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一種多級(jí)離心泵的制作方法

文檔序號(hào):5480998閱讀:363來源:國(guó)知局
一種多級(jí)離心泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種多級(jí)離心泵,包括泵外殼結(jié)構(gòu)及置于泵外殼結(jié)構(gòu)內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu),所述泵外殼結(jié)構(gòu)包括裝有軸承的軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)、吸入泵蓋、裝有導(dǎo)葉的導(dǎo)流中段、裝有末級(jí)葉片和自平衡系統(tǒng)的進(jìn)出水段、導(dǎo)蓋和裝有軸承總成的軸承體,所述軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)、吸入泵蓋、裝有葉片的導(dǎo)流中段、裝有末級(jí)導(dǎo)葉和自平衡系統(tǒng)的進(jìn)出水段、導(dǎo)蓋和裝有軸承總成的軸承體通過拉緊螺栓緊固形成一個(gè)整體。此結(jié)構(gòu)的多級(jí)離心泵,與現(xiàn)有技術(shù)中的多級(jí)離心泵相比,具有泵送效率高、安全性好,以及維修和保養(yǎng)方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種多級(jí)離心泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及多級(jí)泵領(lǐng)域,特別涉及一種多級(jí)離心泵。

【背景技術(shù)】
[0002]多級(jí)離心泵是一種可實(shí)現(xiàn)較高揚(yáng)程的常用水力機(jī)械,目前,普遍使用的多級(jí)泵一般是由平衡盤來平衡其軸向力,本身軸承不承擔(dān)軸向力,由于多級(jí)泵在工作過程中會(huì)發(fā)生微觀的變化,使平衡盤和平衡環(huán)不停的接觸,容易造成設(shè)備不穩(wěn)定運(yùn)行,甚至危及到整個(gè)設(shè)備的安全。同時(shí),由于要平衡軸向力,多級(jí)泵中的部分液體會(huì)外泄,造成部分容積損失,導(dǎo)致泵送效率下降。
[0003]此外,常規(guī)的清水多級(jí)泵較多的采用單殼體設(shè)計(jì),泵一旦泄漏,高壓水會(huì)直接噴射出來,帶來安全隱患。另一方面,維修和保養(yǎng)需拆卸進(jìn)出水管道,因此,維護(hù)和保養(yǎng)效率較低,工作量較大。
[0004]綜上所述,如何提供一種泵送效率高、安全性好,以及維修和保養(yǎng)方便的多級(jí)離心泵,成了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基于現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型要解決的問題是如何提供一種泵送效率高、安全性好,以及維修和保養(yǎng)方便的多級(jí)離心泵。
[0006]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種多級(jí)離心泵,包括泵外殼結(jié)構(gòu)及置于泵外殼結(jié)構(gòu)內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu),所述泵外殼結(jié)構(gòu)包括裝有軸承的軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)、吸入泵蓋、裝有導(dǎo)葉的導(dǎo)流中段、裝有末級(jí)葉片和自平衡系統(tǒng)的進(jìn)出水段、導(dǎo)蓋和裝有軸承總成的軸承體,所述軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)、吸入泵蓋、裝有葉片的導(dǎo)流中段、裝有末級(jí)導(dǎo)葉和自平衡系統(tǒng)的進(jìn)出水段、導(dǎo)蓋和裝有軸承總成的軸承體通過拉緊螺栓緊固形成一個(gè)整體。
[0007]作為本實(shí)用新型一種多級(jí)離心泵在一方面的改進(jìn),所述轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu)包括主軸、軸承擋套、軸套、首級(jí)葉輪、葉輪、軸套、軸承擋套及軸承,所述主軸、軸承擋套、軸套、首級(jí)葉輪、葉輪、軸套、軸承擋套及軸承的兩端通過鎖緊螺母固定在裝有平鍵的主軸上,并由動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子做功。
[0008]作為本實(shí)用新型一種多級(jí)離心泵在一方面的改進(jìn),所述導(dǎo)葉的數(shù)量根據(jù)泵外殼結(jié)構(gòu)內(nèi)的壓力大小而定,當(dāng)壓力大時(shí),所述導(dǎo)葉的數(shù)量多;當(dāng)壓力小時(shí),所述導(dǎo)葉的數(shù)量少。
[0009]作為本實(shí)用新型一種多級(jí)離心泵在一方面的改進(jìn),所述動(dòng)力單元為電機(jī)。
