旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括：氣缸組件、主軸承、副軸承和第一排氣裝置，主軸承和/或副軸承上設(shè)有與壓縮腔連通的第一排氣孔，第一排氣孔包括第一中心孔和至少一個(gè)第一氣體通道腔；第一排氣裝置包括第一排氣閥片和止動(dòng)件，第一排氣閥片包括第一主體部和第一凸起部，第一主體部設(shè)在入口端，第一凸起部設(shè)在第一主體部的朝向壓縮腔的一側(cè)表面上，止動(dòng)件設(shè)在第一中心孔內(nèi)且位于第一排氣閥片的鄰近出口端的一側(cè)以限制第一排氣閥片的豎向位移。根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過設(shè)置第一凸起部，可以降低余隙容積，提高容積效率。
【專利說明】 旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]雖然搭載旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的系統(tǒng)在全世界不斷普及，通過結(jié)構(gòu)的改善和部分材料的改變，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的工作效率也較實(shí)用新型初期有了很大的提升，但作為旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的重要結(jié)構(gòu)部件，多年來都在使用舌型排氣閥。
[0003]配備有舌型排氣閥的以往旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的軸承，由于閥收納槽的面積較大，其底面也薄，導(dǎo)致軸承剛性降低，這就使得旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)工作時(shí)，軸承容易變形，不僅帶來效率損失，可靠性也降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，減小排出氣體所造成的過壓縮損失，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的能效。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括:氣缸組件，所述氣缸組件包括氣缸，所述氣缸具有壓縮腔；主軸承和副軸承，所述主軸承設(shè)在所述氣缸組件的頂部，且所述副軸承設(shè)在所述氣缸組件的底部，所述主軸承和/或所述副軸承上設(shè)有與所述壓縮腔連通的第一排氣孔，所述第一排氣孔包括第一中心孔和至少一個(gè)第一氣體通道腔，所述第一氣體通道腔設(shè)在所述第一中心孔的周壁外側(cè)且與所述第一中心孔連通，所述第一中心孔鄰近所述壓縮腔的一端構(gòu)造出所述第一排氣孔的入口端，所述第一中心孔和所述第一氣體通道腔的遠(yuǎn)離所述壓縮腔的一端構(gòu)造出所述第一排氣孔的出口端；第一排氣裝置，所述第一排氣裝置包括第一排氣閥片和止動(dòng)件，所述第一排氣閥片包括形狀與所述第一中心孔的內(nèi)壁相適配的第一主體部和第一凸起部，所述第一主體部設(shè)在所述入口端以打開或關(guān)閉所述入口端，所述第一凸起部設(shè)在所述第一主體部的朝向所述壓縮腔的一側(cè)表面上，所述止動(dòng)件設(shè)在所述第一中心孔內(nèi)且位于所述第一排氣閥片的鄰近所述出口端的一側(cè)以限制所述第一排氣閥片的豎向位移。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過設(shè)置第一凸起部，可以降低余隙容積，提高容積效率，且由于第一排氣裝置包括第一排氣閥片和止動(dòng)件，第一排氣孔的入口端的面積小于第一排氣孔的出口端的面積，不僅可以減小排出氣體所造成的過壓縮損失，不會(huì)造成氣體泄漏，提高了壓縮機(jī)的能效，同時(shí)第一排氣裝置的結(jié)構(gòu)簡單、制造簡單，產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值大。
[0007]可選地，所述氣缸組件包括一個(gè)所述氣缸。
[0008]或者可選地，所述氣缸組件包括在上下方向上設(shè)置的兩個(gè)所述氣缸，所述兩個(gè)氣缸之間設(shè)有中隔板，每個(gè)所述氣缸具有所述壓縮腔。
[0009]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)進(jìn)一步包括:豎向通道，所述豎向通道貫穿所述主軸承、所述副軸承、所述兩個(gè)氣缸和所述中隔板，所述中隔板內(nèi)具有與所述豎向通道連通的流通通道，所述中隔板上形成有與所述流通通道連通的第二排氣孔，所述第二排氣孔與至少一個(gè)所述壓縮腔連通，所述第二排氣孔上設(shè)有用于打開或關(guān)閉所述第二排氣孔的第二排氣
>J-U ρ?α裝直。
[0010]可選地，所述第二排氣孔貫穿所述中隔板以與兩個(gè)所述壓縮腔連通，所述第二排氣裝置包括第二排氣閥片和第一彈性件，所述第二排氣孔的兩端開口處分別設(shè)有至少一個(gè)第二排氣閥片，所述第一彈性件設(shè)在所述第二排氣孔內(nèi)且所述第一彈性件的兩端分別與相應(yīng)的第二排氣閥片相連以常推動(dòng)所述第二排氣閥片關(guān)閉相應(yīng)的所述開口。
