專利名稱：一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)密封技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮 壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
活塞式往復(fù)壓縮機(jī)是廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的通用機(jī)械。為了有效的壓縮氣體，除了 保證活塞與氣缸壁的密封外還要保證活塞桿與氣缸的密封。目前，活塞桿與氣缸之間主要 采用填料密封，并且已由接觸式密封發(fā)展為非接觸式的迷宮密封，避免了填料更換及由于 潤滑油和填料磨屑引起介質(zhì)污染的問題。但若工藝氣體中含有多種高碳烯烴成分，在壓縮 過程中，由于壓力升高使高碳烯烴液化為凝聚物，而這種迷宮式填料密封并不能對液態(tài)高 碳凝聚物起到有效的密封作用，高碳凝聚物將沿著迷宮填料與活塞桿的間隙流入曲軸箱， 從而造成潤滑油嚴(yán)重污染，使?jié)櫥皖l繁更換，損失重大。存在問題1、迷宮式填料密封不能對液態(tài)高碳凝聚物起到有效密封作用；2、流入 曲軸箱的高碳凝聚物嚴(yán)重污染潤滑油，迫使?jié)櫥皖l繁更換，大大增加了使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié) 構(gòu)，其能對液態(tài)高碳凝聚物起到有效密封作用，降低使用成本。其技術(shù)方案是這樣的
一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，其包括活塞桿、工藝氣密封系統(tǒng)， 所述工藝氣密封系統(tǒng)套裝于所述活塞桿的外緣，其特征在于所述工藝氣密封系統(tǒng)下部連 接有刮集油系統(tǒng)，所述刮集油系統(tǒng)套裝于所述活塞桿的外緣。其進(jìn)一步特征在于所述工藝氣密封系統(tǒng)具體包括填料密封和泄漏氣體排放通道 組、定距環(huán)、排放壓蓋、出氣鉸接管接頭，所述排放壓蓋包括出氣管道、出油管道，所述填料 密封和泄漏氣體排放通道組中的填料密封和泄漏氣體排放通道自上至下排布并套裝于所 述活塞桿的外緣，所述最下端的填料密封和泄漏氣體排放通道上端面支承有所述定距環(huán)， 所述定距環(huán)套裝于所述活塞桿的外緣，所述定距環(huán)的內(nèi)壁與所述活塞桿的外緣留有空隙， 所述定距環(huán)的上端面支撐有除最下端的填料密封和泄漏氣體排放通道的其余填料密封和 泄漏氣體排放通道，所述定距環(huán)內(nèi)的通道連通所述排放壓蓋內(nèi)的出氣管道，所述排放壓蓋 套裝于所述活塞桿的外緣，所述排放壓蓋內(nèi)壁與所述活塞桿的外緣間存在空隙；
所述定距環(huán)內(nèi)的通道具體包括上部進(jìn)氣口、中間的流通通道、下部的出氣口，所述上部 的進(jìn)氣口連通所述填料密封和泄漏氣體排放通道，所述下部的出氣口連接所述排放壓蓋內(nèi) 的出氣管道的進(jìn)氣口，所述排放壓蓋內(nèi)的出氣管道的出氣口連接所述出氣鉸接管接頭；
除去最下端的填料密封和泄漏氣體排放通道的其余每個填料密封和泄漏氣體排放通 道包括填料壓蓋、彈簧、填料環(huán)，所述從下自上的第二個填料壓蓋的下端面支承于所述定距 環(huán)的上端面，其余的所述上一個填料壓蓋的下端面支承于所述下一個填料壓蓋的上端面，所述填料壓蓋與所述活塞桿的外緣所圍成的安裝空腔內(nèi)裝有所述彈簧、填料環(huán)，所述填料環(huán)套裝于所述活塞桿的外緣，所述填料環(huán)內(nèi)壁與所述活塞桿的外緣間留有空隙，所述空隙 即為通道，所述填料環(huán)的上端面開有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧 的上、下端面分別頂壓所述安裝空腔的上壁和所述彈簧安裝孔的底部端面，所述填料環(huán)的 下端面緊密壓裝于所述下一個填料壓蓋的上端面；
