專利名稱：靜液壓活塞機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有筒鼓單元的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，所述的筒鼓單元具有 穿過(guò)其中的傳動(dòng)軸和以抗扭方式設(shè)置在所述傳動(dòng)軸上的活塞。
背景技術(shù)：
從PCT/NL03/00017中獲悉一種靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其中傳動(dòng)軸穿過(guò)第一 和第二筒鼓(cylinder drum )單元。承載板對(duì)稱地固定在兩個(gè)筒鼓單元之間 的傳動(dòng)軸上。被可移動(dòng)地安裝在筒鼓單元中的筒空間中的活塞被彼此相反地 設(shè)置在承載板上。每個(gè)所述筒鼓單元的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于傳動(dòng)軸的軸線成一定 角度。以這種方式，以抗扭方式連接到傳動(dòng)軸的活塞在筒空間內(nèi)執(zhí)行沖程式 運(yùn)動(dòng)。所述筒空間構(gòu)造于單獨(dú)的筒中，所述筒支撐在共用鼓板上并且與共用 鼓板形成筒單元。為防止筒脫離鼓板，構(gòu)造保持裝置，用于允許筒徑向運(yùn)動(dòng)。 這種通用的可移動(dòng)的結(jié)構(gòu)允許筒進(jìn)行補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)，由于活塞在承載板上的固定 結(jié)構(gòu)和筒鼓單元相對(duì)于傳動(dòng)軸的軸線的傾斜角度，這種補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)是必要的。所描述的結(jié)構(gòu)具有的缺點(diǎn)，尤其是在高轉(zhuǎn)速時(shí)具有的缺點(diǎn)在于，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 的離心力會(huì)導(dǎo)致在筒的部分上產(chǎn)生俯仰力矩。筒雖然通過(guò)保持裝置而與鼓板 分別保持接觸，但是，由于筒上只有很小支撐面承受運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的作用力，大量 部件相互移動(dòng)而產(chǎn)生很大程度的磨損。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種靜液壓(hydrostatic)活塞機(jī)構(gòu)，其避免 了由于筒鼓單元的大量部件相互作用帶來(lái)的上述不利之處。在根據(jù)本發(fā)明并具有權(quán)利要求1中特征的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)中，筒鼓單元 同樣具有穿過(guò)其中的傳動(dòng)軸。穿透進(jìn)入筒鼓單元中的圓柱形空隙中的活塞以
抗扭方式連接到傳動(dòng)軸。不同于現(xiàn)有技術(shù)的是，圓柱形空隙連帶設(shè)置在形成 筒鼓單元的筒鼓內(nèi)。這種以緊湊形式設(shè)計(jì)的筒鼓在設(shè)置在傳動(dòng)軸上的軸承上 整體居中。因此，筒鼓中的單獨(dú)圓柱形空隙不執(zhí)行任何獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。相反地， 其實(shí)現(xiàn)了筒鼓相對(duì)于傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)軸線的整體居中。由于筒鼓本身的一體式的 設(shè)計(jì)，單獨(dú)的圓柱形空隙在離心力產(chǎn)生時(shí)同樣不能執(zhí)行任何俯仰運(yùn)動(dòng)。由于防止了單獨(dú)的筒的俯仰運(yùn)動(dòng)，所致的磨損將會(huì)減少。特別地，旋轉(zhuǎn) 方向的傾斜也被避免，例如，當(dāng)設(shè)置在缸體中的活塞使得筒鼓單元進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述傾斜會(huì)在單獨(dú)的筒中發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步的有利展開(kāi)，將體現(xiàn)在從屬權(quán)利 要求中。特別有利的是，將活塞通過(guò)樞接連接與傳動(dòng)軸相連?