專利名稱：：旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)，尤其是一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
：通常，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在封閉容器內(nèi)側(cè)上部設(shè)有由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)部。在封閉容器內(nèi)側(cè)下部設(shè)有壓縮機(jī)部。壓縮機(jī)部包括壓入固定在轉(zhuǎn)子的內(nèi)徑中，在下部形成有偏心部的旋轉(zhuǎn)軸；位于旋轉(zhuǎn)軸下部，收容旋轉(zhuǎn)軸偏心部的氣缸；覆蓋氣缸的上下兩側(cè)，支撐旋轉(zhuǎn)軸的上部軸承以及下部軸承；插入在偏心部上，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)以接觸在氣缸內(nèi)側(cè)面的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的滾環(huán)；以與滾環(huán)接觸的狀態(tài)結(jié)合在氣缸的一側(cè)，把氣缸內(nèi)部劃分為吸入?yún)^(qū)域和排出區(qū)域的擋板。旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在接通電流轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓入在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸以支撐在上部軸承和下部軸承的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾環(huán)順著氣缸的內(nèi)周面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，擋板與滾環(huán)按軸向線接觸而進(jìn)行前后往返運(yùn)動(dòng)，氣缸吸入冷媒后進(jìn)行壓縮后，排向封閉容器的內(nèi)部空間。上部軸承和下部軸承與旋轉(zhuǎn)軸接觸，發(fā)生滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。因此，需要精密地加工上部軸承與下部軸承的推力(thrust)面或旋轉(zhuǎn)軸的推力面與旋轉(zhuǎn)滾環(huán)的推力面。特別是下部軸承的推力面還按軸向支撐旋轉(zhuǎn)軸和滾環(huán)，不僅需要精密的加工，而且要求具有很高的耐磨損性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種縮短加工時(shí)間的同時(shí)，在壓縮機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行情況下，也能保持優(yōu)秀的機(jī)械性能，可以防止磨損的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。為了解決技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括覆蓋氣缸上下兩側(cè)的軸承部件；被滑動(dòng)地支撐在軸承部件上的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸部件；結(jié)合在旋轉(zhuǎn)軸部件上，被軸承部件滑動(dòng)地支撐，旋轉(zhuǎn)時(shí)與擋板一起壓縮冷媒的滾環(huán)部件，上下兩側(cè)軸承部件中，至少某一側(cè)的軸承部件材料含有紅銅、硅、鋅和鋁。所述軸承部件還包括鎂、鐵、錳、鎳、錫。所述軸承部件材料包括以下重量百分比的元素紅銅1.53.5%、硅9.6~12.0%、鎂O.3%以下、鋅1.0%以下、鐵1.3%以下、錳O.5%以下、鎳0.5%以下、錫O.3%以及鋁余量。所述軸承部件的滑動(dòng)面粗糙度為2.0以下。所述軸承部件的硬度范圍為4060。所述旋轉(zhuǎn)軸由鑄鐵形成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)用硬度為4065的鋁制材料制造上部軸承和下部軸承，加工成粗糙度小于2.0Z，縮短上部軸承、下部軸承、旋轉(zhuǎn)軸或滾環(huán)的加工時(shí)間，還能在壓縮機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)防止各部件發(fā)生磨損，避免壓縮腔泄漏冷媒，可以事先防止壓縮機(jī)的性能下降。圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)縱剖面示意圖。圖2是圖1的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)壓縮機(jī)部橫剖面示意圖。圖中23:旋轉(zhuǎn)軸23a軸部23b:偏心部23c機(jī)油通路23d:輻射面23e推力面32:上部軸承32a軸承孔32b:推力面33下部軸承33a:軸承孔33b:推力面具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖l、圖2所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在封閉容器10的內(nèi)部空間設(shè)有電動(dòng)機(jī)部20和壓縮機(jī)部30。