[0011]或者可選地，所述第二排氣孔為從所述中隔板的上表面或下表面朝向所述流通通道凹入的凹槽，所述第二排氣裝置包括至少一個(gè)第二排氣閥片和第一彈性件，所述至少一個(gè)第二排氣閥片設(shè)在所述第二排氣孔的開口處以打開或關(guān)閉所述開口，所述第一彈性件的兩端止抵在所述至少一個(gè)第二排氣閥片中與所述開口處距離最遠(yuǎn)的第二排氣閥片和所述流通通道的內(nèi)壁上以常推動(dòng)所述第二排氣閥片關(guān)閉所述開口。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二排氣孔包括第二中心孔和至少一個(gè)第二氣體通道腔，所述第二氣體通道腔設(shè)在所述第二中心孔的周壁外側(cè)且與所述第二中心孔連通，所述第二中心孔的鄰近所述壓縮腔的一端構(gòu)造出所述第二排氣孔的所述開口，所述第二排氣閥片包括第二主體部和第二凸起部，所述第二主體部的形狀與所述第二中心孔的內(nèi)壁相適配，所述第二主體部設(shè)在所述開口以打開或關(guān)閉所述開口，所述第二凸起部設(shè)在所述第二主體部的朝向?qū)?yīng)的所述壓縮腔的一側(cè)表面上。
[0013]可選地，所述第一凸起部和所述第二凸起部的表面分別為曲面、平面或曲面與平面的結(jié)合。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一排氣裝置還包括:第二彈性件，所述第二彈性件的兩端分別止抵在所述第一排氣閥片和所述止動(dòng)件上。
[0015]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖面圖；
[0018]圖2是圖1中所示的第一排氣裝置安裝在主軸承上的示意圖；
[0019]圖3是圖2中所示的第一排氣孔的示意圖；
[0020]圖4是圖1中所示的第一排氣裝置的側(cè)視圖；
[0021]圖5是沿圖3中Υ-Υ線的剖面圖；
[0022]圖6是圖1中所示的裝配有第一排氣裝置的主軸承的部分示意圖；
[0023]圖7a和圖7b、圖8a和圖8b、圖9a和圖％、圖10a和圖10b是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的不同結(jié)構(gòu)的第一排氣閥片和第二排氣閥片的示意圖；
[0024]圖11是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖面圖；
[0025]圖12是圖11中所示的中隔板的俯視圖；
[0026]圖13和圖14是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中的裝配有不同結(jié)構(gòu)的第二排氣裝置的中隔板的示意圖；
[0027]圖15是安裝有傳統(tǒng)的排氣裝置的主軸承的示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100、
[0030]密封殼體2、壓縮機(jī)構(gòu)部4、氣缸40、上氣缸40a、下氣缸40b、壓縮腔41、中隔板30、第一隔板30a、第二隔板30b、流通通道31、出口 33、豎向通道44、切口槽43、主軸承50、長軸承50a、主軸承法蘭50b、副軸承55、短軸承55a、副軸承法蘭55b、第一排氣孔15、入口端
13、出口端12a、第一中心孔11、第一氣體通道腔12、止動(dòng)槽17、第一中心孔的內(nèi)壁16、閥座
14、薄壁部19、第一排氣裝置H、第一排氣閥片20、第一主體部20a、第一凸起部201、止動(dòng)件22、第二彈性件21、第二排氣孔36、開口 360、第二中心孔361、第二氣體通道腔362、第二排氣裝置35、第二排氣閥片23、第一彈性件24、電機(jī)部3、排氣消音器51、曲軸60、活塞45、

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、
“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0033]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0034]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0035]下面參考圖1-圖14描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，其中旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100可以為如圖1所示的單缸壓縮機(jī)，也可以為如圖11所示的雙缸壓縮機(jī)。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100可以應(yīng)用在空調(diào)機(jī)、冷凍裝置和熱水器等電器中。
[0036]如圖1和圖11所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100包括氣缸組件、主軸承50、副軸承55和第一排氣裝置H。