所述最下端的的填料密封和泄漏氣體排放通道具體包括排放壓蓋、底部填料環(huán)、底部 彈簧、出氣鉸接管接頭，所述排放壓蓋的上端面緊貼所述定距環(huán)的下端面，所述排放壓蓋與 所述活塞桿的外緣所圍成的空腔內(nèi)裝有所述底部填料環(huán)、底部彈簧，所述底部填料環(huán)套裝 于所述活塞桿的外緣，所述底部填料環(huán)的上端面開有底部彈簧安裝孔，所述底部彈簧安裝 孔內(nèi)安裝有底部彈簧，所述底部彈簧的上、下端面分別頂壓所述定距環(huán)的下端面和所述彈 簧安裝孔的底部端面，所述底部填料環(huán)的下端面緊密貼裝于所述排放壓蓋的填料環(huán)安裝腔 的底面；
所述刮集油系統(tǒng)具體包括拉伸彈簧、刮油環(huán)組、底蓋、出油鉸接管接頭，所述排放壓蓋 的下部與所述活塞桿形成有一個安裝空腔，所述刮油環(huán)組緊密套裝于所述活塞桿的外緣， 所述每個刮油環(huán)的外圓端套裝有所述拉伸彈簧，所述刮油環(huán)組、拉伸彈簧位于所述安裝空 腔內(nèi)，所述刮油環(huán)組的上端面緊貼所述安裝空腔的頂部，所述刮油環(huán)組的下端面緊貼所述 底蓋，所述底蓋上端面壓裝于所述排放壓蓋的下端面，所述出油鉸接管接頭裝于所述排放 壓蓋的出油管道的出油口處；
所述刮油環(huán)上端面內(nèi)圓側(cè)開有環(huán)形進(jìn)油口，所述刮油環(huán)上端面圓周均布有凹槽，所述 凹槽下部對應(yīng)開有通孔，所述環(huán)形進(jìn)油口連通所述凹槽，所述上部刮油環(huán)的通孔和下部刮 油環(huán)的凹槽對應(yīng)連通安裝，所述最底部的刮油環(huán)的通孔連通所述底蓋的對應(yīng)的出油槽，所 述出油槽連通所述安裝空腔的外圍空腔，所述外圍空腔連通所述排放壓蓋的所述出油管 道，所述出油管道的出油口連通所述出油鉸接管接頭；
所述出氣管道、出油管道分別位于所述排放壓蓋兩側(cè)的內(nèi)部； 所述出氣鉸接管接頭具體包括與出氣管道相連通的管路、排出氣體管路，所述與出氣 管道相連通的管路的外壁螺紋連接所述出氣管道的內(nèi)壁，所述與出氣管道相連通的管路連 通所述排出氣體管路；
所述出油鉸接管接頭具體包括與出油管道相連通的管路、排出油管路，所述與出油管 道相連通的管路的外壁螺紋連接所述出油管道的內(nèi)壁，所述與出油管道相連通的管路連通 所述排出油管路。 在本發(fā)明中，由于工藝氣密封系統(tǒng)下部連接有刮集油系統(tǒng)，所述刮集油系統(tǒng)套裝 于活塞桿的外緣，其能夠同時實現(xiàn)工藝氣體的密封和缸中液態(tài)高碳凝聚物的刮集，能對液 態(tài)高碳凝聚物起到有效密封作用，同時潤滑油不再需要頻繁更換，降低使用成本；
其具體工作原理如下含有液態(tài)高碳凝聚物的工藝氣體進(jìn)入到填料密封和泄漏氣體排 放通道組最上一層，其氣體壓力在每層內(nèi)逐級遞減，上層高壓氣體壓力流向下層的低壓腔 內(nèi)，直至最終通向定距環(huán)的上部進(jìn)氣口，從定距環(huán)的下部的出氣口流向排放壓蓋內(nèi)的出氣 管道，最終從出氣鉸接管接頭排出；液態(tài)高碳凝聚物沿著迷宮填料與活塞桿的間隙往下流 的時候形成了一層油膜，該油膜順著活塞桿向下流，直至進(jìn)入到最上層刮油環(huán)上端面內(nèi)圓 側(cè)的環(huán)形進(jìn)油口，然后從最下層刮油環(huán)的通孔流入對應(yīng)的底蓋出油槽內(nèi)，隨后流入安裝空腔的外圍空腔，最后通過排放壓蓋的出油管道流向出油鉸接管接頭，從而排出液態(tài)高碳凝聚物，其中由于刮油環(huán)組緊密套裝于所述活塞桿的外緣，故油膜不會再向下流。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明刮集油系統(tǒng)的油路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1、圖2，其包括活塞桿1、工藝氣密封系統(tǒng)，工藝氣密封系統(tǒng)套裝于活塞桿1的 外緣，工藝氣密封系統(tǒng)下部連接有刮集油系統(tǒng)，刮集油系統(tǒng)套裝于活塞桿1的外緣；
