一種硅氧烷環(huán)體混合物輸送泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的名稱為一種硅氧烷環(huán)體混合物輸送泵。屬于硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它主要是解決現(xiàn)有輸送泵一般只有單一輸送功能的問題。它的主要特征是：包括其內(nèi)設(shè)有相通的低壓腔和高壓腔的泵體，泵體上設(shè)有與低壓腔相通的進(jìn)液口、與高壓腔相通的第一出液口；還包括與高壓腔相通的第二出液口；該第二出液口與高壓腔之間的第一通道內(nèi)設(shè)有通斷及流量控制裝置。本實(shí)用新型具有2個(gè)出液口，能分別控制輸出的特點(diǎn)，主要用于對(duì)DMC（硅氧烷環(huán)體混合物）多元化生產(chǎn)需要的輸送。
【專利說明】一種硅氧烷環(huán)體混合物輸送泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種硅氧烷環(huán)體混合物輸送栗。

【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)硅材料指聚硅氧烷類化合物，其分子結(jié)構(gòu)既含有有機(jī)基團(tuán)，又含有無機(jī)結(jié)構(gòu)，這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使其集有機(jī)物的特性與無機(jī)物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機(jī)硅產(chǎn)品的最突出性能是優(yōu)良的耐溫特性(-600C?250 V )，電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅。該材料在自然環(huán)境下使用壽命可達(dá)幾十年，它耐生物老化，與動(dòng)物機(jī)體無排異反應(yīng)，有良好的抗凝血性能，所以有機(jī)硅材料的應(yīng)用領(lǐng)域還包括密封、封裝、粘合等。
[0003]有機(jī)硅材料的發(fā)展一直保持著較高的速度，市場(chǎng)主要集中在美國(guó)、歐洲、亞洲三個(gè)地域，1947年為1000噸，直至2005年已達(dá)150萬噸。
[0004]硅酮膠英文名字是SILICONE，是有機(jī)硅材料產(chǎn)品，硅酮玻璃膠的粘接力強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度大，同時(shí)又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭氣和適應(yīng)冷熱變化大的特點(diǎn)。加之其較廣泛的適用性，能實(shí)現(xiàn)大多數(shù)建材產(chǎn)品之間的粘合，因此應(yīng)用價(jià)值非常大。生產(chǎn)硅酮膠除107膠基料外，其他組成物中絕大多數(shù)是粉料，而且粉料均為納米級(jí)的，有白色、黑色還有其他顏料。
[0005]現(xiàn)有硅橡膠的生產(chǎn)或者反應(yīng)過程中，或者廢棄硅橡膠回收利用時(shí)，都需要用到輸送泵對(duì)DMC (娃氧燒環(huán)體混合物)進(jìn)行輸送?，F(xiàn)有的輸送泵，一般只有單一的輸送功能，在輸送停機(jī)后，由于輸送泵內(nèi)還剩余有物料，容易出現(xiàn)回流的現(xiàn)象。同時(shí)，也不能夠滿足多元化的生產(chǎn)輸送需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠具有多種輸出模式，滿足多元化生產(chǎn)需要的硅氧烷環(huán)體混合物輸送泵。
[0007]本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種硅氧烷環(huán)體混合物輸送泵，包括其內(nèi)設(shè)有相通的低壓腔和高壓腔的泵體，泵體上設(shè)有與低壓腔相通的進(jìn)液口、與高壓腔相通的第一出液口，其特征在于:還包括與聞壓腔相通的第二出液口 ；該第二出液口與高壓腔之間的第一通道內(nèi)設(shè)有通斷及流量控制裝置。
[0008]本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中所述的通斷及流量控制裝置包括控制桿及設(shè)置在第一通道內(nèi)壁上的內(nèi)壁螺紋、第一通道端部的臺(tái)階孔；控制桿的端部設(shè)有與通道端部臺(tái)階孔配合的密封頭，控制桿的外壁設(shè)有與內(nèi)壁螺紋配合的外壁螺紋，控制桿軸向開有第二出液流道,該第二出液流道的截面積從靠近密封頭至遠(yuǎn)離密封頭的方向逐漸減小。
[0009]本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中所述的進(jìn)液口與低壓腔接通的第二通道上設(shè)有控制流體從進(jìn)液口流向低壓腔的單向結(jié)構(gòu)；該單向結(jié)構(gòu)包括泵體本體上的單向進(jìn)液通孔及置于低壓腔內(nèi)用于遮蓋該單向進(jìn)液通孔的單向膜片，單向膜片周邊壓緊固定在緊固螺帽與泵體之間。
