專利名稱：功率調(diào)制渦旋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機的功率調(diào)制，更具體來說，涉及渦旋式壓縮機的功率調(diào)制。
為了更好地適應(yīng)空調(diào)和制冷壓縮機寬的負載范圍，上述系統(tǒng)中往往需要具備功率調(diào)制特性。為了提供這種功率調(diào)制特性，人們已經(jīng)采用了許多不同的技術(shù)方案，包括吸入口的控制和將排氣旁流回吸入口。對于渦旋式壓縮機來說，功率調(diào)制往往是通過延遲吸入的方案來實現(xiàn)的，在這種方案中，在各種位置上設(shè)置孔口，當孔口打開時，使相互嚙合的渦旋帶之間形成的壓縮室與吸氣源連通，以便延遲吸氣開始壓縮的點。這種功率調(diào)制方法實際上減小了壓縮機的壓縮比。雖然這種系統(tǒng)可以減小壓縮機的功率，但是它們只能提供預(yù)定的卸載量，這種卸載量取決于卸載孔口沿渦旋線的定位。雖然在不同位置設(shè)置多個這樣的孔口可以實現(xiàn)多級卸載，但是這種方案要增設(shè)開、閉每組孔口的各個控制裝置，固而成本高，又需要占據(jù)額外的空間。
但是，本發(fā)明卻可以克服上述缺陷，只用一套控制裝置，實際上就可以實現(xiàn)從百分之百的即全功率到零功率的連續(xù)調(diào)制。另外，本發(fā)明的系統(tǒng)可以在所需的任何程度的壓縮機卸載情況下，實現(xiàn)壓縮機和/或制冷系統(tǒng)的最大工作效率。
在本發(fā)明中，壓縮機卸載是通過在壓縮機工作循環(huán)中使兩渦旋件周期性地軸向或徑向分離一定時間而實現(xiàn)的。更具體來說，在本發(fā)明的布置中，一渦旋件以脈動方式徑向或軸向地移向或移離另一渦旋件，以便周期性地形成通過渦旋帶的尖端或凸緣的，從相互嚙合的渦旋帶限定的高壓袋至低壓袋并最終返回至吸氣側(cè)的泄漏通道。通過控制渦旋尖端或凸緣的密封和非密封的相對時間，實際上可以實現(xiàn)任何程度的壓縮機卸載。另外，通過監(jiān)測制冷系統(tǒng)中的各種狀態(tài)，壓縮機每個循環(huán)的負載和卸載的過程可以為實現(xiàn)一定功率進行選擇，從而使整個系統(tǒng)實現(xiàn)最大的效率。例如，如果希望壓縮機以50％的功率工作，那么可以使壓縮機交替地五秒鐘處于負載狀態(tài)和五秒鐘處于卸載狀態(tài)，或者七秒鐘處于負載狀態(tài)和七秒鐘處于卸載狀態(tài)，其中任一種都對遇到的特定工作條件提供較大的效率。
下面描述的本發(fā)明的各實施例中，對配置可作多種變化，使一個渦旋件可相對于另一渦旋件作軸向或徑向的往復(fù)運動以適應(yīng)壓縮機卸載的整個范圍。這種只用一個控制系統(tǒng)提供全范圍功率調(diào)制的能力，以及選擇負載和卸載期間的能力相互配合，能夠以較低的成本形成一個效率極高的系統(tǒng)。
另外，為了進一步改善在某些應(yīng)用場合的系統(tǒng)的效率，還可以綜合使用延遲吸氣式功率調(diào)制和上述脈動卸載技術(shù)方案。例如，當工作條件使得系統(tǒng)的壓力恰好在排放閥下游處于低于全負載設(shè)計水平時，壓縮機的壓縮比將使被壓縮流體從壓縮室排出時的壓力過高，即，人稱為過度壓縮的狀態(tài)。減少在上述條件下的功率的最有效的方法是減小壓縮機的壓縮比，從而減小壓縮室排出的壓縮流體的壓力，使其等于或稍高于恰好在排放閥下游的系統(tǒng)壓力，從而消除由于過度壓縮造成的無效功。但是，如果當過度壓縮狀態(tài)已被消除而系統(tǒng)顯示的功率進一步下降，那么，采用脈動式功率調(diào)制將更為有效，這是由于它可以避免壓縮不足狀態(tài)的形成。壓縮不足狀態(tài)是指壓縮流體離開壓縮室時，其壓力低于恰好在排放閥下游處的系統(tǒng)壓力的情況。因此，本發(fā)明也包括一種綜合使用脈動式和延遲吸入式功率調(diào)制方法的系統(tǒng)，這使系統(tǒng)產(chǎn)生比單獨使用上述兩種功率調(diào)制方法時更大的效率。
另外，本發(fā)明可裝有電機控制組件，它可控制電機的各種工作參數(shù)以提高電機負載因壓縮機卸載引起下降時電機的工作效率。
現(xiàn)對照以下附圖描述本發(fā)明，以便進一步闡明本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征。


圖1是按照本發(fā)明的渦旋式制冷壓縮機的局部剖視圖；圖2是按照本發(fā)明另一實施例的渦旋式制冷壓縮機的局部剖視圖；圖3是類似圖2的視圖，但表示壓縮機處于卸載狀態(tài)；圖4是按照本發(fā)明另一實施例的渦旋式制冷壓縮機的局部剖視圖；圖5是圖4所示實施例中閥門裝置的放大視圖；圖6是按照本發(fā)明另一實施例的渦旋式制冷壓縮機的局部剖視圖；圖7～15都是按照本發(fā)明的制冷壓縮機的局部剖視圖，其中，轉(zhuǎn)動渦旋件作軸向往復(fù)運動以完成壓縮機的卸載；圖16～22都是按照本發(fā)明的制冷壓縮機的局部剖視圖，其中，非轉(zhuǎn)動渦旋件作軸向往復(fù)運動以完成壓縮機的卸載；圖23～28都是按照本發(fā)明的制冷壓縮機的局部剖視圖，其中，兩渦旋件是共同轉(zhuǎn)動的；圖29～30都是按照本發(fā)明的制冷壓縮機的其它實施例的局部剖視圖，其中，非轉(zhuǎn)動渦旋件作往復(fù)運動；圖31是按照本發(fā)明的適于被外部動力源驅(qū)動的渦旋式壓縮機的實施例；圖32～34是按照本發(fā)明的渦旋式壓縮機的其它實施例局部剖視圖；圖34A是圖34中所示圈出的閥門裝置的放大局部視圖；圖35是按照本發(fā)明的渦旋式壓縮機的另一實施例的局部剖視圖；圖36是按照本發(fā)明的另一實施例的局部剖視圖，表示按照本發(fā)明的徑向卸載裝置；圖37是沿圖36中37-37線的剖視圖，表示圖36所示實施例中使用的曲柄銷和驅(qū)動套；圖38是沿圖36中38-38線的剖視圖；圖39是與圖36相似的視圖，但表示處于卸載狀態(tài)的壓縮機；圖40是按照本發(fā)明的，圖36所示實施例的一個變型的局部剖視圖；圖41是按照本發(fā)明的渦旋式壓縮機的裝有圖36所示徑向卸載裝置的另一實施例的部分的局部剖視圖；圖42是與圖38類似的視圖，但表示圖41所示的實施例；圖43是表示本發(fā)明另一實施例的局部剖視圖44是圖43所示實施例處于卸載狀態(tài)的局部剖視圖；圖45的示意圖表示在壓縮機以按照本發(fā)明的卸載狀態(tài)工作期間用于減小電機功率消耗的裝置；圖46是按照本發(fā)明的，綜合周期性的渦旋帶分離和延遲吸入兩種卸載方式的壓縮機的剖視圖。
現(xiàn)在對照附圖，請具體參閱圖1，圖中表示按照本發(fā)明的渦旋壓縮機10。渦旋壓縮機10基本屬于美國專利第5,102,316號中描述的那種類型，該專利的技術(shù)內(nèi)容本文用作參考。渦旋壓縮機10包括一個外殼12，其中設(shè)置具有定子14和轉(zhuǎn)子16的驅(qū)動電機；一個曲軸18，轉(zhuǎn)子16固定在曲軸18上；用于可轉(zhuǎn)動地支承曲軸18的上、下軸承箱20，22；以及壓縮組件24。
壓縮組件24包括一個由上軸承箱20支承的轉(zhuǎn)動渦旋件26，它通過曲柄銷28和傳動套30連接在曲軸18上。非轉(zhuǎn)動的第二渦旋件32與渦旋件26相嚙合，并借助多個螺栓34和相關(guān)的套筒36軸向可移動地安裝在上軸承箱20上。在渦旋件26和32之間設(shè)有歐式聯(lián)軸節(jié)以防止其間的相對轉(zhuǎn)動。
鄰近外殼12上端設(shè)有一隔板40，在外殼上端形成一排放室42。
在工作中，當轉(zhuǎn)動渦旋件26相對于渦旋件32轉(zhuǎn)動時，吸氣通過吸入口44抽入外殼12，通在非轉(zhuǎn)動渦旋件32設(shè)置的入口進入壓縮機組件24。在渦旋件26和32上設(shè)置的相互嚙合的渦旋帶限定了活動流體袋，由于渦旋件16的轉(zhuǎn)動，活動流體袋尺寸減小且在徑向向內(nèi)移動，從而通過入口46將吸氣壓入。然后，壓縮氣體通過設(shè)在渦旋件32上的排放口48和通道50排入排放室42。一個適當?shù)捻憫?yīng)于壓力的排放閥51最好設(shè)置在排放口48內(nèi)。
渦旋件32在其上表面也形成一個環(huán)形圓筒形凹槽52。在設(shè)置通道50的一條基本上不規(guī)則形狀的圓筒形件54的一端伸入缸52，并將缸52分成上、下室56和58。圓筒形件54的另一端密封地固定在隔板40上。一環(huán)形環(huán)60固定在渦旋件32的上端，并包括一條軸向延伸的凸緣62，其與圓筒形件54滑動地接合，從而密封室56的敞開的上端。
圓筒形件54包括一條通道64，其一端通入上室56。一條流體管路連接于通道64的另一端，并通過外殼12向外伸至一電磁鐵操縱的閥68。第二條流體管路70從閥68伸向連接在吸入口44上的吸入管路72，第三條流體管路74從閥68伸向從排放室42外伸的一條排放管路76。
為了將渦旋件32偏壓成與渦旋件26密封接合的狀態(tài)，以便進行正常的全負載操作，在渦旋件32上設(shè)有一個放出孔78，其在吸入壓和排放壓之間的一個中間壓力下使室58和壓縮袋之間連通。因此，室58將處于一中間壓力，該中間壓力與在排放口48的區(qū)域內(nèi)作用在渦旋件32的上表面上的排放壓力一起向渦旋件作用一個偏壓力，從而迫使渦旋件在軸向上進入與轉(zhuǎn)動的渦旋件26密封接合的狀態(tài)。同時，電磁閥68將處于一個位置，在該位置上使上室56通過流體管路66和70與吸入管路72流體連通。
為了使壓縮組件24卸載，電磁閥68響應(yīng)于來自控制組件80的信號被啟動，中斷管路66和70之間的連通，并使管路66與排放管路76連通，從而將室56的壓力增加至排放氣體的壓力。該排放壓力所形成的偏壓力將克服密封偏壓力，從而使渦旋件32從轉(zhuǎn)動渦旋件26軸向向上移動。該軸向移動將在有關(guān)的渦旋帶尖端和渦旋件26和32的端板之間形成泄漏通道，因而基本消除吸氣的連續(xù)壓縮。當出現(xiàn)卸載時，排放閥51將移至閉合位置，從而防止高壓流體從排放室42或下游系統(tǒng)的回流。當吸氣的壓縮被恢復(fù)時，電磁閥68將被啟動至一個位置，在該位置上，在上室56和排放管路76之間通過管路66和74的連通將被中斷，并使上室56處于通過管路66和70與吸入管路72連通的狀態(tài)，從而釋放軸向的分離力，然后，這使室58中的中間壓力和通道50中的排放壓力共同作用，再次使渦旋件32移入與渦旋件26密封接合的狀態(tài)。
控制組件80最好具有一個或多個與其連接的適當?shù)膫鞲衅?2，以提供需要的信息，使控制組件80決定在該時刻存在的具體條件所需要的卸載程度。在上述信息的基礎(chǔ)上，控制組件80將向電磁閥68送出適當?shù)亩〞r序列信號，使其交替地使流體管路66處于與排放管路76和吸入管路72連通的狀態(tài)。例如，如果條件指示需要使壓縮組件24處在50％的全功率下工作，控制組件80可以啟動電磁閥至一位置，在該位置上，使管路66與吸入管路72連通10秒鐘，然后再使電磁閥動作，使管路66與排放管路76連通相同的10秒鐘。電磁閥68以這種方式連續(xù)轉(zhuǎn)換，使壓縮只在50％的工作時間出現(xiàn)，從而使壓縮組件24的輸出功能為其滿負載功率的50％。當監(jiān)測到的條件變化時，控制組件也改變壓縮組件在負載和卸載條件下工作的相對時間，因此，壓縮組件24可以響應(yīng)于變化中的系統(tǒng)需求而在全負載即100％的功率和完全卸載即0％的功率之間變化。
