專利名稱：一種仿生軸流風機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有高效、節(jié)能、低噪的一種仿生軸流風機，屬軸流風機葉片 制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN201159203Y、名稱“一種低噪聲軸流風機葉片”，該葉片為前掠式，呈 20° 35°的銳角形；葉片在徑向和切向兩個方向都呈曲面形狀，葉片的每一個圓周切 面為機翼型，其相對厚度為4% 12%，從葉頂至葉根由薄漸厚，在葉片的表面設(shè)有一 道或多道葉刀，葉片上設(shè)有與輪轂相固定的連接件，要點在于將葉片的后邊緣設(shè)為波紋 形曲面段結(jié)構(gòu)。其不足之處一是葉片后邊緣為波紋曲面段，既無法對出風處產(chǎn)生的大 渦流有效地切割梳理成無數(shù)小渦流，也無法將對葉片葉根的粘性氣流進行有效分離，起 不到導向的作用，無法形成理想氣流，因此效能低，噪音大。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種高效、節(jié)能、低噪的一種仿 生軸流風機。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，風機葉片采用仿 生學一鳥類翅膀，在葉片尾部開不等鋸齒狀，主要為在同等風量下降低風機噪音，該方 案的不等距鋸齒形切割，一方面對出風處產(chǎn)生的大渦流切割梳理成無數(shù)小渦流，另一方 面，對葉根的粘性氣流進行有效分離，導向作用，致使成為理想氣流。設(shè)計的理念中齒 距的排布與齒尖的方向性為關(guān)鍵。由于葉片在設(shè)計是采用圓弧薄板新型高效前掠鐮刀葉 型，按變環(huán)量負指數(shù)流型、高升力系數(shù)設(shè)計，葉片外型呈鐮刀狀外寬內(nèi)窄、三維空間扭 曲狀，充分利用外徑處圓周速度大的特點，提高葉片的做功能力。在齒距方面，由出風 口葉尖至出風口葉尾的間隙有疏至密，這是因為葉片出口處的氣流圓周速度、氣流團大 小由高到低，由大到小，這樣的滿足大間隙切割速度大氣流團，小間隙切割低速小氣流 團；在齒尖方向方面，是根據(jù)氣流的流向決定一即圓周來確定的，葉片出口處齒口成12 個不等距鋸齒形排列，齒口傾斜度由出風口葉尖至出風口葉尾為小到大成27 40度之間 逐漸擴大。齒口深度由出風口葉尖至出風口葉尾成10-7—8不等深度分布。通過以上 設(shè)計點基本能與下一個葉片的主氣流遞進式的有機合成，增加出風口一定繞行速度，這 樣的結(jié)果很好的避免了上下級氣流結(jié)合時發(fā)生氣流的碰撞而造成的渦流損失，從而達到噪 音的目的，另外在增加繞行速度后，對風機的整體靜壓有一定的增強作用，能彌補葉片 因鋸齒形形狀而損失的全壓值。技術(shù)方案一種仿生軸流風機，它包括軸流風機，所述軸流風機中的每片風葉 葉片尾部都開有多個不等的鋸齒槽，該不等距鋸齒對出風處所產(chǎn)生的大渦流進行切割、 梳理成無數(shù)小渦流，并對風葉根的粘性氣流進行有效分離、導向，致使成為理想氣流。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，采用不等距鋸齒結(jié)構(gòu)的風機在通過FFT噪音軟件反復測試論證后，相比本身無鋸齒結(jié)構(gòu)的葉型，噪音能降低1.5dB左右，而相對于等距鋸齒結(jié) 構(gòu)的葉型能降低ldB，在軸流風機的機組中起到了優(yōu)化噪音的作用。


圖1是仿生軸流風機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1:參照附圖1。一種仿生軸流風機，它包括葉片1，在葉片尾部開有多 個不等的鋸齒槽2 (鋸齒槽的大小各不相等)，該不等距鋸齒對出風處所產(chǎn)生的大渦流進 行切割、梳理成無數(shù)小渦流，并對風葉根的粘性氣流進行有效分離、導向，致使成為理 想氣流。所述葉片采用圓弧薄板新型高效前掠鐮刀葉型，按變環(huán)量負指數(shù)流型、高升力 系數(shù)設(shè)計，葉片外型呈鐮刀狀外寬內(nèi)窄、三維空間扭曲狀，充分利用外徑處圓周速度大 的特點，提高葉片的做功能力。所述葉片安裝角35度，內(nèi)徑安裝角之差控制在士2度之 間。所述葉片各旋轉(zhuǎn)半徑上葉型中心點連線為三維曲線，偏置角度在28度左右，軸向方 向呈向上拋物線。所述葉片外徑處弦長是內(nèi)徑處2.7倍以內(nèi)，葉片上增加了兩道加強筋 3。所述葉片各截面弦長與曲率半徑之比控制在0.75-0.8之間。