[0010]本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中還包括管路連接頭，通斷及流量與第二出液口之間的第一通道上設(shè)有由泵體本體凸出構(gòu)成的限位塊，管路連接頭一端置于泵體內(nèi)與限位塊頂持，并且通過緊固墊塊與泵體固定連接，管路連接頭另一端的出口即構(gòu)成第二出液口。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型的輸送泵具有2個(gè)出液口，其中一個(gè)出液口能夠通過控制裝置開啟或者關(guān)閉，在開啟時(shí)還能夠通過控制裝置控制其流量大小，該輸送泵能夠更好的滿足于多元化的輸送需求；
[0013]2、在輸送泵內(nèi)設(shè)有具有單向進(jìn)液通孔和單向膜片，在輸送泵停機(jī)時(shí)，能夠防止DMC回流和滲漏；
[0014]3、在第二出液口設(shè)計(jì)有管路連接頭，便于第二出液口與輸送管路或者其他輸送接口端連接。
[0015]本實(shí)用新型主要用于對(duì)DMC (硅氧烷環(huán)體混合物)多元化生產(chǎn)需要的輸送。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中A部分放大圖。
[0018]圖3是圖1中緊固螺帽的A向透視圖。
[0019]圖中:1_進(jìn)液口，2-第一出液口，3-第二出液口，4-低壓腔，5-高壓腔，6-單向進(jìn)液通孔，7-單向膜片，8-緊固螺帽，9-第二出液通孔，10-泵體，11-第二出液流道，12-密封頭，13-控制桿，14-緊固墊塊，15-限位塊，17-內(nèi)壁螺紋，18-螺栓上通孔，19-螺栓下通孔，20-密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的一種硅氧烷環(huán)體混合物輸送泵，包括泵體10、進(jìn)液口 1、第一出液口 2、第二出液口 3，泵體內(nèi)設(shè)有低壓腔4、高壓腔5，進(jìn)液口 I與低壓腔4接通，第一出液口 2、第二出液口 3分別與高壓腔5接通。第二出液口 3與高壓腔5接通的第一通道上設(shè)有控制第二出液口 3、高壓腔5之間流量大小和流量通斷的通斷及流量控制裝置。通斷及流量控制裝置包括控制桿13和由泵體10本體構(gòu)成的第二出液通孔9，控制桿13置于第二出液口 3、高壓腔5之間的第一通道內(nèi)，該第一通道內(nèi)壁具有內(nèi)壁螺紋17，控制桿13外壁具有外壁螺紋，且控制桿與第一流道內(nèi)壁能夠通過螺紋連接，控制桿13靠近第二出液通孔9的末端固定連接有密封頭12，控制桿13外壁具有軸向內(nèi)凹構(gòu)成的第二出液流道11，第二出液流道11的截面積從靠近第二出液通孔9至遠(yuǎn)離第二出液通孔9的方向逐漸減小。
[0022]本實(shí)施例的工作過程及原理是:進(jìn)液口 I通過管路與DMC儲(chǔ)液罐或者DMC裂解反應(yīng)釜的物料出口接通，在輸送泵開始工作時(shí)，DMC通過進(jìn)液口 I進(jìn)入低壓腔4，低壓腔4內(nèi)DMC經(jīng)輸送泵增壓后進(jìn)入高壓腔5，高壓腔5內(nèi)的DMC能夠通過第一出液口 2輸送至下一生產(chǎn)工序。同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要，高壓腔5內(nèi)的DMC還能夠通過第二出液口 3輸送至另一生產(chǎn)工序，同時(shí)，第二出液口 3的DMC流量大小是可以通過通斷及流量控制裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)的，在不需要使用時(shí)也可以通過調(diào)節(jié)裝置密封關(guān)閉，只從第一出液口 2輸出DMC。通斷及流量控制裝置的工作原理是:如果需要關(guān)閉第二出液口 3，由于控制桿13外壁具有螺紋且控制桿與第一流道內(nèi)壁能夠通過螺紋連接，控制桿13靠近第二出液通孔9的末端固定連接有密封頭12，只需要旋緊控制桿13使得控制桿向第二出液通孔9不斷旋進(jìn)直至密封頭12完全密封第二出液通孔9 (在設(shè)計(jì)時(shí)需要密封頭的截面大于第二出液通孔的截面，以能夠完全密封第二出液通孔為準(zhǔn))。在需要第二出液口 3輸出DMC時(shí)，旋轉(zhuǎn)控制桿13使得控制桿向遠(yuǎn)離第二出液通孔9的方向后退，此時(shí)，高壓腔5內(nèi)的DMC通過第二出液通孔9、第二出液流道11、第二出液口 3輸出。由于第二出液流道11的截面積從靠近第二出液通孔9至遠(yuǎn)離第二出液通孔9的方向逐漸減小，因此，通過調(diào)節(jié)第二出液流道11在泵體內(nèi)的流道長(zhǎng)度，可以控制該流道對(duì)于DMC輸出的流量大小，控制桿13越靠近第二出液通孔9，第二出液流道11在泵體內(nèi)的流道中的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，此時(shí)遠(yuǎn)離第二出液通孔9的截面較小的第二出液流道11也位于泵體內(nèi)的流道內(nèi)，出液量將按照截面積最小處的面積進(jìn)行輸出和計(jì)算；當(dāng)控制桿13遠(yuǎn)離第二出液通孔9時(shí)，第二出液流道11在泵體內(nèi)的流道中的長(zhǎng)度更短，此時(shí)遠(yuǎn)離第二出液通孔9的截面較小的第二出液流道11位于泵體內(nèi)的流道外，而第二出液流道11位于泵體內(nèi)的流道內(nèi)的截面積相比第二出液流道11位于泵體內(nèi)的流道外的截面積更大，因此，出液量將更大。