圖2和3表示一種與圖1所示相似的軸向卸載的渦旋壓縮機34，其主要區(qū)別在于使上室56與吸入和排放管路流體連通的布置。因此，相同的部件將使用相同的標號。如圖所示，通道64已被通道86所取代，通道86設(shè)在一環(huán)形件60內(nèi)，其一端通入上室56中，另一端穿過一徑向朝外的側(cè)壁。一條撓性管路88從通道86的外端伸向一管接頭90，管接頭90穿過外殼12，并帶有將管接頭90連接于電磁閥68的第二管路92。與圖1所示一樣，電磁閥68具有連接于吸入管路72和排放管路76的流體管路70和74，并響應(yīng)于由傳感器82監(jiān)測出的條件由控制組件80控制，從而實現(xiàn)非轉(zhuǎn)動渦旋件32在圖2和圖3所示位置之間的移動，該移動的方式與圖1所示實施例中所描述的方式相同。雖然本實施例無需從高壓的排放室42外伸的額外管接頭，但是卻需要撓性的流體導(dǎo)管路88，以便適應(yīng)渦旋件32和有關(guān)的環(huán)形件60的軸向移動。應(yīng)注意的是，在本實施例中，圓筒形件54是借助螺母55接合在其上端而密封地固定在隔板40上的。在本實施例中，排放閥51已由固定在外殼12上的排放止回閥93所取代。應(yīng)注意的是，在排放流路某處設(shè)置了止回閥是為了在壓縮機處于卸載狀態(tài)時防止壓縮氣體從系統(tǒng)回流而非常需要的。
圖4和圖5表示本發(fā)明的另一實施例94，在該實施例中，軸向卸載分離流體壓力是直接從壓縮機排出的排放氣體提供的。在本實施例中，一管形件96適當?shù)毓潭ㄔ诟舯?0上，并包括一條徑向外伸的凸緣98，凸緣98在圓筒形凹部中并將其分成上、下室56和58。管形件96也形成一條使壓縮氣體從口48流至排放室42的通道50。在管形件中設(shè)有軸向孔100，其上端通向外部并適于接納一流體導(dǎo)管102。導(dǎo)管102穿過外殼12的頂部伸出并連接于電磁閥68。電磁閥也具有分別連接于吸入和排放管路72和76的流體導(dǎo)管70和74，并且以上述相同方式，響應(yīng)于來自適當?shù)膫鞲衅?2的信號由控制組件80控制。
一閥件104可在孔100中軸向移動。閥件104包括一個減徑部分106，當在第一位置時，用于使件96中的徑向延伸的通道108和110液體連通，以便使上室56與吸入相通，而在第二位置時，用于使徑向通道110與徑向通道112流體連通，以便使來自排放流路50的排放氣體進入上室56。還設(shè)有一條通道113，在閥104工作中，通道113在孔100的底部和通道50之間連通，以便從閥104以下的區(qū)域排氣。還設(shè)有一個彈簧114，其有助于使閥104偏壓至其第二位置，而通過通道112和通道113進入孔100的高壓排放流體用于將閥104偏壓至其第一位置。
如圖所示，閥件104和電磁閥68都處于滿負載工作位置，其中，電磁閥68處于使流體導(dǎo)管102與吸入管路72連通的位置，而閥件104處于使上室56通至處于吸入壓力的外殼12內(nèi)部的位置。當需要使壓縮機卸載時，電磁閥68將被驅(qū)動至使管路112與管路74連通的位置，從而使高壓的排放流體作用在閥件104的上端。上述高壓流體與彈簧114一起使閥件104向下移動，從而關(guān)閉徑向通道110與徑向通道108的連通，并打開徑向通道110和徑向通道112之間的連通。然后排放壓力流體流入上室56，因而克服由于室58通過通道78與中間壓力的壓縮室連通而產(chǎn)生的中間壓力偏動力，并使渦旋件32從轉(zhuǎn)動的渦旋件26軸向向上移動。應(yīng)注意的是，用于將排放壓力流體送至上室56的較短流路可保證壓縮機的迅速卸載。
圖6表示與圖4和5所示實施例相似的一個改進實施例，其區(qū)別在于電磁閥68位于外殼12中。本實施例可以無需設(shè)置穿過外殼高壓部分的另外的流體導(dǎo)管，只需要用于驅(qū)動電磁閥68的供電。在所有其它方面，本實施例的結(jié)構(gòu)和工作都與圖4和5所示實施例的描述基本相同，因而相應(yīng)的部件使用相同的標號。
雖然在前述各實施例中，非轉(zhuǎn)動的渦旋件是從轉(zhuǎn)動的渦旋件軸向向上移動而卸載的，但是，將相同的原理。應(yīng)用在轉(zhuǎn)動的渦旋件上。圖7～15表示一系列這樣的實施例。
現(xiàn)在參閱圖7，一渦旋壓縮機140類似于上述各壓縮機，不同之處在于，非轉(zhuǎn)動渦旋件142不可活動地固定在軸承箱144上，而轉(zhuǎn)動渦旋件146則可軸向活動。還可以看出，壓縮機140是一種高壓側(cè)機(high side machine)，即，吸入口149直接連接在非轉(zhuǎn)動渦旋件142上，而外殼12的內(nèi)部處于排放壓力下。在本實施例中，轉(zhuǎn)動渦旋件146是軸向可移動的，并借助轉(zhuǎn)動渦旋件146的主軸承箱144間形成的一個壓力室148被偏壓成與非轉(zhuǎn)動渦旋件142接合的狀態(tài)。在主軸承箱144中設(shè)有一環(huán)形凹槽150，在凹槽150中設(shè)置一適當?shù)沫h(huán)形彈性密封件152，其密封地接合轉(zhuǎn)動渦旋件146的下表面，以便防止室148和處于排放壓力下的外殼12內(nèi)部之間的流體連通。在主軸承箱144上，環(huán)繞軸18設(shè)有第二環(huán)形密封154以防流體泄漏。穿過轉(zhuǎn)動渦旋件146的端板設(shè)有一條小的通道156以便使室148與處于吸入和排放壓力之間的中間壓力的壓縮室連通。另外，主軸承箱內(nèi)的一條通道158從室148向外延伸，一端與流體管路160連接。管路160的另一端穿過外殼12向外伸并連接在電磁閥162上。一條第二流體管路164在電磁閥162和吸入管路148之間延伸。
在工作中，向腔148供送中間壓力的流體，從而偏壓轉(zhuǎn)動渦旋件146，使其與非轉(zhuǎn)動渦旋件142密封接合。此時，電磁閥162處于防止管路160和162之間流體連通的位置。為了使壓縮機140卸載，電磁閥162被驅(qū)動至使管路160與管路164連通的位置，從而使室148中的中間壓力通至吸入側(cè)。然后，壓縮袋中的壓力使轉(zhuǎn)動渦旋件146在圖中向下的方向軸向移動，壓縮彈性密封152，從而形成通過轉(zhuǎn)動和非轉(zhuǎn)動渦旋件146，142的渦旋帶尖端和有關(guān)端板的泄漏通路。雖然通道156可以繼續(xù)在稍高于吸入壓力的壓力下向室148提供流體，但是，只要電磁閥162處于使吸入管路149和室148保持流體連通的位置，通道158，流體管路160和164，以及通道158的相對尺寸使得室148中壓力不足以使轉(zhuǎn)動渦旋件148被偏壓成與非轉(zhuǎn)動渦旋件142密封接合的狀態(tài)。電磁閥162在打開和閉合位置之間循環(huán)，以便和前述方式相同地使壓縮機同期性地負載和卸載。
圖8表示圖7所示實施例的一種變型140a，其中設(shè)有多個彈簧166。彈簧166裝在軸承箱144a中的凹槽168中，抵靠轉(zhuǎn)動渦旋件146的端板，以便有助于迫使轉(zhuǎn)動渦旋件與非轉(zhuǎn)動渦旋件142密封接合。彈簧166的主要作用是在壓縮機140a最初啟動時為轉(zhuǎn)動渦旋件146提供最初的偏壓力，但是，在工作中當電磁閥162閉合時也有助于使壓縮機140a更迅速地負載。
圖9表示圖7和8所示實施例的另一種變型140b。在本實施例中，外殼12設(shè)有一個隔件170，將其分成一高壓排放室172和一個低壓吸入室，排放口174通過導(dǎo)管176連接在高壓排放室172上，壓縮組件則設(shè)置在低壓吸入室中。另外，在本實施例中，軸密封154已由第二環(huán)形密封178所取代，第二環(huán)形密封位于密封150b徑向以內(nèi)并與其同心。因此，曲柄銷28和傳動套30所在區(qū)域?qū)⑻幱谖雺毫ο?，從而避免了從也處于吸入壓力的油池向其供送潤滑油時產(chǎn)生的任何問題。應(yīng)注意的是，在圖7和8的實施例中的油池處于排放壓力，因而不存在與向上述傳動件供送潤滑油有關(guān)的任何問題。
圖10的實施例140c基本與圖9的實施例相同，不同之處在于，除了由室148b中的中間壓力形成的偏動力以外，在轉(zhuǎn)動渦旋件156和主軸承箱144之間還設(shè)有多個彈簧180，其主要是在啟動時，但是也在壓縮機再次負載中起到對照圖8所述相似的作用。
在圖11所示實施例中，非轉(zhuǎn)動渦旋件182設(shè)有一環(huán)形凸槽184，其中可移動地設(shè)置一環(huán)形活塞件186。環(huán)形活塞件186的下表面抵靠轉(zhuǎn)動渦旋件146的端板189的一個徑向向外延伸的部分187，并在其上設(shè)有徑向的內(nèi)、外環(huán)形密封188，190，其密封地接合凹槽184的徑向的內(nèi)、外壁。一條設(shè)在非轉(zhuǎn)動渦旋件182上的徑向延伸的通道192與凹槽184的上部連通，并具有連接于其外端的流體導(dǎo)管194。流體導(dǎo)管194穿過外殼12向外伸向電磁閥196。一條第二流體導(dǎo)管198將電磁閥196連接在吸入管路200上，而一條第三流體導(dǎo)管則將電磁閥196連接在排放管路204上。
在正常的全負載工作條件下，轉(zhuǎn)動渦旋件146被通過放出通道208進入室206的中間流體壓力偏壓而與非轉(zhuǎn)動渦旋件密封接合。此時，凹槽184的處于環(huán)形活塞件186上方的區(qū)域通過電磁閥196及導(dǎo)管194和198通至吸入側(cè)。當條件指示壓縮機需要部分卸載時，電磁閥將被驅(qū)動以便使流體導(dǎo)管194通過導(dǎo)管202與排放管路204連通。然后，環(huán)形活塞186上方區(qū)域被排放壓力下的流體加壓，從而使轉(zhuǎn)動渦旋件向下軸向移動。如上所述，電磁閥196的周期性轉(zhuǎn)換將使壓縮機反復(fù)負載和卸載，使卸載程度取決于有關(guān)傳感器和控制組件(未畫出)。應(yīng)注意的是，在本實施例中，壓縮機是一高壓側(cè)機，因而吸入口200直接連接在非轉(zhuǎn)動渦旋件182的吸入口上。
圖12的實施例208是上述圖9的軸向卸載布置和圖9的轉(zhuǎn)動渦旋件偏動布置的綜合。因此，與圖9和11中相應(yīng)的零件使用相同的標號。在本實施例中，轉(zhuǎn)動渦旋件的中間壓力軸向偏壓室148b完全與由凹槽184和環(huán)形活塞186限定的卸載排放壓力偏壓室相分離。
以相同的方式，圖13的實施例是上述圖8所示中間壓力偏壓布置和圖11的軸向卸載偏壓布置的綜合。因而這些附圖中，相應(yīng)的部件使用相同的標號。
圖14表示的實施例212中，外殼12包括一個在排放壓力下的上室214和一個在吸入和排放壓力之間的中間壓力的下室216。因此，吸入管路234直接連接在非轉(zhuǎn)動渦旋件224上。另外，在轉(zhuǎn)動渦旋件222和非轉(zhuǎn)動渦旋件224之間繞外周可設(shè)置一環(huán)形密封225。通過通道226提供的室216中的中間壓力偏壓轉(zhuǎn)動渦旋件222，使其與非轉(zhuǎn)動渦旋件224成密封關(guān)系。為了使壓縮機212卸載，設(shè)有一電磁閥228，一條第一流體管路230穿過外殼12，并連接在下軸承箱233中的通道231的一端上。一條第二流體管路232連接在吸入口234和電磁閥228之間。當電磁閥228被打開時，作用在轉(zhuǎn)動渦旋件222的下表面上的中間壓力將通過通道231，流體管路230，電磁閥228和流體管路232通至吸入側(cè)。由于通道231，管路230和232以及電磁閥228所定的尺寸形成大于通過通道226的流動容積加上向軸承箱和轉(zhuǎn)動渦旋件222之間區(qū)域的泄漏的一個流動容積，因而作用在轉(zhuǎn)動渦旋222上的偏動力將被減輕，從而使壓縮室中的流體的力可將轉(zhuǎn)動渦旋件222從非轉(zhuǎn)動渦旋件224軸向移開。一旦電磁閥228閉合，外殼12的下室216中的中間壓力流體的泄漏流與來自通道226的流一起將迅速地恢復(fù)作用在轉(zhuǎn)動渦旋件222上的偏壓力，從而恢復(fù)完全壓縮。與上述各實施例一樣，電磁閥228響應(yīng)于來自控制組件(未畫出)的信號的周期性啟動使壓縮機周期性地負載和卸載，從而能夠進行從100％至0％的功率調(diào)制。
圖15所示的實施例綜合了圖14的中間壓力的下部外殼和轉(zhuǎn)動渦旋件的偏動布置的特征和圖11所述的排放壓力卸載布置。因而相應(yīng)的部件使用相同的標號。另外，如對照圖8，10和13所作的描述一樣，設(shè)有多個彈簧238，其位于設(shè)在主軸承箱242中的凹槽240中，并作用在轉(zhuǎn)動渦旋件222的端板的下表面上。如上所述，彈簧238主要用來偏壓轉(zhuǎn)動渦旋件222，使其在最初啟動時與非轉(zhuǎn)動渦旋件182相密封接合，也有助于壓縮機230的再次負載。壓縮機236的完全與減小的負載也是以上述相同的方式借助電磁閥196的周期性驅(qū)動而完成的。
