專利名稱：液壓的泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于輸送工作介質(zhì)、冷卻介質(zhì)和/或潤(rùn)滑介質(zhì)的泵裝置。本發(fā)明還涉及一種具有所述泵裝置的液壓的工作冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)和/或冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在汽車領(lǐng)域中，例如濕運(yùn)行離合器的消耗裝置需要足夠大體積流的冷卻油。所述冷卻油能夠借助于流體動(dòng)力學(xué)的噴射泵吸取，所述流體動(dòng)力學(xué)的噴射泵使用油體積流作為推進(jìn)噴射。在汽車領(lǐng)域中，通常運(yùn)用齒輪油泵提供潤(rùn)滑劑。而且，已知液壓式軸向柱塞泵和徑向活塞泵。所述泵除輸送冷卻油流外還用于輸送燃料、冷卻水或運(yùn)行液壓工作系統(tǒng)，例如用于離合器或檔調(diào)節(jié)器的液壓調(diào)節(jié)缸。還已知壓力倍增器，它可用來(lái)增加現(xiàn)有的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，簡(jiǎn)化或改良利用相對(duì)低的壓力水平，提供足夠的工作、冷卻和 /或潤(rùn)滑體積流。所述目的通過(guò)用于輸送工作介質(zhì)、冷卻介質(zhì)和/或潤(rùn)滑介質(zhì)的液壓的泵裝置解決，其中，所述泵裝置實(shí)施為具有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞的活塞泵，所述活塞具有至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)壓力面和至少一個(gè)工作壓力面，所述驅(qū)動(dòng)壓力面利用驅(qū)動(dòng)壓力可作用或施加驅(qū)動(dòng)壓力以驅(qū)動(dòng)所述泵裝置，所述工作壓力面界定所述泵裝置的工作壓力室。在所述泵裝置運(yùn)行中，所述驅(qū)動(dòng)壓力面交替受到驅(qū)動(dòng)壓力和罐壓力或環(huán)境壓力作用，以便以振蕩運(yùn)動(dòng)方式移動(dòng)所述活塞。所述工作壓力能夠大于或小于環(huán)境壓力。所述泵裝置不僅能夠高壓運(yùn)行，還能夠低壓運(yùn)行。所述工作壓力利用任意流體傳遞，例如水、油或空氣。所述液壓的泵裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述工作室通過(guò)中間連接止回閥來(lái)與工作回路、冷卻回路和/或潤(rùn)滑回路連通。所述止回閥防止冷卻和/或潤(rùn)滑介質(zhì)不希望地回流到工作室中。所述液壓的泵裝置的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述活塞在一側(cè)上受到返回活塞的彈簧力作用。在所述泵裝置的運(yùn)行中，所述活塞首先通過(guò)驅(qū)動(dòng)壓力面的壓力作用利用驅(qū)動(dòng)壓力克服所述復(fù)位彈簧的彈簧力而運(yùn)動(dòng)，其中，實(shí)施為壓力彈簧的復(fù)位彈簧被壓縮。 隨后，所述驅(qū)動(dòng)壓力面釋放，使得所述復(fù)位彈簧的彈簧力引起所述活塞重新放置。當(dāng)所述泵裝置的驅(qū)動(dòng)壓力是低壓時(shí)，所述活塞復(fù)位彈簧必須布置在所述活塞的面向工作壓力室的側(cè)上或者實(shí)施為拉簧。所述液壓的泵裝置的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述復(fù)位彈簧實(shí)施為螺旋壓力彈簧。所述螺旋壓力彈簧優(yōu)選預(yù)加應(yīng)力于所述活塞一端。所述液壓的泵裝置的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述復(fù)位彈簧實(shí)施為盤形彈簧，所述盤形彈簧顯示為擠出體，所述盤形彈簧使所述泵裝置的兩個(gè)工作室相互隔開(kāi)。