渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及渦旋壓縮機領域。根據本實用新型的一方面，提供一種渦旋壓縮機，包括：壓縮機構，所述壓縮機構用于壓縮制冷劑流體并且包括定渦旋部件和動渦旋部件；主軸承座，所述主軸承座相對于所述渦旋壓縮機的殼體固定地安裝并且用于支撐所述壓縮機構；以及十字滑環(huán)，所述十字滑環(huán)使所述動渦旋部件能夠相對于所述定渦旋部件和所述主軸承座進行平動轉動，其中，所述定渦旋部件設置有周向定位突出部，所述主軸承座設置有周向定位凹部，所述周向定位突出部與所述周向定位凹部直接地配合以確定所述定渦旋部件相對于所述主軸承座的周向位置。根據本實用新型，能夠在減少尺寸鏈、不借助額外工具或機器的情況下實現可靠的渦旋中心對中和/或渦旋角度對中。
【專利說明】渦旋壓縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種渦旋壓縮機。
【背景技術】
[0002]渦旋壓縮機包括由定渦旋部件和動渦旋部件構成的壓縮機構。定渦旋部件包括從其端板延伸的呈大致螺旋形的定渦卷，而動渦旋部件包括從其端板延伸的呈大致螺旋形的動渦卷。螺旋形定渦卷與螺旋形動渦卷相互接合以在它們之間限定出多個封閉的月牙形壓縮室。動渦旋部件通過例如電動馬達而被驅動，從而相對于定渦旋部件進行平動轉動(亦即，動渦旋部件的軸線相對于定渦旋部件的軸線公轉，但是動渦旋部件本身并未繞其軸線旋轉)，由此使得由螺旋形定渦卷與螺旋形動渦卷限定的壓縮室在從徑向外側向徑向內側移動的過程中容積逐漸由大變小。這樣，壓縮室中的壓力也逐漸升高，從而壓縮室中的制冷劑被壓縮并最終從位于定渦旋部件中心處的排氣口排出，由此實現制冷劑的吸入、壓縮和排出的工作循環(huán)。
[0003]為了確保渦旋壓縮機在運行過程中定渦卷與動渦卷的適當接觸以避免壓縮室之間發(fā)生泄漏，定渦旋部件的中心需要與驅動軸的旋轉中心重合(即所謂的渦旋中心對中)。對于不具有徑向柔性設計的渦旋壓縮機，渦旋中心對中尤為重要，而對于具有徑向柔性設計的渦旋壓縮機，盡管例如設置有卸載襯套，但是考慮到噪音和偏心銷頭部磨損，渦旋中心對中也非常重要。
[0004]另一方面，定渦旋部件與動渦旋部件之間也需要嚴格的角度對中(即所謂的渦旋角度對中)，定動渦卷的螺旋型線為了能夠可靠地同時形成成對的密封壓縮室，需要180度的偏置。如果偏置過多，則不能同時形成成對的密封壓縮室。
[0005]在本領域中，提出一些用于實現渦旋中心對中的方案，例如借助專用工具或特殊機器來實現渦旋中心對中的方案。
[0006]在本領域中，也提出一些用于實現渦旋角度對中的方案。例如，對于某些類型的渦旋壓縮機(例如高壓側渦旋壓縮機)，由于某些原因(例如空間限制和/或需要動渦旋具備軸向柔性)而不適于使用十字滑環(huán)(動渦旋部件借助十字滑環(huán)來實現相對于定渦旋部件的平動轉動)對定渦旋部件和動渦旋部件直接進行渦旋角度對中，換言之，對于這些類型的渦旋壓縮機，需要經由主軸承座進行渦旋角度對中，因此尺寸鏈為定渦旋部件一主軸承座——十字滑環(huán)——動渦旋部件(其中具體需要約10個尺寸鏈)。另外，還提出:通過特殊機器進行渦旋角度對中，具體為通過使定渦旋部件旋轉而找出多個參考角度來計算最優(yōu)角度。
[0007]然而，根據相關技術的渦旋中心對中方式需要借助其它工具或機器來實現，因此增加成本并且使裝配操作復雜化。
[0008]另一方面，根據相關技術的渦旋角度對中方式需要多達10個尺寸鏈來確保渦旋角度對中，為了達到最終的精確渦旋角度對中，各個尺寸都需要精確加工，這大大地增加加工成本和難度。另外，通過特殊機器來實現渦旋角度對中也同樣不經濟并且造成裝配效率不聞。