圖16所示的本發(fā)明另一實施例244與圖1的實施例基本相似，包括一個外殼12，隔板246將外殼12內(nèi)部分成一個排放室248和一個在吸入壓力下的下室250。一圓筒形件252固定在板246上，并限定了一條流路254，其用于從軸向可移動的非轉(zhuǎn)動渦旋件258的上排放口256輸送壓縮流體。非轉(zhuǎn)動渦旋件258上表面設(shè)有一環(huán)形凹槽，它被一圓筒形件252上徑向外伸的環(huán)形凸緣264分成上、下室260，262。一條通道266使下室262與中間壓力的壓縮袋流體連通以提供迫使非轉(zhuǎn)動渦旋件258與轉(zhuǎn)動渦旋件268密封接合的偏壓力。一個環(huán)形板件269固定在非轉(zhuǎn)動渦旋件258上，密封地且滑動地接合管形件252，并用于封閉室260的頂部。一個響應(yīng)于壓力的排放止回閥270也設(shè)置在非轉(zhuǎn)動渦旋件258上。
設(shè)有一兩通路閥270，通過流體管路274連接在排放導(dǎo)管272上，并通過流體管路272和管形件252中的通道278連接在上室260上。一條通道280設(shè)置在非轉(zhuǎn)動渦旋件258和板269之間，并在上室260和處于吸入壓力的外殼下內(nèi)部250之間延伸。通道280的作用是連續(xù)地使上室260連通于吸氣壓力。當電磁閥270處于閉合位置時，如圖所示，壓縮機244將被完全負載。但是，當響應(yīng)于選定的監(jiān)測條件，電磁閥270被控制組件(未畫出)驅(qū)動至打開位置時，上室260將被基本增壓至排放壓力，從而克服用于將非轉(zhuǎn)動渦旋件258偏壓向轉(zhuǎn)動渦旋件268的排放壓力和吸入壓力的合力。因此，非轉(zhuǎn)動渦旋件258軸向向上移動，從而使壓縮機244卸載。應(yīng)注意的是，在本實施例中，必須相對于通道280的尺寸來選擇管路274和276及通道278的尺寸，以便在上室260中形成實現(xiàn)卸載的足夠壓力。另外，上述通道的相對尺寸會影響壓縮機244在負載和卸載狀態(tài)之間循環(huán)的速度，以及完成和維持卸載所需要的排放氣體的體積。
圖17的實施例與上述圖16的實施例基本相似，不同之處在于，彈簧偏壓室282被包括在中間壓力室內(nèi)。因此，相應(yīng)的部件使用相同的標號。如上所述，彈簧280的作用主要是在啟動時有助于將非轉(zhuǎn)動渦旋件158偏壓成與轉(zhuǎn)動渦旋件244的密封關(guān)系。在所有其它方面，壓縮機244的操作基本與對照圖1和16所作的描述相同。
圖18表示按照本發(fā)明的另一實施例284。壓縮機284包括一外殼12，它具有一塊隔板286將其分成排放室290和處于吸入壓力的下室292。一圓筒形件294適當?shù)毓潭ㄔ诎?86上，并滑動地、密封地接合軸向可移動的非轉(zhuǎn)動渦旋件296的一個圓柱形部分，以便限定一條排放口300的排放流路298。一個響應(yīng)于壓力的排放止回閥302固定在非轉(zhuǎn)動渦旋件296上，用于防止排放流體從室290回流入壓縮室。非轉(zhuǎn)動渦旋件296包括一對設(shè)在其外周上的環(huán)形階梯部分304，306，其與主軸承箱312上的互補部分308，310配合以限定一個基本呈環(huán)形的室314。另外，非轉(zhuǎn)動渦旋件296包括一條徑向向外突出的凸緣部分316，其與主軸承箱312上的徑向向內(nèi)突出的凸緣部分318配合工作以便限制非轉(zhuǎn)動渦旋件296的分離運動。設(shè)有一電磁閥320，通過主軸承箱312中的通道322和流體管路324與室314流體連通。流體管路326和328分別用于電磁閥320與排放管路330及吸入管路332的相互連接。
與上面的描述相似，當壓縮機284如圖所示在正常的完全負載狀態(tài)下工作時，電磁閥320將處于使室314通過通道322和流體管路324和328與吸入管路332相連通。在上述條件下，室290中排放壓力流體產(chǎn)生的，作用在非轉(zhuǎn)動渦旋件296的流路298內(nèi)的內(nèi)表面上的偏壓力將用于迫使非轉(zhuǎn)動渦旋件296與轉(zhuǎn)動渦旋件334密封接合。當需要使壓縮機284卸載時，電磁閥320將工作而使室314通過流體管路326，324和通道322與排放壓力流體連通。然后，在室314中形成的壓力將用于克服作用在非轉(zhuǎn)動渦旋件296上的偏壓力，從而使其軸向向上運動，并與轉(zhuǎn)動渦旋件334脫離密封接合，以便使壓縮機284卸載。為了使壓縮機再次負載，電磁閥320將工作，使室314中的排放壓力流體通過通道322和流體管路324，328通至吸入管路322，從而使作用在非轉(zhuǎn)動渦旋件296上偏壓力可以使其軸向向下地移回到與轉(zhuǎn)動渦旋件334密封接合的狀態(tài)。如上所述，電磁閥320的工作響應(yīng)于一個或多個傳感器監(jiān)測出的系統(tǒng)狀態(tài)，由一適當?shù)目刂平M件(未畫出)控制，從而使壓縮機284按照需要周期性地負載和卸載。
圖19所示的本發(fā)明的另一個實施例336與圖18的實施例相似，相應(yīng)的零件使用相同的標號加符號“’”。在本實施例中，外殼12’的下部192’處于通過轉(zhuǎn)動渦旋件334’內(nèi)的通道338提供的中間壓力，也是用于施加向上的偏壓力。另外，環(huán)形件340包括階梯部分308’，310’，環(huán)形件340是單獨制造并固定在主軸承箱342上的。環(huán)形件340也包括一個部分344，它的一部分與轉(zhuǎn)動渦旋件334’的端板有重量關(guān)系，當壓縮機336處于卸載狀態(tài)時用來限制其向上的運動。另外，設(shè)有一條內(nèi)部撓性吸入管路346，它連接在吸入管路332’及非轉(zhuǎn)動渦旋件396’上。在管路346與非轉(zhuǎn)動渦旋件296’的連接部設(shè)有一止回閥348，其用于當壓縮機336卸載時防止被壓縮的流動的回流。在流體管路328連接點的上游，在吸入管路332’中也可以設(shè)置一個吸入控制裝置350。吸入控制裝置350受控制組件(未畫出)控制，用來限制通過吸入管路332’的吸入氣流，因此，在其下游減小的壓力有助于在從卸載到負載操作的過渡期間，以及壓縮機336最初啟動時排空室314’。在所有的其它方面，壓縮機336的操作，包括周期性的負載和卸載，都與上面的描述相同。
圖20表示本發(fā)明的另一個實施例352。壓縮機352包括一個非轉(zhuǎn)動渦旋件354，它借助多個套筒358軸向可移動地安裝在主軸承箱356上，套筒358由緊固件360固定位置。套筒358和緊固件360配合工作使非轉(zhuǎn)動渦旋件354精確地和不可轉(zhuǎn)動地定位，同時使其可作有限的軸向運動。一個分離環(huán)形凸緣環(huán)362固定在非轉(zhuǎn)動渦旋件354上，并與一個徑向在外設(shè)置的靜止凸緣環(huán)形件364配合從而在其間限定了一個密封的分離室366。環(huán)形件364包括一條通道368，液體管路370的一端連接在通道368上，另一端連接在電磁閥372上。與前面的描述相似，電磁閥372包括分別連接在排放管路378和吸入管路380上的流體管路374和376。壓縮機352的工作與前面的描述基本相同，電磁閥372同期性地使室366與排放壓力流體和吸入壓力流體相連通，從而使壓縮機352周期性地負載和卸載。
圖21表示本發(fā)明的另一個實施例382。壓縮機382綜合了壓縮機352的分離室布置和圖19所示壓縮機336的吸入氣體供送布置和中間壓力外殼。因而相應(yīng)的部件使用相同的標號加上符號“″”，而且其工作基本上與前面的描述相同。
圖22表示本發(fā)明的進一步變型。壓縮機384基本與圖16所示壓縮機相同，不同之處在于，壓縮機384包括一個兩通路電磁閥386，它通過流體導(dǎo)管390連接在吸入管路388上，一個下面將描述的改進的通道分置，并省去了限定上室260的蓋269。圖中相應(yīng)的部件使用相同的標號，加符號“″”。另外，軸向可移動的非轉(zhuǎn)動渦旋件258″的安裝布置與對照圖20所作的描述基本相同，因而相應(yīng)的部件使用相同的標號加上符號“′”。在本實施例中，電磁閥也通過第一流體管路392，第二內(nèi)部撓性流體管路394和非轉(zhuǎn)動渦旋件258″中徑向延伸的通道396連接在室262″上。另外，設(shè)有多個分離彈簧398，其與套筒358’共軸設(shè)置，在主軸承箱400和非轉(zhuǎn)動渦旋件258″的下表面之間延伸。
在正常的全負載工作中，作用在非轉(zhuǎn)動渦旋件258″的通道254″內(nèi)的內(nèi)表面上的排放壓力和通過通道266″輸入的室262″中的中間壓力流體所產(chǎn)生的合力偏壓，非轉(zhuǎn)動渦旋件258″，使其與轉(zhuǎn)動渦旋件268″密封接合。在上述條件下，電磁閥386將處于閉合位置，從而防止室262″和吸入管路388之間的流體連通。當監(jiān)測到的系統(tǒng)狀態(tài)指示需要使壓縮機383卸載時，電磁閥386將打開，從而使室282″通過通道396，以及管路394，392和390與吸入管路388相通，從而減輕在非轉(zhuǎn)動渦旋件258″上的中間偏壓力。由于上述偏壓力減輕，來自兩渦旋件間壓縮的流體和彈簧398的作用力的合力將使非轉(zhuǎn)動渦旋件258″從轉(zhuǎn)動渦旋件268″軸向移開，脫離與它的密封接合狀態(tài)，從而使壓縮機384卸載。當然，通道396，管路394，392和390，以及電磁閥386相對于通道266″所定的尺寸應(yīng)保證室262″的充分暢通。響應(yīng)于上述系統(tǒng)狀態(tài)，壓縮機384的周期性卸載和負載以同上面描述基本相同的方式完成。
本發(fā)明也適用于雙轉(zhuǎn)動渦旋式壓縮機。圖23～28所示為這種壓縮機。
圖23表示一種雙轉(zhuǎn)動渦旋壓縮機402。壓縮機402包括第一和第二渦旋404，406，它們由軸向相互偏置的上、下軸承件410，412支承在外殼408中。上軸承件410是在一板件415中形成的，板件415也用于限定一個排放室414，從上渦旋件404的排放口416排出的壓縮流體通過通道418流入排放室414。排放口416上重疊設(shè)置一個排放止回閥420。下渦旋件406可轉(zhuǎn)動地支承在下部殼體422中。一個上部殼體包圍上渦旋件404，固定在下部殼體422上，并與下部殼體422和上渦旋件404一起限定一個中間壓力偏壓室426和一個分離室428。一條流體通道430設(shè)置在上渦旋件404中，從中間壓力的壓縮袋延伸至偏壓室426，以便向其提供流體壓力，它與作用在上渦旋件404的通道418內(nèi)的排放流體壓力一起偏壓上渦旋件404，使其在完全負載工作中與下渦旋件402密封接合。
在上渦旋件404中還設(shè)置一條第二通道432，從分離室428延伸至上渦旋件404的圓柱形外殼部436的外周上形成的環(huán)形凹槽434。環(huán)形凹槽434與一條軸承件410中設(shè)置的，且徑向向外穿過板件415的通道438連通。
設(shè)有一電磁閥440，它的工作由一控制組件(未畫出)響應(yīng)于由適當傳感器(未畫出)監(jiān)測到的系統(tǒng)狀態(tài)來進行控制。電磁閥440包括一條連接于通道438的第一流體導(dǎo)管442，一條連接于排放管路448的第二流體管路和一條連接于吸入管路452的第三流體管路452。
當壓縮機402在完全負載條件下工作時，電磁閥440將處于使分離室428通過通道432，凹槽434，通道438，以及管路442和450與吸入管路452連通的位置。為了使壓縮機402卸載，電磁閥將使室428連接于排放管路448，從而使其加壓至排放壓力。室428中排放壓力流體產(chǎn)生的力用于使渦旋件404軸向移離渦旋件402，與其脫離密封接合狀態(tài)，從而使壓縮機卸載。電磁閥的工作將使壓縮機402以和上面的描述基本相同的方式周期性地卸載。
