專利名稱：液壓泵的轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液壓泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液壓泵的轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
隨著汽車的普及，人們對汽車的性能及駕駛舒適性有越來越高的要求，對汽車的轉(zhuǎn)向的可靠性、輕便性和靈敏性便是其中之一，因此，在汽車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中使用了液壓式助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。
現(xiàn)有的技術(shù)中，液壓泵包括轉(zhuǎn)子、定子、葉片和配油盤，其中，葉片在轉(zhuǎn)子上是以等分的方式活動(dòng)連接在轉(zhuǎn)子上的，可自由徑向滑動(dòng)，轉(zhuǎn)子設(shè)置在定子中。在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，由于慣性力的作用，葉片始終靠在定子的內(nèi)曲線表面上，在相鄰葉片及左右配油盤之間形成工作容腔，由于定子內(nèi)表面由兩條長半徑圓弧和兩條短半徑圓弧及四條等加等減過渡曲線構(gòu)成。葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，兩次吸油和兩次排油，由于轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)中有一定的流量脈動(dòng)及壓力脈動(dòng)，使葉片對定子內(nèi)表面產(chǎn)生一定的沖擊，因此產(chǎn)生一定的液壓噪聲。汽車轉(zhuǎn)向時(shí)，由于噪聲的存在，影響使用性能及轉(zhuǎn)向的靈敏性。對汽車的安全行駛和舒適性有很大的影響。因此，人們都在想盡一切辦法，盡力降低和消除流量和壓力脈動(dòng)。這就要求人們要從液壓泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)。
對雙作用葉片泵來講，合理匹配雙作用的定子滑道、曲面形狀與其葉片數(shù)，理論上可以做到使它的瞬間幾何排量恒定，即流量不均勻系數(shù)為零，例如過渡段采用修正的等加等減曲線搭配，12葉片數(shù)，即可滿足這一要求，但由于存在著1、泵的有效工作容積隨時(shí)間變化規(guī)律，其瞬間的流量相對泵軸的轉(zhuǎn)角和時(shí)間均是變化的，即決定了它的輸出流量具有脈動(dòng)。
2、工作介質(zhì)壓縮性的影響，例如齒輪泵工作容積內(nèi)的實(shí)際壓力隨相關(guān)部件的旋轉(zhuǎn)和流道阻抗不斷變化，也會(huì)導(dǎo)致附加的流量脈動(dòng)。
3、泵內(nèi)不均勻泄漏的影響又疊加了一個(gè)脈動(dòng)分量，所以實(shí)際上必然會(huì)有一定程度的流量脈動(dòng)，一般均在3-5％。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的液壓泵的轉(zhuǎn)子存在的上述的問題，提供一種液壓泵的轉(zhuǎn)子，它能有效地減小液壓泵的流量、壓力脈動(dòng)，以便減小噪聲并且結(jié)構(gòu)簡單。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種液壓泵的轉(zhuǎn)子，包括圓柱狀的轉(zhuǎn)子本體和若干扁平狀的葉片，這些葉片沿轉(zhuǎn)子本體的徑向活動(dòng)插接在轉(zhuǎn)子本體上，其特征在于，所述的葉片在轉(zhuǎn)子本體上以非等分的方式分布。
泵的有效工作容積隨時(shí)間變化規(guī)律、工作介質(zhì)壓縮性的影以及泵內(nèi)不均勻泄漏的影響使液壓泵存在流量脈動(dòng)很大，而本轉(zhuǎn)子的葉片是以非等分的方式分布，但是按一定的規(guī)律性分布的，可解決上述存在各種因素的泵流量脈動(dòng)。經(jīng)過大量長時(shí)間反復(fù)試驗(yàn)，得出流量脈動(dòng)最小值。
在上述的液壓泵的轉(zhuǎn)子中，所述的轉(zhuǎn)子本體以穿過中心的直線為界分為左半?yún)^(qū)和右半?yún)^(qū)，左半?yún)^(qū)的葉片和右半?yún)^(qū)的葉片中心對稱設(shè)置。左半?yún)^(qū)的在進(jìn)油和出油時(shí)右半?yún)^(qū)也同時(shí)在進(jìn)油和出油，這樣液壓泵進(jìn)油和出油時(shí)會(huì)平衡對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生偏離中心的偏向力，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。
在上述的液壓泵的轉(zhuǎn)子中，所述的左半?yún)^(qū)和右半?yún)^(qū)上有遞增區(qū)間和遞減區(qū)間，在遞增區(qū)間內(nèi)相鄰兩個(gè)葉片之間的夾角從頭到尾按遞增的方式有序排列，在遞減區(qū)間內(nèi)按遞減的方式有序排列。葉片在轉(zhuǎn)子本體上以非等分的方式排列，但排列是有規(guī)律性的。在增區(qū)間內(nèi)兩個(gè)相鄰葉片之間最小的夾角為頭部，最大的夾角為尾部。
在上述的液壓泵的轉(zhuǎn)子中，所述的遞減區(qū)間只有一個(gè)夾角。
作為另一種情況，在上述的液壓泵的轉(zhuǎn)子中，所述的左半?yún)^(qū)和右半?yún)^(qū)上只有遞增區(qū)間。
在上述的液壓泵的轉(zhuǎn)子中，所述的遞增區(qū)間內(nèi)的夾角的遞增的角度相同，遞增的角度在1°～5°之間。
在上述的液壓泵的轉(zhuǎn)子中，所述的葉片的個(gè)數(shù)為8～16個(gè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本液壓泵的轉(zhuǎn)子上的葉片以非等分有規(guī)律的方式分布，在遞增區(qū)間內(nèi)從頭到尾按遞增的方式有序排列，在遞減區(qū)間內(nèi)按遞減的方式有序排列，可解決上述存在各種因素的泵流量脈動(dòng)，以便減小噪聲。本液壓泵的轉(zhuǎn)子只僅僅改變了葉片的在轉(zhuǎn)子本體上分布方式，就可實(shí)現(xiàn)減少噪聲的目的，結(jié)構(gòu)簡單。