工藝氣密封系統(tǒng)具體包括四個填料密封和泄漏氣體排放通道、定距環(huán)2、排放壓蓋3、 出氣鉸接管接頭4，排放壓蓋3包括出氣管道5、出油管道6，出氣管道5、出油管道6分別位 于排放壓蓋3兩側(cè)的內(nèi)部，四個填料密封和泄漏氣體排放通道自上至下排布并套裝于活塞 桿1的外緣，最下端的填料密封和泄漏氣體排放通道7上端面支承有定距環(huán)2，定距環(huán)2套 裝于活塞桿1的外緣，定距環(huán)2內(nèi)壁與活塞桿1外緣留有空隙，定距環(huán)2的上端面支撐有其 余三個填料密封和泄漏氣體排放通道8，定距環(huán)內(nèi)2的通道連通排放壓蓋3內(nèi)的出氣管道 5，排放壓蓋3套裝于活塞桿1的外緣，排放壓蓋3內(nèi)壁與活塞桿1的外緣間存在空隙；
定距環(huán)2內(nèi)的通道具體包括上部進(jìn)氣口 9、中間的流通通道10、下部的出氣口 11，上部 的進(jìn)氣口 9連通其余三個填料密封和泄漏氣體排放通道8，下部的出氣口 11連接排放壓蓋 3內(nèi)的出氣管道5的進(jìn)氣口，排放壓蓋3內(nèi)的出氣管道5的出氣口連接出氣鉸接管接頭4 ； 其余三個填料密封和泄漏氣體排放通道8均包括填料壓蓋12、彈簧13、填料環(huán)14，從下 自上的第二個填料壓蓋的下端面支承于定距環(huán)2的上端面，其余的上一個填料壓蓋的下端 面支承于下一個填料壓蓋外側(cè)的上端面，填料壓蓋12與活塞桿1的外緣所圍成的安裝空腔 15內(nèi)裝有彈簧13、填料環(huán)14，填料環(huán)14套裝于活塞桿1的外緣，填料環(huán)14內(nèi)壁與活塞桿1 的外緣間留有空隙，空隙即為通道，填料環(huán)14的上端面開有彈簧安裝孔16，彈簧安裝孔16 內(nèi)安裝有彈簧13，彈簧13的上、下端面分別頂壓安裝空腔的上壁和彈簧安裝孔16的底部端 面，填料環(huán)14的下端面緊密壓裝于下一個填料壓蓋內(nèi)側(cè)的上端面；
最下端的的填料密封和泄漏氣體排放通道7具體包括排放壓蓋3、底部填料環(huán)17、底部 彈簧18、出氣鉸接管接頭4，排放壓蓋3的上端面緊貼定距環(huán)2的下端面，排放壓蓋3與活 塞桿1的外緣所圍成的填料環(huán)安裝腔21內(nèi)裝有底部填料環(huán)17、底部彈簧18，底部填料環(huán)17 套裝于活塞桿1的外緣，底部填料環(huán)17的上端面開有底部彈簧安裝孔20，底部彈簧安裝孔 20內(nèi)安裝有底部彈簧18，底部彈簧18的上、下端面分別頂壓定距環(huán)2的下端面和彈簧安裝 孔20的底部端面，底部填料環(huán)17的下端面緊密貼裝于排放壓蓋3的填料環(huán)安裝腔21的底 面；
刮集油系統(tǒng)具體包括拉伸彈簧19、刮油環(huán)組、底蓋24、出油鉸接管接頭25，刮油環(huán)組具 體包括上層刮油環(huán)22、下層刮油環(huán)23，排放壓蓋3的下部與活塞桿1形成有一個安裝空腔 26，上層刮油環(huán)22、下層刮油環(huán)23分別緊密套裝于活塞桿1的外緣，上層刮油環(huán)22、下層刮 油環(huán)23的外圓端分別套裝有拉伸彈簧19，拉伸彈簧19、上層刮油環(huán)22、下層刮油環(huán)23位于 安裝空腔26內(nèi)，上層刮油環(huán)22的上端面緊貼安裝空腔26的頂部，下層刮油環(huán)23的下端面緊貼底蓋24，底蓋24上端面壓裝于排放壓蓋3的下端面，出油鉸接管接頭25裝于排放壓蓋 3的出油管道6的出油口處；
