專利名稱：機(jī)械密封無油羅茨真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空泵，尤其是涉及一種機(jī)械密封無油羅茨真空泵。
背景技術(shù)：
羅茨真空泵于1944年由德國工程師羅茨發(fā)明，其作用是可以將密閉容 器或密閉系統(tǒng)內(nèi)的空氣或其他氣體抽除并達(dá)到一定真空的目的。以往羅茨 真空泵僅僅在傳統(tǒng)工業(yè)如化工、電力、冶金上的應(yīng)用比較普及。隨著現(xiàn)代 工業(yè)的迅猛發(fā)展，在食品、制藥、微電子、輕工業(yè)等行業(yè)的新工藝上羅茨 真空泵也大量開始被使用。目前全世界幾乎所有的制藥廠、保健品原料生產(chǎn)企業(yè)都在使用羅茨真 空泵或羅茨真空泵機(jī)組。由于羅茨真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度很高，在泵的兩端必須 配備一個潤滑油箱，使羅茨真空泵的各個傳動部件在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時有足夠的 潤滑和冷卻。而羅茨真空泵的抽氣腔是不允許有油的，否則會對被抽介質(zhì) 造成油污染。而事實(shí)上目前全世界每年生產(chǎn)的數(shù)十萬臺羅茨真空泵的抽氣 腔內(nèi)全部是有油的，可想而知我們大家所使用的藥品、保健品、化妝品等 也難免會受到油的污染，對人體的危害是可想而知的。到目前為止真正的 抽氣腔內(nèi)無油羅茨真空泵在國際上還無此類產(chǎn)品。 現(xiàn)有的羅茨真空泵主要由泵體、前、后端蓋、葉輪、動密封件、電機(jī) 等零部件組成。傳統(tǒng)老產(chǎn)品主要存在以下不足1、 主軸伸出端的動密封問題。傳統(tǒng)產(chǎn)品均采用骨架油封的密封結(jié)構(gòu)， 這種密封的可靠性差，使用壽命只要三個月左右，泵油外泄漏嚴(yán)重、漏氣 嚴(yán)重。2、 兩端油箱與泵的抽氣腔的動密封問題。傳統(tǒng)產(chǎn)品采用迷宮型密封和 活塞環(huán)密封，由于活塞環(huán)是開口的，密封性很差，真空泵油很容易進(jìn)入抽 氣腔。3、 主軸與端蓋的連接型式落后。傳統(tǒng)產(chǎn)品與端蓋的連接是通過軸承座二次定位，累積誤差大，產(chǎn)品噪音較大。4、 油箱和泵的抽氣腔密封結(jié)構(gòu)落后，使真空泵油對被抽氣體造成污染。 被抽氣體也會對油造成污染。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的第一目的在于克服上述不足，提供一種密封可靠性好、 產(chǎn)品噪音小的無油的機(jī)械密封無油羅茨真空泵。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種機(jī)械密封無油羅茨真空泵，包 括泵體、主軸、后端蓋、后蓋、前端蓋、前蓋和電機(jī)，所述主軸裝置于泵 體內(nèi)，后端蓋固定于泵體后端，后蓋固定于后端蓋后側(cè)，主軸后端伸出后 端蓋置于后油箱內(nèi)，前端蓋置于泵體前端，前蓋置于前端蓋前側(cè)，前蓋前 端用軸封壓蓋封閉，主軸前端伸出前端蓋、前蓋和軸封壓蓋并通過聯(lián)軸器 與電機(jī)輸出端相連，其特征在于 所述后端蓋和前端蓋中心設(shè)置有幾級臺階孔，后端蓋和前端蓋的首級臺階孔內(nèi)嵌置軸承；所述主軸與后端蓋和前端蓋之間采用機(jī)械密封I密封，該機(jī)械密封I 包括動密封環(huán)、O型密封圈II、墊圈、內(nèi)襯套、靜密封環(huán)支座、靜密封環(huán) 座、靜密封環(huán)、自動補(bǔ)償彈簧和O型密封圈I，所述墊圈、動密封環(huán)和內(nèi) 襯套依次套置于軸承旁側(cè)的主軸上，O型密封圈II嵌置于動密封環(huán)的臺階孔內(nèi)；所述靜密封環(huán)支座嵌置于后端蓋或前端蓋的中間級臺階孔內(nèi)，靜密 封環(huán)座軸向插置于靜密封環(huán)支座內(nèi)，O型密封圈I嵌置于靜密封環(huán)支座的 臺階孔內(nèi)，自動補(bǔ)償彈簧軸向嵌置于靜密封環(huán)支座臺階面上的彈簧孔內(nèi)， 靜密封環(huán)嵌置于靜密封環(huán)支座的臺階孔內(nèi)，靜密封環(huán)和靜密封環(huán)支座套置 于內(nèi)襯套上，且靜密封環(huán)置于動密封環(huán)旁側(cè)。