一種遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀，包括液壓裝置和氣缸裝置，其中，所述液壓裝置包括下動(dòng)力管、上動(dòng)力管和液壓油缸，下動(dòng)力管設(shè)置于液壓油缸的上部，上動(dòng)力管設(shè)置于液壓油缸的下部；所述氣缸裝置包括氣缸、活塞、活塞桿、第一進(jìn)氣口、第一出氣口、單向進(jìn)氣閥和單向出氣閥，活塞設(shè)置于氣缸內(nèi)，活塞桿的上端能上下活動(dòng)的設(shè)置在液壓油缸內(nèi)，活塞桿的下端固定在活塞上端，第一進(jìn)氣口和第一出氣口各自設(shè)置于氣缸一端，第一進(jìn)氣口處設(shè)置單向進(jìn)氣閥，第一出氣口處設(shè)置單向出氣閥。本申請結(jié)構(gòu)簡單、搬運(yùn)方便，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、安全使用周期長、性能好，可靈活地回收各油井的套管氣，避免了套管氣對環(huán)境的污染，回收了天然氣，避免了能源的浪費(fèi)。
【專利說明】
一種遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于油田原油開采【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種用于油田油井套管氣回收的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田的不斷開采，油層壓力逐漸下降，地下油層失去自噴能力，一般都是利用不同形式的油泵來提出原油，油田原油開采時(shí)，采油井口由油管和套管組成，原油經(jīng)抽油機(jī)從油管中抽出外輸，而在油井底部從原油中析出的伴生氣則分布在套管中，這部分伴生氣稱為套管氣。
[0003]當(dāng)套管氣壓力大于井口油管油壓時(shí)，套管氣可直接進(jìn)入油管隨原油輸送。
[0004]當(dāng)套管氣壓力低于井口油管油壓時(shí)，為了減少油井內(nèi)壓力提高油井內(nèi)液面，增加抽油泵的沉沒度，需將套管氣增壓后壓入油管輸送，由于目前缺乏合適的增壓工藝技術(shù)和設(shè)備，造成大量的套管氣不能被有效回收利用，只能在井口用火炬燃燒后放空。既浪費(fèi)了大量寶貴的油氣資源，又增加了碳排放量，嚴(yán)重污染了大氣環(huán)境，還影響油井安全生產(chǎn)。油井排出的廢氣中含有大量的甲烷、乙烷、丙烷和少量的丁烷、戌烷，把這些廢氣收集起來經(jīng)過處理加工可以生產(chǎn)出化肥、液化氣、輕質(zhì)油、熔劑油等許多種化工產(chǎn)品，是重要的化工原料和工業(yè)燃料，因此，回收這部分天然氣體，可以節(jié)約能源，降低損耗，同時(shí)減少了油區(qū)環(huán)境污染，凈化了油區(qū)空氣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本申請公開了一種遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀，用于抽出油井內(nèi)套管氣，減小套管內(nèi)對油層的回壓。
[0006]本申請采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀，包括液壓裝置和氣缸裝置，其中，所述液壓裝置包括下動(dòng)力管、上動(dòng)力管和液壓油缸，下動(dòng)力管設(shè)置于液壓油缸的上部，上動(dòng)力管設(shè)置于液壓油缸的下部；所述氣缸裝置包括氣缸、活塞、活塞桿、第一進(jìn)氣口、第一出氣口、單向進(jìn)氣閥和單向出氣閥，活塞設(shè)置于氣缸內(nèi)，活塞桿的上端能上下活動(dòng)的設(shè)置在液壓油缸內(nèi)，活塞桿的下端固定在活塞上端，第一進(jìn)氣口和第一出氣口各自設(shè)置于氣缸一端，第一進(jìn)氣口處設(shè)置單向進(jìn)氣閥，第一出氣口處設(shè)置單向出氣閥。
[0008]本申請所述氣缸裝置還包括第二進(jìn)氣口和第二出氣口，所述第二進(jìn)氣口和第二出氣口與第一進(jìn)氣口和第一出氣口相對設(shè)置于氣缸的另一端，第二進(jìn)氣口處設(shè)置單向進(jìn)氣閥，第二出氣口處設(shè)置單向出氣閥。
[0009]本申請所述液壓油缸的底端與氣缸的上端之間密封連接。
[0010]本申請所述氣缸兩端設(shè)置安全閥。
