一種消音器壓裝用夾頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排氣管，具體是指一種消音器壓裝用夾頭。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足日益苛刻的環(huán)保法規(guī)要求，許多國家的企業(yè)都在研宄批量化生產(chǎn)筒式凈化器的技術(shù)，現(xiàn)有的筒式凈化消聲器出氣端大多設(shè)置在圓中心，這種凈化器的生產(chǎn)制造技術(shù)已經(jīng)很成熟，可以直接進(jìn)行壓裝生產(chǎn)。但是在實(shí)際壓裝過程中，經(jīng)常發(fā)生消音筒體出現(xiàn)裂縫或是里芯無法正常壓裝到合適的位置，進(jìn)而大大降低了消音器的工作性能，宄其原因，是因?yàn)樵诶镄鞠聣哼^程中，消音筒體的固定出現(xiàn)松動(dòng)，使得里芯在筒體內(nèi)發(fā)生徑向的擺動(dòng)而導(dǎo)致壓裝失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種消音器壓裝用夾頭，使得里芯在下壓時(shí)保證消音筒體的緊固，進(jìn)而達(dá)到提高里芯壓裝效率的目的。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種消音器壓裝用夾頭，包括底座以及安裝在底座上的緊固件，在所述緊固件的中部開有上大下小的錐形腔體，且在錐形腔體的下端連接有通孔，所述通孔的內(nèi)徑與消音筒體的外徑相同，通孔的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)縱向并排設(shè)置有多個(gè)橡膠圈；還包括相互垂直連接的橫桿與推桿，在橫桿的兩端固定有分別貫穿于底座、緊固件的頂桿，頂桿的末端連接有固定板，在兩個(gè)固定板相對(duì)的端部安裝有夾頭。推桿與氣缸等驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接，夾持工裝位于初始狀態(tài)時(shí)，固定板與緊固件分離，且推桿的頂端位于通孔內(nèi)；本發(fā)明工作時(shí)，先將消音筒體置于錐形腔體內(nèi)，直至消音筒體的外壁與通孔的內(nèi)壁接觸，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使得橫桿開始向下移動(dòng)，而位于固定板末端的夾頭則直接將消音筒體的外壁抱緊使之沿著緊固件的軸線移動(dòng)，當(dāng)消音筒體的下端大部分進(jìn)入通孔內(nèi)后，驅(qū)動(dòng)設(shè)備停止工作，且推桿的末端距消音筒體的底部留有一定的間距，再通過下壓部件對(duì)里芯的作用以完成消音器的壓裝工序；
其中環(huán)形槽內(nèi)安裝的多個(gè)橡膠圈在消音筒體下移的過程中直接與其外壁接觸，以防止消音筒體的外壁硬性受損，同時(shí)在下壓部件對(duì)里芯作用時(shí)，消音筒體可在通孔內(nèi)繼續(xù)下移一段距離，即緩沖移動(dòng)，直至消音筒體的底部與推桿的上端部接觸，限制消音筒體的繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)而確保里芯壓裝期間消音筒體的穩(wěn)定性固定，通過推桿頂端、通孔內(nèi)壁以及夾頭的同時(shí)作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)消音筒體的三點(diǎn)夾持，徹底避免了消音筒體在壓裝過程中出現(xiàn)的偏向位移或是徑向跳動(dòng)，使得里芯在下壓時(shí)保證消音筒體的緊固，進(jìn)而達(dá)到提高里芯壓裝效率的目的。
[0005]進(jìn)一步地，由上至下數(shù)最后一個(gè)所述橡膠圈的內(nèi)徑小于所述消音筒體的外徑。為提高消音筒體在通孔內(nèi)的放置狀態(tài)，本發(fā)明將由上至下數(shù)最后一個(gè)橡膠圈向通孔中心處延伸，使得該橡膠圈的內(nèi)徑小于消音筒體的外徑，即在消音筒體下移至其底端與推桿的頂端接觸時(shí)，該橡膠圈可發(fā)生一定的形變，而形變產(chǎn)生的拉力用于緩沖里芯壓裝時(shí)消音筒體向下繼續(xù)移動(dòng)的趨勢(shì)，同時(shí)減小消音筒體底端對(duì)推桿造成的沖擊。