；钊ㄟ^(guò)樞接 連接與傳動(dòng)軸的防扭連接所具有的優(yōu)點(diǎn)在于，不必通過(guò)筒的移動(dòng)進(jìn)行全方向 補(bǔ)償。相反地，補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)可通過(guò)相對(duì)于傳動(dòng)軸的軸線具有不同傾斜角的活塞 實(shí)現(xiàn)，這可通過(guò)樞接連接實(shí)現(xiàn)。而且，有利的是，為實(shí)現(xiàn)此目的，為活塞提供球形頭，所述球形頭與在 傳動(dòng)軸中或者在連接到所述傳動(dòng)軸的承載板中的對(duì)應(yīng)的球形空隙相嚙合。在 這種情況下，承載板可設(shè)計(jì)為在傳動(dòng)軸本身上的徑向加寬部分，例如，.成為 一體式鍛件。同樣可以想到的是，提供具有齒系統(tǒng)的傳動(dòng)軸，所述齒系統(tǒng)與 獨(dú)立制造的承載板嚙合，從而與承載板形成抗扭連接。由于在活塞和傳動(dòng)軸 之間的樞接連接結(jié)構(gòu)，活塞軸線相對(duì)于傳動(dòng)軸軸線有可能傾斜。同時(shí)，由于 活塞以球接合的形式固定在承載板上，因而可實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸與活塞之間的直接 抗4i連接。為了防止當(dāng)活塞穿透進(jìn)入圓柱形空隙時(shí)由于活塞軸與筒內(nèi)壁接觸阻礙 旋轉(zhuǎn)，在活塞的密封部與樞接連4妻之間構(gòu)造錐部。錐部的孔徑角優(yōu)選地對(duì)應(yīng) 于筒鼓的預(yù)期最大傾斜角。所述筒鼓居中優(yōu)選地通過(guò)構(gòu)造在傳動(dòng)軸上的軸承實(shí)現(xiàn)。為實(shí)現(xiàn)此目的， 優(yōu)選地設(shè)計(jì)為孔的筒鼓的中心通孔，以居中的方式與設(shè)置在傳動(dòng)軸上的軸承 相互作用。在這些情況下，軸承優(yōu)選地在傳動(dòng)軸側(cè)構(gòu)造為球形傳動(dòng)軸部。
根據(jù) 一種簡(jiǎn)單的實(shí)施例方式，在筒鼓與傳動(dòng)軸之間的轉(zhuǎn)矩可以通過(guò)設(shè)置 在圓柱形空隙中的活塞形成。不過(guò)，根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施例方式，在球形傳動(dòng) 軸部分與筒鼓之間提供夾帶元件。筒鼓和傳動(dòng)軸的球形部分通過(guò)所述的夾帶 元件以抗扭方式相互連接。在這種情況下，特別優(yōu)選的是，夾帶元件固定于 傳動(dòng)軸中并與筒鼓中的夾帶槽嚙合。在筒鼓中的通孔中的夾帶槽的構(gòu)造方式 確保所述筒鼓的軸線的傾斜角可以相對(duì)于傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)軸線發(fā)生變化。還可以想到的是，夾帶元件以固定的方式設(shè)置在筒鼓內(nèi)，而不是設(shè)置在 球形傳動(dòng)軸部分的區(qū)域中。相應(yīng)地，夾帶槽設(shè)置在所述的球形傳動(dòng)軸部分中。 還可能的是，提供多個(gè)夾帶元件，其優(yōu)選地均勻分布在周界上。為了獲得可能的最佳密封效果，活塞環(huán)優(yōu)選地設(shè)置在活塞上其密封部 中。所述活塞環(huán)例如設(shè)計(jì)為插入活塞在密封部區(qū)域中 一 側(cè)的對(duì)應(yīng)的凹槽中。 活塞環(huán)優(yōu)選地同樣具有球形的外輪廓設(shè)計(jì)。改善在活塞與對(duì)應(yīng)圓柱形空隙之間的密封效果的另 一種可能方式為，在 密封部的區(qū)域中構(gòu)造薄壁活塞軸。這種在密封部的區(qū)域中的薄壁活塞軸能夠 使在筒內(nèi)部的主導(dǎo)壓力彈性擴(kuò)張所述活塞軸，因而該活塞軸的外輪廓以密封 方式對(duì)圓柱形空隙施加作用。這可以通過(guò)在活塞中的空隙以 一種特別簡(jiǎn)單的 方式實(shí)現(xiàn)，所述空隙位于背離所述樞接連接的 一側(cè)上。為了防止在進(jìn)入沖程中活塞脫離承載板，優(yōu)選地提供收縮圓盤(pán)，用于將 活塞沿軸向方向固定在所述承載板上。在這種情況下，所述收縮圓盤(pán)的設(shè)置 方式使得活塞相對(duì)于承載板的傾斜不受阻礙。所述收縮圓盤(pán)作為樞接連接的 構(gòu)成部分而將活塞封閉。為實(shí)現(xiàn)此目的，在收縮圓盤(pán)中提供容納活塞頭并具 有球形輪廓的空隙。