在所述盤形彈簧中結(jié)合能量存儲(chǔ)器和擠出機(jī)的功能。所述液壓的泵裝置的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述驅(qū)動(dòng)壓力面界定驅(qū)動(dòng)壓力室，所述驅(qū)動(dòng)壓力室通過(guò)中間連接開(kāi)關(guān)閥裝置來(lái)與驅(qū)動(dòng)壓力源連通。通過(guò)所述開(kāi)關(guān)閥裝置，所述驅(qū)動(dòng)壓力室交替連接驅(qū)動(dòng)壓力源或環(huán)境壓力源或低壓源。所述液壓的泵裝置的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述活塞具有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)壓力面和/或兩個(gè)工作壓力面。所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)壓力面和工作壓力面分別相對(duì)地布置。所述工作壓力面和驅(qū)動(dòng)壓力面的面比例相互協(xié)調(diào)，使得在消耗裝置中提供期望的工作壓力水平。所述液壓的泵裝置的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述泵裝置的兩個(gè)工作壓力室通過(guò)一個(gè)或所述開(kāi)關(guān)閥裝置可交替地提供驅(qū)動(dòng)壓力或環(huán)境壓力或低壓。這具有能夠取消前述復(fù)位彈簧的優(yōu)點(diǎn)。所述液壓的泵裝置的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述開(kāi)關(guān)閥裝置實(shí)施為兩位四通換向閥。所述兩位四通換向閥包括一個(gè)用于控制驅(qū)動(dòng)壓力源的接口、一個(gè)用于罐的接口和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)壓力室接口。所述液壓的泵裝置的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述開(kāi)關(guān)閥裝置實(shí)施為兩位三通換向閥。所述兩位三通換向閥包括一個(gè)用于與所述驅(qū)動(dòng)壓力源連通的第一驅(qū)動(dòng)壓力室的接口，一個(gè)用于第二驅(qū)動(dòng)壓力室的接口和一個(gè)罐接口。所述液壓的泵裝置的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述開(kāi)關(guān)閥裝置布置在所述活塞中并且通過(guò)探針操縱。所述開(kāi)關(guān)閥裝置經(jīng)由所述探針自動(dòng)轉(zhuǎn)接，所述開(kāi)關(guān)閥裝置的開(kāi)關(guān)閥活塞立即占據(jù)所述兩個(gè)開(kāi)關(guān)位置中的一個(gè)。所述液壓的泵裝置的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述開(kāi)關(guān)閥裝置包括分度機(jī)構(gòu)，所述分度機(jī)構(gòu)強(qiáng)迫所述開(kāi)關(guān)閥裝置直接轉(zhuǎn)接。所述分度機(jī)構(gòu)保證所述開(kāi)關(guān)閥裝置不占據(jù)中間位置，而是占據(jù)兩個(gè)端部位置中的一個(gè)。所述液壓的泵裝置的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述分度機(jī)構(gòu)包括執(zhí)行體， 所述執(zhí)行體與連桿共同作用。為了同一目的而能夠安裝彈簧-曲桿機(jī)構(gòu)或永磁體，它將所述開(kāi)關(guān)閥裝置的閥活塞或閥板分別拉或壓到端部位置或終端位置中。所述液壓的泵裝置的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述執(zhí)行體通過(guò)抵靠連桿的彈簧預(yù)加應(yīng)力。所述執(zhí)行體能夠?qū)嵤槔缜蝮w。