專利名稱：空氣壓縮機用多功能消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣壓縮機，特別是一種空氣壓縮機用多功能消聲器。
背景技術(shù)：
普通活塞式空氣壓縮機為了生產(chǎn)壓縮空氣，將壓縮泵和驅(qū)動壓縮泵用的電機裝在 儲氣罐上，再裝上該電機和壓縮泵驅(qū)動用皮帶輪，將皮帶連接皮帶輪，利用電機的旋轉(zhuǎn)動力 驅(qū)動壓縮泵。為了散發(fā)、冷卻壓縮泵反復(fù)作業(yè)中產(chǎn)生的壓縮熱，裝在壓縮泵的皮帶輪通常以 扇葉形態(tài)構(gòu)成，扇葉形態(tài)的皮帶輪也是定向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生冷風(fēng)，為了空氣壓縮機運轉(zhuǎn)時的安全， 用安全罩扣上驅(qū)動用皮帶和皮帶輪。近來，人們常常提到在以上結(jié)構(gòu)相同的已有活塞式空氣壓縮機的驅(qū)動裝置中，省 略掉驅(qū)動用皮帶輪、皮帶、安全網(wǎng)等，從而體現(xiàn)空氣壓縮機的緊湊結(jié)構(gòu)及小型化、輕量化特 點的壓縮泵和驅(qū)動該壓縮泵用電機直連的空氣壓縮機。但是，上述普通空氣壓縮機或者電機直連壓縮泵的空氣壓縮機，通過氣缸蓋活塞 從 上下運轉(zhuǎn)的壓縮氣缸內(nèi)部吸入外部空氣并壓縮的過程中，上述氣缸蓋會發(fā)出嚴(yán)重的噪
曰°而且，通過活塞環(huán)外圍裂縫泄漏進去的壓力隨著曲軸旋轉(zhuǎn)時發(fā)生的對流積累在曲 軸箱內(nèi)，應(yīng)把此排出到外部，但是電機直連壓縮泵的空氣壓縮機，因壓縮泵的結(jié)構(gòu)特點沒有 適當(dāng)空間將壓力排出口(進氣管等)設(shè)置到位從而造成壓力泄露問題。尤其是上述壓縮泵的曲軸箱一側(cè)形成的開放口上應(yīng)附加上蓋子或者其它裝置來 堵住此口，這樣就出現(xiàn)結(jié)構(gòu)和組裝工藝復(fù)雜的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服背景技術(shù)中存在的壓縮空氣時外部空氣流入壓縮泵 氣缸蓋的過程中發(fā)生的噪音，以及消除曲軸箱內(nèi)的壓力泄露問題，從而提供一種既能消除 噪音又能防止壓力泄露的空氣壓縮機用多功能消聲器。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種空氣壓縮機用多功能消聲器，包括與置于空氣壓縮機上的壓縮泵連接的消聲 器殼體，呈環(huán)形的吸氣濾芯，該消聲器殼體的后面板與壓縮泵曲軸箱室的開放部連接，所述 后面板的另一側(cè)設(shè)有濾芯插入處，該濾芯插入處裝有吸氣濾芯，所述消聲器殼體的前端罩 有消聲器蓋，該消聲器蓋上設(shè)有濾芯固定處和進氣口，該進氣口與消聲器殼體內(nèi)部連通，該 濾芯插入處靠近后面板的一側(cè)設(shè)有消聲器殼體的吸氣罩，該吸氣罩的外緣均布有呈放射狀 的分氣口，該分氣口通過進氣管與氣缸蓋上的吸氣口連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，外部空氣由進氣口經(jīng)吸氣濾芯后被吸入氣缸蓋里，不僅 有效減少外部空氣被吸入、壓縮過程中發(fā)生的噪音，而且還可以凈化空氣里含有的灰塵和 雜質(zhì)；消聲器殼體與曲軸箱開放部連接，能夠達到自閉效果，不再需要另加蓋子，從而簡化 了結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述后面板上設(shè)有通氣孔。曲軸箱室內(nèi)部發(fā)生的壓 力通過通氣孔進入消聲器內(nèi)部，再流入氣缸蓋，可以去除曲軸箱室內(nèi)的壓力，從而使壓縮泵 轉(zhuǎn)動更順暢。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述消聲器殼體的外緣下側(cè)設(shè)有傳感器安裝處，該 傳感器安裝處的下方裝有濾芯壽命傳感器。當(dāng)吸氣濾芯的使用期限到期發(fā)生故障時，可以 通過感知自動告知濾芯更換時間。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述吸氣濾芯的外徑與消聲器殼體以及消聲器蓋內(nèi) 徑之間設(shè)有引導(dǎo)空間。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述進氣管為軟性材質(zhì)彈性連接管，其一端與吸氣 口的氣缸連接處連接，其另一端與置于分氣口上的通氣端口連接。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述氣缸連接處和氣缸蓋的吸氣口之間設(shè)有至少一 個以上的內(nèi)部有通孔的隔片。