[0009]這里，應當指出的是，本部分中所提供的技術內容旨在有助于本領域技術人員對本實用新型的理解，而不一定構成現有技術。
實用新型內容
[0010]在本部分中提供本實用新型的總概要，而不是本實用新型完全范圍或本實用新型所有特征的全面公開。
[0011]本實用新型的一個目的是提供一種能夠在不借助額外工具或機器的情況下實現渦旋中心對中的渦旋壓縮機。
[0012]本實用新型的另一目的是提供一種能夠實現渦旋中心對中，同時能夠減少零部件數量、使結構更簡單緊湊、裝配操作得以簡化、制造成本得以降低，對中精度得以提高、和/或消除因空間局限而無法使用額外工具或機器的問題的渦旋壓縮機。
[0013]本實用新型的又一目的是提供一種能夠在特定情況(例如不適于在定渦旋部件與動渦旋部件之間直接使用十字滑環(huán))下實現渦旋角度對中，同時能夠減少尺寸鏈、提高渦旋對中精度、改進裝配效率、和/或減小加工成本和難度的渦旋壓縮機。
[0014]本實用新型的再一目的是提供一種能夠實現渦旋中心對中和渦旋角度對中，同時能夠不借助額外工具或機器、減少尺寸鏈、提高渦旋對中精度、改進裝配效率、和/或減小加工成本和難度的渦旋壓縮機。
[0015]為了實現上述目的中的一個或多個，根據本實用新型，提供一種渦旋壓縮機，包括:壓縮機構，所述壓縮機構用于壓縮制冷劑流體并且包括定渦旋部件和動渦旋部件；主軸承座，所述主軸承座相對于所述渦旋壓縮機的殼體固定地安裝并且用于支撐所述壓縮機構；以及十字滑環(huán)，所述十字滑環(huán)使所述動渦旋部件能夠相對于所述定渦旋部件和所述主軸承座進行平動轉動，其中，所述定渦旋部件設置有周向定位突出部，所述主軸承座設置有周向定位凹部，所述周向定位突出部與所述周向定位凹部直接地配合以確定所述定潤旋部件相對于所述主軸承座的周向位置。
[0016]在上述渦旋壓縮機中，所述主軸承座設置有滑環(huán)鍵槽，所述十字滑環(huán)聯(lián)接在所述動渦旋部件與所述主軸承座之間、并且包括適于與所述動渦旋部件的槽口聯(lián)接的上滑環(huán)鍵和適于與所述滑環(huán)鍵槽聯(lián)接的下滑環(huán)鍵，所述周向定位突出部是凸臺，所述周向定位凹部是所述滑環(huán)鍵槽。
[0017]在上述渦旋壓縮機中，所述滑環(huán)鍵槽的外側區(qū)段適于容納所述凸臺，所述滑環(huán)鍵槽的內側區(qū)段適于容納所述下滑環(huán)鍵。
[0018]在上述渦旋壓縮機中，所述凸臺是呈大致立方形塊體形式的一個或兩個凸臺。
[0019]在上述渦旋壓縮機中，所述定渦旋部件還設置有徑向定位突出部，所述主軸承座還設置有徑向定位凹部，所述徑向定位突出部與所述徑向定位凹部直接地配合以確定所述定渦旋部件相對于所述主軸承座的徑向位置。
[0020]在上述渦旋壓縮機中，所述徑向定位突出部是凸部，所述徑向定位凹部是溝槽。
[0021]在上述渦旋壓縮機中，所述徑向定位突出部是凸部，所述徑向定位凹部是內臺階部。
[0022]在上述渦旋壓縮機中，所述凸部呈弧形節(jié)段形式且沿周向方向等距間隔開。[0023]在上述渦旋壓縮機中，所述溝槽形成為沿周向連續(xù)的環(huán)形溝槽或者形成為適于容納相應凸部的分離溝槽。
[0024]在上述渦旋壓縮機中，所述定渦旋部件包括端板和從所述端板的周邊沿軸向方向延伸的第一壁狀外周部，所述周向定位突出部和所述徑向定位突出部從所述第一壁狀外周部的軸向末端沿軸向方向朝向主軸承座側突出。