[0037]氣缸組件包括氣缸40，氣缸40具有壓縮腔41。主軸承50設(shè)在氣缸組件的頂部，且副軸承55設(shè)在氣缸組件的底部。具體而言，如圖1所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100為單缸壓縮機(jī)時(shí)，氣缸組件只包括一個(gè)氣缸40，此時(shí)主軸承50設(shè)在氣缸40的上表面，副軸承55設(shè)在氣缸40的下表面。如圖11所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100為雙缸壓縮機(jī)時(shí)，氣缸組件包括在上下方向上設(shè)置的兩個(gè)氣缸40，兩個(gè)氣缸40之間設(shè)有中隔板30，每個(gè)氣缸40具有壓縮腔41，即氣缸組件包括上氣缸40a和下氣缸40b，主軸承50設(shè)在上氣缸40a的上表面上，副軸承55設(shè)在下氣缸40b的下表面上。
[0038]主軸承50和/或副軸承55上設(shè)有與壓縮腔41連通的第一排氣孔15，也就是說，可以是主軸承50上設(shè)有第一排氣孔15，還可以是副軸承55上設(shè)有第一排氣孔15，或者是主軸承50和副軸承55上均設(shè)有第一排氣孔15。
[0039]第一排氣孔15包括第一中心孔11和至少一個(gè)第一氣體通道腔12，第一氣體通道腔12設(shè)在第一中心孔11的周壁外側(cè)且與第一中心孔11連通，第一中心孔11鄰近壓縮腔41的一端構(gòu)造出第一排氣孔15的入口端13，第一中心孔11和第一氣體通道腔12的遠(yuǎn)離壓縮腔41的一端構(gòu)造出第一排氣孔15的出口端12a。簡言之,第一排氣孔15的入口端13的面積小于第一排氣孔15的出口端12a的面積。例如當(dāng)?shù)谝慌艢饪?5設(shè)在主軸承50上時(shí)，第一中心孔11的下端構(gòu)造出第一排氣孔15的入口端13,第一中心孔11的上端和第一氣體通道腔12的上端構(gòu)造出第一排氣孔15的出口端12a。在圖3的示例中，第一氣體通道腔12為三個(gè)且繞第一中心孔11的周向均勻間隔分布。
[0040]第一排氣裝置H包括第一排氣閥片20和止動(dòng)件22，第一排氣閥片20設(shè)在第一排氣孔15的入口端13以打開或關(guān)閉入口端13，止動(dòng)件22設(shè)在第一排氣孔15的第一中心孔11內(nèi)且位于第一排氣閥片20的鄰近出口端12a的一側(cè)以限制第一排氣閥片20的豎向位移，止動(dòng)件22上形成有與第一排氣孔15連通的通孔。具體地，第一排氣閥片20在水平方向上的動(dòng)作會(huì)受到第一排氣孔15的內(nèi)壁的限制，第一排氣閥片20在豎直方向上的位移會(huì)受到止動(dòng)件22的限制，止動(dòng)件22上的通孔可以保證高壓氣體的排出，即通孔的設(shè)置便于第一排氣閥片20靈敏地上下運(yùn)動(dòng)。
[0041 ] 第一排氣閥片20包括形狀與第一中心孔11的內(nèi)壁16相適配的第一主體部20a和第一凸起部201，第一主體部20a設(shè)在入口端13以打開或關(guān)閉入口端13，第一凸起部201設(shè)在第一主體部20a的朝向壓縮腔41的一側(cè)表面上。例如在圖1的示例中，第一凸起部201設(shè)在第一主體部20a的下表面上，第一凸起部201可以為實(shí)體結(jié)構(gòu)，第一凸起部201與第一主體部20a —體形成，當(dāng)然，第一凸起部201還可以由第一主體部20a的上表面的一部分向下凸出形成，此時(shí)第一凸起部201為空心結(jié)構(gòu)。
[0042]這里，需要說明的是，第一凸起部201的鄰近壓縮腔41的一側(cè)表面(例如，圖1中的底面)應(yīng)與氣缸40的相應(yīng)表面(例如，圖1中的上表面)間隔開一定距離，以保證旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的排氣效果。具體而言，例如當(dāng)?shù)谝慌艢庋b置H設(shè)在主軸承50上時(shí)，第一排氣孔15的入口端13處可以設(shè)有閥座14，閥座14的頂部與主軸承50的下表面彼此間隔開，第一主體部20a支撐在閥座14的頂部，第一凸起部201設(shè)在第一主體部20a的下表面，且第一凸起部201的高度小于閥座14的頂部與主軸承50的下表面之間的距離。第一凸起部201的大小與第一排氣孔15相適應(yīng)。由此，可以在一定程度上減小余隙容積，提升了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的容積效率。可以理解，閥座14的具體形狀可以根據(jù)實(shí)際要求具體設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型對此不作特殊限定。
[0043]可選地，第一排氣閥片20的材質(zhì)為7C27Mo2 (馬氏體鉻不銹鋼)或PEEK(polyetheretherketone,聚醚醚酮)。也就是說,第一排氣閥片20所用的材質(zhì)可以是7C27Mo2和PEEK材質(zhì)中的任意一種。其中，7C27Mo2已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不再詳細(xì)說明。
