專利名稱：機械密封無泄漏羅茨真空泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空泵，尤其是涉及一種機械密封無泄漏羅茨真 空泵。
背景技術：
羅茨真空泵于1944年由德國工程師羅茨發(fā)明，其作用是可以將密閉容 器或密閉系統(tǒng)內的空氣或其他氣體抽除并達到一定真空的目的。以往羅茨 真空泵僅僅在傳統(tǒng)工業(yè)如化工、電力、冶金上的應用比較普及。隨著現(xiàn)代 工業(yè)的迅猛發(fā)展，在食品、制藥、微電子、輕工業(yè)等行業(yè)的新工藝上羅茨 真空泵也大量開始被使用。目前全世界幾乎所有的制藥廠、保健品原料生產企業(yè)都在使用羅茨真 空泵或羅茨真空泵機組。由于羅茨真空泵運轉速度很高，在泵的兩端必須 配備一個潤滑油箱，使羅茨真空泵的各個傳動部件在高速運轉時有足夠的 潤滑和冷卻。而羅茨真空泵的抽氣腔是不允許有油的，否則會對被抽介質 造成油污染。而事實上目前全世界每年生產的數十萬臺羅茨真空泵的抽氣 腔內全部是有油的，可想而知我們大家所使用的藥品、保健品、化妝品等 也難免會受到油的污染，對人體的危害是可想而知的。到目前為止真正的 抽氣腔內無油羅茨真空泵在國際上還無此類產品。
現(xiàn)有的羅茨真空泵主要由泵體、前、后端蓋、葉輪、動密封件、電機 等零部件組成。傳統(tǒng)老產品主要存在以下不足1、 主軸伸出端的動密封問題。傳統(tǒng)產品均采用骨架油封的密封結構， 這種密封的可靠性差，使用壽命只要三個月左右，泵油外泄漏嚴重、漏氣 嚴重。2、 單一排氣口。產品只有一個排汽口，用戶安裝位置受局限，安裝、 使用不方便。發(fā)明內容本實用新型的第一目的在于克服上述不足，提供一種主軸伸出端密封 可靠性好的機械密封無泄漏羅茨真空泵。本實用新型的第二目的在于克服上述不足，提供一種有多個排汽口的 無油的機械密封無泄漏羅茨真空泵。本實用新型的第一目的是這樣實現(xiàn)的 一種機械密封無泄漏羅茨真空 泵，包括泵體、主軸、后端蓋、后蓋、前端蓋、前蓋和電機，所述主軸裝 置于泵體內，后端蓋固定于泵體后端，后蓋固定于后端蓋后側，主軸后端 伸出后端蓋置于后油箱內，前端蓋置于泵體前端，前蓋置于前端蓋前側， 前蓋前端用軸封壓蓋封閉，主軸前端伸出前端蓋、前蓋和軸封壓蓋并通過 聯(lián)軸器與電機輸出端相連，其特征在于所述主軸伸出端與軸封壓蓋之間采用機械密封，該機械密封包括動密 封環(huán)座、動密封環(huán)、O型密封圈、自動補償彈簧、靜密封環(huán)和密封圈，所 述動密封環(huán)座用緊定螺釘固定連接于主軸伸出端，動密封環(huán)插置于密封環(huán)
座前端的臺階孔內，o型密封圈嵌置于動密封環(huán)的臺階孔內，自動補償彈簧軸向嵌置于動密封環(huán)座臺階面上的彈簧孔內，o型密封圈和動密封環(huán)套置于主軸伸出端；所述密封圈嵌置于軸封壓蓋后端的臺階孔內，靜密封環(huán) 嵌置于密封圈后端的臺階孔內，靜密封環(huán)置于動密封環(huán)旁側。本實用新型的第二目的是這樣實現(xiàn)的所述泵體上設置有三個排氣口 ， 三個排氣口分別設置于泵體的左、右兩側和底部。本實用新型具有如下優(yōu)點1、 主軸伸出端與軸封壓蓋之間采用平衡式機械密封結構，面封面摩擦 系數小、密封環(huán)有自動補償功能，產品使用壽命比傳統(tǒng)結構更長，并不會 出現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象。2、 采用三個排氣口結構設計。三個排汽口布置，便于用戶的布局。