電動(dòng)機(jī)部20由巻繞有線圈、固定地設(shè)置在封閉容器10中的定子21，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在定子21內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子22，壓入在轉(zhuǎn)子22中與之一起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸23構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)軸23由被支撐在上部軸承32和下部軸承33的軸部23a，以及偏心地形成在軸部23a下端部的偏心部23b構(gòu)成。在軸部23a的內(nèi)部，貫穿地形成有機(jī)油通路23c。在機(jī)油通路23c的下端，設(shè)有機(jī)油泵(未圖示)。另外，在軸部23a的下半部，形成有輻射(radial)面23d。輻射面23d以偏心部23b為中心，形成在軸部23a兩側(cè)上，插入在上部軸承32和下部軸承33的軸孔32a、33a中，按半徑方向得到支撐。在輻射面23d上，形成有與機(jī)油通路連通的機(jī)油凹槽(未圖示)。輻射面23d進(jìn)行精密加工，其硬度處于4360的范圍內(nèi)。另外，在旋轉(zhuǎn)軸23的兩側(cè)輻射面23d之間，形成有推力(thrust)面23e。推力面23e的偏心程度或者擴(kuò)展程度小于偏心部23b，被支撐在上部軸承32或下部軸承33的推力面上。旋轉(zhuǎn)軸23的推力面23e進(jìn)行精密加工，其粗糙度達(dá)到2.0Z以下，優(yōu)選地達(dá)到1.6Z以下，其硬度(HRC)為4065，優(yōu)選4360。作為旋轉(zhuǎn)軸23的材料，使用球墨鑄鐵(nodularcastiron)，其成分如表1所示碳(3.53.9%wt)、硅(2.52.8%wt)、錳(O.3%wt以下)、磷(0.05%wt以下)、硫磺(O.03%wt以下)、鎂(O.05%wt以下)、以及錫(0.05。/owt以下)。另外，旋轉(zhuǎn)軸23進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行表面處理，提高耐磨損性能。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>壓縮機(jī)部30包括圓筒狀氣缸31，覆蓋氣缸31下側(cè)的下部軸承33，可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合在旋轉(zhuǎn)軸23的偏心部23b上，位于氣缸31的壓縮空間內(nèi)的旋轉(zhuǎn)滾環(huán)34，緊密地結(jié)合在滾環(huán)34上，可以在氣缸31內(nèi)進(jìn)行直線往返運(yùn)動(dòng)的擋板35。在上部軸承32和下部軸承33的中央，形成有按半徑方向支撐旋轉(zhuǎn)軸23的軸承孔32a、33a，在上部軸承32的底面以及下部軸承33的頂面，分別形成有支撐旋轉(zhuǎn)軸23的推力面23e的同時(shí)支撐旋轉(zhuǎn)滾環(huán)34上下面的推力面32b、33b。上部軸承32和下部軸承33的推力面32b、33b的粗糙度約為2.0Z以下，優(yōu)選1.6Z以下，硬度(HRC)為4065，優(yōu)選4360。另外，上部軸承32和下部軸承33可以用含有一定比例鋁的材料制造。比如，上部軸承32和下部軸承33的成分為如表2所示紅銅(1.53.5%wt)、硅(9.612.0%wt)、鎂(O.3%wt以下)、鋅(l.0%wt以下)、鐵(l.3%wt以下)、錳(0.5%wt以下)、鎳(0.5%wt以下)、錫(0.3%wt以下)以及鋁(余量)。其具有耐磨損性能高的特性。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>旋轉(zhuǎn)滾環(huán)34的材料中含有碳，硅、錳、磷、硫磺、鎳、鉻以及鉬等。旋轉(zhuǎn)滾環(huán)34的成分如表3所示碳(3.03.6%wt)、硅(1.82.4%wt)、錳(0.5~1.0%wt)、磷(0.10.3%wt)、硫磺(0.15%wt以下)、鎳(0.2~0.4%wt)、鉻(0.51.0。/。wt)以及鉬(O.153.9%wt)。這里，可以不包含硫磺。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>圖中，未說明的符號(hào)SP是吸入管，DP是排出管。具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)工作原理如下電動(dòng)機(jī)部20的定子21接通電源，轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸23與轉(zhuǎn)子22—起旋轉(zhuǎn)，把電動(dòng)機(jī)部20的旋轉(zhuǎn)力傳達(dá)到壓縮機(jī)部30的滾環(huán)34。滾環(huán)34在旋轉(zhuǎn)軸23的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，讓冷媒從吸入?yún)^(qū)域移動(dòng)到壓縮區(qū)域。擋板35分割吸入?yún)^(qū)域和壓縮區(qū)域，讓冷媒在壓縮區(qū)域中得到壓縮，得到壓縮的冷媒通過上部軸承32的排出口32a排向封閉容器10的內(nèi)部空間。