[0006]進(jìn)一步地，所述夾頭的橫截面為圓弧形，且兩個(gè)夾頭的弧底之間的間距與消音筒體的外徑相同。固定板隨頂桿的移動(dòng)而做豎直方向上的直線運(yùn)動(dòng)，夾頭的運(yùn)動(dòng)軌跡與固定板一致，當(dāng)消音筒體置于錐形腔體內(nèi)時(shí)，兩個(gè)夾頭對(duì)消音筒體的外壁實(shí)行半包裹式夾持，并隨推桿的下移而向下移動(dòng)，保證消音筒體在錐形腔體內(nèi)保持正確的工位，以提高里芯壓裝的效率。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明在下壓部件對(duì)里芯作用時(shí)，消音筒體可在通孔內(nèi)繼續(xù)下移一段距離，即緩沖移動(dòng)，直至消音筒體的底部與推桿的上端部接觸，限制消音筒體的繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)而確保里芯壓裝期間消音筒體的穩(wěn)定性固定，通過推桿頂端、通孔內(nèi)壁以及夾頭的同時(shí)作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)消音筒體的三點(diǎn)夾持，徹底避免了消音筒體在壓裝過程中出現(xiàn)的偏向位移或是徑向跳動(dòng)，使得里芯在下壓時(shí)保證消音筒體的緊固，進(jìn)而達(dá)到提高里芯壓裝效率的目的；
2、本發(fā)明為提高消音筒體在通孔內(nèi)的放置狀態(tài)，本發(fā)明將由上至下數(shù)最后一個(gè)橡膠圈向通孔中心處延伸，使得該橡膠圈的內(nèi)徑小于消音筒體的外徑，即在消音筒體下移至其底端與推桿的頂端接觸時(shí)，該橡膠圈可發(fā)生一定的形變，而形變產(chǎn)生的拉力用于緩沖里芯壓裝時(shí)消音筒體向下繼續(xù)移動(dòng)的趨勢(shì)，同時(shí)減小消音筒體底端對(duì)推桿造成的沖擊；
3、本發(fā)明的固定板隨頂桿的移動(dòng)而做豎直方向上的直線運(yùn)動(dòng)，夾頭的運(yùn)動(dòng)軌跡與固定板一致，當(dāng)消音筒體置于錐形腔體內(nèi)時(shí)，兩個(gè)夾頭對(duì)消音筒體的外壁實(shí)行半包裹式夾持，并隨推桿的下移而向下移動(dòng)，保證消音筒體在錐形腔體內(nèi)保持正確的工位，以提高里芯壓裝的效率。
【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-底座、2-緊固件、3-頂桿、4-固定板、5-橡膠圈、6-夾頭、7-消音筒體、8-推桿、9-錐形腔體、10-橫桿。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0010]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例包括底座I以及安裝在底座I上的緊固件2，在所述緊固件2的中部開有上大下小的錐形腔體9，且在錐形腔體9的下端連接有通孔，所述通孔的內(nèi)徑與消音筒體7的外徑相同，通孔的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)縱向并排設(shè)置有多個(gè)橡膠圈5 ;還包括相互垂直連接的橫桿10與推桿8，在橫桿10的兩端固定有分別貫穿于底座1、緊固件2的頂桿3，頂桿3的末端連接有固定板4，在兩個(gè)固定板4相對(duì)的端部安裝有夾頭6。
[0011]推桿8與氣缸等驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接，夾持工裝位于初始狀態(tài)時(shí)，固定板4與緊固件2分離，且推桿8的頂端位于通孔內(nèi)；本發(fā)明工作時(shí)，先將消音筒體7置于錐形腔體9內(nèi)，直至消音筒體7的外壁與通孔的內(nèi)壁接觸，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使得橫桿10開始向下移動(dòng)，而位于固定板4末端的夾頭6則直接將消音筒體7的外壁抱緊使之沿著緊固件2的軸線移動(dòng)，當(dāng)消音筒體7的下端大部分進(jìn)入通孔內(nèi)后，驅(qū)動(dòng)設(shè)備停止工作，且推桿8的末端距消音筒體7的底部留有一定的間距，再通過下壓部件對(duì)里芯的作用以完成消音器的壓裝工序；其中環(huán)形槽內(nèi)安裝的多個(gè)橡膠圈5在消音筒體7下移的過程中直接與其外壁接觸，以防止消音筒體7的外壁硬性受損，同時(shí)在下壓部件對(duì)里芯作用時(shí)，消音筒體7可在通孔內(nèi)繼續(xù)下移一段距離，即緩沖移動(dòng)，直至消音筒體7的底部與推桿8的上端部接觸，限制消音筒體7的繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)而確保里芯壓裝期間消音筒體7的穩(wěn)定性固定，通過推桿8頂端、通孔內(nèi)壁以及夾頭6的同時(shí)作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)消音筒體7的三點(diǎn)夾持，徹底避免了消音筒體7在壓裝過程中出現(xiàn)的偏向位移或是徑向跳動(dòng)，使得里芯在下壓時(shí)保證消音筒體7的緊固，進(jìn)而達(dá)到提高里芯壓裝效率的目的。