[0011]本申請所述的一種遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀，還包括電控系統(tǒng)、換向閥、柱塞泵、散熱器和液壓油箱，其中，電控系統(tǒng)控制柱塞泵從液壓油箱中將液壓油泵出，電控系統(tǒng)控制換向閥動(dòng)作使液壓油從上動(dòng)力管或者下動(dòng)力管流進(jìn)液壓油缸，電控系統(tǒng)控制散熱器工作用于為整個(gè)遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀散熱。
[0012]本申請采用如上技術(shù)方案具有如下技術(shù)效果:
[0013]本申請中電控系統(tǒng)操控液壓裝置工作，供給油缸工作壓力，從而推動(dòng)活塞上下運(yùn)行，抽出油井內(nèi)套管氣并輸送至原油輸送管中隨原油一起輸送，減小了套管氣對油層的回壓，使井內(nèi)液面上升，從而增加抽油泵的沉沒度，起到增產(chǎn)、增效的作用。同時(shí)本產(chǎn)品有效的解決了國內(nèi)外采油進(jìn)程中所遇到的套管氣阻問題，并且適用于各類采油井的工作環(huán)境。
[0014]本申請結(jié)構(gòu)簡單、搬運(yùn)方便，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、安全使用周期長、性能好，可靈活地回收各油井的套管氣，避免了套管氣對環(huán)境的污染，回收了天然氣，避免了能源的浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本申請所述遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀的組成示意圖；
[0016]圖中:1、下動(dòng)力管；2、上動(dòng)力管；3、液壓油缸；4、氣缸；5、活塞；6、活塞桿;7、第一進(jìn)氣口 ；8、第一出氣口 ；9、單向進(jìn)氣閥；10、單向出氣閥；11、第二進(jìn)氣口 ；12、第二出氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本申請進(jìn)行詳細(xì)地解釋:
[0018]如圖1所示，本申請所述的一種遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀，包括液壓裝置和氣缸裝置，其中，所述液壓裝置包括下動(dòng)力管1、上動(dòng)力管2和液壓油缸3，下動(dòng)力管I設(shè)置于液壓油缸3的上部，上動(dòng)力管2設(shè)置于液壓油缸3的下部，所述下動(dòng)力管1、上動(dòng)力管2即為液壓油進(jìn)油管，下動(dòng)力管I將液壓油從液壓油缸3的上部輸送進(jìn)液壓油缸3內(nèi)，上動(dòng)力管2將液壓油從液壓油缸3的下部輸送進(jìn)液壓油缸3內(nèi)，至于油從上或下進(jìn)入液壓油缸3內(nèi)，是通過電控系統(tǒng)控制換向閥實(shí)現(xiàn)的。
[0019]本申請所述氣缸裝置包括氣缸4、活塞5、活塞桿6、第一進(jìn)氣口 7、第一出氣口 8、單向進(jìn)氣閥9和單向出氣閥10，活塞5設(shè)置于氣缸4內(nèi)，活塞桿6的上端能上下活動(dòng)的設(shè)置在液壓油缸3內(nèi)，活塞桿6的下端固定在活塞5的上端,第一進(jìn)氣口 7和第一出氣口 8各自設(shè)置于氣缸4 一端，第一進(jìn)氣口 7處設(shè)置單向進(jìn)氣閥9，第一出氣口 8處設(shè)置單向出氣閥10。
[0020]作為對本申請的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸裝置還包括第二進(jìn)氣口 11和第二出氣口12，所述第二進(jìn)氣口 11和第二出氣口 12與第一進(jìn)氣口 7和第一出氣口 8相對設(shè)置于氣缸4的另一端，第二進(jìn)氣口 11處設(shè)置單向進(jìn)氣閥9，第二出氣口 12處設(shè)置單向出氣閥10。
[0021]本申請所述第一進(jìn)氣口 7、第二進(jìn)氣口 11與采油裝置的套管氣出口處連接，將套管氣抽入氣缸4中進(jìn)行增壓；第一出氣口 8、第二出氣口 12與油管路系統(tǒng)連接，將增壓后的套管氣壓入油管中隨原油輸送。
[0022]優(yōu)選地，本申請所述氣缸4上下兩端設(shè)置安全閥，防止壓力過高，從而提高安全性。
[0023]本申請所述液壓油缸3的底端與氣缸4的上端之間密封連接。