本發(fā)明還涉及一種具有上述泵裝置的液壓工作冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)和/或冷卻系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的泵裝置優(yōu)選安裝到錐形盤纏繞變速器或雙離合器設(shè)備中，以利用低的壓力水平提供足夠的冷卻介質(zhì)流。所述液壓的工作冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)和/或冷卻系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述活塞的驅(qū)動(dòng)壓力面可利用控制液壓壓力、吸管壓力、真空泵壓力、升壓、廢氣背壓或轉(zhuǎn)向助力泵壓力操作或利用利用控制液壓壓力、吸管壓力、真空泵壓力、升壓、廢氣背壓或轉(zhuǎn)向助力泵壓力操縱。在這里，驅(qū)動(dòng)壓力面優(yōu)選利用汽車運(yùn)行中所存在的壓力操縱。 這具有能夠放棄提供驅(qū)動(dòng)壓力的附加機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)。


本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)可從下面參照附圖詳細(xì)描述不同實(shí)施例的說(shuō)明中給出。在附圖中圖1顯示外部控制的、主要單獨(dú)作用的泵裝置，其具有實(shí)施為螺旋壓力彈簧的復(fù)位彈簧；
圖2顯示具有盤形彈簧的類似圖1所示的實(shí)施例；圖3和圖4分別顯示外部控制的、初級(jí)和次級(jí)雙重起作用的泵裝置；圖5和圖6分別顯示差速器缸結(jié)構(gòu)中的外部控制的、雙重起作用的泵裝置；以及圖7顯示自控制的、雙重起作用的泵裝置，其具有集成到活塞中的開(kāi)關(guān)閥裝置。
具體實(shí)施例方式在圖1中以液壓開(kāi)關(guān)原理圖的形式非常簡(jiǎn)單地顯示具有液壓的泵裝置2的液壓工作、冷卻和/或潤(rùn)滑系統(tǒng)1。液壓的泵裝置2包括殼體4，殼體4中接收可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞 5。活塞5包括基體6，基體6具有圓板形式的外形，并且從它的前側(cè)伸出兩個(gè)圓形栓塞7， 8。復(fù)位彈簧10夾緊在栓塞8的自由端和殼體蓋9之間。如圖1中粗線所示，復(fù)位彈簧能夠也實(shí)施為螺旋彈簧，螺旋彈簧套裝到圓形栓塞8上。所述復(fù)位彈簧或活塞復(fù)位彈簧能夠不安置在栓塞8上，而是安置在活塞5和/或殼體4的凹處中。栓塞7的自由端上的前表面為驅(qū)動(dòng)壓力面，其在殼體4中界定驅(qū)動(dòng)壓力室11?；w6在栓塞7，8的徑向外部的前表面上分別具有工作壓力面，它們?cè)跉んw4中界定工作壓力室14，15。工作壓力室14，15通過(guò)連接管道16連接消耗裝置，例如供給冷卻油的離合器。 止回閥17，18在消耗裝置和工作壓力室14，15之間開(kāi)關(guān)，防止介質(zhì)從消耗裝置回流到工作壓力室14，15中。工作壓力室14，15還通過(guò)連接管道21，22連接罐23，24。止回閥25，洸分別在工作壓力室14，15和罐23，M之間開(kāi)關(guān)，防止介質(zhì)從工作壓力室14，15不期望地回流到罐23， 24中。驅(qū)動(dòng)壓力室11通過(guò)連接管道28連接開(kāi)關(guān)閥30，開(kāi)關(guān)閥30實(shí)施為兩位三通換向閥。除用于連接管道觀的一個(gè)接口外，開(kāi)關(guān)閥30具有用于驅(qū)動(dòng)壓力源31的一個(gè)接口和用于罐32的一個(gè)接口。在附圖標(biāo)記23和M前設(shè)置與罐32相同的罐。驅(qū)動(dòng)壓力源31的驅(qū)動(dòng)能量例如從變速器的控制液壓系統(tǒng)得到。但是，驅(qū)動(dòng)壓力源 31的驅(qū)動(dòng)能量也能夠通過(guò)吸管負(fù)壓或者在柴油汽車中通過(guò)制動(dòng)力增強(qiáng)器的真空泵提供。