[0010]上述結(jié)構(gòu)的多級(jí)離心泵,包括泵外殼結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu),所述泵外殼結(jié)構(gòu)包括裝有軸承的軸向間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸入泵蓋、裝有導(dǎo)葉的導(dǎo)流中段、裝有末級(jí)導(dǎo)葉和自平衡系統(tǒng)的進(jìn)出水段、導(dǎo)蓋和裝有軸承總成的軸承體,裝有軸承的軸向間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸入泵蓋、裝有導(dǎo)葉的導(dǎo)流中段、裝有末級(jí)導(dǎo)葉和自平衡系統(tǒng)的進(jìn)出水段、導(dǎo)蓋和裝有軸承總成的軸承體通過拉緊螺栓緊固形成一個(gè)整體。此結(jié)構(gòu)的多級(jí)離心泵,與現(xiàn)有技術(shù)中的多級(jí)離心泵相比,具有泵送效率高、安全性好,以及維修和保養(yǎng)方便的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種多級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種帶有動(dòng)力總成的多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖1至圖2中附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0015]I冷卻水管 2水冷軸承體3尾蓋
[0016]4自平衡系統(tǒng)5進(jìn)出水段 6末級(jí)導(dǎo)片
[0017]7導(dǎo)流圈8導(dǎo)葉9葉輪
[0018]10導(dǎo)流中段 11首級(jí)葉輪 12首級(jí)密封環(huán)
[0019]13拉緊螺栓14吸入泵蓋15軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)
[0020]16軸承擋套17機(jī)封蓋 18機(jī)封自循環(huán)水管
[0021]19軸套 20冷卻室蓋21平衡水管
[0022]22動(dòng)力單元

【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是,在不沖突的情況下,本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0024]如圖1及圖2所示的多級(jí)離心泵,其結(jié)構(gòu)方面,包括泵外殼結(jié)構(gòu)及置于泵外殼結(jié)構(gòu)內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu),所述泵外殼結(jié)構(gòu)包括裝有軸承的軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)15、吸入泵蓋14、裝有導(dǎo)葉8的導(dǎo)流中段10、裝有末級(jí)導(dǎo)片6和自平衡系統(tǒng)4的進(jìn)出水段5、導(dǎo)蓋和裝有軸承總成的軸承體,具體而言,軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)15、吸入泵蓋14、裝有導(dǎo)葉8的導(dǎo)流中段10、裝有末級(jí)導(dǎo)片6和自平衡系統(tǒng)4的進(jìn)出水段5、導(dǎo)蓋和裝有軸承總成的軸承體通過拉緊螺栓13緊固形成一個(gè)整體。
[0025]上述技術(shù)方案中,轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu)包括主軸、軸承擋套16、軸套19、首級(jí)葉輪11、葉輪9、軸套19、軸承擋套16及軸承,具體地,主軸、軸承擋套16、軸套19、首級(jí)葉輪11、葉輪9、軸套19、軸承擋套16及軸承的兩端通過鎖緊螺母固定在裝有平鍵的主軸上,并由動(dòng)力單元22驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子做功。
[0026]進(jìn)一步地,導(dǎo)葉8的數(shù)量根據(jù)泵外殼結(jié)構(gòu)內(nèi)的壓力大小而定,當(dāng)壓力大時(shí),導(dǎo)葉8的數(shù)量多;當(dāng)壓力小時(shí),導(dǎo)葉8的數(shù)量少。
[0027]對(duì)于動(dòng)力單元22,如圖2所示,優(yōu)選為電機(jī),電機(jī)通電后,可帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子部件做功。
[0028]此外,從圖中可看出,本實(shí)用新型所述的多級(jí)離心泵,還包括冷卻水管1、水冷軸承體2、尾蓋3、導(dǎo)流圈7、首級(jí)密封環(huán)12、機(jī)封蓋17、機(jī)封自循環(huán)水管18、冷卻室蓋20及平衡水管21。其具體結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有及其改進(jìn)技術(shù),在此不再詳述。