圖24表示按照本發(fā)明另一實施例的雙轉(zhuǎn)動渦旋式壓縮機454。壓縮機454在結(jié)構(gòu)和工作上與壓縮機402基本相同，不同之處在于，壓縮機454未設(shè)中間壓力偏壓室，而只利用排放壓力來偏壓可軸向移動的上渦旋件，使其與下渦旋件密封接合。因而相應(yīng)的部件使用相同的標號加上符號“′”。
圖25表示另一實施例的雙轉(zhuǎn)動渦旋式壓縮機456。壓縮機456與壓縮機402和454基本相同，不同之處在于，壓縮機456未設(shè)置壓縮機402中的那種中間壓力偏壓室，而是采用了在上部殼體424″的徑向向內(nèi)延伸部分460和上渦旋件404″的上表面之間延伸的多個彈簧458。因而與壓縮機402相應(yīng)的部件使用相同的符號加上符號“″”。彈簧458用于與通道418″中的排放壓力共同軸向地偏壓上渦旋件404″，使其與下渦旋402″密封接合。在所有其它方面，壓縮機456的工作與前面的描述基本相同。
圖26表示另一實施例的雙轉(zhuǎn)動渦旋式壓縮機462。壓縮機462與壓縮機402，454和456很相似，相應(yīng)的部件使用相同的件號加上符號“”。
如圖所示，壓縮機462裝在密封外殼464的底部，與壓縮機402，454和456相比，處于顛倒位置。排放口466設(shè)在渦旋件406上，用于通過止回閥470將壓縮流體排至一個室468，從室468通過一條穿過傳動軸476的通道474流向設(shè)在外殼上部中的電機室472。驅(qū)動電機設(shè)在電機室472中并包括一個定子478和一個固定在曲軸476上的轉(zhuǎn)子480。軸向可移動的渦旋件404可轉(zhuǎn)動地支承在殼體464下端部483中形成的一圓筒形軸承箱482中，并形成一排放壓力偏壓室484。為了向室484供送排放壓力流體，在主軸承箱488中設(shè)有一條通道486，它連接于下部殼體部分483中的第二通道490。通道490通入室484，因而將高壓排放流體從電機室472送至室484，以偏壓渦旋件404，使其與渦旋件406在正常的全負載工作中密封接合。一條第二通道432從凹槽434穿過下部殼體部分483至流體導(dǎo)管442。應(yīng)注意的是，室484也可以通過設(shè)置一條從介于吸入壓力和排放壓力的壓縮袋穿過渦旋件404的端板并通至室484的通道而增壓至中間壓力，從而無需設(shè)置通道486和490?；蛘?，排放壓力流體也可以借助一條穿過渦旋件404″，從口466通入的控制袋延伸至室484的通道向室484供送。
壓縮機462的工作，包括由控制組件和有關(guān)傳感器(未畫出)控制，響應(yīng)于電磁閥440的驅(qū)動而進行的負載和卸載，都與壓縮機454的工作基本相同。
在圖27表示的另一實施例的雙轉(zhuǎn)動渦旋式壓縮機494中，下部主動渦旋件可軸向移動。壓縮機494包括一外殼496，其中可轉(zhuǎn)動地支承著上、下渦旋件498，500。設(shè)有一隔板502，將排放室504與下部吸入壓力室506分開，還包括一個圓筒形軸承部分508，其用于借助圓柱形部分510可轉(zhuǎn)動地支承上渦旋件498，圓柱形部分510內(nèi)限定一條從排放口514經(jīng)過排放止回閥516至排放室504的排放流路512。上渦旋件498包括一環(huán)形腔518，它以向外面對的關(guān)系通至下渦旋件500。一環(huán)形活塞件520活動地設(shè)置在環(huán)形腔518中，用于響應(yīng)設(shè)在活塞件520上方的分離室522的壓力將分離力作用在下渦旋件500上。為了向室522提供排放壓力流力，在渦旋件498中設(shè)有一條通道524，從室522穿過圓柱形部分510，并從圓柱形部分510徑向向外地通入一環(huán)形凹槽526。一條第二通道528基本徑向向外地穿過板502并連接于流體管路530，管路530則連接于電磁閥532。電磁閥532也具有一條伸向排放導(dǎo)管536的流體管路534和另一條向吸入管路540的流體管路538。
下部渦旋件500通過下部軸承542可轉(zhuǎn)動地被支承，并包括一個帶內(nèi)花鍵的中心轂部544，其適于可軸向移動地接納一個具有互補花鍵的驅(qū)動軸546。一條中間壓力放出通道548在下渦旋件500端板上形成，用于將偏壓流體從中間壓力壓縮袋送向其下方的偏壓室550。端板552固定在上渦旋件498上，并包括一條環(huán)形凹槽554，其中設(shè)有一條環(huán)形密封556。密封556接合下渦旋件500的下表面以便使室550與吸入壓力室506相密封。
在完全負載工作中，由于室550中的中間壓力流體產(chǎn)生的力，下渦旋件500被軸向向上偏壓，與上渦旋件498密封接合。在上述狀態(tài)下，電磁閥處于使室522與吸入管路540流體連通的位置。當系統(tǒng)條件指示需要較低的輸出功率時，電磁閥被驅(qū)動至使室522與排放管路536流體連通的位置從而使522增壓，使活塞520進行軸向向下的運動?；钊?20又使下渦旋件500軸向向下移動，與上渦旋件498脫離密封接合。當電磁閥循環(huán)回使室522通至吸入管線540的位置時，室550中的中間壓力產(chǎn)生的偏壓力使下渦旋件500返回與上渦旋件498密封接合的狀態(tài)。一控制組件和有關(guān)的傳感器，以同上面的描述相同的方式控制在負載和卸載之間的循環(huán)工作。
圖28表示另一實施例的雙轉(zhuǎn)動渦旋式壓縮機558，它與對照圖27所作的描述基本相同，不同之處將在下面描述，相應(yīng)的部件使用相同的標號加上符號“′”。壓縮機558采用通過通道560送至室550′的排放壓力流體偏壓下渦旋件500′，使其與上渦旋件498′密封接合。壓縮機558的其它工作與前面的描述基本相同。
圖29表示本發(fā)明另一實施例的壓縮機562。壓縮機562與圖20所示壓縮機352相似，不同之處將在下面描述，因而相應(yīng)的部件使用相同的標號加上符號“”。壓縮機562設(shè)有構(gòu)成外殼566一部分的隔板564，并將外殼內(nèi)部分成一個高壓排放室568和一個低壓吸入部分570。隔板564包括一個中央圓筒形部分572，它適于可密封地移動地接納可軸向移動的非轉(zhuǎn)動渦旋件354″的一個圓柱形部分574。圓柱形部分574包括多個與部分572上的開口578對準的徑向開口576，以便限定從排放口580經(jīng)排放止回閥582至排放室568的氣體通道579。一蓋板584固定在圓柱形部分574上以封閉通道579的上端，也與圓筒形部分572一起限定一個在其間的中間壓力偏壓室586。一條流體通道588從中間壓力的壓縮袋延伸至室586，用于提供將軸向可移動的渦旋件354″偏壓成與轉(zhuǎn)動渦旋件590密封接合狀態(tài)所需的流體壓力。包括壓縮機562的循環(huán)負載和卸載的操作與對壓縮機352和上述其它實施例的描述基本相同。
圖30表示本發(fā)明另一變型的壓縮機592。壓縮機592與圖29所示壓縮機562基本相同，不同點將在下面描述，因而相應(yīng)的部件使用相同的標號加上符號“″″”。壓縮機592裝有一個兩通路的電磁閥594，它具有一條連接于室586″″的流體管路596和一條連接于吸入管路380″″的第二流體管路598。另外省去了件362和364，代之以偏壓彈簧600，其共軸地套在套筒358″″上。
在完全負載工作中，室586″″中的中間壓力產(chǎn)生的偏壓力將向下偏壓軸向可移動的非轉(zhuǎn)動渦旋件354″″，使其與轉(zhuǎn)動渦旋件590″″密封接合，上述工作方式與前面的描述相同，并將克服彈簧600產(chǎn)生的分離力。當系統(tǒng)狀態(tài)指示需要卸載時，電磁閥594從閉合狀態(tài)(防止室586″″在完全負載工作中與吸氣側(cè)相通)轉(zhuǎn)換成打開狀態(tài)，從而使室586″″與吸入管路380″″相通并減輕作用在渦旋件354″″上的偏壓力。由于偏壓力減輕，因而彈簧600及壓縮中的流體的壓力產(chǎn)生的力將使軸向可移動的渦旋件354″″向上移離與轉(zhuǎn)動渦旋件590″″密封接合的狀態(tài)。如前所述，電磁閥594將由控制裝置響應(yīng)于有關(guān)傳感器而控制，周期性地使壓縮機592負載和卸載，從而實現(xiàn)所需的功率調(diào)制程度。
雖然在前述各實施例中都是密封電機型壓縮機，但是，本發(fā)明也適用于采用外部驅(qū)動的壓縮機，例如自動空調(diào)系統(tǒng)的壓縮機。在這種環(huán)境中使用本發(fā)明可以無需現(xiàn)今系統(tǒng)中通用的昂貴的離合器系統(tǒng)。
圖31表示一種專用于外部動力源的壓縮機602。壓縮機602在結(jié)構(gòu)上與圖16所示壓縮機244相似，不同之處將在下面描述，因而相應(yīng)部件使用相同的標號加上符號“”。
壓縮機602裝有一個三通電磁閥604以替代壓縮機244的兩通路電磁閥，因而它包括連接于排放管路272的流體管路606和連接于吸入管路610的第二流體管路608。應(yīng)注意的是，如果需要，在相同的布置中也可以使用兩通路電磁閥。由于電磁閥604用來在卸載時將上室260直接通向吸入管路610，因而省去了在壓縮機244中設(shè)置的連續(xù)敞開的通路280。壓縮機602的傳動軸612穿過適當?shù)妮S承裝置616和密封裝置618伸出外殼614，并適于連接在一個適當?shù)耐獠縿恿υ瓷?，例如通過普通的皮帶輪和V型皮革或類似裝置連接在一汽車發(fā)動機上。
在工作中，外部動力源連續(xù)地驅(qū)動傳動軸612，使轉(zhuǎn)動渦旋件268連續(xù)轉(zhuǎn)動。當系統(tǒng)狀態(tài)指示需要冷卻時，電磁閥604被適當?shù)目刂蒲b置定位，以便使室260與吸入管線610流體連通，從而減輕了分離力，使通過通道266供送中間壓力流體的室262能夠產(chǎn)生一個偏壓力，該偏壓力與作用在非轉(zhuǎn)動渦旋件258的通道254內(nèi)的表面上的偏壓力一起，將使非轉(zhuǎn)動渦旋件258偏壓成與轉(zhuǎn)動渦旋件268密封接合的狀態(tài)。當系統(tǒng)的要求已被滿足時，電磁閥604被驅(qū)動至使室260與排放管路272連通的位置，從而產(chǎn)生一分離力，使非轉(zhuǎn)動渦旋件軸向移離與轉(zhuǎn)動渦旋件268密封接合的狀態(tài)，從而使壓縮機602卸載。壓縮機602的周期性控制以和上面描述相同的方式實現(xiàn)，因而當這種系統(tǒng)在汽車中應(yīng)用時可以無需設(shè)置離合器。
雖然在前述各實施例中使用被壓縮機的流體來實現(xiàn)各壓縮機的負載和卸載，但是，本發(fā)明也可以使用其它類型的產(chǎn)生力的裝置來實現(xiàn)兩渦旋件中某一渦旋件的軸向移動，從而完成這一卸載。這種布置的實施例將對照附圖32～34進行描述。
圖32表示一密封壓縮機620，它包括一個外殼622，一個板624將外殼內(nèi)部分成一個排放室626和一個吸入壓力的下部628。一軸承箱630固定在外殼622中并可轉(zhuǎn)動地支承著一根曲軸632，曲軸632被驅(qū)動地連接在轉(zhuǎn)動渦旋件634上。一個軸向可移動的非轉(zhuǎn)動渦旋件636借助套筒638和緊固件640安裝在軸承箱630上，因此，渦旋件636可沿套筒638滑動，但是不可作周向或徑向運動。非轉(zhuǎn)動渦旋件636在上表面有一偏壓室642，環(huán)形凸緣件644的一端伸入其中。凸緣件644的另一端固定在板624上。非轉(zhuǎn)動渦旋件636的一個圓筒形部分646向上穿過環(huán)形凸緣件644伸入排放室626，以形成一條從排放口650通過止回閥652向上延伸的排放通道648。鄰近部分646的上端設(shè)有多個周向間隔開來的徑向開口654，從而使通道648與排放室626連通。一蓋板656固定在部分646的上端，并且也包括使排放流體進入排放室626的開口658。非轉(zhuǎn)動渦旋件636也包括一條從中間壓力的壓縮袋伸至偏壓室642的通道660，因而可向室642提供中間壓力的流體，以便將非轉(zhuǎn)動渦旋件636在正常的全負載工作中軸向地偏壓至與轉(zhuǎn)動渦旋件634密封接合的狀態(tài)。當然，這個中間壓力產(chǎn)生的偏壓力受助于作用在非轉(zhuǎn)動渦旋件636的上表面的排放壓力。
