專利名稱：一種空氣壓縮機(jī)及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通用機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種空氣壓縮機(jī)及其加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，公知的空氣壓縮機(jī)的構(gòu)造主要由曲軸箱、曲軸、連桿、活塞、閥總成、氣缸蓋、軸承座和皮帶輪組裝而成，其中曲軸箱、氣缸蓋、軸承座和皮帶輪的制造材料均采用灰鑄鐵，它們的加工工藝為下料——鑄造——金加工——檢驗(yàn)。采用灰鑄鐵加工曲軸箱、氣缸蓋、軸承座和皮帶輪存在如下缺陷1、在其毛坯鑄造過程中工人工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑄造過程中產(chǎn)生的廢氣和廢料易污染環(huán)境；2、在其毛坯金加工過程中不能實(shí)現(xiàn)少切削和免切削，從而造成能源的浪費(fèi)；3、在其毛坯鑄造過程中，由于鑄造工藝對(duì)壁厚有一定要求，不能太薄，因而造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種性能好、重量輕、外觀美觀的空氣壓縮機(jī)，以及能有效提高生產(chǎn)效力、生產(chǎn)過程污染小、資源消耗少的生產(chǎn)該種空氣壓縮機(jī)的加工工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種空氣壓縮機(jī)，它主要包括常規(guī)安裝的曲軸箱、氣缸蓋、軸承座、皮帶輪、活塞、連桿、曲軸和閥總成，其特征在于曲軸箱、氣缸蓋、軸承座和皮帶輪的制造材料為鋼板。
所述曲軸箱由鋼板沖壓加工而成的曲軸箱外殼體、側(cè)蓋、軸承座緊固加強(qiáng)板、氣缸安裝面加強(qiáng)板、呼吸嘴安裝凸臺(tái)體和地腳固定聯(lián)接而成。
所述氣缸蓋由鋼板沖壓加工而成的氣缸蓋殼體、進(jìn)排氣口管、襯套、隔腔板和散熱片固定聯(lián)接而成。
所述軸承座由鋼板沖壓加工而成的左軸承座和右軸承座組成。
所述皮帶輪由鋼板沖壓加工而成的左皮帶輪體、右皮帶輪體和軸套固定聯(lián)接而成。
本發(fā)明一種空氣壓縮機(jī)的加工工藝過程為(一)活塞、連桿、曲軸、閥總成的主要加工工藝分別包括鑄造——金加工——檢驗(yàn)；(二)曲軸箱、氣缸蓋、軸承座和皮帶輪的主要加工工藝分別包括下料——沖壓——組裝——金加工——檢驗(yàn)；(三)組裝；(四)試車；(五)油漆；(六)檢驗(yàn)。
所述曲軸箱加工工藝為A.曲軸箱外殼體加工工藝1.下料，2.拉深曲軸箱外殼體，3.沖裁曲軸箱外殼體，4.沖孔氣缸安裝孔底孔，5.翻邊氣缸安裝孔，6.沖孔油標(biāo)安裝孔底孔，7.翻邊油標(biāo)安裝孔，8.沖孔放油孔安裝孔底孔，9.翻邊放油孔安裝孔，10.沖孔通氣孔，11.檢驗(yàn)。
B.側(cè)蓋加工工藝1.下料，2.沖裁側(cè)蓋外形，3.沖孔軸承座安裝孔，4.檢驗(yàn)。
C.軸承座緊固加強(qiáng)板加工工藝1.下料，2.沖裁軸承座緊固加強(qiáng)板外形，3.沖孔軸承座安裝孔，4.檢驗(yàn)。
D.氣缸安裝面加強(qiáng)板加工工藝
1.下料，2.沖裁氣缸安裝面加強(qiáng)板展開面外形，3.沖孔氣缸安裝孔，4.彎曲成形氣缸安裝面加強(qiáng)板，5.檢驗(yàn)。
E.地腳加工工藝1.下料，2.沖裁地腳展開面外形，3.彎曲成形地腳，4.檢驗(yàn)。
F.呼吸嘴安裝凸臺(tái)體加工工藝1.下料，2.拉深呼吸嘴安裝凸臺(tái)體，3.沖裁呼吸嘴安裝凸臺(tái)體，4.沖孔呼吸嘴螺紋安裝孔底孔，5.翻邊螺紋安裝孔，6.檢驗(yàn)。
G.組裝1.把曲軸箱外殼體、側(cè)蓋、軸承座緊固加強(qiáng)板、氣缸安裝面加強(qiáng)板、呼吸嘴安裝凸臺(tái)體和地腳按設(shè)計(jì)尺寸和位置要求焊接成形，2.檢驗(yàn)。
