旋轉壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉壓縮機，旋轉壓縮機的密封殼體內設有電機、以及通過電機驅動的旋轉式壓縮部件，壓縮部件包括：氣缸；設在氣缸的壓縮腔中的活塞和滑片；按主軸、偏芯軸、止推軸和副軸的順序組成的偏心曲軸；支持主軸且具有主軸承孔的主軸承；支持所述副軸且具有副軸承孔的副軸承，且在副軸承孔的開口處設置有凹形槽；止推板，所述止推板設在凹形槽中且具有內徑和外徑；以及與止推板上對接的止推軸。根據本發(fā)明實施例的旋轉式壓縮機，由于利用止推板的彈力來壓入凹形槽，因此，組裝容易，增加的部件只是止推板。止推板由于耐磨性好，所以可以防止副軸承的活塞滑動面的磨耗。因此，即使長時間運轉也可以保證壓縮機的可靠性和性能。
【專利說明】旋轉壓縮機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及應用在空調機和冷凍機器等設備中的旋轉壓縮機，尤其涉及旋轉壓縮機中曲軸的止推設計技術、與改善副軸承的活塞滑動面的磨耗的手段。
【背景技術】
[0002]參考專利文獻1( JPA2010255594)，副軸承的活塞滑動面支持旋轉壓縮機的偏芯軸下側配備的止推軸旋轉的方式，被廣泛普及在壓縮機上。
[0003]由于曲軸的止推面一般是在金屬接觸的狀態(tài)下高速運轉，其滑動面隨運轉時間加長，磨耗會加大。例如:在專利文獻I所示的止推設計中5000~10000小時的運轉，止推面的磨耗深度達到ΙΟΟμπι。結果會出現(xiàn)由于磨耗而產生滑動部件的故障、來自活塞滑動面的氣體泄漏會導致性能降低、噪音增加等問題。
[0004]另一方面，參考專利文獻2(W02009145232A1)，作為緩和曲軸與軸承之間產生的面壓的手段，采用在主軸承和副軸承上配備圓環(huán)槽的方法。該設計是在副軸承的下端配備止推板、在曲軸的副軸端進行止推。其中，專利文獻2所示在副軸承上采用圓環(huán)槽的設計中，由于會縮小副軸承的止推面積，所以采用專利文獻I中的止推設計是困難的。因此，采用了在副軸承的下端配備止推板、使副軸的下端面在上述止推板上部滑動的止推設計。但是，如采用專利文獻2的方法的話，會產生增加部件數(shù)量和組裝成本的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種可改善副軸承的活塞滑動面的磨耗的旋轉式壓縮機。
[0006]根據本發(fā)明實施例的旋轉壓縮機，所述旋轉壓縮機的密封殼體內設有電機、以及通過所述電機驅動的旋轉式壓縮部件，所述壓縮部件包括:氣缸；設在所述氣缸的壓縮腔中的活塞和滑片；按主軸、偏芯軸、止推軸和副軸的順序組成的偏心曲軸；主軸承，所述主軸承支持所述主軸且所述主軸承具有主軸承孔；副軸承，所述副軸承支持所述副軸，所述副軸承具有副軸承孔，且在所述副軸承孔的開口處設置有凹形槽；止推板，所述止推板設在所述凹形槽中且具有內徑和外徑；以及止推軸，所述止推軸與所述止推板上對接。
[0007]根據本發(fā)明實施例的旋轉式壓縮機，由于利用止推板的彈力來壓入凹形槽，因此，組裝容易，增加的部件只是止推板。止推板由于耐磨性好，所以可以防止副軸承的活塞滑動面的磨耗。因此，即使長時間運轉也可以保證壓縮機的可靠性和性能。
[0008]所述凹形槽與所述止推板之間具有防止所述止推板脫離或者自轉的防自轉裝置。
[0009]根據本發(fā)明的一個實施例，所述旋轉壓縮機還包括:圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽處于所述凹形槽內，且配置在所述副軸承孔的開口部外周處；其中所述止推板設在所述凹形槽中，以及所述止推軸與所述止推板上對接。
[0010]其中所述凹形槽與所述止推板之間具有防止所述止推板脫離或者自轉的防自轉
裝置。[0011]根據本發(fā)明的一個實施例，當所述凹形槽的最大內徑尺寸為d2、所述活塞的外徑尺寸為Dr、所述偏芯軸的偏芯量為e時，要滿足d2 < Dr — 2e。
