專利名稱：一種制冷壓縮機用曲軸的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種曲軸，更具體地說，本實用新型涉及一種制冷壓縮機用曲軸。
背景技術(shù)：
目前，用于小型全封閉往復式活塞制冷壓縮機上的曲軸，如圖3所示，主軸頸直徑范圍為Φ 14-Φ 19mm ；主軸頸為空心，內(nèi)孔成軸對稱；排氣孔位置在曲柄臂上方，成傾斜角度連通主軸頸內(nèi)孔；泵油多借用吸油管提升油上升速度，吸油管嵌入于主軸頸下端內(nèi)孔，它們之間的配合關(guān)系為嵌入式過盈配合。由于曲軸直徑較大，克服旋轉(zhuǎn)摩擦面積就越大，造成機械損耗大；主軸頸為空心，內(nèi)孔成軸對稱，吸油管內(nèi)嵌于主軸頸下端內(nèi)孔，造成主軸頸內(nèi)孔孔徑較大，曲軸危險橫截面積小、危險截面安全系數(shù)不高；排氣孔位置在曲柄臂上方， 成傾斜角度連通主軸頸內(nèi)孔，因排氣孔位置、孔徑和傾斜角度加工精度要求嚴格，對機加工設備、工裝、檢具要求較高，造成加工工藝的復雜，成本較高。因此，普遍存在壓縮機曲軸直徑較大、加工工序復雜，成本較高，壓縮機的能效比不高的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低機械損耗、提高壓縮機的能效比，使得加工簡單的制冷壓縮機用曲軸。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型所提供的一種制冷壓縮機用曲軸，包括主軸頸、設置在主軸頸上的排氣孔、曲柄臂和曲柄銷，在主軸頸的一端設有外孔和內(nèi)孔，其特征在于所述主軸頸的另一端是實心的，所述的內(nèi)孔偏置與外孔，偏置角為α，偏置距離為L所述排氣孔與所述曲柄臂之間的距離為Μ。所述實心的長度范圍是所述主軸頸長度的1/2 4/5。所述偏置角α的范圍是1° 15°，偏置距離L的范圍是0. 5 5毫米。所述排氣孔與曲柄臂之間距離M的范圍為25 75毫米。所述排氣孔的形狀至少為一個凹部帶有圓角的通孔。所述排氣孔的形狀為圓形，其直徑范圍為2 6毫米。 所述排氣孔沿周向在所述主軸頸旋轉(zhuǎn)一周的任意位置。所述排氣孔沿周向與曲柄銷同側(cè)。所述排氣孔沿徑向在所述主軸頸上15° 165°角度范圍。所述排氣孔沿徑向垂直于所述主軸頸。采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供的這種制冷壓縮機用曲軸，最大限度的減少了曲軸直徑，降低了機械損耗，提高了壓縮機的能效比，同時也簡化了加工工藝。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A的放大示意圖；圖3為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為 1、主軸頸，2、排氣孔，3、曲柄臂，4、曲柄銷，5、外孔，6、內(nèi)孔。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)降低機械損耗、提高壓縮機的能效比。本實用新型采取的技術(shù)方案為如圖1至圖2所示，本實用新型所提供的這種制冷壓縮機用曲軸，包括主軸頸1、設置在主軸頸1上的排氣孔2、曲柄臂3和曲柄銷4，在主軸頸1的一端設有外孔5和內(nèi)孔6， 所述主軸頸1的另一端是實心的，所述的內(nèi)孔6偏置與外孔5，偏置角為α，偏置距離為L， 所述排氣孔2與所述曲柄臂3之間的距離為Μ。采用上述技術(shù)方案，在制冷壓縮機行業(yè)，減少機械損耗，提高壓縮機的能效比，其主要途徑為最大限度減少摩擦面積。而作為機械損耗主要零件曲軸占有重大的比例，壓縮機泵油系統(tǒng)通過電機帶動曲軸高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力F推動冷凍油沿曲軸內(nèi)外壁爬行上升，供應各運動副之間相對滑動潤滑作用和降溫效果。從牛頓第二定律可知F=ma=mL=mco2r，角速度ω為定量，質(zhì)量m為不變量，離
r