上層刮油環(huán)22、下層刮油環(huán)23的上端面內(nèi)圓側(cè)開有環(huán)形進(jìn)油口 27，上層刮油環(huán)22、下 層刮油環(huán)23上端面圓周均布有凹槽28，凹槽28下部對應(yīng)開有通孔29，環(huán)形進(jìn)油口 27連通 凹槽28，上層刮油環(huán)22的通孔29和下層刮油環(huán)23的凹槽28對應(yīng)連通安裝，下層刮油環(huán) 23的通孔29連通底蓋24的對應(yīng)的出油槽30，出油槽30連通安裝空腔26的外圍空腔，安 裝空腔26的外圍空腔連通排放壓蓋3的出油管道6，出油管道6的出油口連通出油鉸接管 接頭25;
出氣鉸接管接頭4具體包括與出氣管道相連通的管路31、排出氣體管路32，與出氣管 道相連通的管路31的外壁螺紋連接出氣管道5的內(nèi)壁，與出氣管道相連通的管路31連通 排出氣體管路32;
出油鉸接管接頭25具體包括與出油管道相連通的管路33、排出油管路34，與出油管道相連通的管路33的外壁螺紋連接出油管道6的內(nèi)壁，與出油管道相連通的管路33連通排 出油管路34。圖2中的箭頭方向為油的流向。
權(quán)利要求
一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，其包括活塞桿、工藝氣密封系統(tǒng)，所述工藝氣密封系統(tǒng)套裝于所述活塞桿的外緣，其特征在于所述工藝氣密封系統(tǒng)下部連接有刮集油系統(tǒng)，所述刮集油系統(tǒng)套裝于所述活塞桿的外緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述工藝氣密封系統(tǒng)具體包括填料密封和泄漏氣體排放通道組、定距環(huán)、排放壓蓋、 出氣鉸接管接頭，所述排放壓蓋包括出氣管道、出油管道，所述填料密封和泄漏氣體排放通 道組中的填料密封和泄漏氣體排放通道自上至下排布并套裝于所述活塞桿的外緣，所述最 下端的填料密封和泄漏氣體排放通道上端面支承有所述定距環(huán)，所述定距環(huán)套裝于所述活 塞桿的外緣，所述定距環(huán)的內(nèi)壁與所述活塞桿的外緣留有空隙，所述定距環(huán)的上端面支撐 有除最下端的填料密封和泄漏氣體排放通道的其余填料密封和泄漏氣體排放通道，所述定 距環(huán)內(nèi)的通道連通所述排放壓蓋內(nèi)的出氣管道，所述排放壓蓋套裝于所述活塞桿的外緣， 所述排放壓蓋內(nèi)壁與所述活塞桿的外緣間存在空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述定距環(huán)內(nèi)的通道具體包括上部進(jìn)氣口、中間的流通通道、下部的出氣口，所述上 部的進(jìn)氣口連通所述填料密封和泄漏氣體排放通道，所述下部的出氣口連接所述排放壓蓋 內(nèi)的出氣管道的進(jìn)氣口，所述排放壓蓋內(nèi)的出氣管道的出氣口連接所述出氣鉸接管接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征 在于除去最下端的填料密封和泄漏氣體排放通道的其余每個填料密封和泄漏氣體排放通 道包括填料壓蓋、彈簧、填料環(huán)，所述從下自上的第二個填料壓蓋的下端面支承于所述定距 環(huán)的上端面，其余的所述上一個填料壓蓋的下端面支承于所述下一個填料壓蓋的上端面， 所述填料壓蓋與所述活塞桿的外緣所圍成的安裝空腔內(nèi)裝有所述彈簧、填料環(huán)，所述填料 環(huán)套裝于所述活塞桿的外緣，所述填料環(huán)內(nèi)壁與所述活塞桿的外緣間留有空隙，所述空隙 即為通道，所述填料環(huán)的上端面開有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧 的上、下端面分別頂壓所述安裝空腔的上壁和所述彈簧安裝孔的底部端面，所述填料環(huán)的 