替代地或附加地，驅(qū)動(dòng)壓力源31的驅(qū)動(dòng)能量能夠通過(guò)渦輪增壓器的或機(jī)械增壓器的升壓提供。但是，所述驅(qū)動(dòng)能源也能夠提供為在催化劑、微粒過(guò)濾器或渦輪增壓器之前的廢氣背壓的形式。在驅(qū)動(dòng)壓力源31中，它也能夠是泵，例如是轉(zhuǎn)向助力泵。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的泵裝置2，驅(qū)動(dòng)壓力源31的相對(duì)高的壓力水平改變成具有低壓力水平的大的潤(rùn)滑和/或冷卻介質(zhì)體積流。為此，液壓的泵裝置2的活塞5借助于驅(qū)動(dòng)壓力源31所提供的驅(qū)動(dòng)壓力以振蕩運(yùn)動(dòng)方式移動(dòng)，由此，來(lái)自罐23、24的介質(zhì)(尤其是冷卻油)被吸取到工作壓力室14，15中，并且從那兒經(jīng)由連接管道16輸送到消耗裝置。所述驅(qū)動(dòng)壓力面的和工作壓力面的尺寸在活塞5上一個(gè)在另一個(gè)上面地協(xié)調(diào)，使得在給定的驅(qū)動(dòng)壓力下，來(lái)自罐23J4的具有小壓力水平的足夠大的體積流經(jīng)由連接管道16輸送到消耗裝置。具有兩個(gè)工作壓力室14、15的泵裝置2雙重起作用地執(zhí)行。在圖1中顯示的開(kāi)關(guān)閥30的開(kāi)關(guān)位置中，驅(qū)動(dòng)壓力經(jīng)由驅(qū)動(dòng)壓力源31提供到驅(qū)動(dòng)壓力室11中。通過(guò)驅(qū)動(dòng)壓力，活塞5克服復(fù)位彈簧10，在圖1中向右運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，介質(zhì)從罐23吸取到左工作壓力室 15中。同時(shí)，介質(zhì)從右工作壓力室14輸送到消耗裝置。復(fù)位彈簧10被壓縮。
通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥30，活塞5因復(fù)位彈簧10的彈簧力隨后向左運(yùn)動(dòng)，即從復(fù)位彈簧 10離開(kāi)。此時(shí)，通過(guò)活塞5的栓塞7排擠的介質(zhì)又從驅(qū)動(dòng)壓力室11釋放到罐32中。在該通過(guò)復(fù)位彈簧10起作用的活塞5的運(yùn)動(dòng)中，介質(zhì)從罐沈吸取到驅(qū)動(dòng)壓力室14中。同時(shí)， 介質(zhì)從工作壓力室15經(jīng)由連接管道16輸送到消耗裝置中。經(jīng)由開(kāi)關(guān)閥30的控制頻率能夠調(diào)整泵裝置2的平均體積流。如果在泵裝置2的初級(jí)側(cè)或次級(jí)側(cè)上的流量通過(guò)合適的液壓阻力(例如通過(guò)節(jié)流閥或通過(guò)孔口)調(diào)整，這同樣能夠通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)壓力進(jìn)行。在圖2中顯示與圖1類似的具有液壓的泵裝置42的液壓工作、冷卻和/或潤(rùn)滑系統(tǒng)41。泵裝置42包括殼體44，在殼體44中接收可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞45。活塞45在圖2中用它的右端端部置于支撐帽48上。支撐帽48封閉復(fù)位彈簧50的中心開(kāi)口，復(fù)位彈簧50 實(shí)施為盤形彈簧。復(fù)位彈簧50徑向向外支撐在套筒49上，套筒49布置在殼體44中?；钊?5的另一端部，在圖2中左端，用它的前表面界定泵裝置42的驅(qū)動(dòng)壓力室51。實(shí)施為盤形彈簧的復(fù)位彈簧50不僅具有能量存儲(chǔ)器的功能，還具有擠出機(jī)的功能，在殼體44中通過(guò)它而相互分開(kāi)成兩個(gè)工作壓力室M、55。支撐帽48產(chǎn)生附加密封功能。工作壓力室55通過(guò)止回閥的中間連接來(lái)連接罐56。工作壓力室M同樣通過(guò)止回閥的中間連接而連接罐57。