離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成包括轉(zhuǎn)子；安裝于轉(zhuǎn)子上的葉輪、導(dǎo)流錐及配重螺釘，離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成還包括安裝于葉輪上表面上的鎖緊墊圈，葉輪的上端面上凹陷形成有配重螺釘孔，鎖緊墊圈的中間位置形成有一貫穿鎖緊墊圈上下表面的通孔，通孔與葉輪的中心軸孔在縱向方向上相貫通，在鎖緊墊圈的外邊緣上設(shè)有安裝于配重螺釘孔中彎鉤，以及與彎鉤相間隔開的齒，導(dǎo)流錐包括穿設(shè)于鎖緊墊圈的通孔及葉輪的中心軸孔后與轉(zhuǎn)子螺紋連接于一起的圓桿部，及位于鎖緊墊圈上的錐頭，錐頭的下邊緣開設(shè)有若干個缺口，齒卡設(shè)于缺口中。本發(fā)明有效的限制了導(dǎo)流錐松動，起到了防松的作用。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，其屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。 離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成

【背景技術(shù)】：
[0002] 目前磁懸浮離心式鼓風(fēng)機和氣懸浮離心式鼓風(fēng)機中，導(dǎo)流錐與轉(zhuǎn)子的連接方式通 常采用螺紋連接，且現(xiàn)有螺紋連接通過在螺紋處涂膠水進而達到螺紋防松的目的，但是膠 水會影響拆卸，且扭緊力矩精度也會受到影響。
[0003] 因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，其 具有拆卸方便、防松效果好且葉輪強度高等優(yōu)點。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，其包括轉(zhuǎn)子；安裝 于轉(zhuǎn)子上的葉輪、導(dǎo)流錐以及配重螺釘，所述離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成還包括有安裝于 所述葉輪上表面上的鎖緊墊圈，所述葉輪的上端面上凹陷形成有若干個配重螺釘孔，所述 鎖緊墊圈的中間位置形成有一貫穿所述鎖緊墊圈上下表面的通孔，所述通孔與葉輪的中心 軸孔在縱向方向上相貫通，在所述鎖緊墊圈的外邊緣上設(shè)有安裝于配重螺釘孔中彎鉤，以 及與所述彎鉤相間隔開的齒，所述導(dǎo)流錐包括穿設(shè)于鎖緊墊圈的通孔及葉輪的中心軸孔后 與轉(zhuǎn)子螺紋連接于一起的圓桿部，及位于鎖緊墊圈上的錐頭，所述錐頭的下邊緣開設(shè)有若 干個缺口，所述齒卡設(shè)于所述缺口中。
[0006] 進一步地，所述彎鉤的個數(shù)為對稱設(shè)置的兩個，且所述兩個彎鉤位于鎖緊墊圈外 圓所在的直徑上。
[0007] 進一步地，所述齒的個數(shù)為對稱設(shè)置的兩個，且所述兩個齒位于鎖緊墊圈（3)外 圓所在的直徑上。
[0008] 進一步地，所述彎鉤和齒相間隔設(shè)置，所述兩個彎鉤和兩個齒在鎖緊墊圈外邊緣 上排列依次為：彎鉤、齒、彎鉤、齒。
[0009] 進一步地，所述配重螺釘孔在葉輪的上端面上沿著同一圓周方向等間距排列。
[0010] 進一步地，所述配重螺釘孔的個數(shù)為14。
[0011] 進一步地，所述缺口的個數(shù)為28。
[0012] 本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成中將鎖緊墊圈的兩 個彎鉤安裝于葉輪的配重螺釘孔內(nèi)，與葉輪圓周定位，不能轉(zhuǎn)動；鎖緊墊圈上的兩個對稱設(shè) 置的齒卡設(shè)于導(dǎo)流錐上的缺口中進而限制了導(dǎo)流錐松動，起到了防松的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0013] 圖1為本發(fā)明離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成的結(jié)構(gòu)圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成的剖視圖。
[0015] 圖3為本發(fā)明離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成中葉輪與轉(zhuǎn)子的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0016] 圖4為本發(fā)明離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成鎖緊墊圈與葉輪的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0017] 圖5為本發(fā)明離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成中鎖緊墊圈的結(jié)構(gòu)圖。
[0018] 其中：
[0019] 1-轉(zhuǎn)子；2-葉輪；3-鎖緊墊圈；4-導(dǎo)流錐；5-配重螺釘；6-鍵；20-配重螺釘孔； 30-通孔；31-彎鉤；32-齒；40-圓桿部；41-錐頭；42-缺口；

【具體實施方式】：
[0020] 請參照圖1至圖5所示，本發(fā)明離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成包括轉(zhuǎn)子1 ;安裝于轉(zhuǎn) 子1上的葉輪2 ;安裝于葉輪2上表面上的鎖緊墊圈3 ;導(dǎo)流錐4 ;以及配重螺釘5。