所述主軸伸出端與軸封壓蓋之間采用機(jī)械密封II密封，該機(jī)械密封II 包括動密封環(huán)座、動密封環(huán)、O型密封圈、自動補(bǔ)償彈簧、靜密封環(huán)和密 封圈，所述動密封環(huán)座用緊定螺釘固定連接于主軸伸出端，動密封環(huán)插置 于密封環(huán)座前端的臺階孔內(nèi)，O型密封圈嵌置于動密封環(huán)的臺階孔內(nèi)，自 動補(bǔ)償彈簧軸向嵌置于動密封環(huán)座臺階面上的彈簧孔內(nèi)，O型密封圈和動 密封環(huán)套置于主軸伸出端；所述密封圈嵌置于軸封壓蓋后端的臺階孔內(nèi)， 靜密封環(huán)嵌置于密封圈后端的臺階孔內(nèi)，靜密封環(huán)置于動密封環(huán)旁側(cè)。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、主軸與后端蓋或前端蓋之間以及主軸伸出端與軸封壓蓋之間采用平 衡式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，面封面摩擦系數(shù)小、密封環(huán)有自動補(bǔ)償功能，產(chǎn)品使
用壽命比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)更長，并不會出現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象。2、主軸的兩端軸承直接安裝在泵體的前、后兩端蓋上，定位精度好、 安裝方便，產(chǎn)品噪音低。

圖1為本實(shí)用新型機(jī)械密封無油羅茨真空泵的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖示圖。圖3為圖1的I放大圖。圖4為圖1的II放大圖。圖中泵體l、后端蓋2、后蓋3、機(jī)械密封I4、后油箱5、球軸承6、 墊圈7、齒圈8、齒殼9、油窗IO、轉(zhuǎn)子ll、主軸12、從動軸13、進(jìn)氣蓋 板14、前端蓋15、前蓋16、軸承壓蓋17、前油箱18、軸封壓蓋19、機(jī)械 密封1120、電機(jī)連接架21、電機(jī)22、聯(lián)軸器23、排氣蓋板24。靜密封環(huán)支座4.1、自動補(bǔ)償彈簧4.2、 0型密封圈I4.3、靜密封環(huán)座 4.4、內(nèi)襯套4.5、靜密封環(huán)4.6、動密封環(huán)4.7、 O型密封圈114.8、墊圈4.9、 密封圈20.1、靜密封環(huán)20.2、動密封環(huán)20.3、 0型密封圈20.4、動密封環(huán) 座20.5、緊定螺釘20.6、自動補(bǔ)償彈簧20.7。
具體實(shí)施方式
參見圖1~2,實(shí)用新型為一種機(jī)械密封無油羅茨真空泵，主要由泵體1、 主軸12、從動軸13、轉(zhuǎn)子ll、球軸承6、后端蓋2、后蓋3、前端蓋15、 前蓋16、軸封壓蓋17、電機(jī)連接架21和電機(jī)22組成。所述主軸12和從 動軸13裝置于泵體1內(nèi)，轉(zhuǎn)子11裝置于主軸12和從動軸13內(nèi)，后端蓋 2用內(nèi)六角螺釘固定連接于泵體1后端，后端蓋2中心設(shè)置有幾級臺階孔， 球軸承6嵌置于后端蓋2的首級臺階孔內(nèi)，后蓋3用內(nèi)六角螺釘固定連接 于后端蓋2后側(cè)，后蓋3與后端蓋2之間形成的密封腔體為后油箱5，主 軸12后端伸出后端蓋2置于后油箱5內(nèi)，主軸12與后端蓋2之間用采用 機(jī)械密封I 4密封，后油箱5內(nèi)的主軸12后伸出端依次裝置墊圈7和齒殼 9，主軸12后伸出端端部用矩形密封圈和軸用圓螺母固定，齒殼9上用六 角螺釘和彈簧墊圈固定齒圈8。