[0012]根據本發(fā)明的一個實施例，所述止推板的板厚范圍為0.2~2.0mm。
[0013]根據本發(fā)明的一個實施例，所述凹形槽包括導槽和形成在所述導槽底部的內周槽，所述導槽的內徑為d2且深度為m，所述內周槽的內徑為d3且深度為n，其中d3 > d2，且所述凹形槽的深度h=m+n。
[0014]所述防自轉裝置包括:外周孔，所述外周孔形成在所述凹形槽的內表面上且從其內徑到其外側延伸；設在所述止推板外周面上的外周突起，所述外周突起適于與所述外周孔配合。
[0015]可選地，所述外周突起為三個，且所述外周孔為三個，其中所述止推板的最大外徑稍大于所述所述凹形槽的內徑以將所述三個外周突起過盈配合至所述凹形槽的外周孔內。
[0016]可選地，在所述止推板上形成有狹縫，所述狹縫在所述止推板的內徑和外徑之間延伸。
[0017]根據本發(fā)明的另一個實施例，所述凹形槽包括內徑為d2的導槽和形成在所述導槽底部的錐形槽，所述錐形槽的底面尺寸為d4。
[0018]所述防自轉裝置包括:多個設在所述止推板外周面上的外周爪，所述外周爪大致形成為尖端向外的三角形且彼此間隔開，其中所述外周爪的尖端之間的最大尺寸為D4且d4 < D4 ≤ d2。
[0019]優(yōu)選地，所述D4和d4之間的差值為0.2-0.5mm。
[0020]優(yōu)選地，所述圓環(huán)槽構成圓環(huán)軸承，且所述圓環(huán)軸承的上端面與所述內周槽的底面為同一平面G。
[0021]其中，所述圓環(huán)軸承的上端面外側設有切口槽，且所述止推板的內徑設有內周凸起，所述內周凸起適于嵌入到所述切口槽內。
[0022]可選地，所述副軸承上設有與所述圓環(huán)槽內連通的清潔通孔。
[0023]其中，所述清潔通孔沿所述副軸承的徑向延伸或傾斜延伸。
[0024]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]本發(fā)明的所述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0026]圖1是根據本發(fā)明第一實施例的旋轉式壓縮機的內部縱截面圖。
[0027]圖2是根據本發(fā)明第一實施例的旋轉式壓縮機的止推板和副軸承的凹形槽的詳細圖；
[0028]圖3是根據本發(fā)明第一實施例的旋轉式壓縮機的壓縮部件的截面圖；
[0029]圖4是根據本發(fā)明第一實施例的旋轉式壓縮機的止推板的應用設計圖；
[0030]圖5是根據本發(fā)明第一實施例的旋轉式壓縮機的止推板的應用設計圖；
[0031]圖6是根據本發(fā)明第一實施例的旋轉式壓縮機的止推板的應用設計圖；
[0032]圖7是根據本發(fā)明第二實施例的旋轉式壓縮機的止推板和副軸承的凹形槽的詳細圖；
[0033]圖8是根據本發(fā)明第三實施例的旋轉式壓縮機內部的縱截面圖；
[0034]圖9是根據本發(fā)明第三實施例的旋轉式壓縮機的壓縮部件的截面圖；
[0035]圖10是根據本發(fā)明第三實施例的旋轉式壓縮機的止推板和副軸承的凹形槽的詳細圖；
[0036]圖11是根據本發(fā)明第三實施例的旋轉式壓縮機的止推板的應用設計圖。
[0037]附圖標記:
[0038]P、壓縮部件；
[0039]12、副軸承；12a、副軸承孔；
[0040]15、凹形槽；15a、導槽；15b、內周槽；16、外周孔；
[0041]22、活塞；30、曲軸；32、偏芯軸；33、副軸；34、止推軸；
[0042]40、止推板；46、外周突起；50、圓環(huán)槽(S) ;51、圓環(huán)軸承。
【具體實施方式】
[0043]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0044]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0045]下面參考圖1-圖11描述根據本發(fā)明多個實施例的旋轉式壓縮機。