H.金加工1.鉆氣缸固定螺紋孔底孔，2.攻氣缸固定螺紋，3.鉆軸承座固定螺紋孔底孔，4.攻軸承座固定螺紋，5.鉆孔地腳固定孔，6.攻呼吸嘴安裝螺紋，7.攻油標(biāo)安裝螺紋，8.攻放油孔安裝螺紋，9.去除毛刺，10.檢驗(yàn)。
I.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)。
所述氣缸蓋加工工藝為A.氣缸蓋殼體加工工藝1.下料，2.拉深氣缸蓋殼體，3.沖裁氣缸蓋殼體，4.拉深安裝凸臺(tái)，5.檢驗(yàn)。
B.進(jìn)排氣口管加工工藝1.下料，2.拉深進(jìn)排氣口管，3.沖裁進(jìn)排氣口管，4.檢驗(yàn)。
C.隔腔板加工工藝1.下料，2.沖裁隔腔板，3.檢驗(yàn)。
D.散熱片加工工藝1.下料，2.彎曲散熱片，3.檢驗(yàn)。
E.襯套加工工藝1.下料，2.檢驗(yàn)。
F.組裝1.將氣缸蓋殼體、進(jìn)排氣口管、隔腔板、散熱片和襯套按設(shè)計(jì)尺寸和位置要求焊接成形，2.檢驗(yàn)。
G.金加工1.鉆氣缸蓋固定孔，2.鉆進(jìn)排氣口，3.攻氣缸蓋進(jìn)排氣口螺紋，4.去除毛刺，5.檢驗(yàn)。
H.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)。
所述軸承座加工工藝A.左軸承座加工工藝1.下料，2.拉深左軸承座，3.左軸承座軸承安裝孔整形，4.沖孔左軸承座曲軸安裝孔，5.沖裁左軸承座安裝面外型，6.沖孔左軸承座安裝孔，7.鉆放油孔，8.檢驗(yàn)。
B.右軸承座加工工藝1.下料，2.拉深右軸承座，3.沖孔右軸承座油封安裝孔底孔，4.翻邊成型油封孔，5.沖裁右軸承座安裝面展開外型，6.翻邊成型右軸承座安裝面外型，7.沖孔右軸承座安裝孔，8.檢驗(yàn)。
C.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)。
所述皮帶輪加工工藝為A.左皮帶輪體加工工藝
1.下料，2.拉深左皮帶輪體，3.沖孔軸套安裝孔底孔，4.翻邊成型軸套孔，5.沖裁左皮帶輪體成型輪轂和風(fēng)葉，6.沖孔鉚接孔，7.檢驗(yàn)。
B.右皮帶輪體加工工藝1.下料，2.拉深右皮帶輪體，3.沖孔軸套安裝孔底孔，4.翻邊成型軸套孔，5.沖裁右皮帶輪體成型輪轂，6.沖孔鉚接孔，7.檢驗(yàn)。
C.軸套加工工藝1.下料，2.檢驗(yàn)。
D.組裝1.把左皮帶輪體、右皮帶輪體和軸套按設(shè)計(jì)尺寸和位置要求焊接成形，2.鉚接左皮帶輪體、右皮帶輪體，3.檢驗(yàn)。
E.金加工1.鏜皮帶輪錐度孔，2.檢驗(yàn)。
F.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)尺寸和位置要求。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)從技術(shù)層面上說包括1、在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量輕、剛性好、在加工過程中材料表面質(zhì)量好，外觀光滑美觀；2、在壓力機(jī)的簡(jiǎn)單沖壓下，一次工藝即可完成其他加工方法不能加工的較復(fù)雜形狀的零件，生產(chǎn)效率大幅提高；3、制作的精度高，能保證零件的均一性和互換性；4、操作簡(jiǎn)單。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)從經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益的層面上說包括1、部分零部件的生產(chǎn)原料采用大量生產(chǎn)的軋制鋼板，價(jià)格低廉；2、采用適當(dāng)?shù)臎_壓工藝后，可節(jié)約金屬材料，實(shí)現(xiàn)少切削和免切削加工，節(jié)約能源；3、沖壓工藝不需要加熱，節(jié)約了能源；4、生產(chǎn)過程無污染。


