專利名稱：長柱塞防氣分抽混出抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于采油裝置，具體涉及ー種長柱塞防氣分抽混出抽油泵。
背景技術(shù)：
在機械采油エ業(yè)領(lǐng)域中，往往遇到生產(chǎn)井進入中晚期后所出現(xiàn)的復(fù)雜情況，如前期分階段打開多個儲層，多層同時供液，由于各儲層間壓力和滲透性的不同，致使各層間供液能力互不相同。受上述條件影響，油井各儲層的理想運移相將勢必隨之發(fā)生改變，高產(chǎn)層往往阻擋相對低產(chǎn)層供液，因而降低產(chǎn)量和影響采油效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種可有效解決因各儲層能量不均等而導(dǎo)致的采油效果不良和層間互侵問題的混抽泵。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案
一種長柱塞防氣分抽混出抽油泵，其特殊之處在于包括油桿、抽油泵接頭、存垢筒、第ー泵筒接頭、上泵筒、柱塞、第二泵筒接頭、活塞、定壓滑套外筒、下泵筒、封隔器、固定閥，油桿的下端連接柱塞，柱塞穿設(shè)在上泵筒和下泵筒內(nèi)，上泵筒上部依次設(shè)置抽油泵接頭、存垢筒，上泵筒和下泵筒之間設(shè)置第二泵筒接頭、定壓滑套外筒，定壓滑套外筒內(nèi)設(shè)置活塞，活塞下部設(shè)置銅銷，下泵筒的末端依次連接封隔器、固定閥。上述的下泵筒上設(shè)置下泵筒接頭、凡爾座，凡爾座內(nèi)設(shè)置有凡爾環(huán)，凡爾座下部設(shè)置有進油孔。上述的定壓滑套外筒與第二泵筒接頭之間設(shè)置O型圏。上述的定壓滑套外筒上設(shè)置有注壓孔、排氣孔。上述的注壓孔和排氣孔的位置分別設(shè)置在活塞的上下兩側(cè)。上述的柱塞的長度為4000毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠有效解決因各儲層能量不均等而導(dǎo)致的采油效果不良和層間互侵問題，可以有效防止氣鎖，提高泵效，與常規(guī)抽油泵相比，可以實現(xiàn)分層同時采油，有效防止氣鎖，提高抽油泵的泵效.由于設(shè)置了注壓孔，既能起到排氣和進油作用，也能在修井時起到泄油作用，取代了以往的泄油器，使整體采油技術(shù)環(huán)節(jié)得到了優(yōu)化；本發(fā)明還可以增加環(huán)形凡爾，當(dāng)封隔器以上環(huán)空能量較大時，在柱塞上行至剛越過進油孔時凡爾環(huán)即被頂起，液體由進油孔進入泵筒，體現(xiàn)了在不同壓カ儲層條件下同時采油的優(yōu)越性。


圖I為本發(fā)明的實施例I結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。參見圖I，實施例I :本發(fā)明包括油桿I、抽油栗接頭2、存垢筒3、弟一栗筒接頭4、上泵筒5、柱塞6、第二泵筒接頭7、活塞10、定壓滑套外筒13、下泵筒14、封隔器19、固定閥20，油桿I的下端連接柱塞6，柱塞6穿設(shè)在上泵筒5和下泵筒14內(nèi)，上泵筒5上部依次設(shè)置抽油泵接頭2、存垢筒3，上泵筒5和下泵筒14之間設(shè)置第二泵筒接頭7、定壓滑套外筒13，定壓滑套外筒13內(nèi)設(shè)置活塞10，活塞10下部設(shè)置銅銷11，下泵筒14的末端依次連接封隔器19、固定閥20。上述的定壓滑套外筒13與第二泵筒接頭7之間設(shè)置O型圈8。上述的定壓滑套外筒13上設(shè)置有注壓孔9、排氣孔12。 上述的注壓孔9和排氣孔12的位置分別設(shè)置在活塞10的上下兩側(cè)。工作流程當(dāng)柱塞6未下入時，先通過油管想泵筒內(nèi)部注壓使封隔器19完成坐封，坐封完成后繼續(xù)向油管內(nèi)增壓至設(shè)定額度時液體推動活塞10將銅銷11切斷使活塞10下行至定壓滑套外筒13內(nèi)環(huán)形空間的底部，此時，排氣孔12被打開，使油泵泵筒內(nèi)腔與油層套管環(huán)空連通。當(dāng)柱塞6上行位于下泵筒14的上端面以下區(qū)間時，下泵筒14以下液體可由固定閥20進入油泵下腔.當(dāng)柱塞繼續(xù)上行至越過下泵筒14的上端面吋，如果油泵下腔壓カ大于封隔器19以上環(huán)空壓力，氣體可由注壓孔9迅速排出至環(huán)空.當(dāng)油泵下腔壓力低于封隔器19以上環(huán)空壓力吋，上部液體可由注壓孔9進入油泵.柱塞上止點的距離為250_280mm.當(dāng)柱塞下行至越過下泵筒14上端面吋，柱塞6的進油閥即被打開，液體可由柱塞進油閥進入柱塞6的內(nèi)腔。參見圖2，實施例2，包括油桿I、抽油栗接頭2、存垢筒3、弟一栗筒接頭4、上栗筒