[0046]第一實施例，
[0047]圖1所示為被收納在旋轉式壓縮機RC的密封殼體2的壓縮部件P和電機M的配置。壓縮部件P是由氣缸20、在其壓縮腔21上配置的活塞22、滑片23、曲軸30、主軸承10、副軸承12等構成。曲軸30是按順序由主軸31、偏芯軸32、止推軸34和副軸33構成、主軸31和副軸33是通過各自配備在主軸承10和副軸承12上的主軸承孔IOa和副軸承12a來滑動支持的。
[0048]本發(fā)明的特征是:在副軸承孔12a的開口部的周邊設置的凹形槽15的底部配備止推板40。止推軸34承受著曲軸30的全部負荷，在止推板40的上面高速運轉。在壓縮部件P與殼體2的底面之間儲存了冷凍機油(圖中無顯示)，潤滑包括止推板40在內的滑動部件。
[0049]圖2上，配置在副軸承孔12a的上端開口部的凹形槽15是由導槽15a (內徑d2、槽深m)及、在凹形槽15的底部的內周槽15b (內徑d3、槽深η)構成。因此，凹形槽15的深度為h=m+n。另外，在加工凹形槽15之前，要先加工外周孔16。如后述，由于外周孔16是止推板40的防自轉裝置，因此只要是從內周槽15b的內徑d3至外側，有一點點突出的孔即可。
[0050]圓盤狀的止推板40是有彈力的，在實施例1中，此板厚t是0.2?1.0mm左右、外徑和內徑的尺寸分別是D3和D1。與凹形槽15的各種尺寸進行比較的話，得出d2
<D3≤ d3，以及dl含Dl。另外，止推板40的板厚與內周槽15b的槽幅η的關系為t < η、板厚較小時，由于加工性的理由，沒必要縮小槽寬n。另外，為了便于止推板40的組裝，內周槽15b的開口部設為大的錐形槽也可以。
[0051]止推板40的材質可以是瑞典鋼等各種的耐磨耗材料。另外，通過追加氮化處理等來增加表面硬度，可以進一步提高耐磨性。并且通常情況下，與片狀黑鉛鑄鐵的副軸承12的材料進行比較的話，由于瑞典鋼的硬度非常大，所以耐磨性很好。止推板40在沖壓加工后，其最后工程要通過滾拋處理進行倒角。
[0052]止推板40是插入凹形槽15的底部的內周槽15b中?，F(xiàn)對其組裝進行說明。首先，對副軸承孔12a與止推板40的內徑進行調芯、在保持止推板40的內周側的狀態(tài)下、從凹形槽15的開口部把止推板40壓入。此時，止推板40在上側產生碗狀變形后被收納在導槽15a中。
[0053]然后，保持著這種狀態(tài)，利用治具壓入止推板40的外周部，止推板40是一邊平板化一邊縮小內徑。如止推板40的外周到達內周槽15b的位置的話，就會被嵌入固定在內周槽15b內。另外，上述工序中，止推板40的外周突起46和外周孔16可以預先使位置對準。
[0054]圖3所示為壓縮部件的截面圖、表示組裝在副軸承12上的止推板40的配置?；钊?2在副軸承12和氣缸20之間的接合面上滑動，止推軸34在滑動止推板40的上面滑動。因此，活塞22和止推軸34是在不同平面上滑動。如上述，由于止推板40是通過內周槽15b和外周孔16分別控制上下方向和旋轉方向的動作、所以通過止推軸34的滑動及輸送時的振動，通常下止推板40可以在內周槽15b中，通常停在正確位置。
[0055]在此，為了防止冷凍能力損失等的情況發(fā)生，必須要避免由于活塞22的偏芯運轉，活塞外徑軌跡進入凹形槽15的內徑(d2)中的情況。當活塞22的外徑尺寸為r、偏芯軸32的偏芯量為e時，導槽15a的半徑(0.5 x d2)必須比[活塞22的半徑(0.5 x Dr)-偏心量e]要小。即，0.5 X d2 < 0.5 X Dr_e，還有，把此兩邊增加2倍后得到d2 < Dr — 2e。但是，配置有外周孔的設計中，凹形槽15的內徑(d2)會部分增加。有必要把這種增加尺寸算在d2中。
[0056]圖4所示為從副軸33的側面觀察時的止推軸34的止推形狀。圖A所示為偏芯軸32的偏芯量e I較小的情況下，還有偏芯軸32的半徑R2較大的情況、止推形狀可以是半徑Rl的整個圓形。因此，d2 - 2xRl為凹形槽15的內徑與止推軸34的外徑之間的間隙。