在本實施例中設(shè)有一個卸載機構(gòu)662，它包括一個支承在圓筒形凸緣支承件666上的適當?shù)氖┘訅毫Φ拇賱悠?64，支承件666則密封地固定在一個設(shè)在外殼622頂部上的管接頭668上。促動器的軸670向下伸過件666和接頭668，且其下端連接在蓋板656上。促動器664可以是任何適當類型的，它可以將一個拉力作用在非轉(zhuǎn)動渦旋件636上，例如它可以是一個電驅(qū)動的螺線管，一個氣動或液壓驅(qū)動的活塞和缸裝置，或者是任何類型的機械、磁、電機、液壓、氣動、或彈簧式裝置。促動器的工作由一控制組件672響應(yīng)于由適當?shù)膫鞲衅?74監(jiān)測的系統(tǒng)狀態(tài)而進行控制。
如前所述，在全負載工作狀態(tài)下，室642中的中間壓力流體將與通道648中的排放壓力流體共同偏壓非轉(zhuǎn)動渦旋件636，使其與轉(zhuǎn)動渦旋件634密封接合。當系統(tǒng)狀態(tài)指示需要卸載時，控制組件672將使促動器664工作，以便在非轉(zhuǎn)動渦旋件636上作用一個分離力，從而使其從與轉(zhuǎn)動渦旋件密封接合的狀態(tài)移離。當需要恢復(fù)全負載工作時，促動器664將被再次啟動，從而使中間壓力室642的偏壓力和通道648中的排放壓力再次使非轉(zhuǎn)動渦旋件636移入與轉(zhuǎn)動渦旋件634密封接合的狀態(tài)。促動器664設(shè)計得能夠迅速地循環(huán)工作，以便能夠以和前面所描述的相同方式使壓縮機620周期性地負載和卸載。
圖33表示圖32的實施例的一個變型，其中相應(yīng)的部件使用相同的標號加上符號“′”。在本實施例中，促動器664′位于外殼622′中，促動器接頭676從外殼622′伸出。在所有其它方面，壓縮機620′都按照和對照圖32所作描述相同的方式工作。
圖34所示的密封壓縮機880綜合了圖4和33所示的壓縮機的某些特征。壓縮機880包括一個外殼882，一個板884將外殼內(nèi)部分成一個上室886和一個處于吸入壓力的下室888。一個主軸承箱890設(shè)置在下室888中，用于可轉(zhuǎn)動地支承傳動軸892，軸892連接于一轉(zhuǎn)動渦旋件894，該渦旋件也支承在主軸承箱890上。一個非轉(zhuǎn)動渦旋件896軸向可移動地安裝在主軸承箱890上，并包括在其上端的一個腔，由內(nèi)、外圓筒形突出部898，900限定。一個圓筒形凸緣件902密封地固定在板884上，并在突出部898和900之間向下延伸并與兩突出部可移動地密封接合，從而將上述腔分成上部分離室904和下部的中間壓力偏壓室906。在非轉(zhuǎn)動渦旋件896中的一條通道907用來使偏壓室906與一流體袋連通，該流體袋正在受壓縮并處在介于吸入壓力和排出壓力的中間壓力下。件902的內(nèi)部與突出部898一起限定一條從排放口910經(jīng)過止回閥912至排放室886的排放氣體通道908。
如圖34A清楚地所示，在件902中設(shè)有一條軸向延伸的孔914，在孔中設(shè)有一軸向可移動的閥件916。閥件916包括一個鄰近于其下端的減徑部分918，當閥件處于第一位置時，其用來使分離室904通過徑向延伸的通道920和922與通道908中的排放壓力流體連通，而當閥件處于第二位置時，其用于使分離室904通過徑向延伸的通道922和924與下室888中的吸入壓力流體連通。另外，一徑向通道926從孔914的底部向外伸至排放通道908以便于閥件916在通道中的運動。
如圖所示，閥件916軸向向上穿過排放室886并向外穿過外殼882，并連接在一個適當?shù)拇賱悠?28上，促動器928固定在外殼882上，促動器使閥件在上述的第一位置和第二位置之間移動。當閥件916穿過外殼882時，一管接頭930包圍閥件916，適當?shù)拿芊夥乐沽黧w從排放室886的泄漏。促動器928可以是能夠使閥件916在上述第一和第二位置間作往復(fù)運動的任何適當?shù)难b置，例如一個螺線管或任何其它的電、電-機、機械、氣動或液壓驅(qū)動裝置。應(yīng)注意的是，如果需要，促動器也可以裝在外殼882內(nèi)部。
在全負載工作中，在偏壓室906中的中間壓力與作用在非轉(zhuǎn)動渦旋件896的通道908中的表面上的排放壓力一起軸向地偏壓非轉(zhuǎn)動渦旋件896，使其與轉(zhuǎn)動渦旋件894密封接合。此時，閥件916處于使分離室904通過通道922和924與處于吸入壓力的下室888連通。為了使壓縮機880卸載，促動器928工作以便將閥件916移至使分離室904通過通道920和922與通道908中的排放壓力流體連通的位置。室904增壓產(chǎn)生的力使非轉(zhuǎn)動渦旋件移離與轉(zhuǎn)動渦旋件894密封接合的狀態(tài)，從而使壓縮機880卸載。為了使壓縮機880再次負載，促動器928工作以便使閥件916能夠移回其初始位置，在初始位置上，室904中的排放壓力將通過通道922和924通至處于吸入壓力的下室888，因而使室906中的中間壓力和通道908中的排放壓力流體能夠使非轉(zhuǎn)動渦旋件移回與轉(zhuǎn)動渦旋件894密封接合的狀態(tài)。因此，促動器928的周期性時間脈沖促動使壓縮機的功率能夠按照和前面描述的相同方式被調(diào)制。
圖35表示圖32和33所示實施例的另一種變型。在本實施例中，壓縮機678包括一非轉(zhuǎn)動渦旋件680，它固定地裝在軸承箱682上，轉(zhuǎn)動渦旋件684可軸向移動。壓縮機678包括一個適當?shù)氖┘恿Φ难b置686，它的形式為一個在軸承箱682的凹筒688中固定在軸承箱682上的環(huán)形電磁線圈，其在轉(zhuǎn)動渦旋件684下面。一個適當?shù)拇彭憫?yīng)件690位于施加力的裝置686內(nèi)并抵靠在轉(zhuǎn)動渦旋件684的下表面上。在本實施例中，施加力的裝置686在轉(zhuǎn)動渦旋件684上作用一個軸向向上的力，從而迫使其與非轉(zhuǎn)動渦旋件680密封接合。壓縮機678的卸載是通過下述方式完成的除去施加力的裝置686的促動作用，從而減小產(chǎn)生偏壓力，使正在壓縮的流體產(chǎn)生的分離力能夠使轉(zhuǎn)動渦旋件684移離與轉(zhuǎn)動渦旋件680密封接合的狀態(tài)。通過按照與前面描述基本相同的方式控制施加力的裝置686可以容易地完成循環(huán)時間脈沖的負載和卸載。
應(yīng)注意的是，雖然上述壓縮機686中使用的電磁施加力的裝置，但是也可以使用其它適當?shù)氖┘恿Φ难b置來代替，例如，使用機械、磁、電磁、液壓、氣動或機械彈簧式裝置。
本發(fā)明的前述實施例中已經(jīng)講到各種通過軸向分離有關(guān)渦旋件實現(xiàn)卸載的裝置，但是，本發(fā)明也可以徑向分離兩渦旋帶的凸緣面，從而提供壓縮袋間的泄漏通路，以便實現(xiàn)卸載。下面對照圖36～44描述這種卸載方法的實施例。
圖36表示一個徑向卸載的壓縮機692。壓縮機692與前述各壓縮機基本相似，包括一個具有一排放室696和一個處于吸入壓力的下室698的外殼694。一軸承箱700支承在外殼694中，具有一個軸向可移動地裝在其上非轉(zhuǎn)動渦旋件702和一個支承在其上的轉(zhuǎn)動渦旋件704，渦旋件704適于被曲軸706驅(qū)動。一個中間壓力偏壓室708設(shè)在非轉(zhuǎn)動渦旋件702的上端，從壓縮袋通過通道710向其提供中間壓力流體，從而軸向地偏壓非轉(zhuǎn)動渦旋件，使其與轉(zhuǎn)動渦旋件704密封接合。
軸承箱700包括多個基本相同的周向間隔開來的室712，在每個室712中可移動地設(shè)有一活塞714。每個活塞714包括一個軸向從其向上突伸的銷716，穿過軸承箱700上表面的開口718，并穿入非轉(zhuǎn)動渦旋件702的相應(yīng)軸向?qū)实拈_口720中。一彈簧722設(shè)在每個開口720中，并在固定在非轉(zhuǎn)動渦旋件702上的圓筒形彈簧限位器724和每個銷716的上端之間延伸，用于在銷上作用一個軸向向下的偏壓力。如圖所示，每個銷716包括一個第一直徑的上部726和一個較大直徑的下部728。各銷726圍繞轉(zhuǎn)動渦旋件704的圓周設(shè)置。一個環(huán)形歧管組件729固定在主軸承箱700的下部，封閉各室712的下端。歧管組件729包括一條環(huán)形通道731，各個軸向延伸的通道733從通道731向上通入每個室712。
如圖37清楚所示，曲軸706的偏心銷730借助套筒732連接在轉(zhuǎn)動渦旋件上，套筒732可轉(zhuǎn)動地設(shè)在轉(zhuǎn)動渦旋件704上的轂部734中。套筒732包括一個基本呈橢圓形的開口736，開口736沿其一側(cè)有一平面738，開口736適于接納偏心銷730，偏心銷730也有一個可與平面738接合的平面740，因此傳動力傳遞至轉(zhuǎn)動渦旋件704。如圖所示，開口736所定尺寸使套筒和有關(guān)的轉(zhuǎn)動渦旋件704可以相互相對移動，因而轉(zhuǎn)動渦旋件運行的轉(zhuǎn)動半徑可以從兩渦旋帶的凸緣面密封接觸時的最大值減少至兩凸緣面相互間隔開來的最小值。
壓縮機692也包括一個三通電磁閥742，它具有一條與環(huán)形通道731連接的流體管路744，一條與吸入管路748連接的第二流體管路746，以及一條與排放管路752連接的第三流體管路750。
在全負載工作狀態(tài)下，電磁閥742處于使每個室712通過通道733，通道731和流體管路744和746與吸入管路748連通的位置。因此，每個活塞和有關(guān)的銷被彈簧722保持在低位上，從而使轉(zhuǎn)動渦旋件可自由地以其最大半徑運轉(zhuǎn)。由于軸向可移動的非轉(zhuǎn)動渦旋702被偏壓室708偏壓得與轉(zhuǎn)動渦旋件密封接合，因而壓縮機692將以全功率工作。為了使壓縮機692卸載，電磁閥被驅(qū)動使排放管路752與環(huán)形室731連通，環(huán)形室731又使每個室712增壓至排放壓力，以便每個活塞714和有關(guān)的銷716軸向向上移至完全抬起位置，如圖39所示。由于排放壓力流體作用在各活塞714上的力不足以克服迫使轉(zhuǎn)動渦旋件徑向向外的力，因而當轉(zhuǎn)動渦旋件從其移離時，銷716將順序地向上移動。一旦所有銷都已上移，銷716的大直徑部分728將處于接合轉(zhuǎn)動渦旋件704圓周上設(shè)置的拱形切口754的位置(如圖38所示)，從而使轉(zhuǎn)動渦旋件704的運轉(zhuǎn)半徑減少至兩凸緣面不再密封接合的最小值，因而使壓縮機完全卸載。應(yīng)注意的是，銷716在周向上隔開使得在整個運動渦旋件704的軌道上至少兩個相鄰的銷與相應(yīng)的切口754接合。當負載工作恢復(fù)時，電磁閥將返回使室712通過通道733，731和管路744，746連通吸入管路748的位置，從而使彈簧722向下偏壓每個銷716和有關(guān)的活塞714至一個位置，在該位置上，各銷的減徑部分726處于與切口754徑向隔開的關(guān)系的位置，從而轉(zhuǎn)動渦旋件704能夠恢復(fù)最大運轉(zhuǎn)半徑，使全功率壓縮得以恢復(fù)。
在圖40所示的圖36～39的實旋例的變型中，采用一個兩通路電磁閥758，它具有分別與室712和排放管路752′相連的流體管路760和762。在本實施例中，每個室712在其下端有一條通道764，它與處于吸入壓力的外殼694′的下部698′連續(xù)連通。因此，每個室712′連續(xù)與吸氣側(cè)相通。為了使壓縮機756卸載，電磁閥打開，從而使每個室712′與排放管路752′的排放壓力流體連通，把每個活塞714′壓至抬起位置。壓縮機756的其余部分與壓縮機692的相應(yīng)部分基本相同，因而使用相同的標號加上符號“′”。同樣，壓縮機756的工作在其它各方面與壓縮機692基本相同。
