專利名稱：商用高效低耗安全型渦旋式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機，尤其是一種立式安裝的商用渦旋式壓縮機，具體地說是一種可減少潤滑油供給功耗、靜盤自平衡性能好不易碎裂的商用高效低耗安全型渦旋式壓縮機。
背景技術(shù)：
眾所周知，為了防止渦旋式壓縮機啟動階段或異常情況下壓縮腔的壓力過大導(dǎo)致靜盤內(nèi)外受力不均而碎裂，人們在設(shè)計渦旋式壓縮機的動盤與靜盤結(jié)構(gòu)時均考慮到壓力釋放措施。最常用的措施是在靜盤上開設(shè)中間壓力取氣孔，將高壓腔中的壓力排入泄壓腔中， 正常情況下，依靠泄壓腔中的壓力使靜盤與動盤達到理想的貼合，異常情況下使泄壓腔的浮動體打開泄壓，這就要求在靜盤與上蓋擋板之間安裝浮動體來泄壓，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便。與此同時，為了使動盤保持足夠的潤滑，需要通過平衡塊的高速旋轉(zhuǎn)將潤滑油飛濺入潤滑區(qū)，這樣做的結(jié)果不僅增加功耗，而且會導(dǎo)致潤滑油起泡而提前失效。再者，為了防止?jié)櫥瓦M入電機中對電機造成損傷，需要在電機的定子上罩裝擋油盤，而將擋油盤與電機相連存在的最大問題是安裝不便，振動大，容易漏油，這些均必須加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的立式渦旋壓縮機存在的潤滑功耗大，靜盤間距調(diào)整安全性差的問題，設(shè)計一種安全可靠中、節(jié)能低耗的商用高效低耗安全型渦旋式壓縮機。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種商用高效低耗安全型渦旋式壓縮機，它包括上蓋I、下蓋20和殼體38，上蓋I、下蓋20和殼體38組成一個安裝腔，在該安裝腔中安裝有定子15和靜盤7，轉(zhuǎn)子14安裝在定子15中，與轉(zhuǎn)子14相連并同步轉(zhuǎn)動的主軸12的下端通過副支架軸承18支承在副支架板20上，主軸12的上端通過軸承支承在主支架11上并與動盤8相連，動盤8插裝在靜盤7中，其特征是所述的下蓋20與副支架板19之間形成潤滑油池39，主軸12的下端伸入該潤滑油池39中的一端上安裝有將潤滑油吸入主軸12上的中心孔25以便為上部的動盤提供潤滑用油的吸油片40 ;在所述的副支架板19上安裝有防止滑潤油進入電機定子中的擋油盤17 ;主軸12的上端安裝有主平衡塊13，主支架11上安裝有主支架蓋10，主支架11的中心安裝有滑動軸承21，在主支架11和主支架蓋10之間形成有為動盤提供潤滑油的油池22，油池22通過進油通道與壓縮機底部的供油機構(gòu)相連通，主平衡塊13安裝在主軸12位于油池12中的軸身上，所述的主平衡塊13的下表面不低于油池22的油液液面，在主平衡塊13上連接有插入油液液面中的刮油塊23，刮油塊23和主平衡塊13相對應(yīng)位置處設(shè)有供油液向上噴出的噴油通道24 ;在靜盤7的上部安裝有上蓋擋板3，所述的靜盤7設(shè)有插入上蓋擋板3上的插座28中的中心凸臺29，在中心凸臺29的外側(cè)設(shè)有環(huán)形外凸臺30，所述的上蓋擋板3上與環(huán)形外凸臺30相對位置處設(shè)有環(huán)形凸肩31，所述的靜盤7的上底面、插座28的外表面、環(huán)形外凸臺30的內(nèi)表面、環(huán)形凸肩31的內(nèi)表面及上蓋擋板的下表面形成一個中間腔32，所述的中間腔32通過靜盤上的中間壓力取氣孔33與動靜盤之間形成的排氣壓力腔相連通；在所述的插座28與中心凸臺29之間安裝有防止高壓氣體進入中間腔32的高壓密封圈4，在環(huán)形外凸臺30與環(huán)形凸肩31的結(jié)合面上安裝有防止中間腔32中的壓力向低壓腔外泄的低壓密封圈5。所述的環(huán)形外凸臺30上設(shè)有安裝環(huán)形彈性墊片6的安裝凹槽37，環(huán)形彈性墊片6安裝在安裝凹槽37中，它的上表面與部分插入安裝凹槽37中的低壓密封圈5相抵。所述的噴油通道24孔心中心線與主軸12的軸心線的夾角大于0度，小于90度。所述的進油通道由主軸12中心的與壓縮機底部的供油機構(gòu)相連通的中心孔25、與中心孔25垂直連通的徑向孔26及與徑向孔26相連通的位于主軸表面的軸向凹槽27組成，軸向凹槽27的下端止于滑動軸承21的下端，軸向凹槽27的上端超過滑動軸承21的上端直通油池22或與主軸12與主支架11形成的間隙連通，該間隙與油池相連通。本發(fā)明的有益效果