[0057]在本發(fā)明實施例的另一個示例中，如圖B所示，偏芯量e在較大的情況下，還有偏芯軸32的半徑R2在較小的情況下，止推形狀為半徑Rl的圓形和偏芯軸32的半徑R2的合成形狀。任一情況下的止推面積也是充分的，可發(fā)現(xiàn)與止推板40的滑動面積是沒問題的。因此，止推滑動面的潤滑是可以與對偏芯軸32和副軸33的供油同時進行的。
[0058]其次，關于止推板40，不僅僅是圖中2公開公示的設計，還有各種各樣的應用設計手段。現(xiàn)說明其設計例。圖5所示為新止推板40a和完成組立的副軸承12。與圖2—樣，止推板40a的外徑為D3，與內周槽15b的內徑d3基本上是相同的、配置有外周突起46。另外，在副軸承12上的凹形槽15的尺寸與圖2相同。但是，止推板40a的特征為:在內徑和外徑之間配備狹縫48。
[0059]止推板40a由于配置了狹縫48，撓性大大增加，因此，對止推板40a的凹形槽15的壓入和對內周槽15b的插入比較容易。由此得出，有狹縫48的設計優(yōu)點為:由于止推板的撓性良好，即使增加止推板的板厚，對組立方面的影響也很少。
[0060]其次，如圖6所示，止推板40b配置有3個外周突起46，其先端尺寸是從止推板40b的中心開始為0.5d3，但止推板40b的最大外徑是比內周槽15b的內徑d3要大一點點。夕卜周孔16為三個，其中止推板40b的最大外徑稍大于凹形槽15的內徑以將三個外周突起46過盈配合至所述凹形槽15的外周孔16內。因此，當3個外周突起46嵌入內周槽15b中、止推板40b固定時,3個外周突起46,不僅僅具備脫離防止功能,也可以防止止推板40b在內周槽15b中自轉。
[0061]如上述，本發(fā)明的實施例1，在副軸承12上配置有小型的凹形槽15，其底部配置了耐磨性好的止推板，該止推板可以支撐曲軸30的止推負荷，還有可能實現(xiàn)曲軸30的滑動運轉。因此，可以防止以往的課題中出現(xiàn)的由于活塞滑動面的磨耗導致性能損失和可靠性降低。另外，對部件數(shù)量和組裝有利。
[0062]根據本發(fā)明實施例的旋轉式壓縮機，由于利用止推板40的彈力來壓入凹形槽15，因此，組裝容易，增加的部件只是止推板40。止推板40由于耐磨性好，所以可以防止副軸承12的活塞滑動面的磨耗。因此，即使長時間運轉也可以保證壓縮機的可靠性和性能。
[0063]第二實施例，
[0064]圖7所示的實施例2，相于對實施例1來看，省略了凹形槽15的加工、簡單了止推板40c的組立的設計例。止推板40c的外周面上配備了多個外周爪49，外周爪49大致形成為尖端向外的三角形且彼此間隔開。如圖7所示，8個近似于三角形的外周爪49的前端的最大尺寸為D4。在副軸承上配置的凹形槽15，如詳細圖所示那樣，由內徑是d2的導槽15a和內徑是d4的錐形槽15c構成。但是，d4是錐形槽15c的底面尺寸。因此得出:d4
<D4蘭d2，但d4與D4之差，即壓入量很小，此設計例中是0.2?0.5mm的范圍。
[0065]如果把止推板40c壓入凹形槽15中的話，由于8個外周爪49硬度較大，所以被切削壓入錐形槽15c中、并且在凹形槽15的底部平面部靜止，這樣止推板40c的組立完成。由此結果得出，與實施例相同，止推板40c不會與錐形槽15c脫離，并且，不會由于止推軸34的運轉出現(xiàn)自轉。另外，為了防止壓入組立后的止推板40c的變形，實施例2中，可以把板厚增加2_左右。另外，外周爪49的形狀和數(shù)量，可以按本發(fā)明的主旨來實施變更。
[0066]第三實施例，
[0067]圖8是壓縮部件的截面圖。配置有主軸承10和副軸承12的各自圓環(huán)槽(M)60和圓環(huán)槽(S) 50，圓環(huán)槽(S) 50的上端的凹形槽15中配置的止推板40的上面，有止推軸34在運轉。因此，可以認為實施例3是在實施例1或實施2的凹形槽15上追加圓環(huán)槽(S)50的設計仕樣。