圖1是本發(fā)明中液壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明液壓泵轉(zhuǎn)子本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明液壓泵轉(zhuǎn)子的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1、轉(zhuǎn)子本體；11、凹槽；12、遞增區(qū)間；13、遞減區(qū)間；14、直線；15、左半?yún)^(qū)；16、右半?yún)^(qū)；2、葉片；3、定子；4、上配油盤；5、下配油盤；α、夾角。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
如圖1所示，本液壓泵的轉(zhuǎn)子，是葉片泵上的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子和定子3以及上配油盤4、下配油盤5組成過流組件。
本轉(zhuǎn)子由圓柱狀的轉(zhuǎn)子本體1和扁平狀的葉片2組成。上述的轉(zhuǎn)子本體1的徑向上開有12個(gè)凹槽11，12個(gè)葉片2活動(dòng)插接在凹槽11中。在轉(zhuǎn)子本體1轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，葉片2由于慣性的作用會(huì)沿徑向向外伸出，頂?shù)衷诙ㄗ由?，定?、兩個(gè)葉片2、上配油盤4和下配油盤5之間形成了工作容腔，該工作容腔在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中由于葉片沿著定子曲線縮回轉(zhuǎn)子本體1中，工作容腔的容積會(huì)不斷的縮小使工作容腔的油不穩(wěn)定地向外輸出。
如圖2和圖3所示，所述的葉片2在轉(zhuǎn)子本體1上以非等分有規(guī)律的方式分布，其規(guī)律性為轉(zhuǎn)子本體1以穿過中心的直線14為界分為左半?yún)^(qū)15和右半?yún)^(qū)16，左半?yún)^(qū)15的葉片和右半?yún)^(qū)16的葉片2中心對稱設(shè)置，在左半?yún)^(qū)15和右半?yún)^(qū)16有遞增區(qū)間12和遞減區(qū)間13，在遞增區(qū)間12內(nèi)夾角α從頭到尾以2°的角度按遞增的方式有序排列，在遞減區(qū)間13內(nèi)只有一個(gè)夾角α。在遞增區(qū)間12內(nèi)，兩個(gè)相鄰葉片2之間的最小夾角α為頭部，最大的夾角α為尾部。本例中最小的夾角為25°。葉片2中心對稱設(shè)置是為了在液壓泵進(jìn)油和出油時(shí)平衡對轉(zhuǎn)子本體1產(chǎn)生偏離中心的偏向力，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。
本轉(zhuǎn)子的葉片2是以非等分的方式分布，但是有一定的規(guī)律性，可解決上述存在各種因素的泵流量脈動(dòng)。經(jīng)過大量長時(shí)間反復(fù)試驗(yàn)，得出流量脈動(dòng)最小值。但是尚未形成計(jì)算理論，這樣就將泵由原來80db降為70db，減少了噪聲。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了轉(zhuǎn)子本體1、凹槽11、葉片2、定子3、上配油盤4、下配油盤5、夾角α等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種液壓泵的轉(zhuǎn)子，包括圓柱狀的轉(zhuǎn)子本體(1)和若干扁平狀的葉片(2)，這些葉片(2)沿轉(zhuǎn)子本體(1)的徑向活動(dòng)插接在轉(zhuǎn)子本體(1)上，其特征在于，所述的葉片(2)在轉(zhuǎn)子本體(1)上以非等分的方式分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)子本體(1)以穿過中心的直線(14)為界分為左半?yún)^(qū)(15)和右半?yún)^(qū)(16)，左半?yún)^(qū)(15)的葉片(2)和右半?yún)^(qū)(16)的葉片(2)中心對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的左半?yún)^(qū)(15)和右半?yún)^(qū)(16)上有遞增區(qū)間(12)和遞減區(qū)間(13)，在遞增區(qū)間(12)內(nèi)相鄰兩個(gè)葉片(2)之間的夾角(α)從頭到尾按遞增的方式有序排列，在遞減區(qū)間(13)內(nèi)按遞減的方式有序排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的遞減區(qū)間(13)只有一個(gè)夾角(α)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的左半?yún)^(qū)(15)和右半?yún)^(qū)(16)上只有遞增區(qū)間(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的遞增區(qū)間(12)內(nèi)的夾角(α)的遞增的角度相同，遞增的角度在1°～5°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的葉片(2)的個(gè)數(shù)為8～16個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的葉片(2)的個(gè)數(shù)為8～16個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液壓泵的轉(zhuǎn)子，屬于液壓泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的液壓泵轉(zhuǎn)子由于流量和壓力脈動(dòng)使液壓泵產(chǎn)生噪聲的問題。本液壓泵的轉(zhuǎn)子，包括圓柱狀的轉(zhuǎn)子本體和若干扁平狀的葉片，這些葉片沿轉(zhuǎn)子本體的徑向活動(dòng)插接在轉(zhuǎn)子本體上，所述的葉片在轉(zhuǎn)子本體上以非等分的方式分布。本液壓泵的轉(zhuǎn)子能有效地減小液壓泵的流量、壓力脈動(dòng)，以便減小噪聲并且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號F04C2/00GK101092958SQ200710069919
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者葉會(huì)昌 申請人:葉會(huì)昌