圖1為本實用新型機械密封無泄漏羅茨真空泵的縱剖面結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖示圖。圖3為圖1的I放大圖。圖4為本實用新型機械密封無泄漏羅茨真空泵的外觀圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為圖4的側視圖。圖中泵體l、后端蓋2、后蓋3、機械密封I4、后油箱5、球軸承6、 墊圈7、齒圈8、齒殼9、油窗IO、轉子ll、主軸12、從動軸13、進氣蓋 板14、前端蓋15、前蓋16、軸承壓蓋17、前油箱18、軸封壓蓋19、機械 密封II2(K電機連接架21、電機22、聯(lián)軸器23、排氣蓋板24、排氣口 25、 進氣口26、加油口27、放油口28。密封圈20.1、靜密封環(huán)20.2、動密封環(huán)20.3、 0型密封圈20.4、動密 封環(huán)座20.5、緊定螺釘20.6、自動補償彈簧20.7。
具體實施方式
參見圖1 2,實用新型為一種機械密封無泄漏羅茨真空泵，主要由泵 體1、主軸12、從動軸13、轉子11、球軸承6、后端蓋2、后蓋3、前端 蓋15、前蓋16、軸封壓蓋17、電機連接架21和電機22組成。所述主軸 12和從動軸13裝置于泵體1內，轉子11裝置于主軸12和從動軸13內， 后端蓋2用內六角螺釘固定連接于泵體1后端，后端蓋2中心設置有幾級 臺階孔，球軸承6嵌置于后端蓋2的首級臺階孔內，后蓋3用內六角螺釘 固定連接于后端蓋2后側，后蓋3與后端蓋2之間形成的密封腔體為后油 箱5，主軸12后端伸出后端蓋2置于后油箱5內，主軸12伸出端與后端 蓋2之間用采用機械密封I 4密封，后油箱5內的主軸12后伸出端依次裝 置墊圈7和齒殼9,主軸12后伸出端端部用矩形密封圈和軸用圓螺母固定， 齒殼9上用六角螺釘和彈簧墊圈固定齒圈8。前端蓋15置于泵體1前端， 前蓋16置于前端蓋15前側，前蓋16與前端蓋15之間形成的密封腔體為 前油箱18，電機連接架21用六角螺釘固定連接于前蓋16前側，電機22 用雙頭六角螺栓固定連接于電機連接架21前側，前端蓋15前端用墊圈7 和軸承壓蓋19封閉，前蓋16前端用軸封壓蓋19封閉，主軸12前端伸出 前端蓋15、前蓋16和軸封壓蓋19并通過聯(lián)軸器23與電機22輸出端相連，
前端蓋15中心設置有幾級臺階孔，球軸承6嵌置于首級臺階孔內，主軸 12伸出端與前端蓋15之間采用機械密封I 4密封，主軸12與軸封壓蓋19 之間采用機械密封I120密封，進氣蓋板14用O型密封圑和六角螺釘固定 連接于泵體1頂部進氣口，排氣蓋板24用O型密封圈和六角嫘釘固定連 接于泵體l底部和左、右側壁的排氣口。參見圖3,所述主軸伸出端與軸封壓蓋19之間的機械密封I120主要由 動密封環(huán)座20.5、動密封環(huán)20.3、 0型密封圈20.4、自動補償彈簧20.7、 靜密封環(huán)20.2和密封圈20.1組成。所述動密封環(huán)座20.5用緊定螺釘20.6 固定連接于主軸12伸出端，動密封環(huán)20.3插置于密封環(huán)座20.5前端的臺 階孔內，O型密封圈20.4嵌置于動密封環(huán)20.3的臺階孔內，自動補償彈簧 20.7軸向嵌置于動密封環(huán)座20.5臺階面上的彈簧孔內，O型密封圈20.4和 動密封環(huán)20.3套置于主軸12伸出端；所述密封圈20.1嵌置于軸封壓蓋19 后端的臺階孔內，靜密封環(huán)20.2嵌置于密封圈20.1后端的臺階孔內，靜密 封環(huán)20.2置于動密封環(huán)20.3旁側。參見圖4、 5、 6，泵體1上設置有三個排氣口 25,三個排氣口 25分別 設置于泵體l的左、右兩側和底部，進氣口26設置在泵體1的頂部。