[0044]值得說明的是，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100還包括排氣消音器51、曲軸60、活塞45、滑片等元件，曲軸60貫穿主軸承50、氣缸組件和副軸承55，活塞45外套在曲軸60上且位于壓縮腔41內(nèi)，滑片設(shè)在氣缸40的滑片腔內(nèi)且滑片的一端與活塞45的外表面始終接觸，活塞45的個(gè)數(shù)、滑片的個(gè)數(shù)與壓縮腔41的個(gè)數(shù)相同。主軸承50和/或副軸承55上設(shè)有排氣消音器51以構(gòu)造出消音腔。在圖1的示例中，排氣消音器51為一個(gè)且設(shè)在主軸承50上。在圖1的示例中，排氣消音器51為兩個(gè)，其中一個(gè)排氣消音器51設(shè)在主軸承50上，另一個(gè)排氣消音器51設(shè)在副軸承55上。
[0045]壓縮腔41中被壓縮的高壓氣體排入到第一排氣孔15內(nèi)，第一排氣閥片20會(huì)在被壓縮的高壓氣體的沖力下打開第一排氣孔15，高壓氣體經(jīng)過止動(dòng)件22上的通孔后排到消音腔內(nèi)。
[0046]其中，需要進(jìn)行說明的是，止動(dòng)件22的安裝方式應(yīng)該保證在高壓氣體的沖力下，止動(dòng)件22不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，在圖5和圖6的示例中，第一排氣孔15的第一中心孔11的內(nèi)壁上設(shè)有止動(dòng)槽17，止動(dòng)件22裝配在止動(dòng)槽17內(nèi)。同時(shí)當(dāng)副軸承55上設(shè)有第一排氣裝置Η時(shí)，副軸承55上的第一排氣閥片20的設(shè)置應(yīng)該保證第一排氣閥片20不會(huì)從入口端13掉落。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，通過設(shè)置第一凸起部201，可以降低余隙容積，提高容積效率，且由于第一排氣裝置Η包括第一排氣閥片20和止動(dòng)件22，第一排氣孔15的入口端13的面積小于第一排氣孔15的出口端12a的面積，不僅可以減小排出氣體所造成的過壓縮損失，不會(huì)造成氣體泄漏，提高了壓縮機(jī)的能效，同時(shí)第一排氣裝置Η的結(jié)構(gòu)簡單、制造簡單，產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值大。
[0048]下面參考圖1-圖10b、圖15詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型第一個(gè)具體實(shí)施例的第一排氣裝置Η及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0049]如圖1所示，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100是由安裝在密封殼體2內(nèi)徑上的壓縮機(jī)構(gòu)部4、以及配置在其上部的電機(jī)部3構(gòu)成。壓縮機(jī)構(gòu)部4包括:氣缸40、在氣缸40上形成的壓縮腔41、偏心運(yùn)轉(zhuǎn)的活塞45、與活塞45同步滑動(dòng)的滑片(圖省略)、驅(qū)動(dòng)活塞45的曲軸60、滑動(dòng)支承該曲軸的主軸承50和副軸承55。
[0050]主軸承50是由長軸承50a與主軸承法蘭50b構(gòu)成，副軸承55是由短軸承55a和副軸承法蘭55b構(gòu)成，主軸承法蘭50b和副軸承法蘭55b固定在氣缸40上，同時(shí)與氣缸40形成密封的壓縮腔41。在主軸承法蘭50b上配備第一排氣裝置H、安裝排氣消音器51。壓縮機(jī)構(gòu)部4和電機(jī)部3被固定在密封殼體2的內(nèi)壁上，然后，焊接上殼體(圖省略)，完成旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)1的組裝。也就是說，主軸承法蘭50b上設(shè)有第一排氣孔15，第一排氣裝置Η設(shè)在主軸承法蘭50b上。
[0051]壓縮腔41中被壓縮的高壓氣體從切口槽43經(jīng)過排氣孔13，再從第一排氣裝置Η排出至排氣消音器51。此后，從排氣管(圖省略)排出至冷凍循環(huán)裝置。因此，本實(shí)施例中的密封殼體2的內(nèi)部壓力是高壓側(cè)。
[0052]如圖2所示，第一排氣裝置Η包括第一中心孔11和三個(gè)第一氣體通道腔12，三個(gè)第一氣體通道腔12在第一中心孔11的周向上間隔分布，且每個(gè)第一氣體通道腔12與第一中心孔11連通，第一中心孔11的下端限定出入口端13，第一中心孔11的上端和多個(gè)第一氣體通道腔12的上端限定出出口端12a。當(dāng)然，值得理解的是，第一氣體通道腔12的個(gè)數(shù)不限于此，可以根據(jù)不同的壓縮機(jī)的具體情況限定第一氣體通道腔12的個(gè)數(shù)。
[0053]第一排氣孔15是在主軸承法蘭50b上加工的腔，在第一中心孔11的底部設(shè)有與壓縮腔41連通的入口端13，第一中心孔11的入口端13處設(shè)有閥座14(如圖5和圖6所示)，如圖3所示，閥座14形成為圓環(huán)狀，因此，閥座14的外壁和第一中心孔11的內(nèi)壁之間形成有薄壁部19。第一排氣閥片20支撐在閥座14上，止動(dòng)件22位于第一排氣閥片20的上方，止動(dòng)件22裝配在止動(dòng)槽17內(nèi)。作為參考，圖2中示出了滑片與第一排氣裝置H之間的位置關(guān)系，圖2中R所示的箭頭是曲軸60的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
