雙向鎖第一接入口之間的第一供液管路連通，第二液控單向閥的出油口與在第二截止閥和雙向鎖第二接入口之間的第二供液管路連通，第三液控單向閥的出油口與在第三截止閥和被測液控單向閥接入口之間的第三供液管路連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的檢測裝置，其特征在于，在第一壓力表與 雙向鎖第一接出口之間的管路上設(shè)有一與液箱相連的支管，該支管上設(shè) 有一截止閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于，所述的三個供液管路是一個供液總路的三個支路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測裝置，其特征在于，第一液控單向閥 的控制油口與在第二截止閥和雙向鎖第二接入口之間的管路連通，第二 液控單向閥的控制油口與在第 一截止閥和雙向鎖第 一接入口之間的管路連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的檢測裝置，其特征在于，還包括一控 制液管路，該控制液管路與被測液控單向閥的控制油口以及第三液控單向閥的控制油口連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測裝置，其特征在于，所述控制液管路與供液總路連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3或4或6所述的檢測裝置，其特征在于，在供液 總3各上設(shè)置有液控單向閥、三位四通換向閥以及增壓缸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還 具有將雙向鎖及被測液控單向閥固定在各自的接入口和接出口處的加緊裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測裝置，其特征在于，所述加緊裝置包 括加緊元件、固定架、手輪、端蓋、過渡板。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的檢測裝置，其特征在于，所述加緊元件 是螺旋絲桿、或液壓油缸、或凸輪機構(gòu)。
專利摘要一種用于檢測雙向鎖及液控單向閥的檢測裝置，包括三個供液管路，三個供液管路中分別設(shè)置有第一截止閥、第二截止閥和第三截止閥，在第一截止閥的下游處設(shè)置有雙向鎖第一接入口，在第二截止閥的下游處設(shè)置有雙向鎖第二接入口，以及在第三截止閥的下游處設(shè)置有被測液控單向閥接入口；檢測裝置還包括三個壓力表，第一壓力表與雙向鎖第一接出口相連，第二壓力表與雙向鎖第二接出口相連，第三壓力表與被測液控單向閥接出口相連；檢測裝置還包括三個液控單向閥，所述三個液控單向閥的進油口均與液箱相連，第一液控單向閥的出油口與第一供液管路連通，第二液控單向閥的出油口與第二供液管路連通，第三液控單向閥的出油口與第三供液管路連通。
文檔編號F15B19/00GK201103584SQ200720173758
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者莊新啟, 陳偉崇 申請人:中國神華能源股份有限公司