[0025]在上述渦旋壓縮機中，所述第一壁狀外周部包括位于所述第一壁狀外周部的軸向末端的徑向最外側的第一緊固部，所述周向定位突出部和所述徑向定位突出部設置在所述第一緊固部的徑向內側并且與所述第一緊固部鄰接。
[0026]在上述渦旋壓縮機中，所述主軸承座包括第二壁狀外周部，所述周向定位凹部和所述徑向定位凹部設置在所述第二壁狀外周部的面向所述壓縮機構的軸向末端處。
[0027]在上述渦旋壓縮機中，所述第二壁狀外周部包括位于所述第二壁狀外周部的軸向末端的徑向最外側的第二緊固部，所述周向定位凹部和所述徑向定位凹部設置在所述第二緊固部的徑向內側并且與所述第二緊固部相鄰。
[0028]在上述渦旋壓縮機中，所述徑向定位突出部是凸緣，所述徑向定位凹部是外臺階部。
[0029]在上述渦旋壓縮機中，所述定渦旋部件包括端板和從所述端板的周邊沿軸向方向延伸的第一壁狀外周部，所述第一壁狀外周部包括位于所述第一壁狀外周部的軸向末端的第一緊固部，所述凸緣設置在所述第一緊固部的徑向外側并且與所述第一緊固部鄰接，所述主軸承座包括第二壁狀外周部，所述第二壁狀外周部包括位于所述第二壁狀外周部的軸向末端的第二緊固部，所述外臺階部設置在所述第二緊固部的徑向外側并且與所述第二緊固部相鄰。
[0030]在上述渦旋壓縮機中，所述定渦旋部件還設置有徑向定位凹部，所述主軸承座還設置有徑向定位突出部，所述徑向定位凹部與所述徑向定位突出部直接地配合以確定所述定渦旋部件相對于所述主軸承座的徑向位置。
[0031]根據本實用新型的一個或多個實施方式，在定渦旋部件上設置凸部(徑向定位突出部)并且對應地在主軸承座上設置溝槽或內孔/內臺階部(徑向定位凹部)，并且使凸部直接與溝槽或內孔/內臺階部匹配地配合。因此，在不借助額外工具或機器的情況下實現渦旋中心對中，從而減少零部件數量、使結構更簡單緊湊、裝配操作得以簡化、制造成本得以降低，對中精度得以提高、和/或消除因空間局限而無法使用額外工具或機器的問題。
[0032]根據本實用新型的一個或多個實施方式，在定渦旋部件上設置凸臺(周向定位突出部)，并且使凸臺與十字滑環(huán)的下滑環(huán)鍵一起地直接與主軸承座的滑環(huán)鍵槽(周向定位凹部)匹配地配合。因此，尤其在某些特定情況(例如不適于在定渦旋部件與動渦旋部件之間直接使用十字滑環(huán))下，能夠減少尺寸鏈、提高渦旋對中精度、改進裝配效率、和/或減小加工成本和難度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]通過以下參照附圖的詳細描述，本實用新型的特征和優(yōu)點將變得更加容易理解，在附圖中:
[0034]圖1是示意性地示出根據本實用新型的渦旋壓縮機的一部分的分解立體圖；[0035]圖2是示意性地示出根據本實用新型的渦旋壓縮機的一部分的局部剖視立體圖；
[0036]圖3是示意性地示出根據本實用新型的渦旋壓縮機的一部分的縱剖圖；
[0037]圖4是示意性地示出根據本實用新型的渦旋壓縮機的壓縮機構區(qū)域的橫剖圖；
[0038]圖5是示意性地示出根據本實用新型的定渦旋部件的立體圖；
[0039]圖6是示意性地示出根據本實用新型的設置有溝槽的主軸承座的立體圖；
[0040]圖7是示意性地示出根據本實用新型的設置有內孔的主軸承座的立體圖；
[0041]圖8是示意性地示出根據本實用新型的變型的定渦旋部件的立體圖；以及
[0042]圖9是示意性地示出根據本實用新型的變型的主軸承座的立體圖。
【具體實施方式】
[0043]下面參照附圖、借助示例性實施方式對本實用新型進行詳細描述。對本實用新型的以下詳細描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對本實用新型及其應用或用途的限制。