[0068]圖9是壓縮部件P的放大圖。另外，圖10所示為在實施例1中使用的止推板40、在副軸承12上的已加工的凹形槽15和圓環(huán)槽(S)50。在凹形槽15上的內徑尺寸d2和d3、以及止推板40的尺寸Dl和D3之間的關系、以及外周突起46與實施例1的圖2所說明的內容是一樣的。因此，通過圓環(huán)槽(S)50所形成的圓環(huán)軸承51的上端面與內周槽15b的底面是同一平面。圖10所示的是該平面G。
[0069]在內周槽15b上組立止推板40時，止推板40的下側平面是與內周槽15b的底面及圓環(huán)軸承51平面的上面對接，在此面上，支撐止推軸34的負荷。另外，實施例1和實施例2中所公開公示的止推板40、40a、40b、40c以及與其對應的各凹形槽15，也可以使用在可實施例3中。
[0070]實施例3中，由于止推板40，圓環(huán)槽(S)50變成密封腔，在此積存的清洗液和雜物就無法去除。由此，副軸承12上設置與圓環(huán)槽(S)50內連通的清潔通孔，可選地，清潔通孔沿副軸承12的徑向延伸或傾斜延伸。如圖10所示的橫孔13和斜孔14是通過對它們的清洗來去除的方法。如果橫孔13或者斜孔14的一方配備在副軸承12上的話，條件就很充分了。
[0071]在本實施例中，使用圓環(huán)軸承51可以追加防止止推板的自轉。圖11所示的是止推板40d、以及配備有凹形槽15的副軸承12的縱截面圖和凹形槽15的平面圖。止推板40是在內徑配置內周突起47、圓環(huán)軸承51的上面外側配置切口槽54。止推板40d固定在內周槽15 b里面時，組裝時使內周突起47嵌入切口槽54中。這是防止止推板40d發(fā)生自轉的手段。這樣根據本發(fā)明的實施例3、即使是專利文獻2所示的那樣在副軸承上裝有圓形槽的構造，也可以在副軸承上配備止推板，進行止推軸的止推設計。
[0072]本領域內普通技術人員應當理解，本發(fā)明不僅僅是從實施例1到實施例3所公開的立式旋轉式壓縮機，也可能作為臥型式的旋轉壓縮機的曲軸止推設計來應用。另外，與殼體內壓是高壓式還是低壓式無關均可采用，所以可以采用。另外，當然，也可以使用于雙缸式等的多氣筒旋轉壓縮機中。
[0073]根據本發(fā)明實施例的旋轉式壓縮機的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0074]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0075]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種旋轉壓縮機，所述旋轉壓縮機的密封殼體內設有電機、以及通過所述電機驅動的旋轉式壓縮部件，所述壓縮部件包括: 氣缸; 設在所述氣缸的壓縮腔中的活塞和滑片； 按主軸、偏芯軸、止推軸和副軸的順序組成的偏心曲軸； 主軸承，所述主軸承支持所述主軸且所述主軸承具有主軸承孔； 副軸承，所述副軸承支持所述副軸，所述副軸承具有副軸承孔，且在所述副軸承孔的開口處設置有凹形槽； 止推板，所述止推板設在所述凹形槽中且具有內徑和外徑；以及 止推軸，所述止推軸與所述止推板上對接。
2.根據權利要求1所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述凹形槽與所述止推板之間具有防止所述止推板脫離或者自轉的防自轉裝置。
3.根據權利要求1所述的旋轉壓縮機，其特征在于，還包括: 圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽處于所述凹形槽內，且配置在所述副軸承孔的開口部外周處； 其中所述止推板設在所述凹形槽中，以及所述止推軸與所述止推板上對接。
