渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種渦旋壓縮機(jī)，包括機(jī)殼、電機(jī)以及壓縮部件，機(jī)殼容納電機(jī)和壓縮部件；壓縮部件包括相互嚙合的靜蝸卷和動(dòng)蝸卷；本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)還具有排氣引流通道，排氣引流通道分別連通壓縮部件所在的空腔與電機(jī)所在的空腔。本發(fā)明有效的加強(qiáng)了對(duì)電機(jī)的冷卻效果，提升了靜蝸卷表面的冷卻效果。
【專利說明】渦旋壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)、冰箱等制冷系統(tǒng)中使用的壓縮設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種渦旋壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機(jī)因其效率高、體積小、質(zhì)量輕、運(yùn)行平穩(wěn)而被廣泛運(yùn)用在制冷、以及空調(diào)和熱泵等領(lǐng)域中。一般來說，渦旋壓縮機(jī)由密閉外殼、動(dòng)蝸卷、靜蝸卷、曲軸、機(jī)座、防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及電機(jī)等組成。動(dòng)、靜蝸卷的型線均是螺旋形，動(dòng)蝸卷相對(duì)靜蝸卷偏心并相差180度安裝，理論上它們軸向會(huì)在幾條直線上接觸(在橫截面上則為幾個(gè)點(diǎn)接觸)，蝸卷體型線的端部與相對(duì)的蝸卷體底部相接觸，于是在動(dòng)、靜蝸卷間形成了一系列月牙形空間，即基元容積。在動(dòng)蝸卷以靜蝸卷的中心為旋轉(zhuǎn)中心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑作無自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動(dòng)時(shí)，夕卜圈月牙形空間便會(huì)不斷向中心移動(dòng)，此時(shí)，冷媒被逐漸推向中心空間，其容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓冷媒被排出泵體。
[0003]渦旋壓縮機(jī)根據(jù)電機(jī)所處的環(huán)境分為高背壓渦旋壓縮機(jī)和低背壓渦旋壓縮機(jī)，低背壓渦旋壓縮機(jī)屬于間接吸氣，吸氣首先冷卻電機(jī)，然后再進(jìn)入靜蝸卷的吸氣腔，同時(shí)靜蝸卷的周圍介質(zhì)都是低壓和低溫氣體，所以低背壓渦旋壓縮機(jī)不僅能提高電機(jī)的可靠性，同時(shí)能降低動(dòng)靜蝸卷的熱變形，減少了蝸卷壁面的加熱效果，提高了壓縮機(jī)的可靠性。
[0004]高背壓渦旋壓縮機(jī)屬于直接吸氣，冷媒直接進(jìn)入靜蝸卷吸氣腔，減少了吸氣的過熱度，增加了壓縮機(jī)的容積效率，且排氣溫度低于低背壓結(jié)構(gòu)；電機(jī)和下部空間處于高壓環(huán)境，便于壓縮機(jī)的供油和多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的均油。由于排氣直接排入上蓋空間，造成靜蝸卷上表面處于高壓和高溫的環(huán)境，增加了靜蝸卷的熱變形。
[0005]如上所述，現(xiàn)有技術(shù)中，高背壓渦旋壓縮機(jī)存在兩個(gè)問題亟待解決:對(duì)靜蝸卷冷卻的不足；電機(jī)處于高溫高壓的環(huán)境中，對(duì)電機(jī)冷卻的不足。
[0006]有鑒于此，如何加強(qiáng)對(duì)電機(jī)和靜蝸卷冷卻的效果，從而提高高背壓渦旋壓縮機(jī)質(zhì)量和可靠性以及壓縮效率成為本領(lǐng)域中亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種渦旋壓縮機(jī)，用以提高對(duì)電機(jī)的冷卻效果，克服現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)靜蝸卷冷卻不足的技術(shù)問題。
[0008]本發(fā)明提供的一種渦旋壓縮機(jī)，包括機(jī)殼、電機(jī)以及壓縮部件:
[0009]機(jī)殼容納電機(jī)和壓縮部件；
[0010]壓縮部件包括相互嚙合的靜蝸卷和動(dòng)蝸卷；
[0011]其特征在于，渦旋壓縮機(jī)還具有排氣引流通道，排氣引流通道穿過機(jī)殼外部空間，分別連通壓縮部件與電機(jī)所在的空腔。
[0012]進(jìn)一步的，本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)還包括吸氣組件，吸氣組件包括設(shè)置于機(jī)殼上的吸氣管和設(shè)置于靜蝸卷上的吸氣孔。[0013]進(jìn)一步的，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有密封部件，密封部件將壓縮部件所在的空腔與電機(jī)所處的空腔隔絕密封。