5、柱塞6、第二泵筒接頭7、活塞10、定壓滑套外筒13、下泵筒14、封隔器19、固定閥20，油桿I的下端連接柱塞6，柱塞6穿設(shè)在上泵筒5和下泵筒14內(nèi)，上泵筒5上部依次設(shè)置抽油泵接頭2、存垢筒3，上泵筒5和下泵筒14之間設(shè)置第二泵筒接頭7、定壓滑套外筒13，定壓滑套外筒13內(nèi)設(shè)置活塞10，活塞10下部設(shè)置銅銷11，下泵筒14上設(shè)置下泵筒接頭15、凡爾座16，凡爾座16內(nèi)設(shè)置有凡爾環(huán)17，凡爾座16下部設(shè)置有進油孔18，下泵筒14的末端依次連接封隔器19、固定閥20。上述的定壓滑套外筒13與第二泵筒接頭7之間設(shè)置O型圈8。上述的定壓滑套外筒13上設(shè)置有注壓孔9、排氣孔12。上述的注壓孔9和排氣孔12的位置分別設(shè)置在活塞10的上下兩側(cè)。上述的柱塞6的長度為4000毫米。工作流程當(dāng)柱塞6未下入時，先通過油管想泵筒內(nèi)部注壓使封隔器19完成坐封，坐封完成后繼續(xù)向油管內(nèi)增壓至設(shè)定額度時液體推動活塞10將銅銷11切斷使活塞10下行至定壓滑套外筒13內(nèi)環(huán)形空間的底部，此時，排氣孔12被打開，使油泵泵筒內(nèi)腔與油層套管環(huán)空連通。當(dāng)完成上述操作后，可下入柱塞6，經(jīng)調(diào)整防碰距等步驟后即可進行抽油。當(dāng)柱塞6上行位于進油孔18以下區(qū)間時，封隔器19以下液體可由固定閥20進入油泵，當(dāng)柱塞6繼續(xù)上行越過進油孔18吋，封隔器19以上液體可由進油孔18進入并將凡爾環(huán)17頂起進入油泵；當(dāng)柱塞6繼續(xù)上行至越過注壓孔9以上設(shè)定位置時即為柱塞6已到達上止點，此時柱塞6下部的部分氣體可由 排氣孔12排出。
權(quán)利要求
1.一種長柱塞防氣分抽混出抽油泵，其特征在于包括油桿(I)、抽油泵接頭(2)、存垢筒(3)、第一泵筒接頭(4)、上泵筒(5)、柱塞(6)、第二泵筒接頭(7)、活塞(10)、定壓滑套外筒(13)、下泵筒(14)、封隔器(19)、固定閥(20)，油桿(I)的下端連接柱塞(6)，柱塞(6)穿設(shè)在上泵筒(5)和下泵筒(14)內(nèi)，上泵筒(5)上部依次設(shè)置抽油泵接頭(2)、存垢筒(3)，上泵筒(5)和下泵筒(14)之間設(shè)置第二泵筒接頭(7)、定壓滑套外筒(13)，定壓滑套外筒(13)內(nèi)設(shè)置活塞(10)，活塞(10)下部設(shè)置銅銷(11)，下泵筒(14)的末端依次連接封隔器(19)、固定閥(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長柱塞防氣分抽混出抽油泵，其特征在于所述的下泵筒(14)上設(shè)置下泵筒接頭(15)、凡爾座(16)，凡爾座(16)內(nèi)設(shè)置有凡爾環(huán)(17)，凡爾座(16)下部設(shè)置有進油孔(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的長柱塞防氣分抽混出抽油泵，其特征在于所述的定壓滑套外筒(13 )與第二泵筒接頭(7 )之間設(shè)置O型圈(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長柱塞防氣分抽混出抽油泵，其特征在于所述的定壓滑套外筒(13)上設(shè)置有注壓孔(9)、排氣孔(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長柱塞防氣分抽混出抽油泵，其特征在于所述的注壓孔(9)和排氣孔(12)的位置分別設(shè)置在活塞(10)的上下兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的長柱塞防氣分抽混出抽油泵，其特征在于所述的柱塞(6)的長度為4000毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種長柱塞防氣分抽混出抽油泵。本發(fā)明包括油桿、抽油泵接頭、存垢筒、第一泵筒接頭、上泵筒、柱塞、第二泵筒接頭、活塞、定壓滑套外筒、下泵筒、封隔器、固定閥，油桿的下端連接柱塞，柱塞穿設(shè)在上泵筒和下泵筒內(nèi)，上泵筒上部依次設(shè)置抽油泵接頭、存垢筒，上泵筒和下泵筒之間設(shè)置第二泵筒接頭、定壓滑套外筒，定壓滑套外筒內(nèi)設(shè)置活塞，活塞下部設(shè)置銅銷，下泵筒的末端依次連接封隔器、固定閥。本發(fā)明能夠有效解決因各儲層能量不均等而導(dǎo)致的采油效果不良和層間互侵問題，可以有效防止氣鎖，提高泵效。
文檔編號F04B53/16GK102661270SQ20121015797
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者李廣青 申請人:李廣青