權利要求1、一種機械密封無泄漏羅茨真空泵，包括泵體(1)、主軸(12)、后端蓋(2)、后蓋(3)、前端蓋(15)、前蓋(16)和電機(22)，所述主軸(12)裝置于泵體(1)內，后端蓋(2)固定于泵體(1)后端，后蓋(3)固定于后端蓋(2)后側，主軸(12)后端伸出后端蓋(2)置于后油箱(5)內，前端蓋(15)置于泵體(1)前端，前蓋(16)置于前端蓋(15)前側，前蓋(16)前端用軸封壓蓋(19)封閉，主軸(12)前端伸出前端蓋(15)、前蓋(16)和軸封壓蓋(19)并通過聯(lián)軸器(23)與電機(22)輸出端相連，其特征在于所述主軸(12)伸出端與軸封壓蓋(19)之間采用機械密封II(20)密封，該機械密封II(20)包括動密封環(huán)座(20.5)、動密封環(huán)(20.3)、O型密封圈(20.4)、自動補償彈簧(20.7)、靜密封環(huán)(20.2)和密封圈(20.1)，所述動密封環(huán)座(20.5)用緊定螺釘(20.6)固定連接于主軸(12)伸出端，動密封環(huán)(20.3)插置于密封環(huán)座(20.5)前端的臺階孔內，O型密封圈(20.4)嵌置于動密封環(huán)(20.3)的臺階孔內，自動補償彈簧(20.7)軸向嵌置于動密封環(huán)座(20.5)臺階面上的彈簧孔內，O型密封圈(20.4)和動密封環(huán)(20.3)套置于主軸(12)伸出端；所述密封圈(20.1)嵌置于軸封壓蓋(19)后端的臺階孔內，靜密封環(huán)(20.2)嵌置于密封圈(20.1)后端的臺階孔內，靜密封環(huán)(20.2)置于動密封環(huán)(20.3)旁側。
2、 根據權利要求1所述的一種機械密封無泄漏羅茨真空泵，其特征在 于所述泵體(1)上設置有三個排氣口(25)，三個排氣口(25)分別設置于泵體 (l)的左、右兩側和底部。
專利摘要本實用新型涉及一種機械密封無泄漏羅茨真空泵，包括泵體(1)、主軸(12)、后端蓋(2)、后蓋(3)、前端蓋(15)、前蓋(16)和電機(22)，所述主軸(12)伸出端與軸封壓蓋(19)之間采用機械密封II(20)密封，該機械密封II(20)包括動密封環(huán)座(20.5)、動密封環(huán)(20.3)、O型密封圈(20.4)、自動補償彈簧(20.7)、靜密封環(huán)(20.2)和密封圈(20.1)。本實用新型主軸伸出端與軸封壓蓋之間采用平衡式機械密封結構，面封面摩擦系數小、密封環(huán)有自動補償功能，產品使用壽命比傳統(tǒng)結構更長，并不會出現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象；采用三個排氣口結構設計。三個排氣口布置，便于用戶的布局。
文檔編號F04C18/14GK201050481SQ20072004004
公開日2008年4月23日 申請日期2007年6月18日 優(yōu)先權日2007年6月18日
發(fā)明者陳全玉 申請人:陳全玉