專利名稱：?jiǎn)问直倏v升降、轉(zhuǎn)向液壓集成閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓傳動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種手控機(jī)械—液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，聯(lián)合收割機(jī)使用的液壓傳動(dòng)裝置有電—液傳動(dòng)裝置或機(jī)—液傳動(dòng)裝置。電—液傳動(dòng)裝置由電磁液壓閥和微動(dòng)開關(guān)組成，其電磁液壓閥對(duì)油液的清潔度要求相當(dāng)高，且整機(jī)需增加電氣裝置，因而成本高，使用故障率也較高。機(jī)—液傳動(dòng)裝置抗污能力強(qiáng)，可適應(yīng)各種不同的環(huán)境條件，操作可靠，易維修，成本低，但是現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)的割臺(tái)升降與整機(jī)轉(zhuǎn)向機(jī)—液轉(zhuǎn)動(dòng)裝置都是分立設(shè)置的，占用體積大，操縱不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是為聯(lián)合收割機(jī)提供一種將升降與轉(zhuǎn)向機(jī)—液傳動(dòng)裝置有機(jī)地結(jié)合成一體，并用單手柄操縱的機(jī)—液傳動(dòng)聯(lián)合裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它具有方塊形閥體，閥體內(nèi)開設(shè)有5個(gè)閥芯孔，分別安裝有轉(zhuǎn)向滑閥、升降滑閥、液控單向閥、高壓溢流閥和低壓溢流閥的閥芯，閥體各端面上開設(shè)有與升降滑閥相連接的壓力油進(jìn)油口，與液控單向閥相連接的割臺(tái)油缸接口，與轉(zhuǎn)向滑閥相連接的通向轉(zhuǎn)向油缸的接口及轉(zhuǎn)向油缸回油接口，與高、低壓溢流閥相連接的回油箱接口，升降滑閥與液控單向閥及其頂桿油腔之間分別通過閥體內(nèi)的油道相連接，轉(zhuǎn)向滑閥與低壓溢流閥之間也設(shè)有閥體油道相連接，升降滑閥與轉(zhuǎn)向滑閥、閥體回油箱接口、高壓溢流閥之間分別通過閥體上的工藝油道相連通。
本實(shí)用新型將5個(gè)單體閥集合在一個(gè)閥體內(nèi)，并用一個(gè)操縱桿操縱，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，安裝、維修、使用均方便，同時(shí)在其升降滑閥和轉(zhuǎn)向滑閥中設(shè)計(jì)了節(jié)流結(jié)構(gòu)，使升降和轉(zhuǎn)向動(dòng)作更加平穩(wěn)、可靠，本實(shí)用新型還具有油泄漏量少，抗污能力強(qiáng)，響應(yīng)速度快，性能可靠，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