[0024]本申請中活塞5包括活塞上蓋、活塞下蓋和密閉氣環(huán)，氣缸上蓋和氣缸下蓋通過螺桿內(nèi)外螺紋連接。密閉氣環(huán)用高分子硅旨材料制作而成，設(shè)備運(yùn)行時(shí)無須加任何潤滑脂，有效提高了活塞5與氣缸壁的氣密性，達(dá)到了無油潤滑運(yùn)行，保證產(chǎn)品可靠性和穩(wěn)定性。
[0025]活塞5在氣缸4內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞5通過用壓圈填料和Z形定位件構(gòu)成的定位環(huán)進(jìn)行定位，保證了其在長期運(yùn)行中的穩(wěn)定性。
[0026]活塞上蓋內(nèi)設(shè)有氣環(huán)和油環(huán)，氣環(huán)有效的阻斷了氣缸4內(nèi)的天然氣滲漏到液壓油缸3內(nèi)而造成損壞，油環(huán)有效的阻斷了液壓油滲漏到氣缸4內(nèi)而造成液壓油的減少和設(shè)備停止運(yùn)行。
[0027]本申請所述遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀，還包括電控系統(tǒng)、換向閥、柱塞泵、散熱器和液壓油箱，其中，電控系統(tǒng)控制柱塞泵從液壓油箱中將液壓油泵出，電控系統(tǒng)控制換向閥動(dòng)作使液壓油從上動(dòng)力管或者下動(dòng)力管流進(jìn)液壓油缸，電控系統(tǒng)控制散熱器工作用于為整個(gè)遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀散熱。
[0028]本申請所述遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀不受抽油機(jī)往復(fù)次數(shù)、行程、井內(nèi)氣壓大小和無井架的影向，均能使得套管氣壓達(dá)到在井內(nèi)的最佳壓力，保證了抽油機(jī)的最佳工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、增產(chǎn)、增效。
【權(quán)利要求】
1.一種遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀，其特征在于，包括液壓裝置和氣缸裝置，其中，所述液壓裝置包括下動(dòng)力管、上動(dòng)力管和液壓油缸，下動(dòng)力管設(shè)置于液壓油缸的上部，上動(dòng)力管設(shè)置于液壓油缸的下部；所述氣缸裝置包括氣缸、活塞、活塞桿、第一進(jìn)氣口、第一出氣口、單向進(jìn)氣閥和單向出氣閥，活塞設(shè)置于氣缸內(nèi)，活塞桿的上端能上下活動(dòng)的設(shè)置在液壓油缸內(nèi)，活塞桿的下端固定在活塞上端，第一進(jìn)氣口和第一出氣口各自設(shè)置于氣缸一端，第一進(jìn)氣口處設(shè)置單向進(jìn)氣閥，第一出氣口處設(shè)置單向出氣閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀，其特征在于，所述氣缸裝置還包括第二進(jìn)氣口和第二出氣口，所述第二進(jìn)氣口和第二出氣口與第一進(jìn)氣口和第一出氣口相對設(shè)置于氣缸的另一端，第二進(jìn)氣口處設(shè)置單向進(jìn)氣閥，第二出氣口處設(shè)置單向出氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀，其特征在于，所述液壓油缸的底端與氣缸的上端之間密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀，其特征在于，所述氣缸兩端設(shè)置安全閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀，其特征在于，還包括電控系統(tǒng)、換向閥、柱塞泵、散熱器和液壓油箱，其中，電控系統(tǒng)控制柱塞泵從液壓油箱中將液壓油泵出，電控系統(tǒng)控制換向閥動(dòng)作使液壓油從上動(dòng)力管或者下動(dòng)力管流進(jìn)液壓油缸，電控系統(tǒng)控制散熱器工作用于為整個(gè)遠(yuǎn)程調(diào)壓分析處理儀散熱。
【文檔編號(hào)】F04B49/06GK204163695SQ201420503630
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】吳茂盛, 王更龍 申請人:北京源源石油設(shè)備科技有限公司