圖41和42表示圖36～40所示各實施例的一個變型766。在本實施例中，未設(shè)切口754，而代之以兩個圓形開口768。只設(shè)有兩個銷716″。相關(guān)于銷714″的減徑部分726″的圓形開口768的直徑使得當轉(zhuǎn)動渦旋件704″正在以其最大運轉(zhuǎn)半徑運行時，其間有一個小間隙。當銷716″的較大直徑部分728″移入開口768時，轉(zhuǎn)動渦旋件704″的運轉(zhuǎn)半徑將減少至最小，因而中止兩渦旋帶的凸緣面之間的密封關(guān)系。
另外，在本實施例中，彈簧722已被中間壓力布置所取代，這包括一條在渦旋件702″內(nèi)的從中間壓力偏壓室708″延伸入件724″上端的通道770。因此，銷716″將被中間壓力流體偏壓至低位。在其它各方面，壓縮機766的結(jié)構(gòu)和工作與壓縮機692基本相同，因而相應(yīng)的部件使用的標號與圖35中所用標號相同，再加上符號“″”。
圖43和44表示徑向卸載的渦旋式壓縮機的另一種布置。壓縮機772在結(jié)構(gòu)上與壓縮機692基本相似，包括一外殼774，一隔板776將外殼內(nèi)部分成一個上部排放室778和一個處于吸入壓力的下部780。一個主軸承箱固定在下部780中，并包括一個第一件782，軸向可移動的非轉(zhuǎn)動渦旋件784借助套筒786和緊固件788固定在第一件上，第一件也軸向支承著轉(zhuǎn)動渦旋件790。主軸承箱的第二件792固定在件782的下端上，可轉(zhuǎn)動地支承著一根傳動曲軸794，并且與第一件782和轉(zhuǎn)動渦旋件790一起限定一個基本封閉的腔796。轉(zhuǎn)動渦旋件790包括一個中央轂部797，其圓錐形外表面適于通過套筒800與設(shè)在曲軸794上的偏心銷798在傳動中相配合。銷798和傳動套筒800與圖37中所示基本相同，使轉(zhuǎn)動渦旋件790的運轉(zhuǎn)半徑可在兩渦旋帶的凸緣面密封接合的最大值和兩渦旋帶的凸緣面分開的最大值之間變化。
非轉(zhuǎn)動渦旋件784包括一個在其上端的腔，其中設(shè)置一浮動密封件802，以便限定一個中間壓力偏壓室804，通過通道806向室804提供介于吸入和排放壓力的中間壓力下的正在壓縮的流體，從而軸向偏壓非轉(zhuǎn)動渦旋件784，使其與轉(zhuǎn)動渦旋件790密封接合。浮動密封件802的上端密封地接合板776，并與非轉(zhuǎn)動渦旋件784一起限定一條從排放口810經(jīng)過排放止回閥812和板776上的開口814至排放室778的排放流體流路808。
一活塞件816軸向可移動地設(shè)置在腔796中，并設(shè)有適當?shù)拿芊?，從而在?96下端限定了一個密封的分離室818。多個彈簧820從件782的徑向向內(nèi)延伸的凸緣部分822延伸入活塞件816上設(shè)置的適當凹筒824中，用于將活塞件816軸向向下地壓離轂部797。另外，活塞件816包括在其上端的圓錐形徑向朝內(nèi)的表面826，其適于接合與其互補的中央轂部797的外圓錐形表面。
如圖所示，也設(shè)有一個三通電磁閥，它通過管路830與分離室818相連，通過管路834與吸入管路832相連，通過管路838與排放管路836相連。但是，應(yīng)注意的是，也可以用一個只連接于吸入管路的兩通路電磁閥替代三通電磁閥828。在這種情況下，需要設(shè)置一個從下室818穿過件792通入?yún)^(qū)域780的放出孔來通向排放壓力流體，這與對照圖38所作的描述有些相似。
在全負載工作狀態(tài)下，電磁閥828處于使分離室818通過管路830和834與吸入管路832連通的位置，從而將室818保持在吸入壓力下。彈簧820的作用是將活塞件保持在圖41所示的下位，在該位置上，其圓錐形表面826稍許與轉(zhuǎn)動渦旋件790的轂部796的外圓錐形表面間隔開來。
當需要卸載時，電磁閥828被驅(qū)動到使排放管路836通過管路838和830與分離室818連通的位置，從而使室818基本增至排放壓力。室818增壓引起的偏壓力使活塞件816克服彈簧820的偏壓力而軸向向上地移動，并使圓錐表面826移入與轉(zhuǎn)動渦旋件710的轂部796的外圓錐形表面接合的狀態(tài)?；钊?16繼續(xù)向上移至圖44所示位置，將使圓錐形表面826減小轉(zhuǎn)動渦旋件790的運轉(zhuǎn)半徑，因此，其渦旋帶的凸緣面不再與非轉(zhuǎn)動渦旋件的凸緣面密封接合，從而停止進一步壓縮流體。為了恢復(fù)壓縮，電磁閥被驅(qū)動至一個使室818通過管路830和834與吸入管路832連通的位置，從而使彈簧820可以將活塞件816壓至圖43所示的低位。
應(yīng)注意的是，雖然圖中所示壓縮機792包括軸向向下偏壓活塞件816的彈簧820，但是，在某些應(yīng)用場合也可以不設(shè)上述偏壓件，而依靠圓錐形表面826與轂部796的圓錐形表面接合的作用在活塞818上的軸向分力來使活塞件移離轉(zhuǎn)動渦旋件790。另外，電磁閥828的目的是借助一個控制組件和有關(guān)的傳感件(未畫出)，響應(yīng)于變化的系統(tǒng)狀態(tài)，按照和對其它實施例的描述基本相同的方式，被周期性地控制。
還應(yīng)注意的是，在前述各實施例中描述的各種特征不應(yīng)視為只能在該實施例中使用，某一實施例的特征也可以在另一實施例中使用，作為增加的特征或取代所述另一實施例中的某些特征。例如，在某些實施例中的外殼上設(shè)置的排放止回閥可以由其它實施例中的鄰近排放口的排放止回閥取代，反之也是可以的。同樣，圖19和21的實施例中所使用的吸入控制組件也可用于其它實施例。另外，雖然在許多實施例中，電磁閥及有關(guān)管路設(shè)在外殼外面，但是，如果需要，它們也可設(shè)在殼內(nèi)。
上述各實施例的目的是當壓縮機處于卸載狀態(tài)時轉(zhuǎn)動渦旋件仍被連續(xù)驅(qū)動。顯然，當壓縮機處于卸載(不進行壓縮)狀態(tài)時，驅(qū)動轉(zhuǎn)動渦旋件所需要的功率顯著地小于壓縮機全負載時所需功率。因此，最好設(shè)有另外的控制裝置，以便在上述負載減小狀態(tài)下工作時提高電機的效率。
這種實施例表示在圖45中，它包括一電機壓縮機840，它設(shè)有一個三通電磁閥842，電磁閥通過管路846與排放管路844連接，通過管路850與吸入管路848連接，用來選擇性地使壓縮機卸載機構(gòu)與吸入管路連通或通過管路852與排放管路連通。電磁閥842響應(yīng)于傳感器856監(jiān)測的系統(tǒng)狀態(tài)，通過線855由控制組件854控制。這種系統(tǒng)可示意地代表上述任一實施例，應(yīng)注意的是，可以使用一個二通路電磁閥代替圖中所示的三通電磁閥842。為了在減小負載工作狀態(tài)時提高驅(qū)動電機的效率，還設(shè)有一個電機控制組件858，它通過線860連接在壓縮機電機電路中，并通過線862連接在控制組件854上。可以看出，電機控制組件858將響應(yīng)于來自控制組件854的指示壓縮機正處于卸載工作狀態(tài)的信號而工作。響應(yīng)于上述信號，電機控制組件將工作以改變一個或多個壓縮機工作參數(shù)，從而改善在負載減小期間的效率。上述工作參數(shù)包括任何影響工作效率的可變控制因素如減小電壓或改變電機的運轉(zhuǎn)電容。一旦控制組件854向電機控制組件858發(fā)出壓縮機正返回全負載工作狀態(tài)的信號，電機控制組件858即工作以恢復(fù)上述改變了的工作參數(shù)，以便使電機在全負載工作中達到最大效率。
上述壓縮機卸載布置特別適于以低成本、高效的方式提供大范圍的功率調(diào)制，與現(xiàn)有技術(shù)的功率調(diào)制裝置相比較，使系統(tǒng)達到最大總體效率。但是，在某些工作狀態(tài)下如冷凝器入口壓力處于低水平時，最好降低壓縮機的壓縮比，以避免在系統(tǒng)功率減小的某些水平上致冷劑的過度壓縮。
圖46所示壓縮864具有上述循環(huán)或脈動卸載的優(yōu)點，也具有用于減小壓縮機壓縮比的裝置，從而增加了壓縮機在任何工作條件下提高效率的能力。壓縮機864與圖1所示壓縮機10基本相同，不同之處將在下面描述，因而相應(yīng)的部件使用相同的標號加上符號“′”。
壓縮機864包括非轉(zhuǎn)動渦旋件32′上的開口866，868，分別通入壓縮袋870，872。口866和868與通道874連通，通道874通過非轉(zhuǎn)動渦旋件32′外周向外通入外殼12′的處于吸入壓力的下部876。設(shè)有適當?shù)拈y門裝置878以便選擇地控制開口866，868與區(qū)域876的連通。開口866，868最好位于一個區(qū)域，使它們在壓縮袋被密封于來自區(qū)域876的吸入流體供應(yīng)之前就開始與有關(guān)的壓縮袋連通。
在工作中，當測到壓縮機功率需要減小時，還要根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)作出壓縮機是否在過壓縮方式或久壓縮方式下工作的測定。如果測出存在過壓縮方式，那么，最初減小功率最有效的方式是打開閥門裝置878使袋870，872與處于吸入壓力壓縮機864的區(qū)域876連通。打開閥門裝置878的效果可以視作減小渦旋帶的工作長度，因為直到有關(guān)的袋被封閉于吸氣供應(yīng)時，才開始壓縮。由于開口866，868連通著區(qū)域876袋被封閉時，袋的容積小于開口866，868被閉合時，因而壓縮機的壓縮比被減小，這將消除或至少降低過壓縮水平。如果開口866，868已打開后還要求進一步減小功率，可以開始使壓縮機864進行按照與上面描述相同的方式的循環(huán)脈動卸載。
如果最初測出壓縮機在久壓縮方式或在久壓縮和過壓縮之間的一點上工作，那么，減小壓縮比只會導(dǎo)致效率下降。因此，在上述條件下，壓縮機864的周期性脈動卸載將按照與上面描述相同的方式開始，同時閥門裝置878以及開口866，888保持閉合位置。
以這種方式，系統(tǒng)的總效率可以保持在高水平上，而不管會遇到什么工作條件。應(yīng)注意的是，雖然圖46表示在圖1實施例中使用延遲吸入的功率調(diào)制方法，但是也可以在任何其它實施例中使用。另外，雖然圖示的延遲吸入功率調(diào)制方法只使用一組孔口的單一步驟，但是也可以設(shè)置可以取決于系統(tǒng)工作狀態(tài)而打開的任意數(shù)目的孔口而引入多步驟調(diào)制方法。另外，圖示的具體閥門和孔口布置只應(yīng)視為一種舉例，因為可以有許多不同的布置以通過延遲吸入法來實現(xiàn)功率調(diào)制。許多已知的延遲吸入方案可以用來代替圖示的布置。還應(yīng)該注意的是，對照圖45所述在減小負載狀態(tài)下控制電機效率的布置也可以用于圖46的實施例中。
雖然已經(jīng)描述了取得上述優(yōu)點的本發(fā)明的各推薦實施例，但是雖然可對其作各種修改和變化而并不超出本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機，包括一個第一渦旋件，它具有一端板和從端板延伸的第一渦旋帶；一個第二渦旋件，它具有一端板和從端板延伸的第二渦旋帶；所述第一和第二渦旋件的定位使所述第一和第二渦旋帶相夾；一個固定的支承結(jié)構(gòu)，用于支承所述第一和第二渦旋件，以便在其間作相對的運轉(zhuǎn)，從而使所述第一和第二渦旋帶在其間限定移動的流體袋；一根傳動軸傳動式地連接在所述第一渦旋件上，以實現(xiàn)所述第一和第二渦旋件之間的相對運轉(zhuǎn)；所述第一和第二渦旋件可以在一個第一正常工作關(guān)系和一個第二關(guān)系之間移動，在所述第一正常工作關(guān)系中，所述第一和第二渦旋件的密封表面處于密封關(guān)系以便封閉有關(guān)的所述運行的流體袋，在所述第二關(guān)系中，所述第一和第二渦旋件的所述密封表面中的至少一個間隔開來以形成所述運行的流體袋之間的泄漏通路；一個與上述動力連接無關(guān)的施加力的結(jié)構(gòu)，其可向所述渦旋件之一施加力，以便使所述渦旋件在所述第一和第二關(guān)系之間移動，同時所棕傳動軸連續(xù)轉(zhuǎn)動，從而可以實現(xiàn)所述壓縮機的功率調(diào)制。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述施加力的結(jié)構(gòu)以一種時間脈沖方式工作以調(diào)制所述壓縮機的功率。