閥體1為整體方塊形高強(qiáng)度灰鑄鐵，見圖3，其上半部?jī)?nèi)開設(shè)有轉(zhuǎn)向滑閥2、高壓溢流錐閥5和低壓溢流鋼球閥6的閥芯孔；轉(zhuǎn)向滑閥2的閥芯孔貫穿閥體1的左右側(cè)，其徑向開設(shè)有g(shù)、o、n、m、l、k六個(gè)環(huán)槽油腔和一個(gè)彈簧座安裝腔7，在彈簧座安裝腔7口部、閥體端面上安裝有帽罩8；安裝于該閥芯孔內(nèi)的轉(zhuǎn)向滑閥閥芯桿10，其中部設(shè)有三段縮節(jié)23、24、25，一端安裝有彈簧座9、彈簧12、定位片11，另一端伸出閥體與操縱柄相連接；安裝于高壓溢流錐閥閥芯孔中的閥芯是由節(jié)流片13、閥套14、閥桿15、彈簧16、帽罩17構(gòu)成的；安裝于低壓溢流鋼球閥閥芯孔中的閥芯由帽罩18、彈簧19、彈簧座20、鋼球21、閥座22構(gòu)成；低壓溢流鋼球閥6的閥座孔與轉(zhuǎn)向滑閥2的m油腔相連接，轉(zhuǎn)向滑閥2的k、o油腔與閥體內(nèi)油道r相連通，r油道又通過s油道與開設(shè)于閥體1左端面上的回油箱接口T相連接，同時(shí)回油箱接口T又與高低壓溢流閥5、6的溢流口相連接。如圖4，閥體1的下半部?jī)?nèi)開設(shè)有升降滑閥3和液控單向錐閥4的閥芯孔，而升降滑閥3的閥芯孔貫穿閥體1的前后端面，其徑向開設(shè)有a、b、c、d、e五個(gè)圍繞閥芯孔的環(huán)槽油腔，和一個(gè)彈簧座安裝腔30，在彈簧座安裝腔口部、閥體端面上安裝有帽罩28，安裝于該閥芯孔內(nèi)的升降滑閥閥芯桿36，其中部設(shè)有二段縮節(jié)32、33，其中縮節(jié)32與上部閥芯桿之間特別設(shè)計(jì)了一錐度過渡段31，縮節(jié)33兩端則各延伸一縮節(jié)段距離的閥桿上分別開設(shè)有徑向孔34，并與該段閥芯桿軸向中心孔35相連通，閥芯桿36的一端安裝有彈簧座26、彈簧29、定位片27，另一端伸出閥體1與操縱柄相連接；安裝于液控單向閥閥芯孔內(nèi)的單向錐閥閥芯是由液控頂桿37、彈簧38、閥桿39和閥套40構(gòu)成的；閥體1右端面上開設(shè)有壓力油進(jìn)油口P，與升降滑閥的C油腔相連接，閥體1左端面上開設(shè)有割臺(tái)油缸接口A與液控單向錐閥4相連接，升降滑閥3的d油腔b油腔通過閥體內(nèi)油道f、j分別與液控單向錐閥4及其頂桿油腔U相連接；升降滑閥3與轉(zhuǎn)向滑閥2在閥體1內(nèi)成空間相垂直布置；升降滑閥3的a油腔與轉(zhuǎn)向滑閥2的m油腔通過閥體內(nèi)的工藝油道a-m相連通；升降滑閥3的e油腔、c油腔分別與閥體回油箱接口T、高壓溢流閥5的H油腔通過工藝油道e-T與c-H相連通；在閥體1上端面開設(shè)有轉(zhuǎn)向油缸進(jìn)油接口B1和轉(zhuǎn)向油缸回油接口R，右端面上開設(shè)有轉(zhuǎn)向油缸進(jìn)油接口B2，它們分別與轉(zhuǎn)向滑閥2的1油腔、g油腔與n油腔相連接。
本實(shí)用新型安裝于聯(lián)合收割機(jī)上使用時(shí)，在常態(tài)下，轉(zhuǎn)向滑閥2和升降滑閥3的閥芯桿都處于中位，泵來液壓油從閥體油口P進(jìn)入升降滑閥3的C腔，經(jīng)升降閥芯桿36上的徑向孔34、軸向中心孔35流到a腔，然后通過工藝油道a-m到轉(zhuǎn)向滑閥的m腔，流徑l、k腔到閥體內(nèi)油道r轉(zhuǎn)油道S到油口T回流油箱，系統(tǒng)卸荷。見圖4，當(dāng)操作操縱柄使升降滑閥閥芯桿36向后位移時(shí)，其縮節(jié)32移向c、d腔間，液壓油從進(jìn)油口P流徑c、d腔，并通過油道f進(jìn)入液控單向錐閥4頂開其錐閥芯，液壓油即經(jīng)接口A進(jìn)入割臺(tái)油缸，推動(dòng)油缸活塞使割臺(tái)提升，割臺(tái)油缸內(nèi)液壓油的最高壓力由高壓溢流閥5調(diào)定。