前端蓋15置于泵體1前端，前蓋16置于 前端蓋15前側(cè)，前蓋16與前端蓋15之間形成的密封腔體為前油箱18, 電機(jī)連接架21用六角螺釘固定連接于前蓋16前側(cè)，電機(jī)22用雙頭六角螺 栓固定連接于電機(jī)連接架21前側(cè)，前端蓋15前端用墊圈7和軸承壓蓋19 封閉，前蓋16前端用軸封壓蓋19封閉，主軸12前端伸出前端蓋15、前 蓋16和軸封壓蓋19并通過聯(lián)軸器23與電機(jī)22輸出端相連，前端蓋15中 心設(shè)置有幾級臺階孔，球軸承6嵌置于首級臺階孔內(nèi)，主軸12與前端蓋 15之間釆用機(jī)械密封I 4密封，主軸12與軸封壓蓋19之間采用機(jī)械密封 1120密封，進(jìn)氣蓋板14用O型密封圈和六角螺釘固定連接于泵體1頂部 進(jìn)氣口，排氣蓋板24用O型密封圈和六角螺釘固定連接于泵體1底部和 左、右側(cè)壁的排氣口。參見圖3,所述主軸與后端蓋2或前端蓋15之間的機(jī)械密封14由動 密封環(huán)4.7、 O型密封圈114.8、墊圈4.9、內(nèi)襯套4.5、靜密封環(huán)支座4.1、 靜密封環(huán)座4.4、靜密封環(huán)4.6、自動補(bǔ)償彈簧4.2和O型密封圈14.3組成。 所述墊圈4.9、動密封環(huán)4.7和內(nèi)襯套4.5依次套置于球軸承6旁側(cè)的主軸 12伸出端，O型密封圈II4.8嵌置于動密封環(huán)4.7的臺階孔內(nèi)；所述靜密封環(huán)支座4.1嵌置于后端蓋2或前端蓋15的中間級臺階孔內(nèi)， 靜密封環(huán)座4.4軸向插置于靜密封環(huán)支座4.1內(nèi)，O型密封圈I 4.3嵌置于 靜密封環(huán)支座4.1的臺階孔內(nèi)，自動補(bǔ)償彈簧4.2軸向嵌置于靜密封環(huán)支座 4.1臺階面上的彈簧孔內(nèi)，靜密封環(huán)4.6嵌置于靜密封環(huán)支座4.1的臺階孔 內(nèi)，靜密封環(huán)4.6和靜密封環(huán)支座4.1套置于內(nèi)襯套4.5上，且靜密封環(huán)4.6 置于動密封環(huán)4.7旁側(cè)。參見圖4，所述主軸伸出端與軸封壓蓋19之間的機(jī)械密封II20主要由 動密封環(huán)座20.5、動密封環(huán)20.3、 0型密封圈20.4、自動補(bǔ)償彈簧20.7、 靜密封環(huán)20.2和密封圈20.1組成。所述動密封環(huán)座20.5用緊定螺釘20.6 固定連接于主軸12伸出端，動密封環(huán)20.3插置于密封環(huán)座20.5前端的臺 階孔內(nèi)，O型密封圈20.4嵌置于動密封環(huán)20.3的臺階孔內(nèi)，自動補(bǔ)償彈簧 20.7軸向嵌置于動密封環(huán)座20.5臺階面上的彈簧孔內(nèi)，O型密封圈20.4和 動密封環(huán)20.3套置于主軸12伸出端；所述密封圈20.1嵌置于軸封壓蓋19 后端的臺階孔內(nèi)，靜密封環(huán)20.2嵌置于密封圈20.1后端的臺階孔內(nèi)，靜密 封環(huán)20.2置于動密封環(huán)20.3旁側(cè)。
權(quán)利要求1、一種機(jī)械密封無油羅茨真空泵，包括泵體(1)、主軸(12)、后端蓋(2)、后蓋(3)、前端蓋(15)、前蓋(16)和電機(jī)(22)，所述主軸(12)裝置于泵體(1)內(nèi)，后端蓋(2)固定于泵體(1)后端，后蓋(3)固定于后端蓋(2)后側(cè)，主軸(12)后端伸出后端蓋(2)置于后油箱(5)內(nèi)，前端蓋(15)置于泵體(1)前端，前蓋(16)置于前端蓋(15)前側(cè)，前蓋(16)前端用軸封壓蓋(19)封閉，主軸(12)前端伸出前端蓋(15)、前蓋(16)和軸封壓蓋(19)并通過聯(lián)軸器(23)與電機(jī)(22)輸出端相連，其特征在于所述后端蓋(2)和前端蓋(15)中心設(shè)置有幾級臺階孔，后端蓋(2)和前端蓋(15)的首級臺階孔內(nèi)嵌置軸承(6)；所述主軸(12)與后端蓋(2)和前端蓋(15)之間采用機(jī)械密封I(4)密封，該機(jī)械密封I(4)包括動密封環(huán)(4.7)、O型密封圈II(4.8)、墊圈(4.9)、內(nèi)襯套(4.