[0044]參照圖1 (圖1是示意性地示出根據本實用新型的渦旋壓縮機的一部分的分解立體圖)，根據本實用新型的渦旋壓縮機包括:壓縮機構10 ;主軸承座50 ;以及十字滑環(huán)60。
[0045]附加地參照圖2至圖4 (圖2是示意性地示出根據本實用新型的渦旋壓縮機的一部分的局部剖視立體圖，圖3是示意性地示出根據本實用新型的渦旋壓縮機的一部分的縱剖圖，而圖4是示意性地示出根據本實用新型的渦旋壓縮機的壓縮機構區(qū)域的橫剖圖)，壓縮機構10包括定渦旋部件20和動渦旋部件30。定渦旋部件20包括從其端板22延伸的例如呈大致螺旋形的定渦卷24，而動渦旋部件30包括從其端板32延伸的例如呈大致螺旋形的動渦卷34。定渦卷24與動渦卷34相互接合以在它們之間限定出多個封閉的月牙形壓縮室。動渦旋部件30通過例如電動馬達(未示出)而被驅動，從而相對于定渦旋部件20進行平動轉動(亦即，動渦旋部件30的軸線相對于定渦旋部件20的軸線公轉,但是動渦旋部件30本身并未繞其軸線旋轉)，由此使得由定渦卷24與動渦卷34限定的壓縮室在從徑向外側向徑向內側移動的過程中容積逐漸由大變小。這樣，壓縮室中的壓力也逐漸升高，從而壓縮室中的工作流體(例如制冷劑)被壓縮并最終從例如位于定渦旋部件20的端板22的中心處的排氣口 29排出，由此實現工作流體的吸入、壓縮和排出的工作循環(huán)。
[0046]附加地參照圖5 (圖5是示意性地示出根據本實用新型的定渦旋部件的立體圖)，定渦旋部件20還可以包括從端板22的周邊沿軸向方向延伸的例如呈圓筒形的壁狀外周部26 (第一壁狀外周部)以環(huán)繞定渦卷24。根據本實用新型，設置有從外周部26的末端沿軸向方向朝向動渦旋部件側或主軸承座側突出的三個凸部27 (用作根據本實用新型的徑向定位突出部)。凸部27用于與主軸承座50的下文將做描述的溝槽或內孔配合，以實現定渦旋部件20的中心與主軸承座50的中心進而與驅動軸的旋轉中心的對中(亦即渦旋中心對中)。
[0047]在圖示的示例中，三個凸部27各自呈弧形節(jié)段形式并且沿周向方向延伸預定長度，并且三個凸部27沿周向方向等距間隔開(特別參見圖4)。將凸部的數量設定為三個能夠可靠地實現渦旋中心對中并穩(wěn)定地維持定渦旋部件的對中，同時消除因設置過多凸部而造成加工復雜和增大重量的問題。然而，應當指出，也可以構想:設置兩個或多于三個的凸部27，或者代替分立的凸部而設置連續(xù)的環(huán)形凸部27 (該替代性方案能夠更加穩(wěn)定地維持定渦旋部件的對中)。[0048]根據本實用新型，設置有從外周部26的末端沿軸向方向朝向動渦旋部件側或主軸承座側突出的一個凸臺28 (用作根據本實用新型的周向定位突出部)。凸臺28用于與主軸承座50的下文將做描述的滑環(huán)鍵槽配合，以實現定渦旋部件20與動渦旋部件30之間的角度對中(亦即渦旋角度對中)。
[0049]在圖示的示例中，凸臺28呈大致立方形塊體形式。將凸臺設置為立方形塊體形式能夠有利于穩(wěn)定地維持渦旋角度對中。然而，應當指出，也可以構想將凸臺28設置為呈其它合適的形狀(例如長方形塊體等)，只要凸臺28能夠與主軸承座50的滑環(huán)鍵槽匹配地配合(特別是在周向尺寸方面)以精確地實現渦旋角度對中而又不干涉滑環(huán)鍵在滑環(huán)鍵槽中的滑動。另外，也可以構想設置適于分別與主軸承座50的相應滑環(huán)鍵槽匹配地配合的兩個凸臺28，以更加可靠地實現且更加穩(wěn)定地維持渦旋角度對中。
