專利名稱：渦旋式流體機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式流體機(jī)械，尤其涉及適于作為車(chē)輛用空調(diào)系統(tǒng)用的 制冷回路的壓縮機(jī)的流體機(jī)械。
背景技術(shù)：
在渦旋式流體機(jī)械作為上述制冷回路的壓縮機(jī)、即渦旋式壓縮機(jī)使用時(shí)， 渦旋式壓縮機(jī)由車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。由于電動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)的 制冷劑輸出量可不受發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)載的限制而容易地進(jìn)行調(diào)整，因此適于精細(xì)地控 制車(chē)輛的室內(nèi)溫度。由于這種壓縮機(jī)裝設(shè)在車(chē)輛上，因此要求小型化，故而在日本專利特開(kāi)平8-1098S9號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的渦旋式壓縮機(jī)中一體地裝入有電動(dòng)馬達(dá)。具體而言， 這種渦旋式壓縮機(jī)具有渦盤(pán)單元及電動(dòng)馬達(dá)的電樞所共有的外殼，在該外殼內(nèi) 分別收容有渦盤(pán)單元及電樞，由此實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)整體的小型化。另一方面，公報(bào)中的渦旋式壓縮機(jī)具有多個(gè)密封端子裝置，這些密封端子 裝置是為了將電樞的定子線圈與外部的供電電路相互電氣性連接而使用的。具 體而言，密封端子裝置包括貫通外殼外壁的通孔；氣密地嵌入在通孔內(nèi)的保 持板；與該保持板氣密地貫通、用于上述電氣性連接的一對(duì)端子；以及將保持 板相對(duì)外殼固定的扣環(huán)。因此，在上述密封端子裝置的場(chǎng)合，需要用于將保持板相對(duì)外殼密封的O 形圈、和用于將端子相對(duì)保持板密封的密封材料即熔融玻璃，端子裝置的密封 結(jié)構(gòu)復(fù)雜。此外，由于端子裝置在保持板的固定中需要扣環(huán)等制動(dòng)器，因此在 相對(duì)外殼進(jìn)行安裝時(shí)費(fèi)工夫，使壓縮機(jī)的生產(chǎn)率下降。發(fā)明的公開(kāi)
本發(fā)明的目的在于提供一種可容易地進(jìn)行外殼內(nèi)的電動(dòng)馬達(dá)的電樞與外 殼外的供電電路之間的電氣性連接、可提高其生產(chǎn)率的渦旋式流體機(jī)械，。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的渦旋式流體機(jī)械包括外殼；收容在該 外殼內(nèi)的渦盤(pán)單元、即具有固定渦盤(pán)及可動(dòng)渦盤(pán)的渦盤(pán)單元；與渦盤(pán)單元 的可動(dòng)渦盤(pán)鄰接地收容在外殼內(nèi)并使可動(dòng)渦盤(pán)旋轉(zhuǎn)的電樞、即具有多個(gè)定 子線圈的電樞；以及用于將電樞的定子線圈與外殼外的供電電路電氣性連 接的連接裝置，該連接裝置包括形成外殼的一部分且具有通孔的外殼壁； 從外殼內(nèi)經(jīng)由通孔向外殼外延伸的管狀的引線保持件，即具有將引線保持 件在其軸線方向上貫通的中心孔、位于外殼外側(cè)的外端部、以及從該外端 部朝著引線保持件的徑向外側(cè)一體突出而與外殼壁的外表面卡合且可在所 述徑向上彈性變形的扣合錨的引線保持件；與定子線圈電氣性連接、并從 定子線圈經(jīng)由引線保持件的中心孔向外殼的外側(cè)延伸、與供電電路連接的 引線；以及將引線保持件相對(duì)外殼壁氣密地保持、且將所述引線相對(duì)引線 保持件氣密地保持的密封結(jié)構(gòu)。采用所述連接裝置，引線保持件首先被安裝在引線上。此時(shí)，引線從應(yīng)定 位于外殼內(nèi)的引線保持件的一端側(cè)插入中心孔內(nèi)，接著氣密地穿過(guò)中心孔而從 引線保持件的另一端引出，然后經(jīng)由外殼壁的通孔再向外殼外延伸。在此狀態(tài)下，引線保持件將其另一端、即應(yīng)定位于外殼外的外端部作為前 端而從外殼內(nèi)氣密地插入通孔中。此時(shí)，引線保持件的扣合錨允許引線保持件 插入地朝著引線保持件的外周面彈性變形。接著，在引線保持件的另一端、即 外端部從中心孔伸出的同時(shí)，扣合錨利用自身的恢復(fù)力恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)，與外 殼壁的外表面卡合。此外，也可在如上所述地將引線保持件氣密地安裝于外殼壁后將引線從外 殼內(nèi)經(jīng)由引線保持件的中心孔朝著外殼外氣密地引出。