根據(jù)本發(fā)明的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)的優(yōu)選的示例性實(shí)施例顯示在附圖中，并 將在以下的描述中以更詳細(xì)的方式進(jìn)行說(shuō)明。在所述附圖中圖是根據(jù)本發(fā)明的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)的第一示例性實(shí)施例的縱向剖面
圖； ，圖2是根據(jù)本發(fā)明的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)的第二示例性實(shí)施例的縱向剖面 圖；和圖3是圖2中部分m的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
沖艮據(jù)本發(fā)明的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)i的第 一 示例性實(shí)施例的縱向剖面如圖i所示。所述靜液壓活塞機(jī)構(gòu)1具有傳動(dòng)軸2，所述傳動(dòng)軸安裝在由第一部分 3和第二部分4形成的殼體中。殼體的第 一部分3和所述殼體的第二部分4 具有大致罐狀的構(gòu)造。在這種情況下，通孔5構(gòu)造于殼體的第一部分3中。 在所示的示例性實(shí)施例中，所述通孔5設(shè)計(jì)為臺(tái)階孔。傳動(dòng)軸2的設(shè)置有齒 系統(tǒng)6的末端突出穿過(guò)所述通孔5。第一傳動(dòng)軸軸承7設(shè)置在臺(tái)階通孔5中。所述第一傳動(dòng)軸軸承7設(shè)計(jì)為 錐輥軸承。在臺(tái)階通孔5中還提供密封元件，用于相對(duì)于殼體的第一部分3 密封傳動(dòng)軸2。在殼體的相反末端，臺(tái)階盲孔8構(gòu)造于所述殼體的第二部分4中。第二 傳動(dòng)軸軸承9同樣被構(gòu)造為錐輥軸承，并設(shè)置在所述臺(tái)階盲孔8朝向殼體內(nèi) 空間的部分中。殼體的第一部分3和第二部分4分別具有周界法蘭10和11。殼體的第 一部分3和第二部分4在法蘭10、 11處通過(guò)螺釘12相互螺紋連接。承載板13設(shè)置在傳動(dòng)軸2上并在殼體內(nèi)部中大致居中。在所示示例性 實(shí)施例中，所述承載板13與所述傳動(dòng)軸2設(shè)計(jì)為一體件。球形空隙14、 15 以接合凹部的形式包含在承載板13的兩側(cè)中。末端為球形頭的活塞16、 17 插入所述球形空隙14、 15中。在活塞與承載板13之間因而形成的樞接連接 將在下文中參照?qǐng)D3再次詳細(xì)說(shuō)明。活塞16和活塞17設(shè)計(jì)相同。為了清楚， 附圖標(biāo)記16和7分別僅指代活塞組中與筒鼓20、 21相互作用的一個(gè)活塞。活塞16、 17利用它們的朝向遠(yuǎn)離形成在活塞16、 17與承載板13之間
的樞接連接的末端而分別突出進(jìn)入在第 一 筒鼓2 0和第二筒鼓21中的圓柱形 空隙18、 19。在所述筒鼓20、 21內(nèi)，多個(gè)圓柱形空隙18或19分別在第一 或第二圓周上被相互平行地設(shè)置。第一筒鼓20的共用圓周和第二筒鼓21的 共用圓周優(yōu)選為相同，并對(duì)應(yīng)于將承載板13上的球形空隙14、 15設(shè)置其上 的圓周。在每種情況下，在一個(gè)共用圓周上的圓柱形空隙18和19與對(duì)應(yīng)設(shè)置于 其中的活塞16、 17之間分別形成封閉圓柱形容積。筒鼓20、 21以相對(duì)于傳 動(dòng)軸2的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的方式設(shè)置。當(dāng)筒鼓20、 21以及傳動(dòng)軸2發(fā)生旋轉(zhuǎn) 時(shí)，活塞16、 17分別在對(duì)應(yīng)的圓柱形空隙18、 19中執(zhí)行沖程式運(yùn)動(dòng)，由此 周期性縮小和擴(kuò)大封閉圓柱形容積。筒鼓20和21分別支撐在斜圓盤(pán)22和 23上。在所示示例性實(shí)施例中，所述斜圓盤(pán)22、 23以固定方式設(shè)置，從而 使第一筒鼓20和第二筒鼓21相對(duì)于傳動(dòng)軸2的軸線形成不變的傾斜角。不 過(guò)，同樣可能的是，使筒鼓20、 21分別支撐靠在一個(gè)可調(diào)節(jié)的斜圓盤(pán)上， 從而以可設(shè)置的方式設(shè)計(jì)沖程容積。