圖1為本發(fā)明曲軸箱示意圖。
圖2為本發(fā)明氣缸蓋示意圖。
圖3為本發(fā)明軸承座示意圖。
圖4為本發(fā)明皮帶輪示意圖。
圖5為本發(fā)明裝配示意圖。
圖中1、地腳，2、呼吸嘴安裝凸臺(tái)體，3、氣缸安裝面加強(qiáng)板，4、側(cè)蓋，5、軸承座緊固加強(qiáng)板，6、曲軸箱外殼體，7、襯套，8、進(jìn)排氣口管，9、氣缸蓋殼體，10、隔腔板，11、散熱片，12、左軸承座，13、右軸承座，14、右皮帶輪體，15、左皮帶輪體，16、軸套，17、鉚釘。
具體實(shí)施方案一種空氣壓縮機(jī)，它主要包括常規(guī)安裝的曲軸箱、氣缸蓋、軸承座、皮帶輪、活塞、連桿、曲軸和閥總成，其中曲軸箱、氣缸蓋、軸承座和皮帶輪的制造材料為鋼板，活塞、連桿、曲軸和閥總成由常規(guī)原料按常規(guī)工藝生產(chǎn)而成。所述曲軸箱由鋼板沖壓加工而成的曲軸箱外殼體(6)、側(cè)蓋(4)、軸承座緊固加強(qiáng)板(5)、氣缸安裝面加強(qiáng)板(3)、呼吸嘴安裝凸臺(tái)體(2)和地腳(1)焊接而成。所述氣缸蓋由鋼板沖壓加工而成的氣缸蓋殼體(9)、進(jìn)排氣口管(8)、襯套(7)、隔腔板(10)和散熱片(11)焊接而成。所述軸承座由鋼板沖壓加工而成的左軸承座(12)和右軸承座(13)組成。所述皮帶輪由鋼板沖壓加工而成的左皮帶輪體(15)、右皮帶輪體(14)和軸套(16)焊接而成，焊接后的左皮帶輪體(15)和右皮帶輪體(14)再通過鉚釘(17)鉚接加固。
生產(chǎn)上述空氣壓縮機(jī)的工藝過程為(一)曲軸箱的加工工藝A.曲軸箱外殼體(6)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.對(duì)條形鋼板進(jìn)行定位，并沖裁拉深曲軸箱外殼體(6)展開面積所需尺寸鋼板，3.在下料鋼板上包薄膜，在凸凹模上涂油，對(duì)下料鋼板定位后拉深曲軸箱外殼體(6)，4.檢驗(yàn)拉深深度和曲軸箱外殼體(6)有無褶皺、破裂，5.對(duì)拉深后的曲軸箱外殼體(6)毛坯進(jìn)行定位并沖裁出曲軸箱外殼體(6)，6.定位曲軸箱外殼體(6)并沖孔氣缸安裝孔底孔，7.檢驗(yàn)氣缸安裝孔底孔位置及尺寸，8.定位曲軸箱外殼體(6)并翻邊氣缸安裝孔，9.檢驗(yàn)氣缸安裝孔位置及尺寸，10.定位曲軸箱外殼體(6)并沖孔油標(biāo)安裝孔底孔，11.檢驗(yàn)油標(biāo)安裝孔底孔位置及尺寸，12.定位曲軸箱外殼體(6)并翻邊油標(biāo)安裝孔，13.檢驗(yàn)油標(biāo)安裝孔位置、尺寸和翻邊孔無破裂，14.定位曲軸箱外殼體(6)并沖孔放油孔安裝孔底孔，15.檢驗(yàn)放油孔安裝孔底孔位置及尺寸，16.定位曲軸箱外殼體(6)并沖孔呼吸嘴通氣孔，17.檢驗(yàn)呼吸嘴通氣孔位置和尺寸，18.去除毛刺，19.按設(shè)計(jì)要求對(duì)曲軸箱外殼體(6)進(jìn)行總檢。
B.側(cè)蓋(4)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁側(cè)蓋(4)外形，3.檢驗(yàn)側(cè)蓋(4)外形尺寸，4.定位側(cè)蓋(4)并沖孔軸承座安裝孔，5.檢驗(yàn)軸承座安裝孔位置和尺寸，6.去除毛刺，7.按設(shè)計(jì)要求對(duì)側(cè)蓋(4)進(jìn)行檢驗(yàn)。
C.軸承座緊固加強(qiáng)板(5)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁軸承座緊固加強(qiáng)板(5)，3.定位軸承座緊固加強(qiáng)板(5)并沖裁軸承座安裝孔，4.檢驗(yàn)軸承座安裝孔位置及尺寸，5.去除毛刺，6.按設(shè)計(jì)要求對(duì)軸承座緊固加強(qiáng)板(5)進(jìn)行檢驗(yàn)。