形成在旋轉(zhuǎn)軸23軸部23a的推力面23e和旋轉(zhuǎn)滾環(huán)34的上下面，被上部軸承32和下部軸承33的推力面32b、33b支撐，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。上部軸承32和下部軸承33，特別是下部軸承33的硬度為4060，含有鋁元素，粗糙度為2.0Z以下，因此其抗磨損性能得到顯著提高。這一情況下，旋轉(zhuǎn)軸23和旋轉(zhuǎn)滾環(huán)34可以以上述成分制造。表4是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的用鋁材料制造的旋轉(zhuǎn)軸和下部軸承磨損測(cè)試結(jié)果表。即測(cè)試上部軸承32和旋轉(zhuǎn)軸23磨損量的結(jié)果。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>如表4所示，如果用含鋁材料制造下部軸承，進(jìn)行表面處理使其粗糙度小于1.6Z，則使用1000小時(shí)時(shí)下部軸承33的磨損量為0.5um，旋轉(zhuǎn)軸的磨損量約為3um。而用相同的含鋁材料制造下部軸承，并進(jìn)行相同的熱處理和表面處理，使之具有3.0Z以下粗糙度時(shí)，使用1000小時(shí)時(shí)，下部軸承33的磨損量約為2um，旋轉(zhuǎn)軸23的磨損量約為5um。從而可以知道，本發(fā)明可以顯著降低磨損程度。另外，用鑄鐵等鐵質(zhì)材料制造下部軸承33，并加工成粗糙度1.6Z的狀態(tài)時(shí)，使用1000小時(shí)的條件下，下部軸承33的磨損量為4um，旋轉(zhuǎn)軸23的磨損量為10um。而使用同樣材料，并加工成粗糙度3.0時(shí)，使用1000小時(shí)的下部軸承33磨損量約為6um，旋轉(zhuǎn)軸的磨損量約為18um。以此可以看出磨損程度顯著下降。另外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)還可提出如下其他實(shí)施例。即，前述實(shí)施例中，上部軸承32和下部軸承33中，特別是把下部軸承33用主要成分為鋁的材料制造，并加工成硬度和粗糙度達(dá)到本發(fā)明條件。但本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸23或滾環(huán)34也用主要成分為鋁的材料制造，并加工成硬度和粗糙度滿足本發(fā)明條件。這一情況下上部軸承32或下部軸承33的成分含量可以與旋轉(zhuǎn)軸或旋轉(zhuǎn)滾環(huán)34的成分含量相同。其作用效果與前述實(shí)施例相同，因此省略其詳細(xì)說明。綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在的實(shí)施例中，相同領(lǐng)域內(nèi)的有識(shí)之士可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括覆蓋氣缸上下兩側(cè)的軸承部件；被滑動(dòng)地支撐在軸承部件上的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸部件；結(jié)合在旋轉(zhuǎn)軸部件上，被軸承部件滑動(dòng)地支撐，旋轉(zhuǎn)時(shí)與擋板一起壓縮冷媒的滾環(huán)部件，其特征在于上下兩側(cè)軸承部件中，至少某一側(cè)的軸承部件材料含有紅銅、硅、鋅和鋁。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于所述軸承部件還包括鎂、鐵、錳、鎳、錫。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于所述軸承部件材料包括以下重量百分比的元素紅銅1.53.5%、硅9.612.0%、鎂O.3%以下、鋅1.0%以下、鐵1.3%以下、錳O.5%以下、鎳O.5%以下、錫O.3%以及鋁余量。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于所述軸承部件的滑動(dòng)面粗糙度為2.0以下。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于所述軸承部件的硬度范圍為4060。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸由鑄鐵形成。全文摘要本發(fā)明公開了旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，用硬度為40～65的鋁制材料制造上部軸承和下部軸承的同時(shí)，加工成粗糙度小于2.0Z的狀態(tài)，縮短上部軸承、下部軸承、旋轉(zhuǎn)軸或旋轉(zhuǎn)滾環(huán)的加工時(shí)間，還能在長(zhǎng)期運(yùn)行壓縮機(jī)時(shí)，防止各部件發(fā)生磨損，以此避免壓縮腔泄漏冷媒，可以事先防止壓縮機(jī)的性能下降。文檔編號(hào)F04C18/356GK101684809SQ20081015194公開日2010年3月31日申請(qǐng)日期2008年9月27日優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日發(fā)明者姜完奉申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司