在這種情況下，尤其是，可以對(duì)第一筒 鼓20和第二筒鼓21的傾斜度分別提供獨(dú)立的調(diào)節(jié)。另一種可能是，筒鼓 20、 21中的一個(gè)具有固定設(shè)置角，而筒鼓20、 21中的另一個(gè)總是具有可以 變化的樞轉(zhuǎn)角。在所示示例性實(shí)施例中，在每種情況下，涉及到兩個(gè)泵或者兩個(gè)馬達(dá)。 如圖所示，各特征件僅對(duì)于其中 一側(cè)給出了說(shuō)明，在相反一側(cè)的特征件具有 帶撇號(hào)的對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記。下述實(shí)施例涉及圖1中左側(cè)所示機(jī)構(gòu)的單元，其包括斜圓盤(pán)22,第一 筒鼓20和在其中執(zhí)行沖程式運(yùn)動(dòng)的活塞16。所述實(shí)施例類似地涉及圖l中 右側(cè)所示機(jī)構(gòu)的第二單元。在每種情況下對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)元件關(guān)于中間平面26 對(duì)稱設(shè)置。第一筒鼓20具有運(yùn)轉(zhuǎn)面25,通過(guò)該面，筒鼓20支撐靠在斜圓盤(pán)22的 支撐面24上。為了防止所述斜圓盤(pán)22扭轉(zhuǎn)，該斜圓盤(pán)通過(guò)在第一罐狀殼體 部分3中的定位銷27固定在第一罐狀殼體部分3的底部30上。當(dāng)筒鼓20
旋轉(zhuǎn)時(shí)，圓柱形空隙18可通過(guò)圓柱形孔28周期性地連接到在斜圓盤(pán)22中 的未示出的控制孔。在所示示例性實(shí)施例中，在每種情況下，以固定方式為 第一筒鼓20和第二筒鼓21設(shè)定的樞轉(zhuǎn)角，被提供給第一斜圓盤(pán)22和第二 斜圓盤(pán)23。筒鼓20、 21相對(duì)于傳動(dòng)軸2軸線的傾斜角由斜圓盤(pán)22、 23上 的楔形形狀確定。斜圓盤(pán)22具有支撐面29并據(jù)此放置在殼體的第一部分3 的底部30上。第一筒鼓20具有被設(shè)計(jì)為圓柱形孔的中心通孔31。第一筒鼓20通過(guò) 所述中心通孔31支撐靠在傳動(dòng)軸2的軸承上。傳動(dòng)軸2的軸承在所述傳動(dòng) 軸2的外輪廓上被構(gòu)造為球形輪廓部分32。在所示示例性實(shí)施例中，球形 輪廓部分32本身通過(guò)傳動(dòng)軸2的成形直接形成。對(duì)于軸承，同樣可以使用 具有球形外輪廓的裝配元件。在這種情況下，可以使用不同材料構(gòu)造軸承和 傳動(dòng)軸2自身，從而在例如缺乏潤(rùn)滑情況下實(shí)現(xiàn)改良的緊急運(yùn)轉(zhuǎn)性能。為了防止筒鼓20脫離斜圓盤(pán)22,提供彈簧33,其通過(guò)支撐體34同樣 支撐靠在傳動(dòng)軸2上的軸承上。為實(shí)現(xiàn)此目的，所述支撐體34在其與在傳 動(dòng)軸2上的軸承接觸的區(qū)域中具有球形空隙，該球形空隙與所述軸承的球形 輪廓部分32相對(duì)應(yīng)。支撐體34的外徑構(gòu)造成環(huán)，并對(duì)應(yīng)于第一筒鼓20的 中心通孔31的內(nèi)徑。彈簧33在與支撐體34相反的一側(cè)上支撐在插入筒鼓 20的槽中的西格(Seeger)圓環(huán)35上。所述彈簧33沿筒鼓的軸線方向產(chǎn)生 軸向力，該軸向力將筒鼓20的運(yùn)轉(zhuǎn)面25壓向斜圓盤(pán)22上的支撐面24。提供收縮圓盤(pán)36，以防止活塞i6在進(jìn)入沖程(intake stroke )中移出在 承載板13中的球形空隙14。所述收縮圓盤(pán)36例如螺紋連接到承載板13, 并且將活塞16的3求形頭43固定在相應(yīng)的^j^形空隙14中。為實(shí)現(xiàn)此目的， 收縮圓盤(pán)36具有與活塞16數(shù)量相同的多個(gè)孔37，這些孔同樣具有球形輪 廓并與活塞16的球形頭43的外輪廓相對(duì)應(yīng)。為實(shí)現(xiàn)此目的，活塞16在其 突出超出球形空隙14的區(qū)域中也為球形。活塞16具有潤(rùn)滑油孔38，潤(rùn)滑油孔38從活塞底部39延伸至所述活塞 16相反側(cè)的球形頭43的平坦末端40。在樞接連接中，活塞16上的靜液壓