[0054]其中，第一排氣閥片20包括形狀與第一中心孔11的內(nèi)壁16相適配的第一主體部20a和第一凸起部201，也就是說，第一主體部20a的形狀與第一中心孔11的內(nèi)壁16的形狀相適配。如圖7a-圖1Ob所示，第一排氣閥片20的第一主體部20a均形成為圓形，如圖7a和圖7b所不，第一排氣閥片20的第一凸起部201的表面為球面；如圖8a和8b所不,第一排氣閥片20的第一凸起部201的表面為平面與球面的結(jié)合，例如可以在圖7a和圖7b所示的第一凸起部201的基礎(chǔ)上切掉一部分即可，安裝時(shí)，第一凸起部201的平面部分可以迎著氣流方向，以方便氣流推開第一排氣閥片20 ;如圖9a和圖9b所不,第一排氣閥片20的第一凸起部201為柱形例如圓柱形；如圖1Oa和圖1Ob所示，第一排氣閥片20的第一凸起部201為凸多面體形。換言之，如圖7a-圖1Ob所示，第一凸起部201可以具有不同的形狀，第一凸起部201的表面可以是曲面，也可以是平面，或者是曲面與平面的結(jié)合。
[0055]參照圖1并結(jié)合圖4和圖6，第一凸起部201設(shè)在第一主體部20a的鄰近壓縮腔41的一側(cè)表面上且位于第一排氣孔15的入口端13，也就是說，第一排氣閥片20包括第一主體部20a和與第一排氣孔15的入口端13相配合的第一凸起部201。圖1、圖4和圖6中所示的止動(dòng)件22為與圖2中所示的第一排氣閥片20相對應(yīng)的“C”形止動(dòng)件22?？梢岳斫?，第一排氣閥片20和止動(dòng)件22的形狀不限于此，第一排氣閥片20和止動(dòng)件22還可以形成為其它任何形狀，只要第一排氣閥片20可以打開或關(guān)閉第一排氣孔15，止動(dòng)件22可以限制第一排氣閥片20的豎直位移即可。
[0056]從第一排氣孔15中排出的高壓氣體，從上浮后的第一排氣閥片20的下側(cè)同等分流至第一排氣孔15的出口端12a，從各個(gè)第一氣體通道腔12的上端開口部流到排氣消音器51中。在高壓氣體的流動(dòng)方面，由于第一排氣孔15的出口端12a和第一氣體通道腔12的總面積足夠大，所以排出氣體的阻力變得很小，因此，可以減少旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的排出氣體所造成的過壓縮損失。
[0057]通常情況下，主軸承50和副軸承55多采用具有良好耐磨性和加工性的片狀石墨鑄鐵。采用該鑄鐵的設(shè)計(jì)中，第一排氣孔15的各個(gè)孔(即第一中心孔11和三個(gè)第一氣體通道腔12)是通過銑刀等工具銑出來的。這種狀況下，第一中心孔11和第一氣體通道腔12設(shè)計(jì)為圓筒形就容易加工。但是，小容量的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100上的主軸承50和副軸承55多采用粉末冶金。采用粉末冶金的設(shè)計(jì)，由于通過模具造型可以省略上述的機(jī)械加工，就不需要第一排氣孔15為圓筒形，第一氣體通道腔12的截面形狀和底部形狀可以選擇各種各樣的形狀。另外，如圖1所示的實(shí)施例中是在主軸承50上配置了第一排氣裝置H，但是值得理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100也可以在副軸承55上配備第一排氣裝置H。
[0058]傳統(tǒng)的排氣閥如圖15所示，由于是類似長方形的舌簧閥(25)，所以排出氣體的方向主要是舌形閥的自由端(先端側(cè))。由于本實(shí)用新型實(shí)施例的第一排氣閥片是非舌形狀的，并且擁有多個(gè)第一氣體通道腔，所以排出氣體的特征是平均地全方位分流。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100具有降低過壓縮損失的效果。
[0059]另外，參照圖15，舌簧閥(25)對應(yīng)的薄壁部(19)范圍較大，并且，該薄壁部(19)與壓縮腔(41)的內(nèi)徑具有重疊。其結(jié)果是，薄壁部(19)不但會(huì)降低軸承剛性，由于薄壁部
(19)的上下壓差，薄壁部(19)會(huì)在壓縮腔(41)中產(chǎn)生變形，所以必須增大其與活塞之間的滑動(dòng)間隙，這樣將會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏增多，從而使壓縮機(jī)的能效降低。而應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的第一排氣裝置H，這些問題都將得到解決。也就是說，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，由于排氣閥座小，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100在工作時(shí)薄壁部19產(chǎn)生的變形小，從而可以進(jìn)一步降低主軸承50與活塞45的滑動(dòng)間隙，從而減少氣體泄露，進(jìn)一步提升旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的容積效率。