[0014]進(jìn)一步的，吸氣組件還包括槽，槽設(shè)置于靜蝸卷上的吸氣孔周圍，并與靜蝸卷上的吸氣孔連通。
[0015]進(jìn)一步的，槽的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)槽的徑向總截面積小于靜蝸卷的吸氣孔徑向截面積的二分之一。
[0016]進(jìn)一步的，機(jī)殼上的吸氣管懸空設(shè)置于靜蝸卷上的吸氣孔上方；或者插入
[0017]到靜蝸卷上的吸氣孔內(nèi)，與靜蝸卷上的吸氣孔形成間隙配合。
[0018]進(jìn)一步的，排氣引流通道是一體成型的管道或者分段連接的管道。
[0019]進(jìn)一步的，排氣弓I流通道上的管道外表面設(shè)計(jì)有肋片。
[0020]進(jìn)一步的，排氣引流通道為分段連接的管道，包括靜蝸卷排氣管、第一連接管和第一引流管；靜蝸卷排氣管的第一端與設(shè)置于靜蝸卷的排氣口相連通，第一連接管的第一端與靜渦卷排氣管的第二端連通，第一連接管的第二端與第一引流管的第一端連通，第一引流管的第二端與電機(jī)所在的空腔連通。。
[0021]進(jìn)一步的，靜蝸卷的排氣口與位于機(jī)殼內(nèi)部的排氣引流通道密封連接。
[0022]本發(fā)明的有益效果包括:
[0023]本發(fā)明提供了一種渦旋壓縮機(jī)，所述渦旋壓縮機(jī)包括機(jī)殼、電機(jī)以及壓縮部件，電機(jī)及壓縮部件設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，其中壓縮部件包括相互嚙合設(shè)置的靜蝸卷和動(dòng)蝸卷，本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)還設(shè)置有排氣引流通道，排氣引流通道穿過機(jī)殼外部空間，分別連通壓縮部件與電機(jī)所在的空腔。
[0024]這樣，冷媒通過機(jī)殼吸氣管進(jìn)入到壓縮機(jī)后，可以對(duì)靜蝸卷進(jìn)行一定量的冷卻，而冷媒在壓縮部件中完成壓縮后，通過排氣引流組件與外部大氣進(jìn)行一定的對(duì)流換熱，可以對(duì)電機(jī)進(jìn)行一定的冷卻。而本發(fā)明渦旋壓縮機(jī)針對(duì)該排氣引流通道，對(duì)吸氣方式也進(jìn)行了改進(jìn)，提供了一種新的吸氣結(jié)構(gòu)，該吸氣結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼吸氣管與靜蝸卷上的吸氣管，機(jī)殼吸氣管可懸空設(shè)置于靜蝸卷上的吸氣管上方或者與靜蝸卷上的吸氣孔形成間隙配合，如此冷媒進(jìn)入到壓縮機(jī)內(nèi)后，將充滿壓縮部件所在的空腔，可以有效的提升靜蝸卷的表面冷卻效果。。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明渦旋壓縮機(jī)的整體裝配示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明排氣引流通道實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中渦旋壓縮機(jī)的吸氣組件結(jié)構(gòu)局部放大圖；
[0028]圖4為本發(fā)明渦旋壓縮機(jī)的靜蝸卷吸氣孔與槽的相對(duì)位置示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明渦旋壓縮機(jī)的靜蝸卷吸氣孔與槽的相對(duì)位置結(jié)構(gòu)半剖示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明渦旋壓縮機(jī)的排氣引流通道與靜蝸卷排氣口密封實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0031]圖7為本發(fā)明渦旋壓縮機(jī)的排氣引流通道與靜蝸卷排氣口密封實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0033]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上部”、“下部” “上方”、“下方”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0034]如圖1所不本發(fā)明實(shí)施例的潤旋壓縮機(jī),包括:機(jī)殼4、壓縮部件和電機(jī)6,壓縮部件包括相互嚙合設(shè)置的靜蝸卷I和動(dòng)蝸卷2，壓縮部件與電機(jī)6在機(jī)殼4內(nèi)分處不同的空腔，壓縮部件位于第一空腔12內(nèi)，電機(jī)6位于第二空腔13內(nèi)，而本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)還設(shè)置有排氣引流通道14，排氣引流通道14穿過機(jī)殼4的外部空間，連接第一空腔12和第二空腔13。