[0050]在圖示的示例中，如圖5所示,外周部26包括位于外周部26的徑向最外側的環(huán)形緊固部23 (第一緊固部)。緊固部23用于與主軸承座50的下文將做描述的匹配的環(huán)形緊固部緊固在一起(例如通過螺紋連接)，以將定渦旋部件20與主軸承座50緊固在一起。
[0051]在優(yōu)選的示例中，凸部27和凸臺28分別設置在緊固部23的徑向內側并且與緊固部23鄰接。以此方式，凸部27和凸臺28不僅易于形成而且還由于與緊固部23鄰接/接連而更加強固。此外，以此方式，也便于凸部27和凸臺28與主軸承座50的溝槽/內孔和滑環(huán)鍵槽接合，并且節(jié)省壓縮機構與主軸承座結構體的內部空間(換言之，避免凸部27和凸臺28干涉十字滑環(huán)的滑動以及在空間上影響其它部件)。
[0052]在優(yōu)選的示例中，凸部27和凸臺28分別與定渦旋部件20的本體一體地形成。
[0053]這里，應當指出，盡管優(yōu)選的是在定渦旋部件20中同時設置用于實現渦旋中心對中的凸部27和用于實現渦旋角度對中的凸臺28，然而可以構想僅設置凸部27和凸臺28中的一者。當僅設置凸部27時，可以借助其它方式實現渦旋角度對中，而當僅設置凸臺28時，可以借助其它方式實現渦旋中心對中。
[0054]這里，應當指出，凸部27和凸臺28的軸向延伸度/突出量可以根據具體情況適當地設定，只要凸部27和凸臺28能夠與相應的溝槽/內孔和滑環(huán)鍵槽配合以實現渦旋中心對中和渦旋角度對中而又便于定渦旋部件20與主軸承座50通過它們的緊固部彼此緊固在一起(在這兩者需要緊固在一起的情況下)即可。
[0055]附加地參照圖6 (圖6是示意性地示出根據本實用新型的設置有溝槽的主軸承座的立體圖)，主軸承座50還可以包括例如呈圓筒形的壁狀外周部56 (第二壁狀外周部)。根據本實用新型，在外周部56的軸向末端(面向壓縮機構10和十字滑環(huán)60的端部)處設置有溝槽或內孔。
[0056]在一些示例中，如圖6所示，在外周部56的軸向末端處設置有溝槽571(用作根據本實用新型的徑向定位凹部)。溝槽571適于匹配地容納定渦旋部件20的凸部27 (特別是在徑向上)以實現渦旋中心對中。溝槽571可以形成為沿軸向連續(xù)的環(huán)形溝槽，也可以形成為適于容納相應分立凸部27的多個分離溝槽(其數量等于或多于凸部27的數量)。在分離溝槽的情況下，可以使各個分離溝槽與相應凸部27不僅在徑向上匹配地配合以實現渦旋中心對中，而且還在周向上匹配地配合以實現渦旋角度對中；盡管該渦旋角度對中方式尺寸鏈較多，但是由于可以僅利用凸部27和溝槽571來實現兩種對中而能夠簡化結構。
[0057]在其它示例中，如圖7所示(圖7是示意性地示出根據本實用新型的設置有內孔的主軸承座的立體圖)，在外周部56的軸向末端處設置有內孔/環(huán)形內臺階部572 (用作根據本實用新型的徑向定位凹部)。內孔572適于在徑向上匹配地容納定渦旋部件20的凸部27以實現渦旋中心對中。相對于設置溝槽的方案，設置內孔的方案能夠簡化結構而便于加工。
[0058]在圖示的示例中，如圖6和7所示，外周部56包括位于外周部56的徑向最外側的環(huán)形緊固部53 (第二緊固部)。如上所述,緊固部53用于與主軸承座50的緊固部23緊固在一起，以將定渦旋部件20與主軸承座50緊固在一起。
[0059]在優(yōu)選的示例中，溝槽571/內孔572設置在緊固部53的徑向內側并且與緊固部53相鄰(亦即溝槽571/內孔572由緊固部53部分地限定)。以此方式，溝槽571/內孔572易于形成，并且節(jié)省壓縮機構與主軸承座結構體的內部空間。