[0060]進(jìn)一步地,如圖1、圖4和圖6所不,第一排氣裝置H包括第一排氣閥片20、止動(dòng)件22和第二彈性件21，第二彈性件21的兩端分別止抵在第一排氣閥片20和止動(dòng)件22上。優(yōu)選地，第二彈性件21為彈簧。從而通過設(shè)置第二彈性件21，可以控制第一排氣閥片20的動(dòng)作速度以及開關(guān)范圍，可以使得第一排氣閥片20的運(yùn)行更加穩(wěn)定，使得旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的排氣更加順暢。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的其他結(jié)構(gòu)與根據(jù)本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的結(jié)構(gòu)相同，這里就不重復(fù)描述。
[0061]需要說明的是，上述的第一個(gè)具體實(shí)施例只是對第一排氣裝置H的示例性說明，第一排氣裝置H的結(jié)構(gòu)不限于此，例如當(dāng)?shù)谝恢行目?1為兩個(gè)時(shí)，每個(gè)入口端13處可以設(shè)置多個(gè)第一排氣閥片20，同時(shí)當(dāng)每個(gè)入口端13設(shè)置多個(gè)第一排氣閥片20時(shí)，最靠近止動(dòng)件22的第一排氣閥片20和止動(dòng)件22之間設(shè)置有第二彈性件21。
[0062]下面參照11-圖14詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的第一排氣裝置H及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0063]如圖11所示，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100包括密封殼體2、壓縮機(jī)構(gòu)部4和電機(jī)部3，壓縮機(jī)構(gòu)部4安裝在密封殼體2的內(nèi)壁上，電機(jī)部3設(shè)在壓縮機(jī)構(gòu)部4的上部。壓縮機(jī)構(gòu)部4包括氣缸組件、偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的活塞45、滑動(dòng)支撐曲軸60的主軸承50和副軸承55。氣缸組件包括在上下方向上設(shè)置的兩個(gè)氣缸40，兩個(gè)氣缸40之間設(shè)有中隔板30，每個(gè)氣缸40具有壓縮腔41，即氣缸組件包括上氣缸40a和下氣缸40b，主軸承50設(shè)在上氣缸40a的上表面上，副軸承55設(shè)在下氣缸40b的下表面上。上氣缸40a上設(shè)有與上氣缸40a的壓縮腔41連通的切口槽43。
[0064]豎向通道44貫穿主軸承50、副軸承55、兩個(gè)氣缸40和中隔板30，中隔板30內(nèi)設(shè)有與豎向通道44連通的流通通道31，中隔板30由第一隔板30a和第二隔板30b構(gòu)成，第一隔板30a設(shè)在第二隔板30b的上方，第一隔板30a和第二隔板30b限定出流通通道31，流通通道31具有與豎向通道44連通的出口 33。具體地，焊接第一隔板30a和第二隔板30b以組裝出中隔板30。
[0065]中隔板30上設(shè)有與流通通道31連通的第二排氣孔36，第二排氣孔36與至少一個(gè)壓縮腔41連通，第二排氣孔36上設(shè)有用于打開或關(guān)閉第二排氣孔36的第二排氣裝置35。如圖11-圖13所示，第二排氣孔36貫穿中隔板30以與兩個(gè)壓縮腔41連通，第二排氣裝置35包括兩個(gè)第二排氣閥片23和第一彈性件24，兩個(gè)第二排氣閥片23分別設(shè)在第二排氣孔36的兩端開口 360處以打開或關(guān)閉相應(yīng)的開口 360，第一彈性件24的兩端止抵在兩個(gè)第二排氣閥片23之間。第二排氣裝置35中的兩個(gè)第二排氣閥片23可以各自獨(dú)立上下運(yùn)動(dòng)，第一彈性件24起到使兩個(gè)第二排氣閥片23運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定的作用。
[0066]可選地，第二排氣閥片23的材質(zhì)為7C27Mo2或PEEK等?？梢岳斫猓诙艢忾y片23的材質(zhì)可以根據(jù)實(shí)際要求具體選用，本實(shí)用新型對此不作具體限定。
[0067]主軸承50和副軸承55上分別設(shè)有第一排氣孔15，每個(gè)第一排氣孔15內(nèi)設(shè)有第一排氣裝置H，每個(gè)第一排氣裝置Η包括第一排氣閥片20、止動(dòng)件22和第二彈性件21，第二彈性件21的兩端分別止抵在第一排氣閥片20和止動(dòng)件22上。主軸承50和副軸承55上分別設(shè)有一個(gè)排氣消音器51。
[0068]從上氣缸40a的壓縮腔41和從下氣缸的40b壓縮腔41排出的一部分氣體通過第二排氣孔36進(jìn)入到流通通道31內(nèi)，并從流通通道31的出口 33經(jīng)過豎向通道44排入到設(shè)在主軸承50上的排氣消音器51內(nèi)，同時(shí)從上氣缸40a的壓縮腔41排出的另一部分氣體通過第一排氣孔15排入到設(shè)在主軸承50上的排氣消音器51內(nèi)，從下氣缸40b的壓縮腔41排出的另一部分氣體通過第一排氣孔15排入到設(shè)在副軸承55上的排氣消音器51內(nèi)，最后所有的排出氣體從排氣消音器51排入到密封殼體2內(nèi)。