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述后面板由遠離曲軸箱室開放部的錐環(huán)形結(jié)構(gòu)主 體和與該主體連接的連接部構(gòu)成，該錐環(huán)形結(jié)構(gòu)主體其錐頂部設(shè)有盲孔，該盲孔內(nèi)裝有與 消聲器蓋連接的緊固件，所述連接部通過連接件與曲軸箱室的開放部連接。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述消聲器蓋的中心呈遠離后面板方面向外突起的 錐環(huán)形結(jié)構(gòu)，該消聲器蓋上設(shè)有加強筋板和環(huán)形支撐體。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述進氣口呈等直徑管狀結(jié)構(gòu)并與消聲器蓋連接成一體。


圖1是適用本發(fā)明的空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是安裝本發(fā)明后的部分放大圖。圖3是本發(fā)明中消聲器殼體、吸氣濾芯和消聲器蓋組裝狀態(tài)的縱剖面圖。圖4是本發(fā)明中連接管、通氣端口及消聲器殼體的組合狀態(tài)放大圖。圖5是隔片的等軸測視圖。圖6是本發(fā)明中氣缸蓋上裝有隔片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明中消聲器殼體裝上濾芯壽命傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明中消聲器蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明一種空氣壓縮機用多功能消聲器，參見附圖1至附圖9，圖中消聲器蓋1，消聲器 殼體2，壓縮泵3，進氣管4，吸氣口 5，氣缸蓋6，電機7，儲氣罐8，進氣口 9，通氣端口 10，氣 缸連接處11，隔片12，壓縮氣缸13，濾芯固定處14，螺栓15，螺母16，吸氣濾芯17，引導(dǎo)空間 18，濾芯插入處19，濾芯檔20，曲軸箱室21，連接部22，錐環(huán)形結(jié)構(gòu)主體23，盲孔24，開放部 25，連接螺栓26，吸氣罩27，通氣孔28，分氣口 29，通孔30，傳感器安裝處31，濾芯壽命傳感 器32，加強筋板33，環(huán)形支撐體34。本實施例中的消聲器殼體2與置于空氣壓縮機上的壓縮泵3連接，吸氣濾芯17呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，消聲器殼體2的后面板與壓縮泵3的曲軸箱室21的開放部25連接，后面板的另 一側(cè)設(shè)有置于消聲器殼體2內(nèi)部的濾芯插入處19，濾芯插入處19裝有吸氣濾芯17，消聲器 殼體2的前端罩有消聲器蓋1，消聲器蓋1上設(shè)有濾芯固定處14和進氣口 9，進氣口 9與消 聲器殼體2的內(nèi)部連通，濾芯插入處19靠近后面板的一側(cè)設(shè)有消聲器殼體的吸氣罩27，吸 氣罩27的外緣設(shè)均布有呈放射狀的分氣口 29，分氣口 29通過進氣管4與氣缸蓋6上的吸 氣口 5相連接。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，后面板上設(shè)有通氣孔28。通氣孔28處的后面板加 厚設(shè)置。通氣孔28的軸線與后面板的回轉(zhuǎn)中心相平行設(shè)置。曲軸箱室21內(nèi)部發(fā)生的壓力 通過通氣孔28進入消聲器內(nèi)部，再流入氣缸蓋6，可以去除曲軸箱室21內(nèi)的壓力，從而使壓 縮泵3轉(zhuǎn)動更順暢。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，消聲器殼體2的外緣下側(cè)設(shè)有傳感器安裝處31，傳 感器安裝處31的下方裝有濾芯壽命傳感器32。當(dāng)吸氣濾芯17的使用期限到期發(fā)生故障 時，可以通過感知自動告知濾芯更換時間。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，吸氣濾芯17的外徑與消聲器殼體2以及消聲器蓋 1兩者的內(nèi)徑之間設(shè)有引導(dǎo)空間18。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，進氣管4為軟性材質(zhì)彈性連接管，其一端與吸氣 口 5的氣缸連接處11連接，其另一端與置于分氣口 29上的通氣端口 10連接。