[0060]主軸承座50還在面向壓縮機構10和十字滑環(huán)60的軸向端面處設置有滑環(huán)鍵槽58 (用作根據本實用新型的周向定位凹部)。滑環(huán)鍵槽58適于容納十字滑環(huán)60的滑環(huán)鍵使得滑環(huán)鍵能夠在滑環(huán)鍵槽58中滑動，而且還適于在周向上匹配地容納定渦旋部件20的凸臺28以實現渦旋角度對中。滑環(huán)鍵槽58可以形成為從外周部56沿同一弦向向內延伸的成對的滑環(huán)鍵槽。滑環(huán)鍵槽58的外側區(qū)段適于容納凸臺28，而滑環(huán)鍵槽58的內側區(qū)段適于容納十字滑環(huán)60的滑環(huán)鍵。
[0061]如圖1所示，十字滑環(huán)60可以包括:環(huán)體62 ;用于各自與動渦旋部件的相應槽口配合一對上滑環(huán)鍵64 ;以及用于各自與主軸承座50的相應滑環(huán)鍵槽58配合的一對下滑環(huán)鍵66。借助十字滑環(huán)60，動渦旋部件能夠在驅動軸的偏心銷的驅動下相對于主軸承座50以及定渦旋部件20進行平動轉動。根據本實用新型，主軸承座50的滑環(huán)鍵槽58用于容納十字滑環(huán)60的下滑環(huán)鍵66和定渦旋部件20的凸臺28兩者，因此實現定渦旋部件20與動渦旋部件30之間的渦旋角度對中的尺寸鏈變?yōu)椤岸u旋部件一主軸承座/十字滑環(huán)一動渦旋部件”，從而具體的尺寸鏈數量相比于“定渦旋部件——主軸承座——十字滑環(huán)——動渦旋部件”的方案減少，由此渦旋角度對中精度也更高。
[0062]下面描述根據本實用新型的渦旋壓縮機的壓縮機構的示例性裝配過程。
[0063]在主軸承座50已經相對于渦旋壓縮機的殼體固定地安裝的狀態(tài)下，將十字滑環(huán)60安裝至主軸承座50，使得下滑環(huán)鍵66容納在滑環(huán)鍵槽58中。接著，將動渦旋部件30安裝至十字滑環(huán)60，使得上滑環(huán)鍵64容納在動渦旋部件30的槽口中。接著安裝定渦旋部件20，使得定渦旋部件20的凸部27與主軸承座50的溝槽571或內孔/內臺階部572匹配地配合并且定渦旋部件20的凸臺28與主軸承座50的滑環(huán)鍵槽58匹配地配合。由此，限定了定渦旋部件20的周向位置和徑向位置，從而實現了渦旋中心對中和渦旋角度對中。然后，在渦旋中心對中和渦旋角度對中的狀態(tài)下，例如通過螺紋連接將定渦旋部件20與主軸承座50緊固在一起。這樣，完成了壓縮機構的裝配，并且實現了渦旋中心對中和渦旋角度對中。
[0064]根據本實用新型，在定渦旋部件20上設置凸部27并且對應地在主軸承座上設置溝槽571或內孔/內臺階部572，并且使凸部27直接與溝槽571或內孔/內臺階部572匹配地配合。因此，在不借助額外工具或機器的情況下實現渦旋中心對中，從而減少零部件數量、使結構更簡單緊湊、裝配操作得以簡化、制造成本得以降低，對中精度得以提高、和/或消除因空間局限而無法使用額外工具或機器的問題。
[0065]根據本實用新型，在定渦旋部件20上設置凸臺28，并且使凸臺28與十字滑環(huán)60的下滑環(huán)鍵66 —起地直接與主軸承座50的滑環(huán)鍵槽58匹配地配合。因此，尤其在某些特定情況(例如不適于在定渦旋部件與動渦旋部件之間直接使用十字滑環(huán))下，能夠減少尺寸鏈、提高渦旋對中精度、改進裝配效率、和/或減小加工成本和難度。
[0066]根據本實用新型的渦旋壓縮機可以容許多種不同的變化形式。