D.氣缸安裝面加強(qiáng)板(3)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁氣缸安裝面加強(qiáng)板(3)展開面外形所需尺寸鋼板，3.檢驗(yàn)外形尺寸，4.定位氣缸安裝面加強(qiáng)板(3)坯料并沖孔氣缸安裝孔，5.檢驗(yàn)氣缸安裝孔位置及尺寸，6.定位氣缸安裝面加強(qiáng)板(3)坯料并彎曲成形氣缸安裝面加強(qiáng)板(3)，7.去除毛刺，8.按設(shè)計(jì)要求對(duì)氣缸安裝面加強(qiáng)板(3)進(jìn)行檢驗(yàn)。
E.地腳(1)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁地腳(1)展開面外形所需尺寸鋼板，3.定位地腳(1)坯料并沖裁曲軸箱安裝平臺(tái)，4.檢驗(yàn)外形尺寸，5.定位地腳(1)坯料并彎曲成形地腳(1)，6.去除毛刺，7.按設(shè)計(jì)要求對(duì)地腳(1)進(jìn)行檢驗(yàn)。
F.呼吸嘴安裝凸臺(tái)體(2)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁呼吸嘴安裝凸臺(tái)體(2)展開面外形所需尺寸鋼板，3.定位呼吸嘴安裝凸臺(tái)體(2)坯料并拉深呼吸嘴安裝凸臺(tái)體(2)，4.檢驗(yàn)拉深深度，5.定位拉深后的坯料并沖裁呼吸嘴安裝凸臺(tái)體(2)，6.檢驗(yàn)外形尺寸，7.定位呼吸嘴安裝凸臺(tái)體(2)并沖孔呼吸嘴螺紋安裝孔底孔，8.檢驗(yàn)底孔尺寸及位置，9.定位呼吸嘴安裝凸臺(tái)體(2)并翻邊呼吸嘴螺紋安裝孔，10.檢驗(yàn)呼吸嘴螺紋安裝孔位置、尺寸和翻邊孔有無破裂，11.去除毛刺，12.按設(shè)計(jì)要求對(duì)呼吸嘴安裝凸臺(tái)體(2)進(jìn)行檢驗(yàn)。
G.組裝1.把氣缸安裝面加強(qiáng)板(3)碰焊在曲軸箱外殼體(6)上的設(shè)計(jì)要求位置，2.檢驗(yàn)氣缸安裝面加強(qiáng)板(3)位置，3.把軸承座緊固加強(qiáng)板(5)和側(cè)蓋(4)按設(shè)計(jì)要求的位置碰焊，4.檢驗(yàn)軸承座緊固加強(qiáng)板(5)位置，5.按設(shè)計(jì)要求位置焊接側(cè)蓋(4)和曲軸箱外殼體(6)，6.檢驗(yàn)焊縫和軸承座安裝孔的位置，7.按設(shè)計(jì)要求位置焊接地腳(1)和曲軸箱外殼體(6)，8.檢驗(yàn)焊縫、地腳(1)安裝孔位置，9.把呼吸嘴安裝凸臺(tái)體(2)焊接在曲軸箱外殼體(6)上的設(shè)計(jì)要求位置，10.檢驗(yàn)焊縫和呼吸嘴安裝凸臺(tái)體(2)的位置，11.去除毛刺，12.對(duì)組裝工序進(jìn)行檢驗(yàn)。
H.金加工1.鉆氣缸固定螺紋底孔，2.檢驗(yàn)氣缸固定螺紋底孔的尺寸和位置，3.攻氣缸固定螺紋，4.檢驗(yàn)螺紋，5.鉆軸承座固定螺紋底孔，6.檢驗(yàn)軸承座固定螺紋底孔的尺寸和位置，7.攻軸承座固定螺紋，8.檢驗(yàn)螺紋，9.鉆地腳固定孔，10.檢驗(yàn)固定孔尺寸和位置，11.攻呼吸嘴安裝螺紋，12.檢驗(yàn)螺紋，13.攻油標(biāo)安裝螺紋，14.檢驗(yàn)螺紋，15.攻放油孔安裝螺紋，16.檢驗(yàn)螺紋，17.去除毛刺，18.對(duì)金加工工序進(jìn)行檢驗(yàn)。
I.按設(shè)計(jì)要求對(duì)曲軸箱進(jìn)行總檢。