[0012]作為優(yōu)選，由上至下數(shù)最后一個(gè)所述橡膠圈5的內(nèi)徑小于所述消音筒體7的外徑。為提高消音筒體7在通孔內(nèi)的放置狀態(tài)，本發(fā)明將由上至下數(shù)最后一個(gè)橡膠圈5向通孔中心處延伸，使得該橡膠圈5的內(nèi)徑小于消音筒體7的外徑，即在消音筒體7下移至其底端與推桿8的頂端接觸時(shí)，該橡膠圈5可發(fā)生一定的形變，而形變產(chǎn)生的拉力用于緩沖里芯壓裝時(shí)消音筒體7向下繼續(xù)移動(dòng)的趨勢(shì)，同時(shí)減小消音筒體7底端對(duì)推桿8造成的沖擊。
[0013]固定板4隨頂桿3的移動(dòng)而做豎直方向上的直線運(yùn)動(dòng)，夾頭6的運(yùn)動(dòng)軌跡與固定板4 一致，當(dāng)消音筒體7置于錐形腔體9內(nèi)時(shí)，兩個(gè)夾頭6對(duì)消音筒體7的外壁實(shí)行半包裹式夾持，并隨推桿8的下移而向下移動(dòng)，保證消音筒體7在錐形腔體9內(nèi)保持正確的工位，以提高里芯壓裝的效率。
[0014]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消音器壓裝用夾頭，包括底座(I)以及安裝在底座(I)上的緊固件(2)，其特征在于:在所述緊固件(2)的中部開有上大下小的錐形腔體(9)，且在錐形腔體(9)的下端連接有通孔，所述通孔的內(nèi)徑與消音筒體(7)的外徑相同，通孔的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)縱向并排設(shè)置有多個(gè)橡膠圈(5);還包括相互垂直連接的橫桿(10)與推桿(8)，在橫桿(10)的兩端固定有分別貫穿于底座(1)、緊固件(2)的頂桿(3)，頂桿(3)的末端連接有固定板(4)，在兩個(gè)固定板(4)相對(duì)的端部安裝有夾頭(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消音器壓裝用夾頭，其特征在于:由上至下數(shù)最后一個(gè)所述橡膠圈(5)的內(nèi)徑小于所述消音筒體(7)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種消音器壓裝用夾頭，其特征在于:所述夾頭(6)的橫截面為圓弧形，且兩個(gè)夾頭(6)的弧底之間的間距與消音筒體(7)的外徑相同。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種消音器壓裝用夾頭，包括底座以及緊固件，在緊固件的中部開有上大下小的錐形腔體，在錐形腔體的下端連接有通孔，通孔的內(nèi)徑與消音筒體的外徑相同，環(huán)形槽內(nèi)縱向并排設(shè)置有多個(gè)橡膠圈；在橫桿的兩端固定有分別貫穿于底座、緊固件的頂桿，頂桿的末端連接有固定板，在兩個(gè)固定板相對(duì)的端部安裝有夾頭。在下壓部件對(duì)里芯作用時(shí)，消音筒體繼續(xù)下移一段距離，直至消音筒體的底部與推桿的上端部接觸，限制消音筒體的繼續(xù)移動(dòng)，確保里芯壓裝期間消音筒體的穩(wěn)定性固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)消音筒體的三點(diǎn)夾持，避免了消音筒體在壓裝時(shí)出現(xiàn)的偏向位移或是徑向跳動(dòng)，使得里芯在下壓時(shí)保證消音筒體的緊固，進(jìn)而達(dá)到提高里芯壓裝效率的目的。
【IPC分類】B23P19-02, B25B11-02
【公開號(hào)】CN104786038
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510171664
【發(fā)明人】張軍, 葉維敏, 汪庭文, 何曉鳴, 楊軍
【申請(qǐng)人】成都陵川特種工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月13日