[0067]如圖8和圖9所示(圖8是示意性地示出根據本實用新型的變型的定渦旋部件的立體圖，而圖9是示意性地示出根據本實用新型的變型的主軸承座的立體圖)，代替設置在定渦旋部件20的緊固部23的徑向內側的凸部27或者附加于凸部27，可以在緊固部23的徑向外側設置從緊固部23的徑向外端朝向動渦旋部件側或主軸承座側突出的連續(xù)的環(huán)形凸緣25 (如圖8所示，并且用作根據本實用新型的徑向定位突出部)或分離的多個凸緣(未圖示)。凸緣25可以與緊固部23鄰接。對應地，代替設置在主軸承座50的緊固部53的徑向內側的溝槽571或內孔/內臺階部572或者附加于溝槽571或內孔/內臺階部572，可以在緊固部53的相鄰徑向外側處設置環(huán)形外臺階部55 (用作根據本實用新型的徑向定位凹部)。環(huán)形外臺階部55適于在徑向上匹配地容納定渦旋部件20的凸緣25，以實現渦旋中心對中。
[0068]盡管在上文中描述了在定渦旋部件上設置凸部27和/或凸緣25而在主軸承座50上設置匹配的溝槽571 (內孔572)和/或外臺階部55，然而可以構想在定渦旋部件上設置溝槽(內孔)和/或外臺階部而在主軸承座50上設置匹配的凸部和/或凸緣。
[0069]在本申請文件中，方位術語“上”和“下”等的使用主要是出于便于描述的目的，而不一定是限制性的。另外，所提供的附圖是示意性的，并且不是嚴格按比例繪制。而且，在某些附圖中，為了更清楚地示出待描述部件而可能省略了其它部件。
[0070]雖然已經參照示例性實施方式對本實用新型進行了描述，但是應當理解，本實用新型并不局限于文中詳細描述和示出的【具體實施方式】/變型/示例/變化形式，在不偏離權利要求書所限定的范圍的情況下，本領域技術人員可以對示例性實施方式做出各種改變。
【權利要求】
1.一種渦旋壓縮機，包括: 壓縮機構(10)，所述壓縮機構(10)用于壓縮制冷劑流體并且包括定渦旋部件(20)和動渦旋部件(30)； 主軸承座(50)，所述主軸承座(50)相對于所述渦旋壓縮機的殼體固定地安裝并且用于支撐所述壓縮機構(10);以及 十字滑環(huán)(60)，所述十字滑環(huán)(60)使所述動渦旋部件(30)能夠相對于所述定渦旋部件(20 )和所述主軸承座(50 )進行平動轉動， 其特征在于，所述定渦旋部件(20 )設置有周向定位突出部(28 )，所述主軸承座(50 )設置有周向定位凹部(58)，所述周向定位突出部(28)與所述周向定位凹部(58)直接地配合以確定所述定渦旋部件(20)相對于所述主軸承座(50)的周向位置。
2.根據權利要求1所述的渦旋壓縮機，其中 所述主軸承座(50)設置有滑環(huán)鍵槽(58)， 所述十字滑環(huán)(60)聯(lián)接在所述動渦旋部件(30)與所述主軸承座(50)之間、并且包括適于與所述動渦旋部件(30)的槽口聯(lián)接的上滑環(huán)鍵(64)和適于與所述滑環(huán)鍵槽(58)聯(lián)接的下滑環(huán)鍵(66)， 所述周向定位突出部(28 )是凸臺(28 )，所述周向定位凹部(58 )是所述滑環(huán)鍵槽(58 )。
3.根據權利要求2所述的渦旋壓縮機，其中，所述滑環(huán)鍵槽(58)的外側區(qū)段適于容納所述凸臺(28 )，所述滑環(huán)鍵槽(58 )的內側區(qū)段適于容納所述下滑環(huán)鍵(66 )。
4.根據權利要求2所述的渦旋壓縮機，其中，所述凸臺(28)是呈大致立方形塊體形式的一個或兩個凸臺。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的渦旋壓縮機，其中，所述定渦旋部件(20)還設置有徑向定位突出部(27，25)，所述主軸承座(50)還設置有徑向定位凹部(571，572，55)，所述徑向定位突出部(27，25)與所述徑向定位凹部(571，572，55)直接地配合以確定所述定渦旋部件(20 )相對于所述主軸承座(50 )的徑向位置。