作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，氣缸連接處11和氣缸蓋6的吸氣口 5之間設(shè)有至 少一個以上的內(nèi)部有通孔30的隔片12。參見附圖7，本實施例為兩個隔片12。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，后面板由遠離曲軸箱室21開放部25的錐環(huán)形結(jié) 構(gòu)主體23和與錐環(huán)形結(jié)構(gòu)主體23連接的連接部22構(gòu)成，錐環(huán)形結(jié)構(gòu)主體23其錐頂部設(shè) 有盲孔24，盲孔24呈階梯狀結(jié)構(gòu)，盲孔24內(nèi)裝有與消聲器蓋1連接的緊固件，緊固件由螺 栓15及螺母16組成，螺栓15穿過消聲器蓋1的一端通過螺母16固定，呈階梯狀的盲孔24 利于調(diào)節(jié)螺栓15旋進錐環(huán)形結(jié)構(gòu)主體23內(nèi)的長短；從而合理控制消聲器蓋1受力的大??； 連接部22通過連接件與曲軸箱室21的開放部25連接，此處的連接件采用連接螺栓26與 開放部25連接。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，消聲器蓋1的中心呈遠離后面板方面向外突起的 錐環(huán)形結(jié)構(gòu)，消聲器蓋1的外表面上設(shè)有加強筋板33，消聲器蓋1的內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形支撐體 34。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，進氣口 9呈等直徑管狀結(jié)構(gòu)并與消聲器蓋1連接 成一體，參見附圖3所示的形式。本實施例中的進氣口 9也可以采用如圖2中所示的形式，在靠近儲氣罐8的一側(cè) 的消聲器蓋1上直接開孔均布設(shè)置有進氣口 9。本實施例將壓縮泵3內(nèi)部曲軸箱室21 —側(cè)形成開放部25，曲軸箱室21內(nèi)的里的 曲軸、連桿等設(shè)置完后，安裝消聲器殼體2，消聲器殼體2通過連接螺栓26與開放部25連 接，后面板擋住了開放部25，從而不需要另加端蓋。在濾芯插入處19的兩側(cè)設(shè)有支持吸氣濾芯17的濾芯檔20，參見附圖3所示，吸 氣濾芯17吸入的空氣聚集在吸氣罩27內(nèi)。消聲器蓋1全面擋住消聲器殼體2，消聲器蓋1 上的濾芯固定處14支承吸氣濾芯17的左側(cè)的濾芯檔20的一個端面和濾芯檔20的外徑，消聲器蓋1上設(shè)有連通消聲器殼體2內(nèi)部的進氣口 9，進氣口 9吸入的外部空氣在外氣引 導(dǎo)空間18整個領(lǐng)域內(nèi)被導(dǎo)向、分散，再通過吸氣濾芯17外徑進入過濾紙內(nèi)部，在這個過程 中，可以阻擋急流的空氣，減少氣缸蓋6發(fā)生的噪音，吸收噪音，過濾空氣中的灰塵和雜質(zhì)， 防止這些異物積累在消聲器殼體2和消聲器蓋1內(nèi)部，通過進氣口 9自動將這些異物排出。本實施例中的進氣管4通過吸氣濾芯17及吸氣罩27吸入空氣，并將該吸入空氣 分別送往多個氣缸蓋6的吸氣口 5。為了防止進氣管4傳遞振動，進氣管4采用了軟性材質(zhì) 的彈性連接管，其連接置于分氣口 29上的通氣端口 10，通氣端口 10外緣上設(shè)有卡槽，將分 氣口 29內(nèi)側(cè)卡住。由剛性材質(zhì)形成的氣缸連接處11和通氣端口 10可維持堅固套牢力，進氣管4為軟性材質(zhì)，氣缸連接處11和通氣端口 10安裝時即使出現(xiàn)誤差，也可以簡便的連接，特別是 可以有效防止將壓縮氣缸13產(chǎn)生的振動傳達給消聲器殼體2。多個分氣口 29布置在同一圓周上，壓縮氣缸13以放射狀布置在壓縮泵3上，壓縮 氣缸13不是布置在同一圓周上，而是布置在壓縮泵3的前后方向。氣缸連接處11和氣缸蓋6之間的距離各不相同，便于連接作業(yè)，可以用多個隔片 12來補充，隔片12的內(nèi)部設(shè)有通孔30，如圖7的所示其數(shù)量為兩個。為了可以將泄漏于曲軸箱室21的壓力排出外部，保障壓縮泵3的順暢轉(zhuǎn)動，后面 板的錐環(huán)形結(jié)構(gòu)主體23上設(shè)置通氣孔28，曲軸箱室21的壓力從吸氣罩27流入并排出后提 供給氣缸蓋6的吸氣口 5，從而可以簡化在已有壓縮泵3上另加孔的繁瑣工藝。本發(fā)明中的吸氣濾芯17在凈化吸入的外部空氣過程中會累積異物導(dǎo)致吸力低下 需要更換時，可以通過濾芯壽命傳感器32來確定；在消聲器殼體2外緣下側(cè)設(shè)有可以內(nèi)外 通氣的傳感器安裝處31，吸氣濾芯17在吸入空氣的過程中發(fā)生障礙時，吸氣濾芯17的外側(cè) 發(fā)生負(fù)壓，濾芯壽命傳感器32感知該負(fù)壓的同時自動切斷電源告知使用者更換吸氣濾芯 17。本實施例中后面板的錐環(huán)形結(jié)構(gòu)主體23上所設(shè)的通氣孔28處的后面板加厚設(shè) 置，后面板加厚以后再進行通氣孔28的加工，保證通氣孔28的壁厚與未加厚的后面板厚度一致。本發(fā)明中不限于只安裝在如圖1所示的裝在儲氣罐8上的電機7和壓縮泵3直連 的空氣壓縮機上，電機7和壓縮泵3分開設(shè)置的普通空氣壓縮機上也同樣適用，只在本發(fā)明 裝在了壓縮泵3上就屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