[0069]當(dāng)然，值得理解的是，第二排氣孔36的形狀不限于此，如圖14所示，第二排氣孔36為從中隔板30的上表面向下凹入的凹槽，該凹槽與流通通道31連通，第二排氣裝置35包括一個(gè)第二排氣閥片23和第一彈性件24，第二排氣閥片23設(shè)在第二排氣孔36的開口 360處以打開或關(guān)閉開口 360，第一彈性件24的兩端止抵在第二排氣閥片23和流通通道31的內(nèi)壁上。這種情況可以應(yīng)用在相對上氣缸40a的排量來說，下氣缸40b的排量減少的變?nèi)菪D(zhuǎn)式壓縮機(jī)里，也就是說，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100可以為變?nèi)菪D(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0070]需要進(jìn)行說明的是，第二排氣孔36的入口 360設(shè)置的第二排氣閥片23的數(shù)量可以為多個(gè)，具體而言，當(dāng)?shù)诙艢饪?6貫穿中隔板30以與兩個(gè)壓縮腔41連通時(shí)，第二排氣裝置35包括第二排氣閥片23和第一彈性件24，第二排氣孔36的兩端開口 360處分別設(shè)有至少一個(gè)第二排氣閥片23，第一彈性件24設(shè)在第二排氣孔36內(nèi)且第一彈性件24的兩端分別與相應(yīng)的第二排氣閥片23相連以常推動(dòng)第二排氣閥片23關(guān)閉相應(yīng)的開口 360。
[0071]當(dāng)?shù)诙艢饪?6為從中隔板30的上表面或下表面朝向流通通道31凹入的凹槽，第二排氣裝置35包括至少一個(gè)第二排氣閥片23和第一彈性件24，至少一個(gè)第二排氣閥片23設(shè)在第二排氣孔36的開口 360處以打開或關(guān)閉開口 360，第一彈性件24的兩端止抵在至少一個(gè)第二排氣閥片23中與開口 360處距離最遠(yuǎn)的第二排氣閥片23和流通通道31的內(nèi)壁上以常推動(dòng)第二排氣閥片23關(guān)閉開口 360。
[0072]如圖12所示，第二排氣孔36包括第二中心孔361和三個(gè)第二氣體通道腔362，三個(gè)第二氣體通道腔362設(shè)在第二中心孔361的周壁外側(cè)且每個(gè)第二氣體通道腔362與第二中心孔361連通，第二中心孔361鄰近壓縮腔41的一端構(gòu)造出第二排氣孔36的開口 360。
[0073]第二排氣閥片23包括形狀與第二中心孔361的內(nèi)壁相適配的第二主體部和第二凸起部，第二主體部設(shè)在開口 360以打開或關(guān)閉開口 360，第二凸起部設(shè)在第二主體部的朝向?qū)?yīng)的壓縮腔41的一側(cè)表面上。如圖13所示，上方的第二排氣閥片23的第二凸起部設(shè)在對應(yīng)的第二主體部的上表面上，下方的第二排氣閥片23的第二凸起部設(shè)在對應(yīng)的第二主體部的下表面上。如圖14所不,第二排氣孔36為從中隔板30的上表面向下凹入的凹槽，第二排氣閥片23設(shè)在第二排氣孔36的開口 360處，且該第二排氣閥片23的第二凸起部設(shè)在其第二主體部的上表面上。其中，值得理解的是，第二氣體通道腔362的數(shù)量不限于此。
[0074]需要說明的是，第二主體部的形狀可以與第一主體部20a的形狀相同，第二凸起部的形狀可以與第一凸起部201的形狀相同，即第二主體部的形狀可以參照根據(jù)本實(shí)用新型第一個(gè)具體實(shí)施例中的描述的第一主體部20a的形狀，第二凸起部的形狀可以參照根據(jù)本實(shí)用新型第一個(gè)具體實(shí)施例中的描述的第一凸起部201的形狀，這里不再詳細(xì)描述。
[0075]在根據(jù)本實(shí)用新型第一個(gè)具體實(shí)施例和第二個(gè)具體實(shí)施例中，揭示的都是關(guān)于密封殼體2的壓力為高壓側(cè)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，但值得理解的是，密封殼體2的壓力為低壓側(cè)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100也可采用上述技術(shù)，也就是說，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的密封殼體2內(nèi)的壓力可以為低壓側(cè)也可以為高壓側(cè)。當(dāng)密封殼體2的壓力為低壓側(cè)時(shí)，與以往的低壓旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)一樣，消音器51需要進(jìn)行密封以防止氣體泄漏到密封殼體2內(nèi)。當(dāng)然還值得理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100還可以是搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0076]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，不但可以提高旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的運(yùn)行效率、可靠性和生產(chǎn)效率，還可起到降低余隙容積，提高容積效率，不產(chǎn)生額外噪音，降低排氣脈動(dòng)等效果。