罐56和57也能夠聯(lián)合為共同的罐。此外，所述工作壓力室M，55 經(jīng)由布置在止回閥中的管道58連接消耗裝置。驅(qū)動(dòng)壓力室51可經(jīng)由開(kāi)關(guān)閥60連接驅(qū)動(dòng)壓力源61或罐62。除此之外，實(shí)施為盤形彈簧的復(fù)位彈簧50對(duì)工作壓力室M，55中的介質(zhì)產(chǎn)生排擠功能，對(duì)液壓的泵裝置42以及圖1中的液壓的泵裝置2起作用。在圖3至6中借助于四個(gè)不同的實(shí)施例顯示所述泵裝置的活塞能夠不用所述復(fù)位彈簧返回，甚至能夠用驅(qū)動(dòng)壓力返回。在圖3至6中分別顯示具有液壓的泵裝置82 ；102 ； 122 ；142的液壓的工作、冷卻和/或潤(rùn)滑系統(tǒng)81 ；101 ；121 ；141，分別包括殼體84 ； 104 ； 124 ；144?？赏鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的活塞85 ；105 ；125 ；145接收在殼體84 ；104 ；124 ； 144中?；钊?5，105 ；125 ；145在殼體84 ；104 ；124 ； 144中界定兩個(gè)驅(qū)動(dòng)壓力室86，87 ； 106 ；107 ；126，127 ；146，147。而且，活塞 85 ；105 ；125 ； 145 在殼體 84 ； 104 ；124 ； 144 中界定兩個(gè)工作壓力室 88,89 ；108，109 ；128，129 ；148，149。工作壓力室 88,89 ；108，109 ；128, 129 ；148，149由于止回閥的中間連接，經(jīng)由連接管道90 ；110 ；130 ；150連接消耗裝置。而且，工作壓力室88，89 ；108,109 ；128,129 ；148，149通過(guò)另一止回閥的中間連接而連接罐 91 ；111 ；131 ；151。驅(qū)動(dòng)壓力室86，87 ；106 ；107 ； 126，237 ； 146，147 經(jīng)由開(kāi)關(guān)閥 94 ；114 ；134 ；154 交替地連接驅(qū)動(dòng)壓力源95 ； 115 ；135 ；155或罐96 ；116 ；136 ；156.，以便以振蕩運(yùn)動(dòng)的方式移動(dòng)活塞 85，105 ；125 ；145。在圖3和4顯示的泵裝置82 ；102通過(guò)開(kāi)關(guān)裝置94 ； 114外部控制，不僅初級(jí)側(cè)而且次級(jí)側(cè)雙重起作用地執(zhí)行。開(kāi)關(guān)裝置94 ；114實(shí)施為兩位四通換向閥，通過(guò)彈簧預(yù)加應(yīng)力于圖3和4所示的開(kāi)關(guān)位置中。開(kāi)關(guān)裝置94 ；114的操縱以電磁作用方式實(shí)現(xiàn)?；钊?5 ；105實(shí)施為對(duì)于兩個(gè)工作方向?qū)ΨQ。因?yàn)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)適用相同比例，推動(dòng)體積流相對(duì)于圖1和圖2中所示的實(shí)施例具有較小的頂點(diǎn)。在圖3所述的實(shí)施例中，所述工作壓力面設(shè)置在活塞85的圓盤形基體上。所述驅(qū)動(dòng)壓力面設(shè)置在從活塞85的基體伸出的栓塞上。在圖4中所示的實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)壓力面設(shè)置在活塞105的圓盤形基體上，并所述工作壓力面設(shè)置在活塞105的栓塞上。為了承擔(dān)加工和設(shè)計(jì)計(jì)算，所述驅(qū)動(dòng)壓力面和工作壓力面同樣能夠交叉地布置。 在這里，交叉意味著各驅(qū)動(dòng)壓力面能夠設(shè)置在栓塞上，并且另一驅(qū)動(dòng)壓力面能夠設(shè)置在圓盤形的基體上。而且在圖3所示的實(shí)施例中，活塞85的滑動(dòng)面相對(duì)短地停止。通過(guò)所述滑動(dòng)面的相對(duì)短的軸向長(zhǎng)度，油膜中的粘性滑動(dòng)損失保持很小。