[0029]此結(jié)構(gòu)的多級(jí)離心泵,水流方向如圖中箭頭方向所示,水從泵的進(jìn)出水段5經(jīng)進(jìn)口流入,進(jìn)入泵的外部整流腔,經(jīng)過導(dǎo)流中段10的低壓腔(低壓腔等于泵的入口壓力)流入吸入泵蓋14,經(jīng)首級(jí)葉輪11進(jìn)入導(dǎo)葉8,流經(jīng)每一個(gè)次級(jí)葉輪和導(dǎo)葉8,完成泵的逐級(jí)壓力傳遞過程,最后經(jīng)末級(jí)導(dǎo)片6進(jìn)入泵的進(jìn)出水段5,從泵的出口排出。
[0030]上述結(jié)構(gòu)的多級(jí)離心泵,具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0031]首先,由于采用了進(jìn)出口是在同一個(gè)零件,維修設(shè)備不需要拆卸管道,所以對(duì)泵的十分方便。維修的時(shí)候先取下所有的聯(lián)軸器柱銷,然后拆卸中間聯(lián)軸器。再卸掉泵聯(lián)軸器拆解軸向間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng),再卸下密封部件,同時(shí)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子部件同時(shí)并進(jìn),松開拉緊螺栓13,外殼依次卸下吸入泵蓋、導(dǎo)流中段10直至進(jìn)出水段5,在拆卸外殼的同時(shí)依次拆卸轉(zhuǎn)子部件,然后拆卸自平衡系統(tǒng)4,直至取下所有的零部件。裝配時(shí)候是拆卸程序的逆向進(jìn)行。
[0032]其次,多級(jí)離心泵的高揚(yáng)程可使軸向力和徑向力完全平衡,微小的平衡水(只有普通多級(jí)泵的20%以下),通過雙殼體的結(jié)構(gòu),進(jìn)出水管線在同一條管線的中心線上,維修保養(yǎng)不需要拆卸管道,高壓腔內(nèi)置,提高了水泵運(yùn)行的安全性,比同一種參數(shù)的水泵效率要提聞5%以上。
[0033]綜上所述,上述結(jié)構(gòu)的多級(jí)離心泵,具有泵送效率高、安全性好,以及維修和保養(yǎng)方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多級(jí)離心泵,其特征在于,包括泵外殼結(jié)構(gòu)及置于泵外殼結(jié)構(gòu)內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu),所述泵外殼結(jié)構(gòu)包括裝有軸承的軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)(15)、吸入泵蓋(14)、裝有導(dǎo)葉(8)的導(dǎo)流中段(10)、裝有末級(jí)導(dǎo)片(6)和自平衡系統(tǒng)⑷的進(jìn)出水段(5)、導(dǎo)蓋和裝有軸承總成的軸承體,所述軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)(15)、泵蓋(14)、裝有導(dǎo)葉(8)的導(dǎo)流中段(10)、裝有末級(jí)導(dǎo)片(6)和自平衡系統(tǒng)(4)的進(jìn)出水段(5)、導(dǎo)蓋和裝有軸承總成的軸承體通過拉緊螺栓(13)緊固形成一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)離心泵,其特征在于,所述轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu)包括主軸、軸承擋套(16)、軸套(19)、首級(jí)葉輪(11)、葉輪(9)、軸套(19)、軸承擋套(16)及軸承,所述主軸、軸承擋套(16)、軸套(19)、首級(jí)葉輪(11)、葉輪(9)、軸套(19)、軸承擋套(16)及軸承的兩端通過鎖緊螺母固定在裝有平鍵的主軸上,并由動(dòng)力單元(22)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子做功。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)離心泵,其特征在于,所述導(dǎo)葉(8)的數(shù)量根據(jù)泵外殼結(jié)構(gòu)內(nèi)的壓力大小而定,當(dāng)壓力大時(shí),所述導(dǎo)葉(8)的數(shù)量多;當(dāng)壓力小時(shí),所述導(dǎo)葉(8)的數(shù)量少。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)離心泵,其特征在于,所述動(dòng)力單元(22)為電機(jī)。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK204152848SQ201420503920
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】郭學(xué)文 申請(qǐng)人:郭學(xué)文
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