心力F大小與旋轉(zhuǎn)半徑r大小成線性關(guān)系，為此設置內(nèi)孔6偏置外孔5，解決因曲軸半徑過小而引起泵油效果不佳，同時內(nèi)孔6偏置更有利于泵油系統(tǒng)供油，減少油路阻礙。所述主軸頸1的直徑范圍為8 14毫米。如圖1至圖2所示，所述實心的長度范圍是所述主軸頸1長度的1/2 4/5。所述偏置角α的范圍是1° 15°，偏置距離L的范圍是0. 5 5毫米。所述排氣孔2與曲柄臂3之間距離M的范圍為25 75毫米。采用上述技術(shù)方案，所述實心的長度范圍在所述主軸頸1長度的1/2 4/5，這種結(jié)構(gòu)的曲軸在材料不變的情況下，能夠提高曲軸的強度和可靠性。如圖1至圖2所示，所述排氣孔2的形狀至少為一個凹部帶有圓角的通孔。所述排氣孔2的形狀為圓形，其直徑范圍為2 6毫米。所述排氣孔2沿周向在所述主軸頸1旋轉(zhuǎn)一周的任意位置。所述排氣孔2沿周向與曲柄銷4同側(cè)。所述排氣孔2沿徑向在所述主軸頸1上15° 165°角度范圍。所述排氣孔2沿徑向垂直于所述主軸頸1。采用上述技術(shù)方案，所述排氣孔2的形狀至少為一個凹部帶有圓角的通孔，也可以為圓形、橢圓形或者其他形，優(yōu)選圓形，其直徑范圍為2 6毫米。所述排氣孔2沿周向在所述主軸頸1旋轉(zhuǎn)一周的任意位置，所述排氣孔2沿周向與曲柄銷4同側(cè)。所述排氣孔 2沿徑向在所述主軸頸1上15° 165°角度范圍。優(yōu)選為所述排氣孔沿徑向垂直于所述的主軸頸1。本實用新型所采用的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有著明顯的區(qū)別，具備了實質(zhì)性的特點，并在技術(shù)上取得了進步，值得在工業(yè)上推廣和應用，所以，本實用新型具有新穎性、 創(chuàng)造性和實用性。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制冷壓縮機用曲軸，包括主軸頸(1)、設置在主軸頸(1)上的排氣孔O)、曲柄臂 (3)和曲柄銷(4)，在主軸頸(1)的一端設有外孔(5)和內(nèi)孔(6)，其特征在于所述主軸頸 ⑴的另一端是實心的，所述的內(nèi)孔(6)偏置與外孔(5)，偏置角為α，偏置距離為L，所述排氣孔⑵與所述曲柄臂⑶之間的距離為Μ。
2.按照權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機用曲軸，其特征在于所述實心的長度范圍是所述主軸頸(1)長度的1/2 4/5。
3.按照權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機用曲軸，其特征在于所述偏置角α的范圍是 1° 15°，偏置距離L的范圍是0.5 5毫米。
4.按照權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機用曲軸，其特征在于所述排氣孔⑵與曲柄臂 (3)之間距離M的范圍為25 75毫米。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的制冷壓縮機用曲軸，其特征在于所述排氣孔O)的形狀至少為一個凹部帶有圓角的通孔。
6.按照權(quán)利要求5所述的制冷壓縮機用曲軸，其特征在于所述排氣孔O)的形狀為圓形，其直徑范圍為2 6毫米。
7.按照權(quán)利要求1或4所述的制冷壓縮機用曲軸，其特征在于所述排氣孔(2)沿周向在所述主軸頸(1)旋轉(zhuǎn)一周的任意位置。
8.按照權(quán)利要求7所述的制冷壓縮機用曲軸，其特征在于所述排氣孔(2)沿周向與曲柄銷⑷同側(cè)。
9.按照權(quán)利要求1或4所述的制冷壓縮機用曲軸，其特征在于所述排氣孔(2)沿徑向在所述主軸頸(1)上15° 165°角度范圍。
10.按照權(quán)利要求9所述的制冷壓縮機用曲軸，其特征在于所述排氣孔(2)沿徑向垂直于所述主軸頸(1)。
專利摘要本實用新型公開了一種制冷壓縮機用曲軸，包括主軸頸(1)、設置在主軸頸(1)上的排氣孔(2)、曲柄臂(3)和曲柄銷(4)，在主軸頸(1)的一端設有外孔(5)和內(nèi)孔(6)，所述主軸頸(1)的另一端是實心的，所述的內(nèi)孔(6)偏置與外孔(5)，偏置角為α，偏置距離為L，所述排氣孔(2)與所述曲柄臂(3)之間的距離為M。采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供的這種制冷壓縮機用曲軸，最大限度的減少了曲軸直徑，降低了機械損耗，提高了壓縮機的能效比，同時也簡化了加工工藝。
文檔編號F04B39/00GK202001256SQ20112009871
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者曹禮建, 王新南, 黃強勝 申請人:蕪湖歐寶機電有限公司