專利名稱：泵離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離合器，是一種利用泵的空轉(zhuǎn)和主動(dòng)軸與安裝在泵端蓋上的輸出軸同 轉(zhuǎn)的離合器。
背景技術(shù)：
一般在主動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)之間設(shè)有離合器，以便于操控從動(dòng)機(jī)，例如，在機(jī)動(dòng)車的發(fā) 動(dòng)機(jī)與變速器之間都設(shè)有離合器，當(dāng)機(jī)動(dòng)車起步或變速時(shí)，必須操控離合器使變速器脫離與 發(fā)動(dòng)機(jī)的接觸，才能平穩(wěn)起步或變速?，F(xiàn)有的離合器一般有齒輪離合器、摩擦離合器、液力耦 合器及液力變扭器等，其中齒輪離合器只適用較低轉(zhuǎn)速的同步傳動(dòng)而不能半接合離合；摩 擦離合器雖適用于高速傳動(dòng)，容易打滑而燒損；液力耦合器及液力變扭器在低速下效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用泵的空轉(zhuǎn)和主動(dòng)軸與安裝在泵端蓋上的輸出軸同 轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)主動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)之間的離合，并實(shí)現(xiàn)控制力矩與速度、控制泵離合器半接合離合 的新型離合器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種泵離合器，包含泵體、泵主動(dòng)軸、泵端蓋，其特征 在于在泵端蓋上安裝一個(gè)輸出軸，使其軸線與泵主動(dòng)軸軸線在一條直線上，泵主動(dòng)軸做為 輸入軸，泵入口與出口之間設(shè)有電/液控制閥，輸入軸上連接支撐部件，支撐部件上設(shè)有外 通道，外通道與輸入軸的內(nèi)通道一端連通，內(nèi)通道另一端與設(shè)在泵體內(nèi)部的電/液控制閥 連接。為了實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)功能，在泵入口與出口之間與電/液控制閥并聯(lián)一單向閥。本發(fā)明在泵端蓋上安裝一個(gè)輸出軸，使其軸線與泵主動(dòng)軸軸線在一條直線上，泵 主動(dòng)軸做為輸入軸，泵入口與出口之間設(shè)有電/液控制閥，輸入軸上連接支撐部件，支撐部 件上設(shè)有外通道，外通道與輸入軸的內(nèi)通道一端連通，內(nèi)通道另一端與設(shè)在泵體內(nèi)部的電/ 液控制閥連接，因此其離、合無(wú)需其它構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，磨損小，壽命長(zhǎng)，控制系統(tǒng)容易 布置，適合用于控制離合以及需要半離合的主動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)之間的離合傳動(dòng)。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1剖面示意圖；圖2是本發(fā)明的內(nèi)置系統(tǒng)回路示意圖；圖3是本發(fā)明的實(shí)施例2剖面示意圖；圖4是本發(fā)明的實(shí)施例3剖面示意圖；圖5是本發(fā)明的外置系統(tǒng)回路示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1雙作用葉片泵離合器
參照?qǐng)D1、圖2，在泵端蓋3上安裝一個(gè)輸出軸1，使其軸線與泵主動(dòng)軸軸線在一條 直線上，并用鍵2連接。將泵主動(dòng)軸4作為輸入軸。在泵入口 10與泵出口 11之間并聯(lián)單 向閥12、電/液控制閥13，形成并聯(lián)回路。在輸入軸上連接支撐部件5，在支撐部件上設(shè)有 外通道8，與設(shè)在輸入軸的內(nèi)通道6 —端連通，內(nèi)通道6另一端接通設(shè)在泵體內(nèi)部的電/液 控制閥13，14是泵體，15是固定螺栓。當(dāng)輸入軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，回路處于關(guān)閉狀態(tài)，葉片19在定子20內(nèi)表面沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)， 因此輸出軸1與輸入軸4同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，泵離合器接合；當(dāng)過(guò)載時(shí)單向閥12打開，主動(dòng)軸4帶動(dòng) 轉(zhuǎn)子18轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片19在定子20內(nèi)表面滑動(dòng)，泵空載轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)輸入軸4與輸出軸1之間切 斷連接，泵離合器斷開；當(dāng)負(fù)載恢復(fù)正常時(shí)，單向閥12關(guān)閉，回路關(guān)閉，葉片19在定子20內(nèi) 表面沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，泵離合器接 合，實(shí)現(xiàn)過(guò)載自動(dòng)保護(hù)。