反之，要使割臺(tái)下降，則降作操縱柄使升降滑閥閥芯桿36向前滑移，其縮節(jié)33移向c、d之間，液壓油從進(jìn)油口P流到c、d腔，并經(jīng)油道j到液控單向錐閥的油腔u，向上頂壓液控頂桿37，打開液控單向錐閥，于是割臺(tái)油缸內(nèi)的油經(jīng)接口A、液控單向錐閥、油道f流到升降滑閥的d腔，又經(jīng)閥芯桿36上的錐度過渡段31流到e腔，再經(jīng)e-T工藝油道到油口T回到回油箱，割臺(tái)下降。由于此時(shí)連通d腔和e腔的閥芯桿段是錐形段31，隨著閥芯桿36向前推移而逐漸改變著通流面積，控制液壓油從d腔到e腔的流量，從而平穩(wěn)地控制割臺(tái)下降速度。左右轉(zhuǎn)向，現(xiàn)僅以操縱轉(zhuǎn)向滑閥閥芯桿10向右移動(dòng)為例，見圖3，其縮節(jié)24先位移到m、n腔之間，而升降滑閥的閥芯桿36處于中位，于是液壓油從進(jìn)油口P進(jìn)入C腔，經(jīng)升降閥芯桿徑向孔34、軸向中心孔35到a腔，通過a-m工藝油道到達(dá)轉(zhuǎn)向滑閥m腔，又流到n腔，再經(jīng)油道流到閥體油口B2進(jìn)入收割機(jī)轉(zhuǎn)向油缸，轉(zhuǎn)向油缸一次動(dòng)作，轉(zhuǎn)向油缸的回油從閥體油口R流回到轉(zhuǎn)向滑閥的g腔，經(jīng)o腔通過油道r、s到油口T回到回油箱，此時(shí)收割機(jī)作較大半徑的轉(zhuǎn)向；轉(zhuǎn)向滑閥閥芯桿10向右進(jìn)一步移動(dòng)，閥芯桿10使g腔關(guān)閉，轉(zhuǎn)向油缸的回油不能從油口R經(jīng)g腔到o腔，也就不能回油，轉(zhuǎn)向油缸內(nèi)油壓上升，轉(zhuǎn)向油缸二次動(dòng)作，當(dāng)油壓上升到超過低壓溢流閥6的調(diào)定壓力時(shí)，低壓溢流閥6被打開，多余的油液經(jīng)油口T流到回油箱，此時(shí)收割機(jī)作較小半徑的轉(zhuǎn)向。反之操縱轉(zhuǎn)向滑閥芯桿10向左移動(dòng)，則收割機(jī)與上述相反的方向轉(zhuǎn)向。本轉(zhuǎn)向滑閥閥芯桿10在圖示g腔兩側(cè)的閥桿段上均倒了一個(gè)錐角，這樣，當(dāng)閥芯桿10向左或向右移動(dòng)時(shí)，使關(guān)閉g腔為漸進(jìn)的過程，無液壓沖擊，轉(zhuǎn)向油缸內(nèi)的油壓上升平穩(wěn)，通過操作操縱桿可控制轉(zhuǎn)向油缸油壓的大小，從而控制收割機(jī)轉(zhuǎn)向半徑的大小。
權(quán)利要求1.一種單手柄操縱升降、轉(zhuǎn)向液壓集成閥，具有方塊形閥體(1)，其特征在于閥體(1)內(nèi)開設(shè)有五個(gè)閥芯孔，分別安裝有轉(zhuǎn)向滑閥(2)、升降滑閥(3)、液控單向閥(4)、高壓溢流閥(5)和低壓溢流閥(6)的閥芯，閥體(1)各端面上開設(shè)有與升降滑閥(2)相連接的壓力油進(jìn)油口(P)，與液控單向閥(4)相連接的割臺(tái)油缸接口(A)，與轉(zhuǎn)向滑閥(2)相連接的通向轉(zhuǎn)向油缸的接口(B1)、(B2)及轉(zhuǎn)向油缸回油接口(R)，與高、低壓溢流閥(5)、(6)相連接的回油箱接口(T)，升降滑閥(3)與液控單向閥(4)及其頂桿油腔u之間分別通過閥體內(nèi)的油道(f)、(j)相連接，轉(zhuǎn)向滑閥(2)與低壓溢流閥(6)設(shè)有閥體內(nèi)油道(r)、(s)相連接，升降滑閥(3)與轉(zhuǎn)向滑閥(2)、閥體回油箱接口(T)、高壓溢流閥(5)之間分別通過閥體上的工藝油道(a-m)、(e-T)和(c-H)相連通。
