專利名稱：一種用液壓浮動(dòng)側(cè)板的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬液體定量式機(jī)械裝置。
隨著液壓向高壓化、低噪聲方向的發(fā)展，凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵的低噪聲、長(zhǎng)壽命的優(yōu)點(diǎn)正越來(lái)越受到人們的重視。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外廠家的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵大多為雙凸輪轉(zhuǎn)子式，這種結(jié)構(gòu)組成雙聯(lián)泵時(shí)，存在著軸向尺寸過長(zhǎng)的缺陷；不論是雙凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，還是單凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，目前國(guó)內(nèi)外都采用固定間隙式結(jié)構(gòu)，要求零件的加工精度很高；裝配、維修不便；另外，由于該泵的特殊結(jié)構(gòu)，目前泵體內(nèi)的流道均為暗道，清砂清洗困難。
為了克服以上存在的問題與不足之處本實(shí)用新型的目的是提供一種能克服目前單、雙凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵零件加工精度要求高，不易裝配，泵體內(nèi)流道為暗道、清砂不易；雙凸輪式轉(zhuǎn)子片泵組成雙聯(lián)泵時(shí)軸向尺寸過長(zhǎng)等缺陷的、采用液壓浮動(dòng)側(cè)板的泵體內(nèi)流道為明道的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵。
為了解決上述任務(wù)，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用液壓浮動(dòng)側(cè)板的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，它由泵蓋［1］、配油盤［2］、凸輪轉(zhuǎn)子［3］、小柱塞［4］、彈簧［5］、定子［6］、葉片［7］、壓力側(cè)板［8］、泵體［9］、法蘭［10］、傳動(dòng)軸［11］及一些密封件、軸承組成。在傳動(dòng)軸［11］上依次套有密封圈［12］、軸承［13］、壓力側(cè)板［8］、凸輪轉(zhuǎn)子［3］、配油盤［2］、軸承［14］、壓力側(cè)板［8］的右端臺(tái)階面與泵體孔底面留有一適當(dāng)間隙［h］；葉片裝在定子葉片槽內(nèi)，后端面有小柱塞及彈簧頂著；油從泵蓋的吸油口經(jīng)環(huán)槽［d］、配油盤［2］的通孔進(jìn)到定子［6］的吸油腔；在轉(zhuǎn)子、葉片的作用下，經(jīng)定子壓油腔、壓力側(cè)板的通孔，到背面的環(huán)槽［g］及泵體的環(huán)槽［i］與泵體的出口相通，配油盤［2］左端面的小槽［e］通吸油腔，回收泵體內(nèi)的泄漏油。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述


圖1凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵的結(jié)構(gòu)圖；圖2配油盤視圖；圖3壓力側(cè)板視圖；圖4另一種配油盤結(jié)構(gòu)；圖5另一種定子的結(jié)構(gòu)；圖6傳動(dòng)軸可通泄漏油的結(jié)構(gòu)1；圖7傳動(dòng)軸可泄漏油的結(jié)構(gòu)2；下面是本實(shí)用新型的實(shí)施例在配油盤［2］上有四個(gè)通孔，與定子［6］的4個(gè)吸油腔相對(duì)應(yīng)，2個(gè)定位肖孔，左端開有小槽［e］，作泵內(nèi)泄漏油回至吸油腔的通道；定子［6］上開有四個(gè)吸油腔，4個(gè)油腔，4條葉片槽底部設(shè)有小孔［b］、安裝彈簧［5］、小柱塞［4］的孔，2個(gè)定位肖孔，4個(gè)吸壓油腔分別有斜槽與定子的大內(nèi)孔相通；壓力側(cè)板的小軸端設(shè)有環(huán)槽［g］，4個(gè)通孔與定子［6］上的4個(gè)壓油腔相通，另4個(gè)小孔通葉片槽底部的孔［b］，另有2個(gè)定位螺孔；配油盤［2］、定子［6］、壓力側(cè)板有關(guān)孔的相對(duì)位置由定位肖釘［15］保證，并進(jìn)行預(yù)密封，三者為一組裝件。
油泵起動(dòng)時(shí)，套在傳動(dòng)軸［11］上的凸輪轉(zhuǎn)子［3］在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，葉片［7］靠彈簧［5］、小柱塞［4］壓向凸輪轉(zhuǎn)子；由于凸輪轉(zhuǎn)子與葉片，壓力側(cè)板，配油盤及定子內(nèi)孔間的容積不斷地從小到大，從大到小的變化，油從吸油口經(jīng)泵蓋［1］的環(huán)槽［d］，配油盤［2］的4個(gè)通孔進(jìn)入到定子的4個(gè)吸油腔，然后經(jīng)定子的壓油腔，壓力側(cè)板的通孔到環(huán)槽［g］，泵體的環(huán)槽［i］流向泵體的出油口，完成吸排油；適當(dāng)設(shè)計(jì)壓力側(cè)板的環(huán)槽尺寸及有關(guān)尺寸，可使與凸輪轉(zhuǎn)子接觸的壓力側(cè)板端面，配油盤端面磨損后，在液壓力作用下，壓力側(cè)板能自動(dòng)補(bǔ)償軸向間隙，使泵能保持較高的容積效率，處于最佳工作狀態(tài)。