一種空氣壓縮機用多功能消聲器，包括與置于空氣壓縮機上的壓縮泵連接的消聲器殼體，呈環(huán)形的吸氣濾芯，其特征在于該消聲器殼體的后面板與壓縮泵曲軸箱室的開放部連接，所述后面板的另一側(cè)設(shè)有濾芯插入處，該濾芯插入處裝有吸氣濾芯，所述消聲器殼體的前端罩有消聲器蓋，該消聲器蓋上設(shè)有濾芯固定處和進氣口，該進氣口與消聲器殼體內(nèi)部連通，該濾芯插入處靠近后面板的一側(cè)設(shè)有消聲器殼體的吸氣罩，該吸氣罩的外緣均布有呈放射狀的分氣口，該分氣口通過進氣管與氣缸蓋上的吸氣口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機用多功能消聲器，其特征在于所述后面板上設(shè) 有通氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機用多功能消聲器，其特征在于所述消聲器殼體 的外緣下側(cè)設(shè)有傳感器安裝處，該傳感器安裝處的下方裝有濾芯壽命傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機用多功能消聲器，其特征在于所述吸氣濾芯的 外徑與消聲器殼體以及消聲器蓋內(nèi)徑之間設(shè)有引導(dǎo)空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機用多功能消聲器，其特征在于所述進氣管為軟 性材質(zhì)彈性連接管，其一端與吸氣口的氣缸連接處連接，其另一端與置于分氣口上的通氣 端口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣壓縮機用多功能消聲器，其特征在于所述氣缸連接處 和氣缸蓋的吸氣口之間設(shè)有至少一個以上的內(nèi)部有通孔的隔片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機用多功能消聲器，其特征在于所述后面板由遠 離曲軸箱室開放部的錐環(huán)形結(jié)構(gòu)主體和與該主體連接的連接部構(gòu)成，該錐環(huán)形結(jié)構(gòu)主體其 錐頂部設(shè)有盲孔，該盲孔內(nèi)裝有與消聲器蓋連接的緊固件，所述連接部通過連接件與曲軸 箱室的開放部連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機用多功能消聲器，其特征在于所述消聲器蓋的 中心呈遠離后面板方面向外突起的錐環(huán)形結(jié)構(gòu)，該消聲器蓋上設(shè)有加強筋板和環(huán)形支撐 體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機用多功能消聲器，其特征在于所述進氣口呈等 直徑管狀結(jié)構(gòu)并與消聲器蓋連接成一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空氣壓縮機，特別是一種空氣壓縮機用多功能消聲器。它包括消聲器殼體，吸氣濾芯，消聲器殼體的后面板與壓縮泵曲軸箱室的開放部連接，后面板的另一側(cè)設(shè)有濾芯插入處，濾芯插入處裝有吸氣濾芯，消聲器蓋上設(shè)有濾芯固定處和進氣口，進氣口與消聲器殼體內(nèi)部連通，濾芯插入處一側(cè)設(shè)有吸氣罩，吸氣罩的外緣均布有呈放射狀的分氣口，分氣口通過進氣管與氣缸蓋上的吸氣口連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，外部空氣由進氣口經(jīng)吸氣濾芯后被吸入氣缸蓋里，有效減少外部空氣被吸入、壓縮過程中發(fā)生的噪音，還可以凈化空氣里含有的灰塵和雜質(zhì)；消聲器殼體與曲軸箱開放部連接，能夠達到自閉效果，不再需要另加端蓋，結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號F04B39/00GK101865117SQ20101023311
公開日2010年10月20日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者成周桓, 成甲濟 申請人:唐山斗盛空壓機有限公司