I)本發(fā)明省去了傳統(tǒng)的泄壓用浮動閥，通過在上蓋擋板與靜盤之間建立的泄壓腔及時平衡壓縮機內(nèi)外的壓差，確保靜盤受力平衡不會因高壓而破碎。2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，全部利用靜盤和上蓋擋板的簡單的外形結(jié)構(gòu)的改變來實現(xiàn)壓力的平衡，具有制造方便，成本低，安裝時僅需正常的密封圈安裝即可。3)本發(fā)明利用動平衡塊的高速轉(zhuǎn)動，將油準(zhǔn)確地輸送到需要潤滑的部位。4)本發(fā)明利用體積較小的刮油塊來進行提油，劃油的面積小，減少了功耗，刮油塊同時還具有動平衡的雙重作用。
5)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。采用別具一格的升油方式，軸順時針轉(zhuǎn)動，掃油進排油孔，將油順勢往上推，送到主支架蓋上端的動盤配合面；可靠性能好；結(jié)構(gòu)簡單易加工。6)本發(fā)明的擋油盤與電機分離，安全方便，運行可靠。7)本發(fā)明安全性高，功率低，有利于提高整機的工作可靠性，延長無故障工作時間。


圖I是本發(fā)明的整機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的動平衡潤滑部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖3是本發(fā)明的主平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是本發(fā)明的靜盤自平衡機構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。I、上蓋2、排氣管3、上蓋擋板7、靜盤8、動盤9、十字滑環(huán)10、主支架蓋11、主支架12、主軸13、主平衡塊14、轉(zhuǎn)子15、定子16、定子支架17、擋油盤18、副支架軸承19、副支架板20、下蓋。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖1-5所示。 一種商用高效低耗安全型渦旋式壓縮機，它包括上蓋I、下蓋20和殼體38，上蓋I、下蓋20和殼體38組成一個安裝腔，在該安裝腔中安裝有定子15和靜盤7，轉(zhuǎn)子14安裝在定子15中，與轉(zhuǎn)子14相連并同步轉(zhuǎn)動的主軸12的下端通過副支架軸承18支承在副支架板20上，主軸12的上端通過軸承支承在主支架11上并與動盤8相連，動盤8插裝在靜盤7中，所述的下蓋20與副支架板19之間形成潤滑油池39，主軸12的下端伸入該潤滑油池39中的一端上安裝有將潤滑油吸入主軸12上的中心孔25以便為上部的動盤提供潤滑用油的吸油片40 ;在所述的副支架板19上安裝有防止滑潤油進入電機定子中的擋油盤17，如圖