(二)氣缸蓋加工工藝A.氣缸蓋殼體(9)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁氣缸蓋殼體(9)展開面外形所需尺寸鋼板，3.定位上述鋼板拉深氣缸蓋殼體(9)，4.檢驗(yàn)氣缸蓋殼體(9)高度，有無破裂、褶皺，5.定位拉深后的氣缸蓋殼體(9)坯體，沖裁氣缸蓋殼體(9)，6.檢驗(yàn)氣缸蓋殼體(9)外形尺寸，7.定位氣缸蓋殼體(9)并拉深氣缸蓋殼安裝凸臺(tái)，8.檢驗(yàn)氣缸蓋凸臺(tái)高度，9.去除毛刺，10.檢驗(yàn)氣缸蓋殼體(9)。
B.進(jìn)排氣口管(8)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁進(jìn)排氣口管(8)展開面所需尺寸鋼板，3.定位上述鋼板并拉深進(jìn)排氣口管(8)，4.檢驗(yàn)坯料上的進(jìn)排氣口管(8)外形尺寸、長(zhǎng)度，5.按設(shè)計(jì)要求割取進(jìn)排氣口管(8)，6.檢驗(yàn)進(jìn)排氣口管(8)長(zhǎng)度，7.去除毛刺，8.檢驗(yàn)進(jìn)排氣口管(8)。
C.隔腔板(10)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁隔腔板(10)，3.檢驗(yàn)隔腔板(10)外形尺寸，4.去除毛刺，5.檢驗(yàn)隔腔板(10)。
D.散熱片(11)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁散熱片(11)展開面所需尺寸鋼板，3.檢驗(yàn)上述鋼板外形尺寸，4.定位上述鋼板并彎曲散熱片(11)，5.去除毛刺，6.檢驗(yàn)散熱片(11)。
E.襯套(7)加工工藝1.下料鋼管，2.割取設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，3.去除毛刺，4.檢驗(yàn)襯套(7)的長(zhǎng)度。
F.組裝1.把進(jìn)排氣口管(8)碰焊在氣缸蓋殼體(9)上的設(shè)計(jì)要求位置，2.檢驗(yàn)氣缸蓋殼體(9)位置，3.把散熱片(11)碰焊在氣缸蓋殼體(9)上的設(shè)計(jì)要求位置，4.檢驗(yàn)散熱片(11)位置，5.按設(shè)計(jì)要求位置焊接隔腔板(10)和氣缸蓋殼體(9)，6.檢驗(yàn)焊縫，7.按設(shè)計(jì)要求位置焊接襯套(7)和進(jìn)排氣口管(8)，8.檢驗(yàn)焊縫和焊接位置，9.去除毛刺，10.按設(shè)計(jì)要求對(duì)組裝工序進(jìn)行檢驗(yàn)。
G.金加工1.鉆氣缸蓋固定孔，2.檢驗(yàn)固定孔位置和孔徑，3.鉆氣缸蓋進(jìn)排氣口孔，4.攻氣缸蓋進(jìn)排氣口螺紋，5.檢驗(yàn)螺紋，6.車氣缸蓋安裝平面，7.去除毛刺，8.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)金加工工序。
H.按設(shè)計(jì)要求對(duì)氣缸蓋檢驗(yàn)。
(三)軸承座加工工藝A.左軸承座(12)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁左軸承座(12)展開面所需尺寸鋼板，3.在上述鋼板上包薄膜、在凸凹上模涂油，對(duì)上述鋼板定位并拉深左軸承座(12)，4.檢驗(yàn)左深軸承座(12)有無破裂和褶皺，并檢驗(yàn)拉深深度，5.定位左深軸承座(12)并整形左軸承座(12)軸承安裝孔，6.檢驗(yàn)軸承安裝孔尺寸，7.定位左深軸承座(12)并沖孔左軸承座(12)曲軸安裝孔，8.檢驗(yàn)曲軸安裝孔尺寸，9.定位左軸承座(12)并沖裁左軸承座(12)安裝面外型，10.檢驗(yàn)左軸承座(12)外形尺寸，11.定位左軸承座(12)并沖孔左軸承座(12)安裝孔，12.檢驗(yàn)左軸承座(12)安裝孔位置和孔徑，13.鉆回油孔，14.整形左軸承座(12)安裝面，15.去除毛刺，16.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)左軸承座(12)。