所述齒距，由出風口葉 尖至出風口葉尾的間隙有疏至密。所述齒口傾斜度由出風口葉尖至出風口葉尾為小到大 成27 40度之間逐漸擴大，齒口深度由出風口葉尖至出風口葉尾成10mm—7 mm -—8 mm不等深度分布。通過CFD專業(yè)流體力學輔助設(shè)計，按此設(shè)計的葉片有高效、節(jié)能、低噪之特 點，其葉型主要關(guān)鍵尺寸描述⑴葉片安裝角35度，內(nèi)徑安裝角之差控制在士2度之 間。⑵各旋轉(zhuǎn)半徑上葉型中心點連線為三維曲線，偏置角度在28度左右，軸向方向呈向 上拋物線。⑶外徑處弦長是內(nèi)徑處2.7倍以內(nèi)，葉片上增加了兩道加強筋。⑷各截面弦 長與曲率半徑之比控制在0.75-0.8之間。經(jīng)過風量風壓試驗臺的反復測試論證改進，按 變環(huán)量負指數(shù)流型、高升力系數(shù)設(shè)計的風葉能比常規(guī)的風葉能提升10%的能效比，在節(jié) 能方面起到了關(guān)鍵性的作用。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描 述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思 路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種仿生軸流風機，它包括軸流風機，其特征是所述軸流風機中的每片風葉葉 片尾部都開有多個不等的鋸齒槽，該不等距鋸齒對出風處所產(chǎn)生的大渦流進行切割、梳 理成無數(shù)小渦流，并對風葉根的粘性氣流進行有效分離、導向，致使成為理想氣流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生軸流風機，其特征是所述葉片采用圓弧薄板新型 高效前掠鐮刀葉型，按變環(huán)量負指數(shù)流型、高升力系數(shù)設(shè)計，葉片外型呈鐮刀狀外寬內(nèi) 窄、三維空間扭曲狀，充分利用外徑處圓周速度大的特點，提高葉片的做功能力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生軸流風機，其特征是所述葉片安裝角35度，內(nèi)徑安 裝角之差控制在士2度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生軸流風機，其特征是所述葉片各旋轉(zhuǎn)半徑上葉型中 心點連線為三維曲線，偏置角度在28度左右，軸向方向呈向上拋物線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生軸流風機，其特征是所述葉片外徑處弦長是內(nèi)徑處 2.7倍以內(nèi)，葉片上增加了兩道加強筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生軸流風機，其特征是所述葉片各截面弦長與曲率半 徑之比控制在0.75-0.8之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生軸流風機，其特征是所述齒距，由出風口葉尖至出 風口葉尾的間隙有疏至密。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生軸流風機，其特征是所述齒口傾斜度由出風口葉尖 至出風口葉尾為小到大成27 40度之間逐漸擴大，齒口深度由出風口葉尖至出風口葉尾 成10mm—7mm-—8mm不等深度分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有高效、節(jié)能、低噪的一種仿生軸流風機，它包括軸流風機，所述軸流風機中的每片風葉葉片尾部都開有多個不等的鋸齒槽，該不等距鋸齒對出風處所產(chǎn)生的大渦流進行切割、梳理成無數(shù)小渦流，并對風葉根的粘性氣流進行有效分離、導向，致使成為理想氣流。優(yōu)點采用不等距鋸齒結(jié)構(gòu)的風機在通過FFT噪音軟件反復測試論證后，相比本身無鋸齒結(jié)構(gòu)的葉型，噪音能降低1.5dB左右，而相對于等距鋸齒結(jié)構(gòu)的葉型能降低1dB，在軸流風機的機組中起到了優(yōu)化噪音的作用。
文檔編號F04D29/38GK102022380SQ20111000001
公開日2011年4月20日 申請日期2011年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月1日
發(fā)明者孟瓊?cè)A, 朱先茂, 計國良 申請人:杭州頓力電器有限公司