3.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于還包括一個連接在所述施加力的結(jié)構(gòu)上的控制組件和至少一個傳感器，所述控制組件響應(yīng)于來自所述傳感器的信號來啟動所述施加力的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于還包括一臺連接在所述傳動軸上的驅(qū)動電機和與所述電機有關(guān)的控制裝置，所述控制裝置當所述第一和第二渦旋件處于所述第二關(guān)系時用于控制所述電機的工作參數(shù)，從而提高所述電機的工作效率。
5.如權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述工作參數(shù)是施加在所述電機上的電壓。
6.如權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述工作參數(shù)是所述電機的運行電容。
7.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述施加力的結(jié)構(gòu)包括一個流體壓力室，其用于將所述力施加在所述第五和第二渦旋件之一上。
8.如權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述流體壓力室用于施加一個力，以便移動所述第一和第二渦旋件之一。
9.如權(quán)利要求8所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述力作用在軸向上。
10.如權(quán)利要求9所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述施加力的結(jié)構(gòu)包括一條通道，其用于從所述壓縮機向所述壓力室供送加壓流體。
11.如權(quán)利要求10所述的渦旋壓縮機，其特征在于還包括一個閥，其用于控制通過所述通道的流體流，所述閥可使從所述壓力室放出所述排放壓力流體，從而能夠使所述第一和第二渦旋件在所述第一和第二關(guān)系之間移動。
12.如權(quán)利要求11所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述閥是電磁閥。
13.如權(quán)利要求11所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述閥是由流體壓力操縱的。
14.如權(quán)利要求10所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述施加力的結(jié)構(gòu)包括一條通道，用于從所述室排出所述加壓流體。
15.如權(quán)利要求14所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述加壓流體作用在所述第一和第二渦旋件的所述之一上。
16.如權(quán)利要求15所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述加壓流體用于將所述第一和第二渦旋件的所述之一壓迫成所述第一工作關(guān)系。
17.如權(quán)利要求15所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述加壓流體用于將所述第一和第二渦旋件的所述之一壓迫成所述第二關(guān)系。
18.如權(quán)利要求14所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述加壓流體作用在所述第一和第二渦旋件中的另一個上。
19.如權(quán)利要求8所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述力作用在徑向上。
20.如權(quán)利要求19所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述力用于減小所述相對運轉(zhuǎn)的半徑。
21.如權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述施加力的結(jié)構(gòu)包括一個直接連接在所述第一和第二渦旋件中的另一個上的促動器，所述促動器用于在所述第一和第二關(guān)系之間移動所述第一和第二渦旋件中的所述另一個。
22.如權(quán)利要求21所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述促動器是流體操縱的活塞和缸。
23.如權(quán)利要求21所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述促動器是一個螺線管裝置。
24.如權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述渦旋壓縮機包括一條排放流路，其用于從所述壓縮機輸送壓縮流體，以及一個位于所述流路中的止回閥，其用于防止所述壓縮流體的回流。
25.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述第一渦旋件繞一根第一軸線轉(zhuǎn)動，所述第二渦旋件繞一根與第一軸線偏置的第二軸線轉(zhuǎn)動。
26.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述第二渦旋件不可轉(zhuǎn)動地、軸向可移動地支承在所述固定的支承結(jié)構(gòu)上。
27.一種渦旋壓縮機，包括一個第一渦旋件，它具有一個第一端板和設(shè)在第一端板上的第一渦旋帶；一個第二渦旋件，它具有一個第二端板和設(shè)在第二端板上的第二渦旋帶，所述第一和第二渦旋件被定位以便作相對運轉(zhuǎn)，使所述第一和第二渦旋帶相夾以限定移動的流體袋；一根傳動軸，其連接在所述第一渦旋件上；一個動力源，其用于轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述傳動軸，以便實現(xiàn)所述第一和第二渦旋件之間的相對運轉(zhuǎn)；一個施加力的結(jié)構(gòu)，其用于實現(xiàn)所述第一和第二渦旋件之一在第一關(guān)系和第二關(guān)系之間的軸向移動，在所述第一關(guān)系中，所述第一和第二渦旋件處于密封關(guān)系，從而限定移動的流體袋，在所述第二關(guān)系中，所述第一和第二渦旋件軸向分開，足以使所述流體袋相互連通，從而可以調(diào)制所述壓縮機的功率。
28.如權(quán)利要求27所述的渦旋壓縮機，其特征在于在所述一個渦旋件軸向移動過程中，所述傳動軸連接驅(qū)動所述第一渦旋件。
29.如權(quán)利要求27所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述施加力的結(jié)構(gòu)包括一個流體壓力室和一條用于使所述室與一加壓流體源連通的第一通道，所述加壓流體用于在所述第一和第二渦旋件中的所述一個上施加一個力，以迫使所述一個渦旋件移入所述第一和第二關(guān)系之一。
30.如權(quán)利要求29所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述施加力的結(jié)構(gòu)包括一條用于從所述室排出加壓流體的第二通道。
31.如權(quán)利要求30所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述施加力的結(jié)構(gòu)包括一個閥，其用于控制從所述室的加壓流體流。
32.如權(quán)利要求31所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述加壓流體產(chǎn)生的所述力用于迫使所述一個渦旋件進入所述第二關(guān)系。
33.如權(quán)利要求32所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述加壓流體基本處于排放壓力。
34.如權(quán)利要求33所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述加壓流體產(chǎn)生的所述力作用在所述第二渦旋件上。
35.如權(quán)利要求34所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述第一通道在所述室和所述閥之間延伸，所述第二通道在所述閥和一個基本處于吸入壓力的區(qū)域之間延伸，一條第三通道在所述閥和一個基本處于排放壓力的加壓流體源之間延伸，所述閥用于選擇地使所述第一通道與所述第二通道和所述第三通道連通。
36.如權(quán)利要求35所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述室部分由所述第二渦旋件，部分由一個第二件限定。
37.如權(quán)利要求36所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述第二件部分限定一個第二室，所述壓縮機還包括一條第四通道，其用于向所述第二室供應(yīng)加壓流體，從而迫使所述第二渦旋件軸向移入所述第一關(guān)系。
38.如權(quán)利要求37所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述第二件是由所述傳動軸轉(zhuǎn)動地驅(qū)動的。
39.如權(quán)利要求37所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述第二件是靜止的。
40.如權(quán)利要求36所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述第二件包括一個止動面以限制所述第二渦旋件的軸向移動。
41.如權(quán)利要求29所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述第一通道設(shè)在所述渦旋件中所述一個的端板內(nèi)。
42.如權(quán)利要求41所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述第一通道使所述室與加壓流體連通，從而迫使所述一個渦旋件移入所述第一關(guān)系。
43.如權(quán)利要求41所述的渦旋壓縮機，其特征在于還包括一條在所述室和所述壓縮機的一個低壓區(qū)域之間延伸的第二通道，以及一個沿所述第二通道設(shè)置以控制通過其中的流體流的閥。
44.如權(quán)利要求30所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述施加力的結(jié)構(gòu)還包括一個用于控制通過所述第一和第二通道的流體流的閥。
45.如權(quán)利要求44所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述室部分由所述第二渦旋件、部分由一個第二件限定。
46.如權(quán)利要求45所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述第一和第二通道設(shè)在所述第二件中。
47.如權(quán)利要求46所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述閥活動地設(shè)在所述第二件中，并包括一個促動器，所述促動器用于使所述閥移至一個第一位置和一個第二位置，在所述第一位置上使所述室通過所述第二通道與所述壓縮機的一個低壓區(qū)域連通，在所述第二位置上使所述室與一個高壓流體源連通。
