油泵排氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油泵排氣裝置，包括閥體，所述閥體的下部設置有與油泵的排氣孔相匹配的接口，所述閥體的內(nèi)部上方設置有第一空腔，內(nèi)部下方設置有與所述第一空腔相通的第二空腔，所述第一空腔的截面積小于所述第二空腔的截面積，所述第二空腔內(nèi)部從上至下依次設置有密封件、彈簧及堵頭，所述堵頭上設置有與所述第二空腔相通的通孔，所述密封件在所述彈簧的彈力下與第一空腔和第二空腔之間的連接處密封配合，所述第一空腔內(nèi)設置有用于頂開密封件的頂升組件。本實用新型具有結構簡單、排氣簡便的優(yōu)點。
【專利說明】油泵排氣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及油泵【技術領域】，特指一種油泵排氣裝置。
【背景技術】
[0002]目前變電站內(nèi)的高壓斷路器的油泵在長期的運行中因為氣候和密封的因素，油泵內(nèi)后產(chǎn)生空氣，經(jīng)過一定時間的積累，油泵內(nèi)形成的空氣會越來越多，油泵啟動以后就會吸入空氣使油泵柱塞不能正常吸入液壓油，造成油泵打壓頻繁，電機帶動油泵空轉(zhuǎn)，不能把斷路器機構的壓力建立起來。油泵運轉(zhuǎn)3分鐘以后其延時繼電器啟動，切斷回路中的熱繼電器使油泵停止運行，嚴重影響電網(wǎng)和設備的安全運行。出現(xiàn)這種情況是因為油泵內(nèi)有空氣，要求維護人員馬上對油泵進行修理。目前采用的排氣方法為:打開排氣螺絲進行排氣。但是這種排氣方法操作復雜，需要拆卸螺絲排氣，排氣后又需要安裝好螺絲，經(jīng)過多次拆卸安裝后，排氣螺絲極易滑絲而損壞，影響設備的正常運行。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題就在于:針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、方便排氣的油泵排氣裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為:
[0005]一種油泵排氣裝置，包括閥體，所述閥體的下部設置有與油泵的排氣孔相匹配的接口，所述閥體的內(nèi)部上方設置有第一空腔，內(nèi)部下方設置有與所述第一空腔相通的第二空腔，所述第一空腔的截面積小于所述第二空腔的截面積，所述第二空腔內(nèi)部從上至下依次設置有密封件、彈簧及堵頭，所述堵頭上設置有與所述第二空腔相通的通孔，所述密封件在所述彈簧的彈力下與第一空腔和第二空腔之間的連接處密封配合，所述第一空腔內(nèi)設置有用于頂開密封件的頂升組件。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述密封件為鋼球。
[0008]所述第一空腔與第二空腔的連接處設置有與所述鋼球相匹配的錐形孔。
[0009]所述閥體的上部外圓周上設置有一個以上與所述第一空腔相通的氣孔。
[0010]所述閥體上設置有螺母。
[0011]所述堵頭與所述閥體的第二空腔螺紋連接。
[0012]所述頂升組件包括滑設于第一空腔內(nèi)的頂桿，所述頂桿伸出第一空腔的一端設置有壓頭。
[0013]所述閥體呈圓柱體狀。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]1、本實用新型的油泵排氣裝置，安裝在油泵的排氣孔上，在正常狀態(tài)時，密封件在彈簧的彈力下將排氣孔密封住，在需要排氣時，利用頂升組件將密封件頂開，從而達到排氣的作用，結構簡單、排氣簡便、易于使用。[0016]2、本實用新型的油泵排氣裝置，與鋼球接觸的部位設置有錐形孔，鋼球與錐形孔接觸密封效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型和剖視結構示意圖(非工作狀態(tài))。
[0019]圖3為本實用新型的剖視結構示意圖(工作狀態(tài))。
[0020]圖中標號表示:1、閥體；11、接口 ；12、第一空腔；13、第二空腔；14、密封件；141、鋼球；15、彈簧；16、堵頭；161、通孔；17、氣孔；18、螺母；2、頂升組件；21、頂桿；211、壓頭。
【具體實施方式】
[0021 ] 以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。
[0022]如圖1至圖3所示，本實施例的油泵排氣裝置，包括閥體1，閥體I的下部設置有與油泵的排氣孔相匹配的接口 11，閥體I的內(nèi)部上方設置有第一空腔12，內(nèi)部下方設置有與第一空腔12相通的第二空腔13，第一空腔12的截面積小于第二空腔13的截面積，第二空腔13內(nèi)部從上至下依次設置有密封件14、彈簧15及堵頭16，堵頭16上設置有與第二空腔13相通的通孔161，密封件14在彈簧15的彈力下與第一空腔12和第二空腔13之間的連接處密封配合，第一空腔12內(nèi)設置有用于頂開密封件14的頂升組件2，在正常狀態(tài)時，密封件14在彈簧15的彈力下將排氣孔密封住，在需要排氣時，利用頂升組件2將密封件14頂開，達到排氣的作用，本實用新型結構簡單、排氣簡便、易于使用。