在圖5和6中所示的實(shí)施例類似于圖3和圖4中所示的實(shí)施例。當(dāng)然，在圖5和 6所示的實(shí)施例中，開(kāi)關(guān)閥134 ;巧4實(shí)施為兩位三通換向閥。從所述兩位三通換向閥排放的體積流能夠如圖3和4所示的實(shí)施例排放到所述罐中，或者如圖5所示輸送到次級(jí)回路， 即工作壓力室129。在圖6所示的實(shí)施例中，活塞145的滑動(dòng)面再次縮短。此外，所述驅(qū)動(dòng)壓力面也稱為初級(jí)面，所述工作壓力面也稱為次級(jí)面，所述驅(qū)動(dòng)壓力面和工作壓力面相對(duì)于圖5中所示的實(shí)施例交換。為此，所述初級(jí)面實(shí)施為1 2的比例，以便在活塞125 ;145的振蕩運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)方向上獲得相同的壓力變比或者在閥出口減小時(shí)，在次級(jí)回路中進(jìn)行相應(yīng)修正。在圖7中顯示具有液壓的泵裝置162的液壓的工作、冷卻和/或潤(rùn)滑系統(tǒng)161，它包括具有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞165的殼體164。活塞165實(shí)施為從兩個(gè)栓塞伸出的具有圓盤形基體的階梯形活塞。活塞165的圓盤形基體界定兩個(gè)驅(qū)動(dòng)壓力室166、167?；钊?65的栓塞的自由端上的前表面界定兩個(gè)工作壓力室168、169。工作壓力室168、169由于止回閥的中間連接，經(jīng)由連接管道170連接消耗裝置。工作壓力室168、169經(jīng)由另外的連接管道，由于另外的止回閥的中間連接而連接罐171、172。 驅(qū)動(dòng)壓力室166連接驅(qū)動(dòng)壓力源175。開(kāi)關(guān)裝置174集成到活塞165中。開(kāi)關(guān)裝置174實(shí)施為兩位三通換向閥。在所示的開(kāi)關(guān)位置中，驅(qū)動(dòng)壓力室166連接驅(qū)動(dòng)壓力源175。驅(qū)動(dòng)壓力室167經(jīng)由開(kāi)關(guān)閥174連接工作壓力室169。在它的第二開(kāi)關(guān)位置中，驅(qū)動(dòng)壓力室175經(jīng)由開(kāi)關(guān)閥174和驅(qū)動(dòng)壓力室166連接驅(qū)動(dòng)壓力源175。同時(shí)建立驅(qū)動(dòng)壓力室167和工作壓力室169之間的連接。開(kāi)關(guān)閥174的轉(zhuǎn)接通過(guò)探針181、182進(jìn)行，探針181、182在活塞165中可往復(fù)運(yùn)動(dòng)。探針181、182分別配備有彈簧191、192。一旦足夠大的初級(jí)壓力施加在驅(qū)動(dòng)壓力源175上，使實(shí)施為階梯形活塞的活塞 165處于運(yùn)動(dòng)，并且所述潤(rùn)滑和/或冷卻介質(zhì)從工作壓力室169輸送到消耗裝置中。一旦到達(dá)活塞165的圖7中的右終端，探針182引起開(kāi)關(guān)閥174的轉(zhuǎn)接。通過(guò)分度機(jī)構(gòu)185實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)閥174從圖7中所示開(kāi)關(guān)位置轉(zhuǎn)接到它的第二開(kāi)關(guān)位置，沒(méi)有中間位置。因此，所述活塞運(yùn)動(dòng)能夠低延遲地返回。分度機(jī)構(gòu)185包括執(zhí)行體186，執(zhí)行體186實(shí)施為球形并且與連桿187共同作用。 執(zhí)行體186通過(guò)彈簧188保持在連桿187上的結(jié)構(gòu)上。連桿187具有波形上表面，波形上表面布置成，使得一旦開(kāi)關(guān)裝置174通過(guò)探針181、182中的一個(gè)操縱時(shí)，開(kāi)關(guān)裝置174從一個(gè)開(kāi)關(guān)位置轉(zhuǎn)向到另一個(gè)開(kāi)關(guān)位置中。附圖標(biāo)記列表1液壓的工作、冷卻和/或潤(rùn)滑系統(tǒng)2液壓的泵裝置4 殼體