48.如權(quán)利要求47所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述促動器是電操縱的。
49.如權(quán)利要求47所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述促動器是加壓流體操縱的。
50.如權(quán)利要求43所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述一個渦旋件是所述第一渦旋件，所述室是由所述第一端板和一個主軸承箱限定的。
51.如權(quán)利要求50所述的渦旋壓縮機，其特征在于還包括一個在所述主軸承箱和所述第一端板之間的環(huán)形密封。
52.如權(quán)利要求51所述的渦旋壓縮機，其特征在于還包括在所述主軸承箱和所述第一端板之間延伸的彈簧，其用于協(xié)助迫使所述第一渦旋件移入所述第一關(guān)系。
53.如權(quán)利要求27所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述施加力的結(jié)構(gòu)直接連接在所述渦旋件中的所述一個上。
54.如權(quán)利要求53所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述施加力的結(jié)構(gòu)包括一個促動器其用于使一根軸往復(fù)軸向運動，所述軸的一端固定在所述一個渦旋件上。
55.如權(quán)利要求54所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述促動器是電操縱的。
56.如權(quán)利要求54所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述促動器是由流體壓力操縱的。
57.如權(quán)利要求27所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述施加力的結(jié)構(gòu)被操作以便使所述第一和第二渦旋件中的所述一個能夠移入所述第一關(guān)系中一個第一預(yù)定時間，并使所述一個渦旋件移入所述第二關(guān)系中一個第二預(yù)定時間。
58.如權(quán)利要求57所述的渦旋壓縮機，其特征在于還包括用于監(jiān)測工作狀態(tài)并將指示工作狀態(tài)的信號送至一控制組件的傳感器，所述控制組件用于通過按照所述監(jiān)測到的工作狀態(tài)控制所述第一和第二預(yù)定時間的持續(xù)期間的方式來改變所述渦旋壓縮機的功率。
59.如權(quán)利要求58所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述壓縮機包括一臺驅(qū)動電機和一個連接在所述電機上的電機控制裝置，所述電機控制裝置用來響應(yīng)于來自所述控制組件的指示，所述第一和第二渦旋件處于所述第二關(guān)系信號而改變所述電機的至少一個工作參數(shù)，從而提高所述電機在所述第二預(yù)定時間的期間中的工作效率。
60.一種渦旋壓縮機，包括一個密封外殼，它具有一個將其內(nèi)部分成一排放室和一吸入室的隔板；一條通入所述吸入室的吸入管路；一條從所述排放室通出的排放管路；一個支承在所述外殼中的軸承箱；一個第一渦旋件，它設(shè)置在所述吸入室中并具一個第一端板及設(shè)在所述端板上的第一渦旋帶，所述第一渦旋件支承在所述軸承箱上；一個第一渦旋件，它設(shè)置在所述吸入室中并具有一個第二端板及設(shè)在所述第二端板上的第二渦旋帶，所述第一和第二渦旋帶互夾以便在其間限定移動的流體袋，當流體袋從徑向外位置移向徑向內(nèi)位置時，其尺寸減小，所述第二渦旋件軸向可移動地安裝在所述軸承箱上，所述第二渦旋件包一中央排放口和包圍所述排放口的環(huán)形腔；一根傳動軸，傳動地連接在所述第一渦旋件上；一個凸緣件固定在所述隔板上并包括一個伸入所述腔的部分，將所述腔分成一個偏壓室和一個分離室；一條在所述第二端板中的第一通道，其用于使所述偏壓室與一個處于吸入壓力和排放壓力之間的壓力的流體袋相連通，從而軸向偏壓所述第二渦旋件，使其與所述第一渦旋件進入密封關(guān)系；一條第二通道，其用于使所述分離室與處于排放壓力的流體連通，從而使所述第二渦旋件移向移離所述第一渦旋件，以便使所述壓縮機卸載；以及一個閥，其用于控制通過所述第二通道的流體流。
61.如權(quán)利要求60所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述閥以一種時間脈沖方式被驅(qū)動，以便使所述壓縮機周期性地負載和卸載，從而可以基本在0～100％之間調(diào)制所述壓縮機的功率。
62.如權(quán)利要求61所述的渦旋壓縮機，其特征在于，還包括一條從所述閥延伸至一個基本處于吸入壓力的區(qū)域的第三通道，所述閥可處于一個使所述分離室與所述處于吸入壓力的區(qū)域連通以排空所述分離室。
63.如權(quán)利要求61所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述傳動軸伸出所述外殼。
64.如權(quán)利要求62所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述閥位于所述凸緣件中。
65.一種渦旋壓縮機，包括一個外殼；一個支承在所述外殼中的軸承箱；一個第一渦旋件，它可移動地支承在所述軸承箱上，并具有一個第一端板和設(shè)在第一端板上的第一渦旋帶；一個第二渦旋件，它固定在所述軸承箱上，并具有一個第二端板和一個設(shè)在第二端板上的第二渦旋帶，所述第一和第二渦旋帶的定位使其具有互夾的關(guān)系；一根傳動器，它由所述軸承箱可轉(zhuǎn)動地支承，用來驅(qū)動所述第一渦旋件運轉(zhuǎn)，從而使第一和第二渦旋件限定移動的流體袋，當流體袋徑向向內(nèi)移動時，其尺寸減??；一條吸入管路，其用于向所述壓縮機供送吸入壓力下的流體；一條排放管路，其用于從所述壓縮機排放處于排放壓力下的壓縮流體；一個在所述第一端板和所述軸承箱之間限定的偏壓室；一條在所述第一端板中的通道，其用于向所述偏壓室供送加壓流體，從而將所述第一渦旋件偏壓成與第二渦旋件的密封關(guān)系；一條在所述偏壓室和一個在吸入壓力的區(qū)域之間連通的通道，其用于從所述偏壓室排出加壓流體，從而所述移動的流體袋中的流體壓力將使所述第一渦旋件從所述第二渦旋件軸向移開，從而使所述壓縮機卸載；一個在所述第二通道中的閥，其用于控制通過所述第二通道的流體流，從而選擇性地的控制所述壓縮機的卸載，調(diào)制其功率。
66.如權(quán)利要求65所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述外殼內(nèi)部處于排放壓力下。
67.如權(quán)利要求65所述的渦旋壓縮機，其特征在于，還包括一條在所述軸承箱和所述第一端板之間延伸的環(huán)形密封以便使所述偏壓室密封于所述外殼內(nèi)部。
68.如權(quán)利要求67所述的渦旋壓縮機，其特征在于，還包括一條在所述軸承箱和所述第一端板之間延伸的第二環(huán)形密封，所述偏壓室由所述環(huán)形密封和所述第二環(huán)形密封限定。
69.一種渦旋壓縮機，包括一個外殼；一個支承在所述外殼中的軸承箱；一個第一渦旋件，它支承在所述軸承箱上并具有一個第一端板和位于第一端板上的第一渦旋帶；一個第二渦旋件，它固定在所述軸承箱上并具有一個第二端板和設(shè)在第二端板上的第二渦旋帶，所述第一和第二渦旋件的定位使其具有互夾關(guān)系；一根傳動軸，它由所述軸承箱可轉(zhuǎn)動地支承，用于驅(qū)動所述第一渦旋件運轉(zhuǎn)，從而使所述第一和第二渦旋件限定移動的流體袋，當流體袋徑向向內(nèi)移動時，其尺寸減??；一條吸入管路，其用于向所述壓縮機供送吸入壓力下的流體；一條排放管路，其用于從所述壓縮機排放處于排放壓力下的壓縮流體；一個在所述第一端板和所述軸承箱之間限定的偏壓室；一條在所述第一端板中的通道，其用于向所述偏壓室供送加壓流體，從而將所述第一渦旋件偏壓成與第二渦旋件的密封關(guān)系；所述第二渦旋件包括一環(huán)形腔；一活塞可移動地設(shè)在所述腔內(nèi)，用于將所述第一渦旋件從所述第二渦旋件軸向移開；一條第二通道，其用于向所述環(huán)形腔供送加壓流體以便移動所述活塞；閥裝置，其用于選擇性地控制流過所述第二通道的流體流，從而選擇性地使所述壓縮機卸載。
70.如權(quán)利要求69所述的渦旋壓縮機，其特征在于，還包括一條連接在所述閥和所述壓縮機的處于吸入壓力下的一個區(qū)域之間的第三通道，所述閥用于排空所述環(huán)形腔，從而使所述偏壓室可以將所述第一渦旋件移入與所述第二渦旋件密封接合的狀態(tài)。
71.一種渦旋壓縮機，包括一個第一渦旋件，它具有一個端板和一個設(shè)立在端板上的第一渦旋帶；一個第二渦旋件，它具有一個端板和一個設(shè)立在端板上的第二渦旋帶，所述第一和第二渦旋件的相互定位使其互夾；一臺電機驅(qū)動式地連接在所述第一渦旋件上；一個固定支承結(jié)構(gòu)，其用于支承所述第一和第二渦旋件以便其間可作相對運轉(zhuǎn)，從而使所述第一和第二渦旋帶限定移動的流體袋；一個功率調(diào)制裝置，其用于從一個預(yù)定的最大值減小所述壓縮機的功率，并提供一個指示所述功率減小的信號；一個電機控制裝置，其用于響應(yīng)所述功率調(diào)制裝置的所述信號改變所述電機的一個工作參數(shù)，從而在所述壓縮機的功率減小時提高所述電機的效率。
72.如權(quán)利要求71所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述功率調(diào)制裝置以時間脈沖方式工作以改變所述壓縮機的功率。
73.如權(quán)利要求72所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述功率調(diào)制裝置包括一個施加力的結(jié)構(gòu)，其用于將力施加在所述第一和第二渦旋件中的一個上，以便實現(xiàn)在第一關(guān)系和第二關(guān)系之間的移動，在所述第一關(guān)系中，所述第一和第二渦旋件的密封表面處于密封關(guān)系以便封閉有關(guān)的所述移動的流體袋，在所述第二關(guān)系中，所述第一和第二渦旋件的所述密封表面中的至少一個間隔開來以便形成在所述移動流體袋之間的泄漏通路。
74.如權(quán)利要求71所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述電機控制裝置用于改變施加在所述電機上的電壓。
75.如權(quán)利要求71所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述電機控制裝置用于改變施加在所述電機控制裝置上的負載。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)有獨特的功率調(diào)制裝置的渦旋壓縮機，其適用于制冷和空調(diào)系統(tǒng)中。在一組實施例中，通過渦旋件間的相對軸向運動形成泄漏通路來調(diào)制壓縮機的功率。在另一組實施例中通過減小一個渦旋件的運轉(zhuǎn)半徑形成泄漏通路進行調(diào)制。這兩種渦旋件分離可以時間脈沖方式完成，從而通過選擇負載和卸載時間的期間可實現(xiàn)全范圍的調(diào)制以提高全系統(tǒng)的效率。電機控制裝置也可用于上述兩種方法中以提高減少負載期間電機的效率。另外上述調(diào)制裝置中，還可以結(jié)合使用延遲吸入的功率調(diào)制方式，以便提高在一定條件下的工作效率。
文檔編號F04C28/08GK1137614SQ9511851
公開日1996年12月11日 申請日期1995年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月7日
發(fā)明者馬克·巴斯, 羅伊·J·多伊普克, 瓊-盧克·M·凱拉特, 韋恩·R·沃納 申請人:科普蘭公司