B.右軸承座(13)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁右軸承座(13)展開面所需尺寸鋼板，3.在上述鋼板上包薄膜，在凸凹模上涂油，定位上述鋼板并拉深右軸承座(13)，4.檢驗(yàn)右軸承座(13)拉深深度，5.定位右軸承座(13)并沖孔右軸承座(13)油封安裝孔底孔，6.檢驗(yàn)油封安裝孔底孔，7.定位右軸承座(13)并翻邊成型油封孔，8.檢驗(yàn)油封孔徑，9.整形右軸承座(13)軸承安裝孔，10.檢驗(yàn)軸承安裝孔孔徑，11.定位右軸承座(13)并沖裁右軸承座(13)安裝面展開外型，12.檢驗(yàn)右軸承座(13)外形尺寸，13.定位右軸承座(13)并翻邊成型右軸承座(13)安裝面外型，整形右軸承座(13)安裝面，14.檢驗(yàn)右軸承座(13)安裝面平面度，15.定位右軸承座(13)并沖孔右軸承座(13)安裝孔，16.檢驗(yàn)右軸承座(13)安裝孔位置，17.去除毛刺，18.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)右軸承座(13)。
C.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)左軸承座(12)、右軸承座(13)。
(四)皮帶輪加工工藝A.左皮帶輪體(15)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁左皮帶輪體(15)展開面所需尺寸鋼板，3.在上述鋼板上包薄膜，在凸凹模涂油，定位上述鋼板并拉深左皮帶輪體(15)，4.檢驗(yàn)左皮帶輪體(15)有無破裂、褶皺，并檢驗(yàn)拉深深度，5.定位左皮帶輪體(15)并沖孔軸套安裝孔底孔，6.檢驗(yàn)軸套安裝孔底孔尺寸，7.定位左皮帶輪體(15)并翻邊成型軸套孔，8.檢驗(yàn)軸套孔尺寸、同軸度，9.定位左皮帶輪體(15)并沖裁左皮帶輪體(15)成型輪轂和風(fēng)葉，10.定位左皮帶輪體(15)并沖孔鉚接孔，11.檢驗(yàn)鉚接孔位置，12.去除毛刺，13.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)左皮帶輪體(15)。
B.右皮帶輪體(14)加工工藝1.下料所需條形鋼板，2.定位條形鋼板并沖裁右皮帶輪體(14)展開面所需尺寸鋼板，3.在上述鋼板上包薄膜，在凸凹模上涂油，定位上述鋼板并拉深右皮帶輪體(14)，4.檢驗(yàn)右皮帶輪體(14)有無破裂、褶皺，并檢驗(yàn)拉深深度，5.定位右皮帶輪體(14)并沖孔軸套安裝孔底孔，6.檢驗(yàn)軸套安裝孔底孔尺寸，7.定位右皮帶輪體(14)并翻邊成型軸套孔，8.檢驗(yàn)軸套孔尺寸、同軸度，9.定位右皮帶輪體(14)并沖裁右皮帶輪體(14)成型輪轂，10.定位右皮帶輪體(14)并沖孔鉚接孔，11.檢驗(yàn)鉚接孔位置，12.去除毛刺，13.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)右皮帶輪體(14)。
C.軸套(16)加工工藝1.下料鋼管，2.割取設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，去除毛刺，3.檢驗(yàn)鋼管長(zhǎng)度。
D.組裝1.按設(shè)計(jì)要求將左皮帶輪體(15)、右皮帶輪體(14)和軸套(16)焊接成形，2.檢驗(yàn)焊縫是否平滑，牢固，3.鉚接左皮帶輪體(15)、右皮帶輪體(14)，5.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)皮帶輪。
E.金加工1.鏜皮帶輪錐度孔，去除毛刺，2.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)皮帶輪。
(五)活塞、連桿、曲軸和閥總成按常規(guī)工藝加工
1.鑄造，2.金加工，3.檢驗(yàn)。
(六)組裝按常規(guī)程序組裝。