5 舌塞6 基體7 栓塞8 栓塞9殼體蓋10復(fù)位彈簧11驅(qū)動(dòng)壓力室14工作壓力室15工作壓力室16連接管道17止回閥18止回閥21連接管道22連接管道23 罐24 罐25止回閥洸止回閥28連接管道30開(kāi)關(guān)閥31驅(qū)動(dòng)壓力源32 罐41工作、冷卻和/或潤(rùn)滑系統(tǒng)42液壓的泵裝置44 殼體45 活塞48支撐帽49 套筒50復(fù)位彈簧51驅(qū)動(dòng)壓力室M工作壓力室55工作壓力室56 罐57 罐58 管道60開(kāi)關(guān)閥6I驅(qū)動(dòng)壓力源62 罐81液壓的工作、冷卻和/或潤(rùn)滑系統(tǒng)
82液壓的泵裝置84 殼體85 活塞86驅(qū)動(dòng)壓力室87驅(qū)動(dòng)壓力室88作壓力室89作壓力室90連接管道91 罐94開(kāi)關(guān)閥%驅(qū)動(dòng)壓力源96 罐101液壓的工作、冷卻和/或潤(rùn)滑系統(tǒng)102液壓的泵裝置104 殼體105 活塞106驅(qū)動(dòng)壓力室107驅(qū)動(dòng)壓力室108工作壓力室109工作壓力室110連接管道111 罐114開(kāi)關(guān)裝置115驅(qū)動(dòng)壓力源116 罐121液壓的工作、冷卻和/或潤(rùn)滑系統(tǒng)122液壓的泵裝置IM 殼體125 活塞1 驅(qū)動(dòng)壓力室127驅(qū)動(dòng)壓力室1 工作壓力室1 工作壓力室130連接管道131 罐1；34 開(kāi)關(guān)閥1；35驅(qū)動(dòng)壓力源136 罐141液壓的工作、冷卻和/或潤(rùn)滑系統(tǒng)
141液壓的泵裝置144 殼體145 活塞146驅(qū)動(dòng)壓力室147驅(qū)動(dòng)壓力室148工作壓力室149工作壓力室150連接管道151 罐巧4開(kāi)關(guān)閥155驅(qū)動(dòng)壓力源156 罐161液壓的工作、冷卻和/或潤(rùn)滑系統(tǒng)162液壓的泵裝置164 殼體165 活塞166驅(qū)動(dòng)壓力室I67驅(qū)動(dòng)壓力室I68工作壓力室I69工作壓力室170連接管道171 罐172 罐174開(kāi)關(guān)裝置I75驅(qū)動(dòng)壓力源181 探針182 探針185分度機(jī)構(gòu)186執(zhí)行體187 連桿188 彈簧191 彈簧192 彈簧
權(quán)利要求
1.用于輸送工作介質(zhì)、冷卻介質(zhì)和/或潤(rùn)滑介質(zhì)的液壓的泵裝置，其特征在于，所述泵裝置(2 ；42 ；82 ；102 ；122 ； 142 ； 162)實(shí)施為具有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞(5 ；45 ；85 ； 105 ；125 ；145 ； 165)的活塞泵，所述活塞(5 ；45 ；85 ；105 ；125 ； 145 ； 165)具有至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)壓力面和至少一個(gè)工作壓力面，其中，所述驅(qū)動(dòng)壓力面被施加或可被施加驅(qū)動(dòng)壓力以驅(qū)動(dòng)所述泵裝置O ；42 ；82 ；102 ；122 ； 142 ；162)，所述工作壓力面界定所述泵裝置O ；42 ； 82 ；102 ；122 ； 142 ； 162)的工作壓力室(14，15 ；54, 55 ；88,89 ；108，109 ；128，129 ；148，149 ； 168，169)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓的泵裝置，其特征在于，所述工作壓力室(14，15 ；54, 55 ；88,89 ；108，109 ；128,129 ；148，149 ；168，169)通過(guò)中間連接止回閥(17，18)來(lái)連接工作回路、冷卻回路和/或潤(rùn)滑回路。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的液壓的泵裝置，其特征在于，所述活塞(5 ；45)在一側(cè)上施加復(fù)位彈簧(10 ；50)的彈簧力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓的泵裝置，其特征在于，所述復(fù)位彈簧(50)實(shí)施為盤形彈簧，所述盤形彈簧顯示為擠出體，所述擠出體相互分開(kāi)所述泵裝置G2)的兩個(gè)工作室(54，55)。