[0023]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，在進(jìn)液口 I與低壓腔4接通的通路上設(shè)有控制流體從進(jìn)液口 I流向低壓腔4的單向結(jié)構(gòu)，單向結(jié)構(gòu)包括由泵體10本體構(gòu)成的單向進(jìn)液通孔6及置于低壓腔4內(nèi)用于遮蓋該單向進(jìn)液通孔6的單向膜片7，單向膜片7周邊壓緊固定在緊固螺帽8與泵體10之間。該單向結(jié)構(gòu)可以在輸送泵停機(jī)時(shí)防止低壓腔內(nèi)的DMC回流和滲漏。如圖3所示，在泵啟動(dòng)工作時(shí)，DMC將擠開單向膜片7，圖中畫出了擠開其中一個(gè)的示意圖，另外兩個(gè)為密封的示意圖，實(shí)際上，輸送泵工作時(shí)3個(gè)單向膜片都會(huì)擠開，輸送泵停機(jī)時(shí)3個(gè)單向膜片都會(huì)密封進(jìn)液通孔。
[0024]作為本實(shí)施例的另一優(yōu)化方案，還包括管路連接頭，通斷及流量控制裝置與第二出液口 3之間的第二通道上具有由泵體10本體凸出構(gòu)成的限位塊15，管路連接頭一端置于泵體10內(nèi)與限位塊15頂持，并且通過緊固墊塊14與泵體10固定連接，管路連接頭另一端的出口即構(gòu)成第二出液口 3。緊固墊塊14上均勻設(shè)有螺栓上通孔18、螺栓下通孔19。管路連接頭上設(shè)有密封圈20。這樣，第二出液口可以很容易的與輸送管路或者其他輸送接口端連接。
[0025]該輸送泵的泵體材料和與DMC接觸的元器件材料(如管路連接頭、緊固螺帽等)為不銹鋼制成，單向膜片為耐高溫橡膠制成，因此該輸送泵能夠輸送溫度較高的DMC原料，也可以用于常溫DMC原料的輸送。
[0026]如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種硅氧烷環(huán)體混合物輸送泵，包括其內(nèi)設(shè)有相通的低壓腔(4)和高壓腔(5)的泵體(10)，泵體(10)上設(shè)有與低壓腔(4)相通的進(jìn)液口(1)、與高壓腔(5)相通的第一出液口(2)，其特征在于:還包括與高壓腔(5)相通的第二出液口(3);該第二出液口(3)與高壓腔(5)之間的第一通道內(nèi)設(shè)有通斷及流量控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅氧烷環(huán)體混合物輸送泵，其特征在于:所述的通斷及流量控制裝置包括控制桿(13)及設(shè)置在第一通道內(nèi)壁上的內(nèi)壁螺紋、第一通道端部的臺(tái)階孔；控制桿(13)的端部設(shè)有與通道端部臺(tái)階孔配合的密封頭(12)，控制桿(13)的外壁設(shè)有與內(nèi)壁螺紋配合的外壁螺紋，控制桿(13)軸向開有第二出液流道(11)，該第二出液流道(11)的截面積從靠近密封頭(12)至遠(yuǎn)離密封頭(12)的方向逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硅氧烷環(huán)體混合物輸送泵，其特征在于:所述的進(jìn)液口(1)與低壓腔(4)接通的第二通道上設(shè)有控制流體從進(jìn)液口(1)流向低壓腔(4)的單向結(jié)構(gòu)；該單向結(jié)構(gòu)包括泵體(10)本體上的單向進(jìn)液通孔(6)及置于低壓腔(4)內(nèi)用于遮蓋該單向進(jìn)液通孔(6)的單向膜片(7)，單向膜片(7)周邊壓緊固定在緊固螺帽(8)與泵體(10)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硅氧烷環(huán)體混合物輸送泵，其特征在于:還包括管路連接頭，通斷及流量與第二出液口(3)之間的第一通道上設(shè)有由泵體(10)本體凸出構(gòu)成的限位塊(15)，管路連接頭一端置于泵體(10)內(nèi)與限位塊(15)頂持，并且通過緊固墊塊(14)與泵體(10)固定連接，管路連接頭另一端的出口即構(gòu)成第二出液口(3)。
【文檔編號(hào)】F04B53/16GK204082470SQ201420527084
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】文建強(qiáng) 申請(qǐng)人:棗陽市華威硅氟材料有限公司