5)、靜密封環(huán)支座(4.1)、靜密封環(huán)座(4.4)、靜密封環(huán)(4.6)、自動補(bǔ)償彈簧(4.2)和O型密封圈I(4.3)，所述墊圈(4.9)、動密封環(huán)(4.7)和內(nèi)襯套(4.5)依次套置于軸承(6)旁側(cè)的主軸(12)上，O型密封圈II(4.8)嵌置于動密封環(huán)(4.7)的臺階孔內(nèi)；所述靜密封環(huán)支座(4.1)嵌置于后端蓋(2)或前端蓋(15)的中間級臺階孔內(nèi)，靜密封環(huán)座(4.4)軸向插置于靜密封環(huán)支座(4.1)內(nèi)，O型密封圈I(4.3)嵌置于靜密封環(huán)支座(4.1)的臺階孔內(nèi)，自動補(bǔ)償彈簧(4.2)軸向嵌置于靜密封環(huán)支座(4.1)臺階面上的彈簧孔內(nèi)，靜密封環(huán)(4.6)嵌置于靜密封環(huán)支座(4.1)的臺階孔內(nèi)，靜密封環(huán)(4.6)和靜密封環(huán)支座(4.1)套置于內(nèi)襯套(4.5)上，且靜密封環(huán)(4.6)置于動密封環(huán)(4.7)旁側(cè)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封無油羅茨真空泵，其特征在于-所述主軸(12)伸出端與軸封壓蓋(19)之間采用機(jī)械密封II(20)密封，該機(jī)械 密封II(20)包括動密封環(huán)座(20.5)、動密封環(huán)(20.3)、 0型密封圈(20.4)、自 動補(bǔ)償彈簧(20.7)、靜密封環(huán)(20.2)和密封圈(20.1)，所述動密封環(huán)座(20.5) 用緊定螺釘(20.6)固定連接于主軸(12)伸出端，動密封環(huán)(20.3)插置于密封環(huán) 座(20,5)前端的臺階孔內(nèi)，O型密封圈(20.4)嵌置于動密封環(huán)(20.3)的臺階孔 內(nèi)，自動補(bǔ)償彈簧(20.7)軸向嵌置于動密封環(huán)座(20.5)臺階面上的彈簧孔內(nèi)， 0型密封圈(20.4)和動密封環(huán)(20.3)套置于主軸(12)伸出端；所述密封圈(20.1) 嵌置于軸封壓蓋(19)后端的臺階孔內(nèi)，靜密封環(huán)(20.2)嵌置于密封圈(20.1) 后端的臺階孔內(nèi)，靜密封環(huán)(20.2)置于動密封環(huán)(20.3)旁側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封無油羅茨真空泵，包括泵體(1)、主軸(12)、后端蓋(2)、后蓋(3)、前端蓋(15)、前蓋(16)和電機(jī)(22)，所述后端蓋(2)和前端蓋(15)中心設(shè)置有幾級臺階孔，后端蓋(2)和前端蓋(15)的首級臺階孔內(nèi)嵌置軸承(6)；所述主軸(12)與后端蓋(2)和前端蓋(15)之間采用機(jī)械密封I(4)密封，該機(jī)械密封I(4)包括動密封環(huán)(4.7)、O型密封圈II(4.8)、墊圈(4.9)、內(nèi)襯套(4.5)、靜密封環(huán)支座(4.1)、靜密封環(huán)座(4.4)、靜密封環(huán)(4.6)、自動補(bǔ)償彈簧(4.2)和O型密封圈I(4.3)。本實(shí)用新型主軸與后端蓋或前端蓋之間以及主軸伸出端與軸封壓蓋之間采用平衡式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，面封面摩擦系數(shù)小、密封環(huán)有自動補(bǔ)償功能，產(chǎn)品使用壽命比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)更長，并不會出現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象。
文檔編號F04C18/14GK201050480SQ20072004004
公開日2008年4月23日 申請日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者陳全玉 申請人:陳全玉