I所示；主軸12的上端安裝有主平衡塊13，主支架11上安裝有主支架蓋10，主支架11的中心安裝有滑動軸承21，在主支架11和主支架蓋10之間形成有為動盤提供潤滑油的油池22，油池22通過進油通道與壓縮機底部的供油機構(gòu)相連通，與本發(fā)明相關(guān)的進油通道由主軸12中心的與壓縮機底部的供油機構(gòu)相連通的中心孔25、與中心孔25垂直連通的徑向孔26及與徑向孔26相連通的位于主軸表面的軸向凹槽27組成，軸向凹槽27的下端止于滑動軸承21的下端，軸向凹槽27的上端超過滑動軸承21的上端直通油池22或與主軸12與主支架11形成的間隙連通，該間隙與油池相連通。中心孔25的下端與整個壓縮機底部的油池相連通，并通過吸油片將位于下蓋20中的潤滑油吸入中心孔中。主平衡塊13安裝在主 軸12位于油池12中的軸身上，所述的主平衡塊13的下表面不低于油池22的油液液面，在主平衡塊13上連接有插入油液液面中的刮油塊23，刮油塊23和主平衡塊13相對應(yīng)位置處設(shè)有供油液向上噴出的噴油通道24，如圖2所示，所述的噴油通道24孔心中心線與主軸12的軸心線的夾角大于0度，小于90度，如圖3-4所示。在靜盤7的上部安裝有上蓋擋板3，所述的靜盤7設(shè)有插入上蓋擋板3上的插座28中的中心凸臺29，在中心凸臺29的外側(cè)設(shè)有環(huán)形外凸臺30，所述的上蓋擋板3上與環(huán)形外凸臺30相對位置處設(shè)有環(huán)形凸肩31，所述的靜盤7的上底面、插座28的外表面、環(huán)形外凸臺30的內(nèi)表面、環(huán)形凸肩31的內(nèi)表面及上蓋擋板的下表面形成一個中間腔32，所述的中間腔32通過靜盤上的中間壓力取氣孔33與動靜盤之間形成的排氣壓力腔相連通；在所述的插座28與中心凸臺29之間安裝有防止高壓氣體進入中間腔32的高壓密封圈4，在環(huán)形外凸臺30與環(huán)形凸肩31的結(jié)合面上安裝有防止中間腔32中的壓力向低壓腔外泄的低壓密封圈5。所述的環(huán)形外凸臺30上設(shè)有安裝環(huán)形彈性墊片6的安裝凹槽37，環(huán)形彈性墊片6安裝在安裝凹槽37中，它的上表面與部分插入安裝凹槽37中的低壓密封圈5相抵，如圖5所示。本發(fā)明利用主軸的高速旋轉(zhuǎn)帶動主平衡塊高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的主平衡塊帶動其 上的刮油塊(形狀任意，可為圓柱體、立方體、長方體或棱體)高速旋轉(zhuǎn)，油池中的潤滑油在動能的作用下油通道24快速上升并從主平衡塊的上表面上的噴孔噴出，為了平衡供油，具體實施時還可在主平衡塊上安裝多個刮油塊或在主平衡塊上加工多個與噴油通道相連通的噴油孔，這些改進均被認(rèn)為是本發(fā)明的等效替換。正常情況下，當(dāng)壓縮機未啟動時，環(huán)形彈性墊片6產(chǎn)生的彈力使靜盤向下移動而與動盤的端面型線相貼合，使動靜盤之間保持合適的啟動間隙，正常工作時，動靜盤之間的壓力腔產(chǎn)生的壓力通過中間壓力取氣孔33進入中間腔32中，中間腔32產(chǎn)生一個向下的推力以克服因動靜盤之間的壓力而使靜盤向上移動的力量，靜盤受向下的力和向上的力達到平衡，使壓縮機能夠正常完成壓縮工作。當(dāng)有液態(tài)介質(zhì)進入動靜盤之間或排氣閥出現(xiàn)異常導(dǎo)致動靜盤之間的高壓腔中的壓力異常時，靜盤受向上的力大于向下的力，使得動盤和靜盤分離，失去了壓縮功能，從而達到了泄壓的目的，保護動盤和靜盤渦卷不受損壞。大大提高了安全性，同時由于無需安裝泄壓部件，使得整體結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝也大為方便 。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.