5.根據(jù)前述權(quán)力要求中的任意一項(xiàng)所述的液壓的泵裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)壓力面界定驅(qū)動(dòng)壓力室(11 ；51)，所述驅(qū)動(dòng)壓力室(11 ；51)通過(guò)開(kāi)關(guān)閥裝置 (30 ；60)的中間連接而可連接驅(qū)動(dòng)壓力源(31 ；61)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的液壓的泵裝置，其特征在于，所述活塞(85 ；105 ；125 ；145 ； 165)具有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)壓力面和/或兩個(gè)工作壓力面。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的液壓的泵裝置，其特征在于，所述泵裝置的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)壓力室(86,87 ；106,107 ；126,127 ；146,147 ；166,167)通過(guò)一個(gè)或者所述開(kāi)關(guān)閥裝置(94 ；114 ；134 ；154 ； 174)可交替施加驅(qū)動(dòng)壓力或環(huán)境壓力或者低壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓的泵裝置，其特征在于，所述開(kāi)關(guān)閥裝置(174)布置在所述活塞(16 中且可通過(guò)探針(181,18 操縱。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的液壓的泵裝置，其特征在于，所述開(kāi)關(guān)閥裝置(174)包括分度機(jī)構(gòu)(185)，所述分度機(jī)構(gòu)(185)強(qiáng)迫所述開(kāi)關(guān)閥裝置 (174)的直接轉(zhuǎn)接。
10.一種液壓的工作冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)和/或冷卻系統(tǒng)，具有根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的泵裝置(2 ；42 ；82 ；102 ；122 ； 142 ； 162)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于輸送工作介質(zhì)、冷卻介質(zhì)和/或潤(rùn)滑介質(zhì)的液壓的泵裝置。本發(fā)明的特征在于，所述泵裝置設(shè)計(jì)為具有能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞的活塞泵，所述活塞具有至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)壓力面和至少一個(gè)工作壓力面，驅(qū)動(dòng)壓力施加于或能夠施加于所述驅(qū)動(dòng)壓力面上，以便驅(qū)動(dòng)所述泵裝置，所述工作壓力面限定所述泵裝置的工作壓力室。
文檔編號(hào)F04B9/111GK102575655SQ201080044706
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月5日
發(fā)明者R·施特爾, V·埃德?tīng)柭?申請(qǐng)人:舍弗勒技術(shù)股份兩合公司