一種往復(fù)式壓縮機氣閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種往復(fù)式壓縮機氣閥，包括下閥座（1）、閥片（2）、彈簧（3）、上閥座（5）和中心桿（4），還包括調(diào)節(jié)螺栓（7），所述下閥座（1）和上閥座（5）均固定在中心桿（4）上，閥片（2）上設(shè)置有通孔，閥片（2）通過通孔穿設(shè)在中心桿（4）上，且閥片（2）位于上閥座（5）與下閥座（1）之間，上閥座（5）上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔（6），調(diào)節(jié)螺栓（7）與內(nèi)螺紋孔（6）成螺紋連接，彈簧（3）的兩端分別與閥片（2）和調(diào)節(jié)螺栓（7）接觸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可方便的調(diào)整氣閥的出氣壓力，同時本實用新型的排氣壓力在一定范圍內(nèi)能夠線性調(diào)節(jié)。
【專利說明】一種往復(fù)式壓縮機氣閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石化行業(yè)往復(fù)式氣體壓縮機領(lǐng)域，特別是涉及一種往復(fù)式壓縮機氣閥。
【背景技術(shù)】
[0002]氣閥是往復(fù)活塞式壓縮機中的重要部件，它的好壞直接影響壓縮機的排氣量、功率消耗及運轉(zhuǎn)的可靠性。活塞式壓縮機一般都采用“自動閥”，就是氣閥的開啟與關(guān)閉是依靠閥片兩邊的壓力差實現(xiàn)的，沒有其它的驅(qū)動機構(gòu)。
[0003]壓縮機的氣閥種類很多，環(huán)狀閥具有閥片形狀簡單，加工方便，應(yīng)力集中部位少，環(huán)可套裁下料，單環(huán)更換，成本低，通用性強，為現(xiàn)有活塞式壓縮機廣泛采用的一種氣閥形式。環(huán)狀閥由閥座、閥片、彈簧及升程限制器等零件組成，閥片是圓環(huán)形薄片，一般為I一5環(huán)。往復(fù)式活塞式壓縮機的排氣量由彈簧的初始壓縮形變決定?，F(xiàn)有技術(shù)中環(huán)狀閥中的彈簧的最小壓縮性變調(diào)節(jié)不便，不利于往復(fù)活塞式壓縮機根據(jù)壓縮需要及時調(diào)整出氣壓力。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)狀閥中的彈簧的最小壓縮性變調(diào)節(jié)不便，不利于往復(fù)活塞式壓縮機根據(jù)壓縮需要及時調(diào)整出氣壓力的問題，本實用新型提供了一種往復(fù)式壓縮機氣閥。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供的一種往復(fù)式壓縮機氣閥通過以下技術(shù)要點來達到目的:一種往復(fù)式壓縮機氣閥，包括下閥座、閥片、彈簧、上閥座和中心桿，還包括調(diào)節(jié)螺栓，所述下閥座和上閥座均固定在中心桿上，閥片上設(shè)置有通孔，閥片通過通孔穿設(shè)在中心桿上，且閥片位于上閥座與下閥座之間，上閥座上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓與內(nèi)螺紋孔成螺紋連接，彈簧的兩端分別與閥片和調(diào)節(jié)螺栓接觸。
[0006]具體的，下閥座上設(shè)置有貫穿其兩端的壓縮機排氣口，彈簧施加給閥片的彈簧力實現(xiàn)下閥座的密封，由于彈簧的一端與調(diào)節(jié)螺栓相互作用，調(diào)節(jié)螺栓固定在上閥座上，這樣，通過改變調(diào)節(jié)螺栓相對于內(nèi)螺紋孔的嚙合深度，便能方便的改變彈簧的壓縮量。在彈簧壓縮量增大時，較大的閥片與下閥座的壓應(yīng)力使得壓縮機的排氣壓力升高，相反排氣壓力下降。
[0007]更進一步的技術(shù)方案為:
[0008]為防止在使用過程中彈簧相對于調(diào)節(jié)螺栓位置改變，提高本實用新型壓力調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，所述調(diào)節(jié)螺栓的端部設(shè)置有凸臺，所述凸臺位于彈簧的中心孔內(nèi)。
[0009]為使得閥片在排氣時徑向方向均勻受力，以減小閥片震動帶來的噪音和能量損失，所述內(nèi)螺紋孔和調(diào)節(jié)螺栓數(shù)量相等且均不止一個，且各自之間成圓環(huán)均布設(shè)置。
[0010]為防止閥片在本實用新型工作時閥片受氣體的沖擊相對于中心桿轉(zhuǎn)動而影響閥片與中心桿的配合精度，位于下閥座和上閥座之間的中心桿呈花鍵軸狀，所述閥片上的通孔內(nèi)壁與花鍵軸外壁相貼合。[0011]為提高閥片和下閥座在氣閥初始狀態(tài)下兩者之間的密封性能。所述閥片靠近下閥座的一側(cè)還設(shè)置有密封層。
[0012]由于細牙螺紋螺距短，為使得本實用新型具有更好的壓力調(diào)整精度，所述中心桿、內(nèi)螺紋孔、第二調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺栓上的螺紋均為細牙螺紋。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓能夠方便的調(diào)整彈簧的變形量，這樣，在不更換彈簧的情況下可方便的調(diào)整氣閥的出氣壓力，同時，由于調(diào)節(jié)螺栓在內(nèi)螺紋孔中的嚙合深度便于通過兩者嚙合的螺紋的多少得以調(diào)節(jié)，使得彈簧的壓縮變形量可線性調(diào)節(jié)，這樣，本實用新型的排氣壓力在一定范圍內(nèi)也能夠線性變化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的一種往復(fù)式壓縮機氣閥一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中的標記分別為:1、下閥座，2、閥片，3、彈簧，4、中心桿，5、上閥座，6、內(nèi)螺紋孔，