[0035]如圖1所示出的，本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)還包括密封部件3，密封部件3將壓縮部件所在的第一空腔12和電機(jī)所在的第二空腔13密封隔絕。具體的，本發(fā)明的密封部件3可以在周向設(shè)置第一環(huán)形槽(未示出)，在第一環(huán)形槽內(nèi)填充能夠耐高溫、耐高壓和耐腐蝕的材料，例如橡膠材料或者高功能塑料。類似的，也可將本發(fā)明的密封部件做成臺(tái)階狀，采用端面進(jìn)行密封?；蛘邔⒈景l(fā)明的密封部件與機(jī)殼進(jìn)行過盈配合，如此完成密封。
[0036]本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)還包括吸氣組件，如圖1示出的，吸氣組件包括設(shè)置在機(jī)殼上的吸氣管7和設(shè)置在靜蝸卷I上的吸氣孔9，吸氣管7可以懸空設(shè)置于吸氣孔9上方，這樣設(shè)置以后，從制冷循環(huán)中完成換熱過程的冷媒通過設(shè)置于機(jī)殼上的吸氣管7被吸入到壓縮機(jī)內(nèi)，在被靜蝸卷上的吸氣孔吸入到壓縮部件之前，部分冷媒將流出并充滿第一空腔12，由于從制冷循環(huán)中回來的冷媒溫度較低，故可以有效的冷卻靜蝸卷表面。現(xiàn)有技術(shù)中，渦旋壓縮機(jī)的吸氣管路較為繁復(fù)，如圖3示出的，需要?dú)んw吸氣管21和泵體吸氣管20的配合使用，而本發(fā)明的實(shí)施例只需要設(shè)置在機(jī)殼上的吸氣管7就可完成吸氣過程，降低了壓縮機(jī)的裝配難度。本發(fā)明實(shí)施例的吸氣管7優(yōu)選使用與機(jī)殼材料接近的材料，例如鋼，以方便焊接。
[0037]優(yōu)選的，吸氣管7與吸氣孔9也可這樣設(shè)置(未示出)，將吸氣管7的外徑設(shè)置成小于吸氣孔9的直徑，吸氣管7插入到吸氣孔9內(nèi)，這樣吸氣管7與吸氣孔9為間隙配合，壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，也可產(chǎn)生如上所述的冷卻效果。同時(shí)，為了加強(qiáng)冷卻效果，也可如圖4、圖5所示在吸氣孔9周圍設(shè)置槽24，槽24與吸氣孔9連通，槽在豎直方向上的深度比吸氣孔9的深度相對(duì)要小，槽的數(shù)量不限，其數(shù)量主要根據(jù)壓縮機(jī)的能力大小決定，但所有槽的徑向截面積之和小于吸氣孔9的徑向截面積的二分之一。
[0038]如圖2所示出的本發(fā)明應(yīng)用的排氣引流通道的實(shí)施例一，該排氣引流通道包括分段連接的靜蝸卷排氣管17、第一連接管18以及第一引流管19，三段管路可以焊接形成排氣引流通道，結(jié)合圖1，可以看出，靜蝸卷排氣管一端與靜蝸卷排氣口 10相連通，另一端與第一連接管18相連通，而第一引流管19連通第一連接管18和第二空腔13。優(yōu)選的，形成排氣引流通道的管道外部可以設(shè)置肋片，增加對(duì)流換熱面積從而加強(qiáng)對(duì)流換熱，增加了對(duì)高溫高壓排氣的冷卻效果。同時(shí)，根據(jù)相關(guān)領(lǐng)域的常識(shí)，第一連接管18可以做成弧形，以降低排氣阻力。相應(yīng)的，按照本發(fā)明的排氣引流通道實(shí)施例二(未示出)，該排氣引流通道也可以做成一體成型的管路，類似的，該排氣引流通道可以設(shè)計(jì)為弧形，以降低排氣阻力。
[0039]優(yōu)選的，機(jī)殼內(nèi)的排氣弓丨流通道一端與靜蝸卷排氣口 10相連接，為了將排氣與進(jìn)入到第一空腔12內(nèi)的吸氣相隔絕，排氣引流通道與靜蝸卷排氣口 10采用密封連接。具體的，如圖6及圖7分別展示的兩種密封方式，圖6示出了本發(fā)明應(yīng)用的桿密封方式，即在靜蝸卷排氣口 10內(nèi)壁設(shè)置第二環(huán)形槽22，第二環(huán)形槽22內(nèi)填充密封材料，密封材料需能夠承受耐高溫、耐高壓和耐腐蝕，例如橡膠材料或者高功能塑料。而圖7示出了本發(fā)明的另一種密封方式，即端面密封方式，與圖4示出的桿密封方式的區(qū)別主要在于，靜蝸卷排氣口 10上端面上開設(shè)有第三環(huán)形槽23，排氣引流通道一端設(shè)置沿周向延伸的環(huán)狀端面25，第三環(huán)形槽23內(nèi)填充前述的密封材料，其性能與前述的材料要求一樣，此處不再贅述。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)，包含了新的吸氣組件與排氣引流通道，如圖1示出的，在電機(jī)6的拖動(dòng)下，曲軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)蝸卷2旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行吸氣壓縮過程，冷媒經(jīng)過設(shè)置在機(jī)殼4上的吸氣管7進(jìn)入到壓縮機(jī)內(nèi)，部分冷媒流出并充滿整個(gè)壓縮部件所在的第一空腔12內(nèi)，由于從制冷循環(huán)中回來的冷媒溫度較低，可以有效的冷卻靜蝸卷表面，而本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)還包括排氣引流組件14，排氣引流組件在機(jī)殼內(nèi)的一段與靜蝸卷排氣口 10相連通，并且密封連接，所以可以有效的隔絕靜蝸卷的吸氣與排氣過程。排氣引流通道上還可以設(shè)置有肋片，從而加強(qiáng)對(duì)流換熱。