[0023]本實施例中，密封件14為鋼球141，第一空腔12與第二空腔13的連接處設置有與鋼球141相匹配的錐形孔，鋼球141與錐形孔接觸密封效果好。在其它實施例中，也要以采用與鋼球141相匹配的弧形孔，即可以將鋼球141放置于第二空腔13內(nèi)，用力敲打鋼球141即形成弧形孔。
[0024]本實施例中，閥體I的上部外圓周上設置有一個以上與第一空腔12相通的氣孔17，正常時，氣體從氣孔17內(nèi)排出，當氣體排出后，液壓油從氣孔17內(nèi)流出，即可判斷排氣結束，松開頂升組件2。
[0025]本實施例中，所述閥體I上設置有螺母18，能夠通過螺母18方便對閥體I進行安裝及拆卸。
[0026]本實施例中，閥體I呈圓柱體狀，堵頭16與閥體I的第二空腔13螺紋連接，其安裝拆卸方便。
[0027]本實施例中，頂升組件2包括滑設于第一空腔12內(nèi)的頂桿21，頂桿21伸出第一空腔12的一端設置有壓頭211，結構簡單、易于實現(xiàn)。
[0028]本實施例中，螺母18與油泵排氣孔相接觸的部位設置有環(huán)形密封圈(圖中未示出)，能夠進一步加強對排氣孔的密封作用，另外閥體I的上部設置有防塵罩，在排氣結束后，將頂桿21移走，將防塵罩蓋在閥體I上，防止灰塵等異物掉入至閥體I內(nèi)(圖中未示出)。
[0029]工作原理:正常狀態(tài)下，閥體I安裝在油泵的排氣孔上，即接口 11與排氣孔螺紋連接，鋼球141在彈簧15的彈力下將第二空腔13密封?。划斝枰艢鈺r，利用頂桿21將鋼球141往下壓，氣體通過堵頭16的通孔161、第二空腔13及第一空腔12排出，當氣孔17內(nèi)排出液壓油后，即表不氣已排完，然后松開頂桿21,排氣結束。
[0030]另外本實用新型的油泵排氣裝置不僅可以用在高壓斷路器上，也可以適用于水泵等需要排氣的設備上。
[0031]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種油泵排氣裝置，其特征在于，包括閥體(1)，所述閥體(I)的下部設置有與油泵的排氣孔相匹配的接口(11)，所述閥體(I)的內(nèi)部上方設置有第一空腔(12)，內(nèi)部下方設置有與所述第一空腔(12)相通的第二空腔(13)，所述第一空腔(12)的截面積小于所述第二空腔(13)的截面積，所述第二空腔(13)內(nèi)部從上至下依次設置有密封件(14)、彈簧(15)及堵頭(16)，所述堵頭(16)上設置有與所述第二空腔(13)相通的通孔(161)，所述密封件(14)在所述彈簧(15)的彈力下與第一空腔(12)和第二空腔(13)之間的連接處密封配合，所述第一空腔(12)內(nèi)設置有用于頂開密封件(14)的頂升組件(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的油泵排氣裝置，其特征在于，所述密封件(14)為鋼球(141)。
3.根據(jù)權利要求2所述的油泵排氣裝置，其特征在于，所述第一空腔(12)與第二空腔(13)的連接處設置有與所述鋼球(141)相匹配的錐形孔。
4.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的油泵排氣裝置，其特征在于，所述閥體(I)的上部外圓周上設置有一個以上與所述第一空腔(12)相通的氣孔(17)。
5.根據(jù)權利要求4所述的油泵排氣裝置，其特征在于，所述閥體(I)上設置有螺母(18)。
6.根據(jù)權利要求5所述的油泵排氣裝置，其特征在于，所述堵頭(16)與所述閥體(I)的第二空腔(13)螺紋連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的油泵排氣裝置，其特征在于，所述頂升組件(2)包括滑設于第一空腔(12)內(nèi)的頂桿(21)，所述頂桿(21)伸出第一空腔(12)的一端設置有壓頭(211)。
8.根據(jù)權利要求7所述的油泵排氣裝置，其特征在于，所述閥體(I)呈圓柱體狀。
【文檔編號】F04B53/06GK203822608SQ201420206480
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權日:2014年4月25日
【發(fā)明者】李勇, 江樂佳, 陳建軍, 張國帆, 蔣斌, 文苗, 歐微波, 伍中華, 曾朝暉, 胡連清 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)湖南省電力公司, 國網(wǎng)湖南省電力公司檢修公司