4.根據權利要求3所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述凹形槽與所述止推板之間具有防止所述止推板脫離或者自轉的防自轉裝置。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的旋轉壓縮機，其特征在于， 當所述凹形槽的最大內徑尺寸為d2、所述活塞的外徑尺寸為Dr、所述偏芯軸的偏芯量為e時，要滿足d2 < Dr — 2e。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述止推板的板厚范圍為0.2~2.0mm。
7.根據權利要求2或4所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述凹形槽包括導槽和形成在所述導槽底部的內周槽，所述導槽的內徑為d2且深度為m，所述內周槽的內徑為d3且深度為n，其中d3 > d2，且所述凹形槽的深度h=m+n。
8.根據權利要求7所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述防自轉裝置包括: 外周孔，所述外周孔形成在所述凹形槽的內表面上且從其內徑到其外側延伸； 設在所述止推板外周面上的外周突起，所述外周突起適于與所述外周孔配合。
9.根據權利要求8所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述外周突起為三個，且所述外周孔為三個，其中所述止推板的最大外徑稍大于所述所述凹形槽的內徑以將所述三個外周突起過盈配合至所述凹形槽的外周孔內。
10.根據權利要求8所述的旋轉壓縮機，其特征在于，在所述止推板上形成有狹縫，所述狹縫在所述止推板的內徑和外徑之間延伸。
11.根據權利要求2或4所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述凹形槽包括內徑為d2的導槽和形成在所述導槽底部的錐形槽，所述錐形槽的底面尺寸為d4。
12.根據權利要求11所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述防自轉裝置包括: 多個設在所述止推板外周面上的外周爪，所述外周爪大致形成為尖端向外的三角形且彼此間隔開，其中所述外周爪的尖端之間的最大尺寸為D4且d4 < D4≤d2。
13.根據權利要求12所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述D4和d4之間的差值為，0.2-0.5mm。
14.根據權利要求4所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述圓環(huán)槽構成圓環(huán)軸承，且所述圓環(huán)軸承的上端面與所述內周槽的底面為同一平面G。
15.根據權利要求14所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述圓環(huán)軸承的上端面外側設有切口槽，且所述止推板的內徑設有內周凸起，所述內周凸起適于嵌入到所述切口槽內。
16.根據權利要求14所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述副軸承上設有與所述圓環(huán)槽內連通的清潔通孔。
17.根據權利要求16所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述清潔通孔沿所述副軸承的徑向延伸或傾斜 延伸。
【文檔編號】F04C18/356GK103511260SQ201310072155
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年3月6日 優(yōu)先權日:2013年3月6日
【發(fā)明者】小津政雄, 吳延平, 王玲 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司