(七)試車(八)油漆(九)檢驗(yàn)
權(quán)利要求
1.一種空氣壓縮機(jī)，它主要包括常規(guī)安裝的曲軸箱、氣缸蓋、軸承座、皮帶輪、活塞、連桿、曲軸和閥總成，其特征在于曲軸箱、氣缸蓋、軸承座和皮帶輪的制造材料為鋼板。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣壓縮機(jī)，其特征在于所述曲軸箱由鋼板沖壓加工而成的曲軸箱外殼體、側(cè)蓋、軸承座緊固加強(qiáng)板、氣缸安裝面加強(qiáng)板、呼吸嘴安裝凸臺(tái)體和地腳固定聯(lián)接而成。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣壓縮機(jī)，其特征在于所述氣缸蓋由鋼板沖壓加工而成的氣缸蓋殼體、進(jìn)排氣口管、襯套、隔腔板和散熱片固定聯(lián)接而成。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣壓縮機(jī)，其特征在于所述軸承座由鋼板沖壓加工而成的左軸承座和右軸承座組成。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣壓縮機(jī)，其特征在于所述皮帶輪由鋼板沖壓加工而成的左皮帶輪體、右皮帶輪體和軸套固定聯(lián)接而成。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空氣壓縮機(jī)，其特征在于焊接后的左皮帶輪體和右皮帶輪體再通過鉚釘鉚接加固。
7.一種空氣壓縮機(jī)的加工工藝，其特征在于它的加工工藝過程包括(一)活塞、連桿、曲軸、閥總成的主要加工工藝分別包括鑄造--金加工--檢驗(yàn)；(二)曲軸箱、氣缸蓋、軸承座和皮帶輪的主要加工工藝分別包括下料--沖壓--組裝--金加工--檢驗(yàn)；(三)組裝；(四)試車；(五)油漆；(六)檢驗(yàn)。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空氣壓縮機(jī)的加工工藝，其特征在于所述曲軸箱加工工藝為A.曲軸箱外殼體加工工藝1.下料，2.拉深曲軸箱外殼體，3.沖裁曲軸箱外殼體，4.沖孔氣缸安裝孔底孔，5.翻邊氣缸安裝孔，6.沖孔油標(biāo)安裝孔底孔，7.翻邊油標(biāo)安裝孔，8.沖孔放油孔安裝孔底孔，9.翻邊放油孔安裝孔，10.沖孔通氣孔，11.檢驗(yàn)；B.側(cè)蓋加工工藝1.下料，2.沖裁側(cè)蓋外形，3.沖孔軸承座安裝孔，4.檢驗(yàn)；C.軸承座緊固加強(qiáng)板加工工藝1.下料，2.沖裁軸承座緊固加強(qiáng)板外形，3.沖孔軸承座安裝孔，4.檢驗(yàn)；D.氣缸安裝面加強(qiáng)板加工工藝1.下料，2.沖裁氣缸安裝面加強(qiáng)板展開面外形，3.沖孔氣缸安裝孔，4.彎曲成形氣缸安裝面加強(qiáng)板，5.檢驗(yàn)；E.地腳加工工藝1.下料，2.沖裁地腳展開面外形，3.彎曲成形地腳，4.檢驗(yàn)；F.呼吸嘴安裝凸臺(tái)體加工工藝1.下料，2.拉深呼吸嘴安裝凸臺(tái)體，3.沖裁呼吸嘴安裝凸臺(tái)體，4.沖孔呼吸嘴螺紋安裝孔底孔，5.翻邊螺紋安裝孔，6.檢驗(yàn)；G.組裝1.把曲軸箱外殼體、側(cè)蓋、軸承座緊固加強(qiáng)板、氣缸安裝面加強(qiáng)板、呼吸嘴安裝凸臺(tái)體和地腳按設(shè)計(jì)尺寸和位置要求焊接成形，2.檢驗(yàn)；H.金加工1.鉆氣缸固定螺紋孔底孔，2.攻氣缸固定螺紋，3.鉆軸承座固定螺紋孔底孔，4.攻軸承座固定螺紋，5.鉆孔地腳固定孔，6.攻呼吸嘴安裝螺紋，7.攻油標(biāo)安裝螺紋，8.攻放油孔安裝螺紋，9.去除毛刺，10.檢驗(yàn)；I.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)。