7、調(diào)節(jié)螺栓，71、凸臺。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
[0018]實施例1:
[0019]如圖1，一種往復(fù)式壓縮機氣閥，包括下閥座1、閥片2、彈簧3、上閥座5和中心桿4，還包括調(diào)節(jié)螺栓7，所述下閥座I和上閥座5均固定在中心桿4上，閥片2上設(shè)置有通孔，閥片2通過通孔穿設(shè)在中心桿4上，且閥片2位于上閥座5與下閥座I之間，上閥座5上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔6，調(diào)節(jié)螺栓7與內(nèi)螺紋孔6成螺紋連接，彈簧3的兩端分別與閥片2和調(diào)節(jié)螺栓7接觸。
[0020]具體的，下閥座I上設(shè)置有貫穿其兩端的壓縮機排氣口，彈簧3施加給閥片2的彈簧力實現(xiàn)下閥座I的密封，由于彈簧2的一端與調(diào)節(jié)螺栓7相互作用，調(diào)節(jié)螺栓7固定在上閥座5上，這樣，通過改變調(diào)節(jié)螺栓7相對于內(nèi)螺紋孔6的嚙合深度，便能方便的改變彈簧3的壓縮量。在彈簧3壓縮量增大時，較大的閥片2與下閥座I的壓應(yīng)力使得壓縮機的排氣壓力升高，相反排氣壓力下降。
[0021]實施例2:
[0022]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步改進，如圖1，為防止在使用過程中彈簧3相對于調(diào)節(jié)螺栓7位置改變，提高本實用新型壓力調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，所述調(diào)節(jié)螺栓7的端部設(shè)置有凸臺71，所述凸臺71位于彈簧3的中心孔內(nèi)。
[0023]實施例3:
[0024]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步改進，如圖1，為使得閥片2在排氣時徑向方向均勻受力，以減小閥片2震動帶來的噪音和能量損失，所述內(nèi)螺紋孔6和調(diào)節(jié)螺栓7數(shù)量相等且均不止一個，且各自之間成圓環(huán)均布設(shè)置。
[0025]實施例4:
[0026]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步改進，如圖1，為防止閥片2在本實用新型工作時閥片2受氣體的沖擊相對于中心桿4轉(zhuǎn)動而影響閥片2與中心桿4的配合精度，位于下閥座I和上閥座5之間的中心桿4呈花鍵軸狀，所述閥片2上的通孔內(nèi)壁與花鍵軸外壁相貼合。
[0027]為提高閥片2和下閥座I在氣閥初始狀態(tài)下兩者之間的密封性能。所述閥片2靠近下閥座I的一側(cè)還設(shè)置有密封層。
[0028]由于細牙螺紋螺距短，為使得本實用新型具有更好的壓力調(diào)整精度，所述中心桿
4、內(nèi)螺紋孔6、第二調(diào)節(jié)螺栓9和調(diào)節(jié)螺栓7上的螺紋均為細牙螺紋。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)式壓縮機氣閥，包括下閥座(I)、閥片(2)、彈簧(3)、上閥座(5)和中心桿(4)，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)螺栓(7)，所述下閥座(I)和上閥座(5)均固定在中心桿(4)上，閥片(2)上設(shè)置有通孔，閥片(2)通過通孔穿設(shè)在中心桿(4)上，且閥片(2)位于上閥座(5)與下閥座(I)之間，上閥座(5)上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔(6)，調(diào)節(jié)螺栓(7)與內(nèi)螺紋孔(6)成螺紋連接，彈簧(3)的兩端分別與閥片(2)和調(diào)節(jié)螺栓(7)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機氣閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓(7)的端部設(shè)置有凸臺(71)，所述凸臺(71)位于彈簧(3)的中心孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機氣閥，其特征在于，所述內(nèi)螺紋孔(6)和調(diào)節(jié)螺栓(7)數(shù)量相等且均不止一個，且各自之間成圓環(huán)均布設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機氣閥，其特征在于，位于下閥座(I)和上閥座(5)之間的中心桿呈花鍵軸狀，所述閥片(2)上的通孔內(nèi)壁與花鍵軸外壁相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機氣閥，其特征在于，所述閥片(2)靠近下閥座(I)的一側(cè)還設(shè)置有密封層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個所述的一種往復(fù)式壓縮機氣閥，其特征在于，所述中心桿(4)、內(nèi)螺紋孔(6)、第二調(diào)節(jié)螺栓(9)和調(diào)節(jié)螺栓(7)上的螺紋均為細牙螺紋。
【文檔編號】F04B39/10GK203702504SQ201420087614
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都大漠石油機械有限公司