2.按權(quán)利要求1所述的單手柄操縱升降、轉(zhuǎn)向液壓集成閥，其特征在于轉(zhuǎn)向滑閥(2)是由其中部設(shè)有三段縮節(jié)(23)、(24)、(25)，一端安裝有彈簧座(9)、彈簧(12)、定位片(11)，另一端伸出閥體與操縱柄相連接的閥芯桿(10)，及貫穿閥體(1)兩側(cè)的閥芯孔組成的，該閥芯孔的徑向開設(shè)有(g)、(o)、(n)、(m)、(l)、(k)六個(gè)環(huán)槽油腔和一個(gè)彈簧座安裝腔(7)，在彈簧座安裝腔(7)口部、閥體端面上安裝有帽罩(8)。
3.按權(quán)利要求2所述的單手柄操縱升降、轉(zhuǎn)向液壓集成閥，其特征在于轉(zhuǎn)向滑閥閥芯桿(10)在(g)腔兩側(cè)的閥桿段上倒有錐角。
4.按權(quán)利要求1所述的單手柄操縱升降、轉(zhuǎn)向液壓集成閥，其特征在于升降滑閥(3)是由開設(shè)于閥體(1)內(nèi)并貫穿閥體(1)兩端面的閥芯孔，及安裝于該閥芯孔內(nèi)的閥芯桿(36)組成的，閥芯孔徑向開設(shè)有(a)、(b)、(c)、(d)、(e)五個(gè)圍繞閥芯孔的環(huán)槽油腔和一個(gè)彈簧座安裝腔(30)，在彈簧座安裝腔(30)口部、閥體端面上安裝有帽罩(28)，閥芯桿(36)中部設(shè)有二段縮節(jié)(32)、(33)，其中縮節(jié)(33)兩端各延伸一縮節(jié)段距離的閥桿上分別開設(shè)有徑向孔(34)，并與該段閥芯桿軸向中心孔(35)相連通，閥芯桿(36)的一端安裝有彈簧座(26)、彈簧(29)、定位片(27)，另一端伸出閥體(1)與操縱柄相連接。
5.按權(quán)利要求4所述的單手柄操縱升降、轉(zhuǎn)向液壓集成閥，其特征在于升降滑閥閥芯桿(36)的縮節(jié)(32)與上部閥芯桿之間設(shè)有錐度過渡段(31)。
6.按權(quán)利要求1所述的單手柄操縱升降、轉(zhuǎn)向液壓集成閥，其特征在于升降滑閥(3)與轉(zhuǎn)向滑閥(2)在閥體(1)內(nèi)成空間相垂直布置。
專利摘要一種單手柄操縱升降、轉(zhuǎn)向液壓集成閥，在閥體內(nèi)開設(shè)有5個(gè)閥芯孔，分別安裝有轉(zhuǎn)向滑閥、升降滑閥，液控單向閥、高、低壓溢流閥的閥芯，閥體內(nèi)同時(shí)開設(shè)有連接各閥腔的工藝油道，閥體各端面上布置有液壓油進(jìn)口、回油箱接口、工作油缸接口等。本實(shí)用新型將五個(gè)單體閥集合在一個(gè)閥體內(nèi)，并用一個(gè)操縱柄操縱，構(gòu)成有機(jī)整體，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，安裝、維修、使用均方便，同時(shí)在其升降滑閥和轉(zhuǎn)向滑閥中設(shè)計(jì)了節(jié)流結(jié)構(gòu)，使升降和轉(zhuǎn)向動(dòng)作更加平穩(wěn)可靠，本實(shí)用新型還具有油泄漏率低，抗污能力強(qiáng)，響應(yīng)速度快，性能可靠，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于聯(lián)合收割機(jī)的液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F15B13/02GK2622451SQ0323163
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2003年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月25日
發(fā)明者顧立峰, 徐壽國, 林志平, 周小紅, 沈建強(qiáng), 李景暉, 金征, 沈立峰 申請(qǐng)人:湖州生力液壓有限公司