[0021] 葉輪2的中心軸孔與轉(zhuǎn)子1相配合，其中葉輪2的中心軸孔與轉(zhuǎn)子軸對正，葉輪2 向轉(zhuǎn)子1方向裝入，然后通過鍵6將葉輪2安裝固定于轉(zhuǎn)子1上。葉輪2的上端面上沿著 同一圓周方向等間距凹陷形成有若干個配重螺釘孔20(本實施例中配重螺釘孔的個數(shù)為 14 個）。
[0022] 鎖緊墊圈3呈圓形板體狀，其中鎖緊墊圈3的外圓直徑大于葉輪2的中心孔的直 徑，進而使得鎖緊墊圈3位于葉輪2的上表面上。在鎖緊墊圈3的中間位置形成有一貫穿 該鎖緊墊圈3上下表面的通孔30,同時在鎖緊墊圈3的外邊緣上對稱設(shè)置有一對向下彎折 的彎鉤31，該鉤部31安裝于葉輪2的上端面上的兩個配重螺釘孔20中。同時在鎖緊墊圈 3的外邊緣上亦對稱設(shè)置有一對齒32,其中彎鉤31和齒32相間隔設(shè)置（即在鎖緊墊圈3 的外邊緣上彎鉤31和齒32的排列依次為：彎鉤、齒、彎鉤、齒）。作為最佳的實施方式，其 中一對彎鉤31處于鎖緊墊圈3外圓所在的直徑上，同樣的，一對齒32亦處于鎖緊墊圈3外 圓所在的直徑上。
[0023] 導(dǎo)流錐4包括穿設(shè)于鎖緊墊圈3的通孔30及葉輪2的中心孔后與轉(zhuǎn)子1螺紋連 接于一起的圓桿部40,及位于鎖緊墊圈3上的錐頭41。其中錐頭41的下邊緣等間隔開設(shè) 有若干個缺口 42 (本實施例中缺口的個數(shù)為28個）。其中齒32與錐頭41上的兩個缺口 42的位置相對應(yīng)。
[0024] 配重螺釘5安裝于配重螺釘孔20中，且配重螺釘5根據(jù)實際需要選擇安裝的個數(shù) 和位置。
[0025] 本發(fā)明離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成裝配時鎖緊墊圈3的兩個彎鉤31安裝于葉輪 2的配重螺釘孔20內(nèi)，與葉輪2圓周定位，不能轉(zhuǎn)動；導(dǎo)流錐4裝配到轉(zhuǎn)子1上后將葉輪2、 鎖緊墊圈3壓緊，按擰緊力矩要求擰緊導(dǎo)流錐4,這時鎖緊墊圈3上的兩個對稱設(shè)置的齒32 要與導(dǎo)流錐4上的缺口 42對齊，如按力矩要求沒有對齊，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流錐4,或緊一點，或松一 點，此時需要觀察哪種情況導(dǎo)流錐4轉(zhuǎn)動的位置最小，力矩增加或減少最小，鎖緊墊圈3的 齒32與導(dǎo)流錐4的缺口 42對齊后將兩個齒32向上折起，使之卡在導(dǎo)流錐的缺口 42里，這 樣就限制了導(dǎo)流錐4松動，起到了防松的作用。
[0026] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的 保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，其包括轉(zhuǎn)子（1):安裝于轉(zhuǎn)子（1)上的葉輪（2)、 導(dǎo)流錐（4)以及配重螺釘（5)，其特征在于：所述離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成還包括有安裝 于所述葉輪（2)上表面上的鎖緊墊圈（3)，所述葉輪（2)的上端面上凹陷形成有若干個配重 螺釘孔（20)，所述鎖緊墊圈（3)的中間位置形成有一貫穿所述鎖緊墊圈（3)上下表面的通 孔（30)，所述通孔（30)與葉輪（2)的中心軸孔在縱向方向上相貫通，在所述鎖緊墊圈（3) 的外邊緣上設(shè)有安裝于配重螺釘孔（20)中彎鉤（31)，以及與所述彎鉤（31)相間隔開的齒 (32)，所述導(dǎo)流錐（4)包括穿設(shè)于鎖緊墊圈（3)的通孔（30)及葉輪（2)的中心軸孔后與轉(zhuǎn) 子（1)螺紋連接于一起的圓桿部（40)，及位于鎖緊墊圈（3)上的錐頭（41)，所述錐頭（41) 的下邊緣開設(shè)有若干個缺口（42)，所述齒（32)卡設(shè)于所述缺口（42)中。
2. 如權(quán)利要求1所述的離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，其特征在于：所述彎鉤（31)的個 數(shù)為對稱設(shè)置的兩個，且所述兩個彎鉤（31)位于鎖緊墊圈（3)外圓所在的直徑上。
3. 如權(quán)利要求2所述的離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，其特征在于：所述齒（32)的個數(shù) 為對稱設(shè)置的兩個，且所述兩個齒（32)位于鎖緊墊圈（3)外圓所在的直徑上。
4. 如權(quán)利要求3所述的離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，其特征在于：所述彎鉤（31)和齒 (32)相間隔設(shè)置，所述兩個彎鉤（31)和兩個齒（32)在鎖緊墊圈（3)外邊緣上排列依次為： 彎鉤、齒、彎鉤、齒。
5. 如權(quán)利要求4所述的離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，其特征在于：所述配重螺釘孔 (20)在葉輪（2)的上端面上沿著同一圓周方向等間距排列。
6. 如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，其特征在于：所述 配重螺釘孔（20)的個數(shù)為14。
7. 如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的離心式鼓風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，其特征在于：所述 缺口（42)的個數(shù)為28。
【文檔編號】F04D29/28GK104110403SQ201410385213
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】丁嵩, 徐龍祥, 劉淑云, 吳立華, 董繼勇 申請人:南京磁谷科技有限公司