專利名稱：旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)是制冷循環(huán)中的重要組成部分，制冷循環(huán)不僅能用于空調(diào)器、電冰箱、制冷陳列柜等，還能用于熱泵式熱水器。在這些制冷循環(huán)中，主要采用HFC制冷劑或其它HC類制冷劑、CO2制冷劑、R32制冷劑等。參見(jiàn)圖1，為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，密閉殼體1內(nèi)收納有電機(jī)2和壓縮機(jī)構(gòu)，電機(jī)2包括定子4和轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5與壓縮機(jī)構(gòu)中的曲軸6連接。壓縮機(jī)構(gòu)包括氣缸8、置于氣缸8 內(nèi)且套在曲軸6下端的偏心軸63上的活塞11，滑片12的先端1 與活塞11的外周接觸。 當(dāng)活塞U旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞U與滑片12相對(duì)滑動(dòng)，見(jiàn)附圖2。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，制冷劑在壓縮腔被壓縮成高壓氣體，由于滑片的兩側(cè)分別處于低壓腔和高壓腔，滑片承受來(lái)自低壓與高壓之間的壓力差產(chǎn)生的載荷P。由于滑片隨著活塞作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，故滑片的兩側(cè)及滑片的先端與活塞的表面容易產(chǎn)生磨損。特別是對(duì)于一些制冷劑，如R401A制冷劑、(X)2制冷劑等，滑片在運(yùn)行壓力高，低壓腔與高壓腔之間的的壓差較大時(shí)，更加容易磨耗，使用壽命也比較短。日本專利文獻(xiàn)JP2007100517中公開(kāi)了一種在滑片上進(jìn)行含硅類金剛石DLC-Si涂層的設(shè)計(jì)方案。類金剛石，簡(jiǎn)稱DLC，其材料是碳的非晶亞態(tài)結(jié)構(gòu)存在形式之一，是人工合成的混雜有石墨成分和金剛石成分的非晶亞態(tài)結(jié)構(gòu)，具有石墨和金剛石所共有的性能。由于DLC涂層不夠穩(wěn)定，與滑片基體發(fā)結(jié)合力不夠，容易脫落，因而往往在制備過(guò)程中參雜其它元素，故日本專利文獻(xiàn)JP2007100517就在制備過(guò)程中參雜有Si元素。在滑片上設(shè)置DLC涂層時(shí)，可以提高滑片的硬度和耐磨性，但是，由于此類涂層的硬度非常高，在滑片受到?jīng)_擊時(shí)，一方面容易造成涂層剝落，另一方面容易造成與滑片作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件的破裂和增大磨耗，造成該工件的可靠性下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的第一工件和第二工件，其結(jié)構(gòu)特征是第一工件的表面設(shè)置有類金剛石涂層、二硫化鉬涂層或類金剛石與二硫化鉬的復(fù)合涂層，第二工件的表面設(shè)置有類金剛石涂層、二硫化鉬涂層或類金剛石與二硫化鉬的復(fù)合涂層ο所述第一工件為活塞，第二工件為滑片、主軸承、副軸承、中隔板、偏心軸或氣缸。所述第一工件為滑片，第二工件為氣缸、主軸承、副軸承或中隔板。所述第一工件為曲軸，第二工件為主軸承或副軸承。本實(shí)用新型采用上述的技術(shù)方案后，可以提高作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的第一工件和第二工件的耐磨性，減小第一工件和第二工件在滑動(dòng)或滾動(dòng)摩擦過(guò)程中的摩擦系數(shù)，且可以防止涂層出現(xiàn)裂紋和剝落，延長(zhǎng)其使用壽命。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣的特點(diǎn)。

圖1為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的氣缸的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，2為電機(jī)，4為定子，5為轉(zhuǎn)子，6為曲軸，8為氣缸，11為活塞，12為滑片，12a為先端，63偏心軸，20為類金剛石涂層，21為二硫化鉬涂層，22為類金剛
石與二硫化鉬的復(fù)合涂層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。第一實(shí)施例參見(jiàn)圖3，本旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的第一工件和第二工件，第一工件的表面設(shè)置有類金剛石涂層20、二硫化鉬涂層21或類金剛石與二硫化鉬的復(fù)合涂層22，第二工件的表面設(shè)置有類金剛石涂層20、二硫化鉬涂層21或類金剛石與二硫化鉬的復(fù)合涂層22。所述第一工件為活塞，第二工件為滑片、主軸承、副軸承、中隔板、偏心軸或氣缸。所述第一工件為滑片，第二工件為氣缸、主軸承、副軸承或中隔板。所述第一工件為曲軸，第二工件為主軸承或副軸承。在本實(shí)施例中，在活塞11的外周上設(shè)置有類金剛石DLC涂層20，在滑片12的表面設(shè)置有類金剛石DLC涂層20。第二實(shí)施例參見(jiàn)圖4，在本實(shí)施例中，在活塞11的外周上設(shè)置有類金剛石DLC涂層20，在滑片 12的表面設(shè)置有二硫化鉬Mc^2涂層21。其余未述部分見(jiàn)第一實(shí)施例，不再重復(fù)。第三實(shí)施例參見(jiàn)圖5，在本實(shí)施例中，在活塞11的外周上設(shè)置有類金剛石DLC涂層20，在滑片 12的表面設(shè)置有類金剛石與二硫化鉬的復(fù)合涂層22。其余未述部分見(jiàn)第一實(shí)施例，不再重
Μ. ο本實(shí)用新型不限于上述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，對(duì)于活塞壓縮機(jī)、渦旋壓縮機(jī)，只要存在作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的第一工件和第二工件，均可以適用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并取得基本相同的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的第一工件和第二工件，其特征是第一工件的表面設(shè)置有類金剛石涂層00)或二硫化鉬涂層(21)，第二工件的表面設(shè)置有類金剛石涂層 (20)或二硫化鉬涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征是所述第一工件為活塞，第二工件為滑片、主軸承、副軸承、中隔板、偏心軸或氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征是所述第一工件為滑片，第二工件為氣缸、主軸承、副軸承或中隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征是所述第一工件為曲軸，第二工件為主軸承或副軸承。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的第一工件和第二工件，在第一工件的表面設(shè)置有類金剛石涂層、二硫化鉬涂層或類金剛石與二硫化鉬的復(fù)合涂層，在第二工件的表面設(shè)置有類金剛石涂層、二硫化鉬涂層或類金剛石與二硫化鉬的復(fù)合涂層。第一工件為活塞，第二工件為滑片、主軸承、副軸承、中隔板、偏心軸或氣缸。或者，第一工件為滑片，第二工件為氣缸、主軸承、副軸承或中隔板?；蛘?，第一工件為曲軸，第二工件為主軸承或副軸承。本實(shí)用新型采用上述的技術(shù)方案后，可以提高作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的第一工件和第二工件的耐磨性，減小第一工件和第二工件在滑動(dòng)或滾動(dòng)摩擦過(guò)程中的摩擦系數(shù)，且可以防止涂層出現(xiàn)裂紋和剝落，延長(zhǎng)其使用壽命。
文檔編號(hào)F04C18/356GK202301032SQ20112031471
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者龍春仙 申請(qǐng)人:安徽美芝精密制造有限公司