負(fù)載的釋放通過(guò)潤(rùn)滑油孔38實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)1可以被用作泵或者馬達(dá)。如果它被用作泵，則筒鼓20、 21通過(guò)齒系統(tǒng)6被驅(qū)動(dòng)。承載板13在所示示例性實(shí)施例中 與傳動(dòng)軸2設(shè)計(jì)為 一體件，并被設(shè)置為利用齒系統(tǒng)6通過(guò)傳送至所述傳動(dòng)軸 2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。因此，相對(duì)于圍繞傳動(dòng)軸2軸線的旋轉(zhuǎn)而以抗扭方式 連接到承載板13的活塞16、 17，同樣執(zhí)行圍繞所述傳動(dòng)軸2軸線的旋轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)矩分別通過(guò)活塞16和活塞17傳給第一筒鼓20和第二筒鼓21。所述筒鼓 20、 21因而圍繞其相對(duì)于傳動(dòng)軸2軸線傾斜的軸線而執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在此 過(guò)程中，筒鼓20和21分別通過(guò)彈簧33和彈簧33'與斜圓盤(pán)22和23保持 接觸。由于傳動(dòng)軸2的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于筒鼓20、 21的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，因此， 活塞16、 17在對(duì)應(yīng)的圓柱形空隙18、 19內(nèi)執(zhí)行沖程式運(yùn)動(dòng)，從而使在一次 回轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)可變圓柱形容積傳輸?shù)膲毫橘|(zhì)可傳輸?shù)较嗤囊簤夯芈吩谌鐖Dl所示的示例性實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)筒鼓20、 21所需的轉(zhuǎn)矩分別由 活塞16、 17從承載板13傳送至所述筒鼓20、 21。在此過(guò)程中，所述活塞 16、 17執(zhí)行傾斜運(yùn)動(dòng)，直至位于活塞16上的密封部41與活塞16的球形頭 43之間的錐部45和位于活塞17上的密封部42與活塞17的球形頭44之間 的錐部46分別與圓柱形空隙18和圓柱形空隙19接觸為止?；钊?6具有鄰接其底部的密封部41。所述密封部41為薄壁結(jié)構(gòu)。在 所示示例性實(shí)施例中，密封部41的薄壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過(guò)包含于活塞16中并從 底側(cè)形成的空隙65實(shí)現(xiàn)?；钊?6的外周在其密封部41中具有球形設(shè)計(jì)。 這種球形外輪廓可通過(guò)結(jié)合活塞底部中的圓柱形空隙65實(shí)現(xiàn)，薄壁壁部66 因而形成輪廓以實(shí)現(xiàn)球形外輪廓。在傳動(dòng)軸2與筒鼓20、 21之間轉(zhuǎn)矩的傳輸?shù)目商娲桨溉鐖D2所示。 在圖2中，相同的附圖標(biāo)記指代在圖1中已知的特征件。為了避免不必要的 重復(fù)，整個(gè)活塞機(jī)構(gòu)1，的更詳細(xì)的描述將被省略。在如圖2所示的示例性實(shí)施例中，提供夾帶元件50、 51,用于在傳動(dòng)
軸2與筒鼓20、 21之間傳送轉(zhuǎn)矩。作為傳動(dòng)軸2與筒鼓20、 21之間的轉(zhuǎn)矩 傳送裝置，所述夾帶元件50、 51具有相同的設(shè)計(jì)和相同的工作方式。因此， 下述說(shuō)明限于圖2中左側(cè)所示的夾帶元件50。夾帶元件50具有圓柱形部分52。所述圓柱形部分52插入空隙53中。 該空隙53的深度大于夾帶元件50的圓柱形部分52的長(zhǎng)度。所述夾帶元件 50徑向突出超出傳動(dòng)軸2的軸承的球形輪廓部分32，突出部分構(gòu)造為徑向 擴(kuò)展區(qū)域54。夾帶元件50的端面55構(gòu)造于所述擴(kuò)展區(qū)域54上，同樣具有 球形輪廓。沿夾帶元件50的縱向軸線方向上，所述端面55可通過(guò)管道57 連接到夾帶元件50的相反端。徑向擴(kuò)展區(qū)域54與筒鼓20中的槽56嚙合。如將在下文中參照?qǐng)D3的描述，在可替代方案中，管道57可通過(guò)連接 管道58而連接到由活塞16的平坦末端40在球形空隙14中形成的容積。以 相同的方式，夾帶元件51中的管道60可通過(guò)連接管道59而連接到在球形 空隙15中在活塞17后部封閉的對(duì)應(yīng)的容積?；钊?6、 17的密封部41，、 42，的第二種可替代實(shí)施例形式如圖3所示。 