調(diào)節(jié)彈簧［5］的預(yù)緊力，可通過小柱塞調(diào)整葉片對(duì)凸輪轉(zhuǎn)子的壓力；適當(dāng)設(shè)計(jì)彈簧力與小柱塞的尺寸，可使泵到一定壓力時(shí)，柱塞脫離葉片，使葉片單靠液壓力壓向凸輪轉(zhuǎn)子，減少了彈簧在工作過程中受到頻繁交變壓縮引起的疲勞損壞，從而延長(zhǎng)了泵的壽命；從各處泄漏的油可通過配油盤［2］端面的小槽流回吸油腔；小柱塞［4］后面的泄漏油可開小孔流回吸油腔。
本實(shí)施例中的配油盤與壓力側(cè)板的安裝位置，在作相應(yīng)的孔加工后，可以對(duì)調(diào)；此時(shí)泵蓋與泵體的吸壓油口互調(diào)。
配油盤［2］左端面的小槽［e］亦可改斜孔通吸油腔，如圖4。
通過配油盤［2］左端面小槽或斜孔引回吸油腔的泄漏油亦可在傳動(dòng)軸上開小孔或銑槽并通過泵蓋［1］鉆小孔直接排回油箱。如圖6、圖7。
法蘭［10］與泵體［9］亦可合并為一體。
軸承［14］亦可按裝在壓力側(cè)板［8］的內(nèi)孔處。
由壓力側(cè)板4小孔通往葉片槽底部小孔的壓力油亦可改由定子上4個(gè)壓力油腔端面直接開槽引油。如圖5。
本實(shí)用新型的效果是與固定間隙式結(jié)構(gòu)的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵相比，采用液壓浮動(dòng)側(cè)板的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，可以適當(dāng)?shù)亟档椭饕慵闹圃炀?，使成本降低；裝配、維修方便；借助高壓油作用能自動(dòng)補(bǔ)償因磨損引起的軸向間隙增大，容積效率下降的缺陷，使用壽命更長(zhǎng)；泵體內(nèi)的流道采用明道結(jié)構(gòu)后，能避免目前該泵采用暗道不易清砂的缺陷，使清砂容易，清洗徹底干凈。
權(quán)利要求1.一種用液壓浮動(dòng)側(cè)板的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是由泵蓋[1]，配油盤[2]、凸輪轉(zhuǎn)子[3]、小柱塞[4]、彈簧[5]、定子[6]、葉片[7]、壓力側(cè)板[8]、泵體[9]、法蘭[10]、傳動(dòng)軸[11]及一些密封件、軸承組成；在傳動(dòng)軸[11]上依次套有密封圈[12]、軸承[13]壓力側(cè)板[8]、輪轉(zhuǎn)子[3]、配油盤[2]、軸承[14]、壓力側(cè)板[8]的臺(tái)階面與泵體孔底面留有一適當(dāng)間隙[h]；葉片裝在定子[6]的葉片槽內(nèi)，可徑向滑動(dòng)，后端面有小柱塞[4]及彈簧[5]頂著；壓力側(cè)板[8]上通孔一端與環(huán)槽[g]相通，另一端與定子[6]上的壓油腔相通，4個(gè)小孔把環(huán)槽的壓力油引到葉片根部小孔[b]；配油盤[2]的通孔一端通定子[6]的吸油腔，另一端通泵蓋[1]的吸油環(huán)槽[d]，端面上的小槽[e]把泵內(nèi)的泄漏油引回到吸油腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是在作相應(yīng)的孔加工后，配油盤［2］與壓力側(cè)板的安裝位置可以對(duì)調(diào)；此時(shí)，泵蓋［1］的環(huán)槽為壓油腔，泵體［9］的環(huán)槽為吸油腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是把泵內(nèi)泄漏油引回到吸油腔的小槽［e］，亦可改由斜孔通吸油腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是泵體內(nèi)的吸漏油亦可改在傳動(dòng)軸上開小孔或槽，并通過泵蓋［1］鉆小孔直接排回油箱。
5.根據(jù)權(quán)要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是由壓力側(cè)板4小孔通往葉片根部小孔［b］的壓力油亦可改在定子上4個(gè)壓油腔端口直接開槽引油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉泵，其特征是法蘭［10］與泵體［9］亦可合并為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是軸承［14］亦可安裝在壓力側(cè)板［8］的內(nèi)孔處。
專利摘要一種用液壓浮動(dòng)側(cè)板的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，屬液體定量式機(jī)械裝置；該泵采用液壓浮動(dòng)側(cè)板，同固定間隙式結(jié)構(gòu)相比，可適當(dāng)降低主要零件的制造精度，使成本降低，裝配、維修方便；借助高壓油的作用，能對(duì)轉(zhuǎn)子和壓力側(cè)板、配油盤之間因磨損引起的軸向間隙進(jìn)行補(bǔ)償，保持較高的容積效率；泵體內(nèi)的流道為明道，使清砂容易，清洗徹底干凈。
文檔編號(hào)F04C2/344GK2168098SQ9220798
公開日1994年6月8日 申請(qǐng)日期1992年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月21日
發(fā)明者周慶耕 申請(qǐng)人:周慶耕