6.根據權利要求5所述的渦旋壓縮機，其中，所述徑向定位突出部(27，25)是凸部(27)，所述徑向定位凹部(571，572，55)是溝槽(571)。
7.根據權利要求5所述的渦旋壓縮機，其中，所述徑向定位突出部(27，25)是凸部(27)，所述徑向定位凹部(571，572，55)是內臺階部(572)。
8.根據權利要求6所述的渦旋壓縮機，其中，所述凸部(27)呈弧形節(jié)段形式且沿周向方向等距間隔開。
9.根據權利要求8所述的渦旋壓縮機，其中，所述溝槽(571)形成為沿周向連續(xù)的環(huán)形溝槽或者形成為適于容納相應凸部(27)的分離溝槽。
10.根據權利要求5所述的渦旋壓縮機，其中 所述定渦旋部件(20)包括端板(22)和從所述端板(22)的周邊沿軸向方向延伸的第一壁狀外周部(26)， 所述周向定位突出部(28)和所述徑向定位突出部(27，25)從所述第一壁狀外周部(26 )的軸向末端沿軸向方向朝向主軸承座側突出。
11.根據權利要求10所述的渦旋壓縮機，其中 所述第一壁狀外周部(26)包括位于所述第一壁狀外周部(26)的軸向末端的徑向最外側的第一緊固部(23)， 所述周向定位突出部(28)和所述徑向定位突出部(27)設置在所述第一緊固部(23)的徑向內側并且與所述第一緊固部(23)鄰接。
12.根據權利要求5所述的渦旋壓縮機，其中 所述主軸承座(50)包括第二壁狀外周部(56)， 所述周向定位凹部(58)和所述徑向定位凹部(571，572，55)設置在所述第二壁狀外周部(56)的面向所述壓縮機構(10)的軸向末端處。
13.根據權利要求12所述的渦旋壓縮機，其中 所述第二壁狀外周部(56)包括位于所述第二壁狀外周部(56)的軸向末端的徑向最外側的第二緊固部(53)， 所述周向定位凹部(58)和所述徑向定位凹部(571，572)設置在所述第二緊固部(53)的徑向內側并且與所述第二緊固部(53)相鄰。
14.根據權利要求5所述的渦旋壓縮機，其中，所述徑向定位突出部(27，25)是凸緣(25)，所述徑向定位凹部(571，572，55)是外臺階部(55)。
15.根據權利要求14所述的渦旋壓縮機，其中 所述定渦旋部件(20)包括端板(22)和從所述端板(22)的周邊沿軸向方向延伸的第一壁狀外周部(26)，所述第一壁狀外周部(26)包括位于所述第一壁狀外周部(26)的軸向末端的第一緊固部(23)，所述凸緣(25)設置在所述第一緊固部(23)的徑向外側并且與所述第一緊固部(23)鄰接， 所述主軸承座(50)包括第二壁狀外周部(56)，所述第二壁狀外周部(56)包括位于所述第二壁狀外周部(56)的軸向末端的第二緊固部(53)，所述外臺階部(55)設置在所述第二緊固部(53)的徑向外側并且與所述第二緊固部(53)相鄰。
16.根據權利要求1至4中任一項所述的渦旋壓縮機，其中，所述定渦旋部件(20)還設置有徑向定位凹部，所述主軸承座(50 )還設置有徑向定位突出部，所述徑向定位凹部與所述徑向定位突出部直接地配合以確定所述定渦旋部件(20)相對于所述主軸承座(50)的徑向位置。
【文檔編號】F04C29/00GK203614400SQ201320822717
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】束宏飛, 孫慶豐 申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(蘇州)有限公司