活塞17在密封部42'中構(gòu)造為實(shí)體活塞17'。所述實(shí)體活塞17，在其突出 進(jìn)入圓柱形空隙19的末端處同樣具有球形外輪廓67。在向錐部46過(guò)渡處， 槽68形成于實(shí)體活塞17，的密封部42，中。密封環(huán)69以密封方式與圓柱 形空隙19的壁相互作用，并插入所述槽68中?；钊h(huán)69優(yōu)選地例如由鋼 制造。所述活塞環(huán)69在其與圓柱形空隙19相互作用的外面70處同樣優(yōu)選 地為球形輪廓。在根據(jù)本發(fā)明的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)1、 1'中，有利的是，筒鼓20、 21在 每種情況下設(shè)計(jì)為一體件。這顯著減少了彼此相互移動(dòng)的部件的部分，而且， 筒鼓20、 21的高強(qiáng)度使其具有良好的側(cè)向力吸收能力，該側(cè)向力的產(chǎn)生是 由于離心力以及圓柱形空隙18、 19內(nèi)的內(nèi)部壓力所致。由于活塞16的密封 部41、 41'和活塞17的密封部42、 42，的橢圓運(yùn)動(dòng)所需的活塞16、 17的 補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)，通過(guò)在承載板13與所述活塞16、 17之間的樞接連接而以簡(jiǎn)單的 方式實(shí)現(xiàn)。為實(shí)現(xiàn)此目的，活塞16、 17通過(guò)球接合類的連接方式而設(shè)置在 承載片反13中，并分別通過(guò)收縮圓盤(pán)36和36，固定到所述承載板，用以防止 在進(jìn)入沖程過(guò)程中的軸向運(yùn)動(dòng)。在這些情況下，所述收縮圓盤(pán)36、 36，部分 地形成樞接連接的一部分，這是基于以下事實(shí)，即，收縮圓盤(pán)36的空隙37 部分地與活塞16的球形頭43相互作用以及收縮圓盤(pán)36，的空隙37，部分 地與活塞17的球形頭44相互作用。為了允許活塞16、 17的輕微傾斜以及 分別位于球形空隙14、 15內(nèi)的球形頭43、 44的旋轉(zhuǎn)，為在活塞16、 17的 樞接連接上的靜液壓負(fù)載提供釋放。作為進(jìn)一步的可替代方案，夾帶元件50、 51的徑向擴(kuò)展區(qū)域54的那些 平坦側(cè)可進(jìn)行壓力潤(rùn)滑，所述徑向擴(kuò)展區(qū)域54與位于筒鼓20、 21內(nèi)的凹槽 56、 56，嚙合。在每種情況下，填充以壓力介質(zhì)的容積分別通過(guò)活塞16、 17上的平坦 末端40、 40，形成于承載板13中的^求形空隙14、 15中。這種壓力介質(zhì)通過(guò) 連接管道58、 59供給到夾帶元件50、 51中的管道57、 60。圓周供給槽71 總是加工于夾帶元件50、 51中并位于連接管道58、 59的孔口處。所述圓周 供給槽71確保設(shè)置在夾帶元件50、 51中的管道部72分別與連接管道58、 59連通?？赡艿氖?，例如，在夾帶元件50、 51中提供多個(gè)管道部72,所述 管道部72分布在所述夾帶元件50、 51的周界上，并分別將圓周槽71連接 到管道57、 60。在這種可替代方案中，夾帶元件50、 51中的管道57、 60 相對(duì)于端面55、 55，被封閉。通過(guò)連接管道59供給到管道60的壓力介質(zhì)從 夾帶元件51的擴(kuò)展區(qū)域54，中的孔73流出，并確保了在筒鼓21中槽56， 內(nèi)的所述夾帶元件51的壓力潤(rùn)滑接觸面。本發(fā)明并不局限于所示實(shí)施例。相反地，尤其可能的是，在所示實(shí)施例 中顯示的各特征可以具體按照任何所希望的方式相互組合。
權(quán)利要求
1、一種靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，包括穿過(guò)一筒鼓單元的傳動(dòng)軸(2)，在所述筒鼓單元中設(shè)置有圓柱形空隙(18、19)，在所述圓柱形空隙(18、19)中設(shè)置有以抗扭方式連接到所述傳動(dòng)軸(2)的活塞(16、17)；其中，所述筒鼓單元在設(shè)置于所述傳動(dòng)軸上的軸承(32)上居中，其特征在于，所述筒鼓單元被構(gòu)造為，在其中構(gòu)造有多個(gè)圓柱形空隙(18、19)的筒鼓(20、21)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活塞(16、 17)通過(guò)樞接連接部(14， 43: 15, 44 )與所述傳動(dòng)軸 (2 )相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述活塞(16、 17)具有球形頭(43、 44)，所述球形頭設(shè)置在連接到所述傳動(dòng)軸(2)的承載板(13)中的相應(yīng)球形空隙(14、 15)中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其特 征在于，所述活塞(16、 17)具有錐部U6、 17),所述錐部設(shè)置在一密封部(41、 42)與由活塞(16、 17)至傳動(dòng)軸(2)所形成的連接部之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其特 征在于，所述筒鼓(20、 21)具有中心通孔(31、 31，)，所述中心通孔以居中 方式與在所述傳動(dòng)軸(2)上的所述軸承(32、 32')相互作用。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在所述傳動(dòng)軸(2)上的所述軸承(32、 32，)被構(gòu)造為球形傳動(dòng)軸部分。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其特征在于， 至少一個(gè)夾帶元件(50、 51)設(shè)置在所述球形傳動(dòng)軸部分(32、 32') 的區(qū)域中，通過(guò)所述夾帶元件，所述傳動(dòng)軸(2)與所述筒鼓(20、 21)以 抗扭方式相互連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述夾帶元件(50、 51)固定于所述傳動(dòng)軸(2)中，并與在所述筒鼓(20、 21)中的夾帶槽(56、 56，)嚙合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述夾帶元件(50、 51)固定于所述筒鼓(20、 21)中，并與在所述傳動(dòng)軸(2)中的夾帶槽(56、 56，)嚙合。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其特 征在于，具有一活塞環(huán)的密封部(41、 42)構(gòu)造于所述活塞(16、 17)上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一權(quán)利要求所述的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其 特征在于，所述活塞(16、 17)在其密封部(41、 42)的區(qū)域中具有球形外輪廓。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一權(quán)利要求所述的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其 特征在于，所述活塞(16、 17)在其密封部(41、 42)的區(qū)域中具有薄壁活塞軸， 所述薄壁活塞軸可通過(guò)所述筒中的內(nèi)部壓力進(jìn)行彈性擴(kuò)張。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1至12任一權(quán)利要求所述的靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，其特 征在于，所述活塞(16、 17)通過(guò)收縮盤(pán)(36、 36，)沿軸向固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種靜液壓活塞機(jī)構(gòu)，包含延伸穿過(guò)筒鼓單元的傳動(dòng)軸(2)。在此靜液壓活塞機(jī)構(gòu)中，圓柱形空隙(18、19)設(shè)置在所述筒鼓單元中。以可移動(dòng)方式設(shè)置在所述圓柱形空隙(18、19)內(nèi)的活塞(16、17)通過(guò)抗扭方式與傳動(dòng)軸(2)相連。筒鼓單元在設(shè)置于傳動(dòng)軸(2)上的軸承(32、32’)上居中。所述筒鼓單元由在其中包含有多個(gè)圓柱形空隙(18、19)的筒鼓(20、21)組成。
文檔編號(hào)F04B1/20GK101155989SQ200680011698
公開(kāi)日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者格奧爾格·雅各布斯, 沃納·霍爾曼, 馬庫(kù)斯·赫曼 申請(qǐng)人:布魯寧赫斯海諾馬帝克有限公司