9.據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空氣壓縮機(jī)的加工工藝，其特征在于所述氣缸蓋加工工藝為A.氣缸蓋殼體加工工藝1.下料，2.拉深氣缸蓋殼體，3.沖裁氣缸蓋殼體，4.拉深安裝凸臺(tái)，5.檢驗(yàn)；B.進(jìn)排氣口管加工工藝1.下料，2.拉深進(jìn)排氣口管，3.沖裁進(jìn)排氣口管，4.檢驗(yàn)；C.隔腔板加工工藝1.下料，2.沖裁隔腔板，3.檢驗(yàn)；D.散熱片加工工藝1.下料，2.彎曲散熱片，3.檢驗(yàn)；E.襯套加工工藝1.下料，2.檢驗(yàn)；F.組裝1.將氣缸蓋殼體、進(jìn)排氣口管、隔腔板、散熱片和襯套按設(shè)計(jì)尺寸和位置要求焊接成形，2.檢驗(yàn)；G.金加工1.鉆氣缸蓋固定孔，2.鉆進(jìn)排氣口，3.攻氣缸蓋進(jìn)排氣口螺紋，4.去除毛刺，5.檢驗(yàn)；H.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)。
10.據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空氣壓縮機(jī)的加工工藝，其特征在于所述軸承座加工工藝為A.左軸承座加工工藝1.下料，2.拉深左軸承座，3.左軸承座軸承安裝孔整形，4.沖孔左軸承座曲軸安裝孔，5.沖裁左軸承座安裝面外型，6.沖孔左軸承座安裝孔，7.鉆放油孔，8.檢驗(yàn)；B.右軸承座加工工藝1.下料，2.拉深右軸承座，3.沖孔右軸承座油封安裝孔底孔，4.翻邊成型油封孔，5.沖裁右軸承座安裝面展開外型，6.翻邊成型右軸承座安裝面外型，7.沖孔右軸承座安裝孔，8.檢驗(yàn)；C.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)。
11.據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空氣壓縮機(jī)的加工工藝，其特征在于所述皮帶輪加工工藝為A.左皮帶輪體加工工藝1.下料，2.拉深左皮帶輪體，3.沖孔軸套安裝孔底孔，4.翻邊成型軸套孔，5.沖裁左皮帶輪體成型輪轂和風(fēng)葉，6.沖孔鉚接孔，7.檢驗(yàn)；B.右皮帶輪體加工工藝1.下料，2.拉深右皮帶輪體，3.沖孔軸套安裝孔底孔，4.翻邊成型軸套孔，5.沖裁右皮帶輪體成型輪轂，6.沖孔鉚接孔，7.檢驗(yàn)；C.軸套加工工藝1.下料，2.檢驗(yàn)；D.組裝1.把左皮帶輪體、右皮帶輪體和軸套按設(shè)計(jì)尺寸和位置要求焊接成形，2.鉚接左皮帶輪體、右皮帶輪體，3.檢驗(yàn)；E.金加工1.鏜皮帶輪錐度孔，2.檢驗(yàn)；F.按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)尺寸和位置要求。
全文摘要
本發(fā)明提供和一種空氣壓縮機(jī)及其加工工藝，涉及通用機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種空氣壓縮機(jī)及其加工工藝。所述空氣壓縮機(jī)主要包括常規(guī)安裝的曲軸箱、氣缸蓋、軸承座、皮帶輪、活塞、連桿、曲軸和閥總成，其中曲軸箱、氣缸蓋、軸承座和皮帶輪的制造材料為鋼板。曲軸箱、氣缸蓋、軸承座和皮帶輪的主要加工工藝包括下料—沖壓—金加工—檢驗(yàn)，活塞、連桿、曲軸、閥總成的主要加工工藝包括鑄造—金加工—檢驗(yàn)。本發(fā)明所提供的空氣壓縮機(jī)性能好、重量輕、外觀美觀，其加工工藝能有效提高生產(chǎn)效力，減小生產(chǎn)過程中的污染，降低資源消耗。
文檔編號(hào)F04B39/12GK101070832SQ20071002439
公開日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者顧中偉, 張洪斌, 張花根 申請(qǐng)人:大豐市大力牛機(jī)械設(shè)備有限公司