下端面緊密壓裝于所述下一個填料壓蓋的上端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述最下端的的填料密封和泄漏氣體排放通道具體包括排放壓蓋、底部填料環(huán)、底部 彈簧、出氣鉸接管接頭，所述排放壓蓋的上端面緊貼所述定距環(huán)的下端面，所述排放壓蓋與 所述活塞桿的外緣所圍成的空腔內(nèi)裝有所述底部填料環(huán)、底部彈簧，所述底部填料環(huán)套裝 于所述活塞桿的外緣，所述底部填料環(huán)的上端面開有底部彈簧安裝孔，所述底部彈簧安裝 孔內(nèi)安裝有底部彈簧，所述底部彈簧的上、下端面分別頂壓所述定距環(huán)的下端面和所述彈 簧安裝孔的底部端面，所述底部填料環(huán)的下端面緊密貼裝于所述排放壓蓋的填料環(huán)安裝腔 的底面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述刮集油系統(tǒng)具體包括拉伸彈簧、刮油環(huán)組、底蓋、出油鉸接管接頭，所述排放壓蓋 的下部與所述活塞桿形成有一個安裝空腔，所述刮油環(huán)組緊密套裝于所述活塞桿的外緣， 所述每個刮油環(huán)的外圓端套裝有所述拉伸彈簧，所述刮油環(huán)組、拉伸彈簧位于所述安裝空 腔內(nèi)，所述刮油環(huán)組的上端面緊貼所述安裝空腔的頂部，所述刮油環(huán)組的下端面緊貼所述 底蓋，所述底蓋上端面壓裝于所述排放壓蓋的下端面，所述出油鉸接管接頭裝于所述排放壓蓋的出油管道的出油口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述刮油環(huán)上端面內(nèi)圓側(cè)開有環(huán)形進(jìn)油口，所述刮油環(huán)上端面圓周均布有凹槽，所 述凹槽下部對應(yīng)開有通孔，所述環(huán)形進(jìn)油口連通所述凹槽，所述上部刮油環(huán)的通孔和下部 刮油環(huán)的凹槽對應(yīng)連通安裝，所述最底部的刮油環(huán)的通孔連通所述底蓋的對應(yīng)的出油槽， 所述出油槽連通所述安裝空腔的外圍空腔，所述外圍空腔連通所述排放壓蓋的所述出油管 道，所述出油管道的出油口連通所述出油鉸接管接頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述出氣管道、出油管道分別位于所述排放壓蓋兩側(cè)的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述出氣鉸接管接頭具體包括與出氣管道相連通的管路、排出氣體管路，所述與出氣 管道相連通的管路的外壁螺紋連接所述出氣管道的內(nèi)壁，所述與出氣管道相連通的管路連 通所述排出氣體管路。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述出油鉸接管接頭具體包括與出油管道相連通的管路、排出油管路，所述與出油 管道相連通的管路的外壁螺紋連接所述出油管道的內(nèi)壁，所述與出油管道相連通的管路連 通所述排出油管路。
全文摘要
本發(fā)明為一種工業(yè)用無油往復(fù)迷宮壓縮機(jī)活塞桿的密封結(jié)構(gòu)。其能對液態(tài)高碳凝聚物起到有效密封作用，降低使用成本。其包括活塞桿、工藝氣密封系統(tǒng)，所述工藝氣密封系統(tǒng)套裝于所述活塞桿的外緣，其特征在于所述工藝氣密封系統(tǒng)下部連接有刮集油系統(tǒng)，所述刮集油系統(tǒng)套裝于所述活塞桿的外緣。
文檔編號F04B39/00GK101832248SQ201010175068
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者徐曉梅, 戴曉洲, 李玉艷, 魏禮開 申請人:無錫壓縮機(jī)股份有限公司;江蘇錫壓石化裝備有限公司