[0077]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0078]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 氣缸組件，所述氣缸組件包括氣缸，所述氣缸具有壓縮腔； 主軸承和副軸承，所述主軸承設(shè)在所述氣缸組件的頂部，且所述副軸承設(shè)在所述氣缸組件的底部，所述主軸承和/或所述副軸承上設(shè)有與所述壓縮腔連通的第一排氣孔，所述第一排氣孔包括第一中心孔和至少一個(gè)第一氣體通道腔，所述第一氣體通道腔設(shè)在所述第一中心孔的周壁外側(cè)且與所述第一中心孔連通，所述第一中心孔鄰近所述壓縮腔的一端構(gòu)造出所述第一排氣孔的入口端，所述第一中心孔和所述第一氣體通道腔的遠(yuǎn)離所述壓縮腔的一端構(gòu)造出所述第一排氣孔的出口端；以及 第一排氣裝置，所述第一排氣裝置包括第一排氣閥片和止動(dòng)件，所述第一排氣閥片包括形狀與所述第一中心孔的內(nèi)壁相適配的第一主體部和第一凸起部，所述第一主體部設(shè)在所述入口端以打開或關(guān)閉所述入口端，所述第一凸起部設(shè)在所述第一主體部的朝向所述壓縮腔的一側(cè)表面上，所述止動(dòng)件設(shè)在所述第一中心孔內(nèi)且位于所述第一排氣閥片的鄰近所述出口端的一側(cè)以限制所述第一排氣閥片的豎向位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣缸組件包括一個(gè)所述氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣缸組件包括在上下方向上設(shè)置的兩個(gè)所述氣缸，所述兩個(gè)氣缸之間設(shè)有中隔板，每個(gè)所述氣缸具有所述壓縮腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 豎向通道，所述豎向通道貫穿所述主軸承、所述副軸承、所述兩個(gè)氣缸和所述中隔板，所述中隔板內(nèi)具有與所述豎向通道連通的流通通道，所述中隔板上形成有與所述流通通道連通的第二排氣孔，所述第二排氣孔與至少一個(gè)所述壓縮腔連通，所述第二排氣孔上設(shè)有用于打開或關(guān)閉所述第二排氣孔的第二排氣裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第二排氣孔貫穿所述中隔板以與兩個(gè)所述壓縮腔連通，所述第二排氣裝置包括第二排氣閥片和第一彈性件，所述第二排氣孔的兩端開口處分別設(shè)有至少一個(gè)所述第二排氣閥片，所述第一彈性件設(shè)在所述第二排氣孔內(nèi)且所述第一彈性件的兩端分別與相應(yīng)的所述第二排氣閥片相連以常推動(dòng)所述第二排氣閥片關(guān)閉相應(yīng)的所述開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第二排氣孔為從所述中隔板的上表面或下表面朝向所述流通通道凹入的凹槽，所述第二排氣裝置包括至少一個(gè)第二排氣閥片和第一彈性件，所述至少一個(gè)第二排氣閥片設(shè)在所述第二排氣孔的開口處以打開或關(guān)閉所述開口，所述第一彈性件的兩端止抵在所述至少一個(gè)第二排氣閥片中與所述開口處距離最遠(yuǎn)的第二排氣閥片和所述流通通道的內(nèi)壁上以常推動(dòng)所述第二排氣閥片關(guān)閉所述開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第二排氣孔包括第二中心孔和至少一個(gè)第二氣體通道腔，所述第二氣體通道腔設(shè)在所述第二中心孔的周壁外側(cè)且與所述第二中心孔連通，所述第二排氣孔的鄰近所述壓縮腔的一端構(gòu)造出所述第二排氣孔的所述開口， 所述第二排氣閥片包括第二主體部和第二凸起部，所述第二主體部的形狀與所述第二中心孔的內(nèi)壁相適配，所述第二主體部設(shè)在所述開口以打開或關(guān)閉所述開口，所述第二凸起部設(shè)在所述第二主體部的朝向?qū)?yīng)的所述壓縮腔的一側(cè)表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一凸起部和所述第二凸起部的表面分別為曲面、平面或曲面與平面的結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一排氣裝置還包括: 第二彈性件，所述第二彈性件的兩端分別止抵在所述第一排氣閥片和所述止動(dòng)件上。
【文檔編號(hào)】F04C23/00GK204140403SQ201420503715
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】吉國強(qiáng), 小津政雄, 周杏標(biāo) 申請人:安徽美芝精密制造有限公司