[0041]壓縮部件完成壓縮過程后，冷媒通過靜蝸卷排氣口 10以及排氣引流通道進(jìn)入到電機(jī)6所在的第二空腔13，而如圖1所示的，本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)還包括密封部件3，密封部件3將壓縮部件所在第一空腔12和電機(jī)6所在第二空腔13密封隔絕，第一空腔12所處空間由于充滿了從制冷循環(huán)回來的冷媒，故處于低溫低壓狀態(tài)，這樣動(dòng)、靜蝸卷周圍就被低壓和低溫的氣體包圍，由于動(dòng)、靜蝸卷在壓縮過程中，氣體壓縮和摩擦造成其壁面溫度升高，帶來較大的熱變形，增大摩擦和磨損。當(dāng)其周圍為低溫氣體時(shí)，可以增大對(duì)流換熱的溫差，從而提高動(dòng)、靜蝸卷的對(duì)外散熱量，減少動(dòng)、靜蝸卷的壁面溫度，從而降低動(dòng)、靜蝸卷的熱變形。
[0042]壓縮終了的冷媒經(jīng)過通過排氣引流通道進(jìn)入到電機(jī)所在的第二空腔13內(nèi)，故第二空腔13處于高溫高壓狀態(tài)，被壓縮后的冷媒進(jìn)入到第二空腔13后，部分冷媒通過設(shè)置于機(jī)殼上的排氣管8排放到制冷循環(huán)中，而另外一部分冷媒通過電機(jī)定子切邊通道進(jìn)入到第二空腔13的下部，起到了冷卻電機(jī)的作用，之后又通過電機(jī)定子切邊通道回到第二空腔12的上部，最后通過機(jī)殼的排氣管8排出壓縮機(jī)。
[0043]從以上描述可以看出，本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)可以有效地解決電機(jī)冷卻和靜蝸卷表面冷卻的問題，而且起到的相應(yīng)的技術(shù)效果。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機(jī)，包括機(jī)殼、電機(jī)以及壓縮部件: 所述機(jī)殼容納電機(jī)和壓縮部件； 所述壓縮部件包括相互嚙合的靜蝸卷和動(dòng)蝸卷； 其特征在于，所述渦旋壓縮機(jī)還具有排氣引流通道，所述排氣引流通道穿過所述機(jī)殼外部空間，分別連通所述壓縮部件所在的空腔與所述電機(jī)所在的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于: 還包括吸氣組件，所述吸氣組件包括設(shè)置于所述機(jī)殼上的吸氣管和設(shè)置于所述靜蝸卷上的吸氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于: 所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有密封部件，所述密封部件將所述壓縮部件所在的空腔與所述電機(jī)所在的空腔隔絕密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于: 所述吸氣組件還包括槽，所述槽設(shè)置于所述靜蝸卷上的吸氣孔周圍，并與所述靜蝸卷上的吸氣孔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于: 所述槽的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)槽的徑向總截面積小于所述靜蝸卷的吸氣孔徑向截面積的二分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于: 所述機(jī)殼上的吸氣管懸空設(shè)置于所述靜蝸卷上的吸氣孔上方； 或者插入到所述靜蝸卷上的吸氣孔內(nèi)，與所述靜蝸卷上的吸氣孔形成間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于: 所述排氣引流通道為一體成型的管道或者分段連接的管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于: 所述排氣引流通道上的管道外表面設(shè)計(jì)有肋片。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于: 所述排氣引流通道為分段連接的管道，包括靜蝸卷排氣管、第一連接管和第一引流管； 所述靜蝸卷排氣管的第一端與設(shè)置于所述靜蝸卷的排氣口相連通，所述第一連接管的第一端與所述靜渦卷排氣管的第二端連通，所述第一連接管的第二端與所述第一引流管的第一端連通，所述第一引流管的第二端與所述電機(jī)所在的空腔連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于: 所述靜蝸卷的排氣口與位于所述機(jī)殼內(nèi)部的所述排氣弓I流通道密封連接。
【文檔編號(hào)】F04C29/12GK103967785SQ201310045907
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月5日
【發(fā)明者】李小雷, 許秋月, 梁衛(wèi)恒 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司