當(dāng)通過(guò)輸入軸的內(nèi)通道6給出控制信號(hào)，控制電/液控制閥13，接通回路，主動(dòng)軸 4帶動(dòng)轉(zhuǎn)子18轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片19在定子20內(nèi)表面滑動(dòng)，泵空載轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)輸入軸4與輸出軸1 之間切斷連接，泵離合器斷開；當(dāng)電/液控制閥13關(guān)閉時(shí)，回路處于關(guān)閉狀態(tài)，葉片19在定 子20內(nèi)表面沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，因此輸出軸1與輸入軸4同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，泵離合器接合，實(shí)現(xiàn)控制力 矩與速度。當(dāng)電/液控制閥13在開與關(guān)過(guò)渡階段時(shí)，電/液控制閥13處于過(guò)渡狀態(tài)，即回 路部分接通，通過(guò)泵入口 10與泵出口 11之間存在有一定的壓差和流量，葉片19在定子20 內(nèi)表面有一定的相對(duì)滑動(dòng)，因此在輸入軸與輸出軸之間有一定的轉(zhuǎn)矩和滑動(dòng)，通過(guò)控制電/ 液控制閥13開合度來(lái)控制輸入軸與輸出軸之間的轉(zhuǎn)矩和滑動(dòng)，因此可以控制半接合離合。實(shí)施例2三螺桿泵離合器參照?qǐng)D3、圖2，在泵端蓋3上安裝一個(gè)輸出軸1，使其軸線與泵主動(dòng)軸軸線在一條 直線上，并用鍵2連接。將泵主動(dòng)軸4作為輸入軸，泵端蓋3與泵體14用固定螺栓15連接。 在泵入口 10與泵出口 11之間并聯(lián)單向閥12、電/液控制閥13，形成并聯(lián)回路。在輸入軸 上連接支撐部件5，在支撐部件上設(shè)有外通道8，與設(shè)在輸入軸的內(nèi)通道6 —端連通，內(nèi)通道 6另一端接通設(shè)在泵體內(nèi)部的電/液控制閥13。當(dāng)輸入軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，回路處于關(guān)閉狀態(tài)，即主動(dòng)螺桿20與從動(dòng)螺桿21之間沒(méi)有 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸1與輸入軸4同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，泵離合器接合；當(dāng)過(guò)載時(shí)單向閥12打開，主動(dòng)軸 4帶動(dòng)從動(dòng)螺桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，泵空載轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)輸入軸4與輸出軸1之間切斷連接，泵離合器斷 開；當(dāng)負(fù)載恢復(fù)正常時(shí)，單向閥12關(guān)閉，回路關(guān)閉，主動(dòng)螺桿20與從動(dòng)螺桿21之間沒(méi)有相 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，泵離合器接合，實(shí)現(xiàn)過(guò)載自動(dòng)保護(hù)。當(dāng)通過(guò)輸入軸的內(nèi)通道6給出控制信號(hào)，控制電/液控制閥13，接通回路，主動(dòng)螺 桿20與從動(dòng)螺桿之間有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，泵空載轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷連接，泵離合器斷開；當(dāng)電/液控制閥 13關(guān)閉時(shí)，回路關(guān)閉，主動(dòng)螺桿20與從動(dòng)螺桿之間沒(méi)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，泵離合器接合，實(shí)現(xiàn)控制 力矩與速度。當(dāng)電/液控制閥13在開與關(guān)過(guò)渡階段時(shí)，電/液控制閥13處于過(guò)渡狀態(tài)，即回路 部分接通，通過(guò)泵入口 10與泵出口 11之間存在有一定的壓差和流量，主動(dòng)螺桿20與從動(dòng) 螺桿21之間有一定的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在輸入軸與輸出軸之間有一定的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)角，通過(guò)控 制電/液控制閥13開合度來(lái)控制輸入軸與輸出軸之間的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)角，因此可以控制半接合