ー種商用高效低耗安全型渦旋式壓縮機，它包括上蓋(I)、下蓋(20)和殼體(38)，上蓋(I)、下蓋(20)和殼體(38)組成ー個安裝腔，在該安裝腔中安裝有定子(15)和靜盤(7)，轉(zhuǎn)子(14)安裝在定子(15)中，與轉(zhuǎn)子(14)相連并同步轉(zhuǎn)動的主軸(12)的下端通過副支架軸承(18)支承在副支架板(20)上，主軸(12)的上端通過軸承支承在主支架(11)上并與動盤(8)相連，動盤(8)插裝在靜盤(7)中，其特征是所述的下蓋(20)與副支架板(19)之間形成潤滑油池(39)，主軸(12)的下端伸入該潤滑油池(39)中的一端上安裝有將潤滑油吸入主軸(12)上的中心孔(25)以便為上部的動盤提供潤滑用油的吸油片(40);在所述的副支架板(19)上安裝有防止滑潤油進入電機定子中的擋油盤(17);主軸(12)的上端安裝有主平衡塊(13)，主支架(11)上安裝有主支架蓋(10)，主支架(11)的中心安裝有滑動軸承(21)，在主支架(11)和主支架蓋(10)之間形成有為動盤提供潤滑油的油池(22)，油池(22)通過進油通道與壓縮機底部的供油機構(gòu)相連通，主平衡塊(13)安裝在主軸(12)位于油池(12)中的軸身上，所述的主平衡塊(13)的下表面不低于油池(22)的油液液面，在主平衡塊(13)上連接有插入油液液面中的刮油塊(23)，刮油塊(23)和主平衡塊(13)相對應(yīng)位置處設(shè)有供油液向上噴出的噴油通道(24);在靜盤(7)的上部安裝有上蓋擋板(3)，所述的靜盤(7)設(shè)有插入上蓋擋板(3)上的插座(28)中的中心凸臺(29)，在中心凸臺(29)的外側(cè)設(shè)有環(huán)形外凸臺(30)，所述的上蓋擋板(3)上與環(huán)形外凸臺(30)相對位置處設(shè)有環(huán)形凸肩(31)，所述的靜盤(7)的上底面、插座(28)的外表面、環(huán)形外凸臺(30)的內(nèi)表面、環(huán)形凸肩(31)的內(nèi)表面及上蓋擋板的下表面形成一個中間腔(32)，所述的中間腔(32)通過靜盤上的中間壓カ取氣孔(33)與動靜盤之間形成的排氣壓力腔相連通；在所述的插座(28)與中心凸臺(29)之間安裝有防止高壓氣體進入中間腔(32)的高壓密封圈(4)，在環(huán)形外凸臺(30)與環(huán)形凸肩(31)的結(jié)合面上安裝有防止中間腔(32)中的壓カ向低壓腔外泄的低壓密封圈(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機，其特征是所述的環(huán)形外凸臺(30)上設(shè)有安裝環(huán)形彈性墊片(6)的安裝凹槽(37)，環(huán)形彈性墊片(6)安裝在安裝凹槽(37)中，它的上表面與部分插入安裝凹槽(37)中的低壓密封圈(5)相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機，其特征是所述的噴油通道(24)孔心中心線與主軸(12)的軸心線的夾角大于O度，小于90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機，其特征是所述的進油通道由主軸(12)中心的與壓縮機底部的供油機構(gòu)相連通的中心孔(25)、與中心孔(25)垂直連通的徑向孔(26)及與徑向孔(26)相連通的位于主軸表面的軸向凹槽(27)組成，軸向凹槽(27)的下端止于滑動軸承(21)的下端，軸向凹槽(27)的上端超過滑動軸承(21)的上端直通油池(22)或與主軸(12)與主支架(11)形成的間隙連通，該間隙與油池相連通。
全文摘要
一種商用高效低耗安全型渦旋式壓縮機，它包括組成安裝腔的上蓋(1)、下蓋(20)和殼體(38)，在該安裝腔中安裝有定子(15)和靜盤(7)，主軸(12)的上端通過軸承支承在主支架(11)上并與動盤(8)相連，動盤(8)插裝在靜盤(7)中，其特征是所述的下蓋(20)與副支架板(19)之間形成潤滑油池(39)，主軸(12)的下端伸入該潤滑油池(39)中的一端上安裝有將潤滑油吸入主軸(12)上的中心孔(25)以便為上部的動盤提供潤滑用油的吸油片(40)；主平衡塊(13)安裝在主軸(12)位于油池(12)中的軸身上，主平衡塊(13)上連接有插入油液液面中的刮油塊(23)。本發(fā)明動盤潤滑效果好，能耗低，靜盤安全可靠。
文檔編號F04C18/02GK102705236SQ20121022639
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:南京奧特佳冷機有限公司