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實(shí)施例3擺線內(nèi)嚙合齒輪泵離合器參照?qǐng)D4、圖5，在泵端蓋3上安裝一個(gè)輸出軸1，使其軸線與泵主動(dòng)軸軸線在一條 直線上，并用鍵2聯(lián)接。將泵主動(dòng)軸2作為輸入軸，在輸入軸上連接支撐部件5，在支撐部件 上設(shè)有兩個(gè)外通道8、9，外通道8、9分別與設(shè)在輸入軸的內(nèi)通道6、7的一端接通，內(nèi)通道6、 7的另一端分別接通泵入口 10、泵出口 11。通過(guò)外通道8、輸入軸的內(nèi)通道6、泵入口 10、內(nèi) 轉(zhuǎn)子23、外轉(zhuǎn)子22、泵出口 11、輸入軸的內(nèi)通道7、外通道9及設(shè)在外部相并聯(lián)的單向閥12、 電/液控制閥13、油箱16、過(guò)濾器17回到外通道8，形成閉合回路，從而實(shí)現(xiàn)在泵離合器的 外部控制泵離合器。當(dāng)輸入軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，回路處于關(guān)閉狀態(tài)，即內(nèi)轉(zhuǎn)子23與外轉(zhuǎn)子22之間沒(méi)有相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)，輸出軸1與輸入軸4同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，泵離合器接合；當(dāng)過(guò)載時(shí)單向閥12打開，主動(dòng)軸4帶動(dòng) 的內(nèi)轉(zhuǎn)子23與外轉(zhuǎn)子22之間有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，泵空載轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)輸入軸4與輸出軸1之間切斷 聯(lián)接，泵離合器斷開；當(dāng)負(fù)載恢復(fù)正常時(shí)，單向閥12關(guān)閉，回路關(guān)閉，內(nèi)轉(zhuǎn)子23與外轉(zhuǎn)子22 之間沒(méi)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，泵離合器接合，實(shí)現(xiàn)過(guò)載自動(dòng)保護(hù)。當(dāng)控制電/液控制閥13，接通回路，內(nèi)轉(zhuǎn)子23與外轉(zhuǎn)子22之間有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，泵空 載轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷聯(lián)接，泵離合器斷開；當(dāng)電/液控制閥13關(guān)閉時(shí)，回路關(guān)閉，內(nèi)轉(zhuǎn)子23與外轉(zhuǎn) 子22之間沒(méi)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，泵離合器接合，實(shí)現(xiàn)控制力矩與速度。當(dāng)電/液控制閥13在開與 關(guān)過(guò)渡階段時(shí)，電/液控制閥13處于過(guò)渡狀態(tài)，即回路部分接通，通過(guò)泵入口 10與泵出口 11之間存在有一定的壓差和流量，內(nèi)轉(zhuǎn)子23與外轉(zhuǎn)子22之間有一定相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在輸入 軸與輸出軸之間有一定的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)角，通過(guò)控制電/液控制閥13開合度來(lái)控制輸入軸與輸 出軸之間的轉(zhuǎn)矩和滑動(dòng)，因此可以在泵離合器的外部控制泵離合器半接合離合。本發(fā)明可以選用齒輪泵，如內(nèi)嚙合齒輪泵和外嚙合齒輪泵；葉片泵，如單作用泵、雙作用泵、凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵；螺桿泵，如單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵；透平泵，如離心泵、 軸流泵；徑向柱塞泵、軸向柱塞泵等。工作介質(zhì)可以是油，氣，水及乳化液。
權(quán)利要求
一種泵離合器，包含泵體、泵主動(dòng)軸、泵端蓋，其特征在于在泵端蓋上安裝一個(gè)輸出軸，使其軸線與泵主動(dòng)軸軸線在一條直線上，泵主動(dòng)軸做為輸入軸，泵入口與出口之間設(shè)有電/液控制閥，輸入軸上連接支撐部件，支撐部件上設(shè)有外通道，外通道與輸入軸的內(nèi)通道一端連通，內(nèi)通道另一端與設(shè)在泵體內(nèi)部的電/液控制閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵離合器，其特征在于在泵入口與出口之間與電/液控制 閥并聯(lián)一單向閥。
全文摘要
一種泵離合器，包含泵體、泵主動(dòng)軸、泵端蓋，其特征在于在泵端蓋上安裝一個(gè)輸出軸，使其軸線與泵主動(dòng)軸軸線在一條直線上，泵主動(dòng)軸做為輸入軸，泵入口與出口之間設(shè)有電/液控制閥，輸入軸上連接支撐部件，支撐部件上設(shè)有外通道，外通道與輸入軸的內(nèi)通道一端連通，內(nèi)通道另一端與設(shè)在泵體內(nèi)部的電/液控制閥連接。本發(fā)明離、合無(wú)需其它構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，磨損小，壽命長(zhǎng)，控制系統(tǒng)容易布置，適合用于控制離合以及需要半離合的主動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)之間的離合傳動(dòng)。
文檔編號(hào)F04C15/00GK101832265SQ201010182450
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者玄永輝, 玄邵華 申請(qǐng)人:玄邵華;玄永輝