無(wú)論哪種方式，引線保持件都只需插入外殼壁的通孔內(nèi)就可氣密地安 裝在通孔中，因此，引線可容易地從外殼內(nèi)經(jīng)由引線保持件朝著外殼外引 出，可容易地進(jìn)行電樞的定子線圈與外殼外的供電電路之間的電氣性連接。 其結(jié)果是流體機(jī)械的生產(chǎn)率提高，可提供廉價(jià)的流體機(jī)械。 具體而言，引線保持件最好由絕緣性的合成樹(shù)脂形成，引線保持件的 扣合錨為沿引線保持件的軸線方向延伸的翼片形狀，具有朝向外殼壁的前 端。引線保持件還可包括定位于外殼內(nèi)、與扣合錨配合地夾持外殼壁的頭 部。此時(shí)，由于引線保持件被可靠且穩(wěn)定地保持在外殼壁上，因此密封結(jié) 構(gòu)可充分發(fā)揮其本來(lái)的密封功能。具體而言，密封結(jié)構(gòu)包括將外殼壁的通孔的內(nèi)周面與引線保持件的 外周面之間氣密地密封的第一密封構(gòu)件、以及將中心孔的內(nèi)周面與引線的 外周面之間氣密地密封的第二密封構(gòu)件。在引線保持件具有所述頭部的場(chǎng) 合，密封結(jié)構(gòu)還可具有將頭部與外殼壁之間氣密地密封的第三密封構(gòu)件。 這些第一 第三密封構(gòu)件最好安裝在引線保持件上。本發(fā)明的其它技術(shù)特征及由這些特征引出的優(yōu)點(diǎn)等將由參照附圖迸行 后述的發(fā)明的最佳形態(tài)得以明確。


圖1是表示渦旋式壓縮機(jī)的剖視圖。圖2是表示第1實(shí)施例的連接裝置的剖視圖。圖3是表示第2實(shí)施例的連接裝置的剖視圖。 圖4是表示第3實(shí)施例的連接裝置的剖視圖。 圖5是表示第4實(shí)施例的連接裝置的剖視圖。 圖6是表示可作為密封件使用的管子的立體圖。 圖7表示變形例的引線的立體圖。
具體實(shí)施方式
圖1的渦旋式壓縮機(jī)被裝入車(chē)輛用空調(diào)系統(tǒng)的制冷回路中，用于壓縮制 冷劑。壓縮機(jī)具有圓筒形狀的外殼10，該外殼10在圖1中看從左側(cè)起依次 包括單元?dú)んw12、馬達(dá)殼體14以及端蓋16。這些殼體12、 14被多個(gè)連
接螺栓18相互連結(jié)，馬達(dá)殼體14及端蓋16被多個(gè)連接螺栓19相互連結(jié)。 單元?dú)んw12在其內(nèi)部收容有渦盤(pán)單元20，該渦盤(pán)單元20包括固定渦盤(pán) 22及可動(dòng)渦盤(pán)24?？蓜?dòng)渦盤(pán)24配置在馬達(dá)殼體14側(cè)，另外，固定渦盤(pán)22配 置在單元?dú)んw12側(cè)，被多個(gè)固定螺栓26固定在該單元?dú)んw12的端壁12a上。 固定及可動(dòng)渦盤(pán)22、 24分別具有渦旋壁22a、 24a。這些渦旋壁22a、 24a 相互嚙合地裝配，在渦旋壁22a、 24a之間形成有多個(gè)壓縮室28。如后面所述， 當(dāng)可動(dòng)渦盤(pán)24相對(duì)固定渦盤(pán)22旋轉(zhuǎn)時(shí)，這些壓縮室28在沿固定渦盤(pán)22的周 向移動(dòng)的同時(shí)朝著固定渦盤(pán)22的中央移動(dòng)，通過(guò)該移動(dòng)過(guò)程，壓縮室28的容 積縮小。單元?dú)んw12在其內(nèi)部規(guī)定輸出室30，該輸出室30的兩內(nèi)端面分別由 單元?dú)んw12的端壁12a及固定渦盤(pán)22的端板22b形成。固定渦盤(pán)22的端 板22b在其中央具有輸出孔32，該輸出孔32貫通端板22b。輸出孔32利 用輸出閥(未圖示)進(jìn)行開(kāi)閉。輸出閥配置在輸出室30內(nèi)，固定在固定渦 盤(pán)22的端板22b上。在壓縮室28移動(dòng)至固定渦盤(pán)22的中央時(shí)，壓縮室28 與輸出孔32—致、即連通。此外，在單元?dú)んw12的端壁12a上形成有輸出口 34。該輸出口34具 有與輸出室30連通的內(nèi)端、以及與所述制冷回路的制冷劑循環(huán)路徑(未 圖示)相連的外端?？蓜?dòng)渦盤(pán)24接受來(lái)自后述的電動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力而相對(duì)固定渦盤(pán)22 旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，可動(dòng)渦盤(pán)24的自轉(zhuǎn)被阻止。因此，可動(dòng)渦盤(pán)24的端板24b 與馬達(dá)殼體14之間配置有球狀聯(lián)軸器36。該球狀聯(lián)軸器36包括一對(duì)環(huán)板 以及夾持在這些環(huán)板間的多個(gè)球體，各球體僅可沿一定的圓形軌跡運(yùn)動(dòng)。 因此，球狀聯(lián)軸器36阻止可動(dòng)渦盤(pán)24的自轉(zhuǎn)并接受來(lái)自可動(dòng)渦盤(pán)24的推 力負(fù)載，然后將推力負(fù)載傳遞給馬達(dá)殼體14。所述電動(dòng)馬達(dá)包括電樞38，該電樞38收容在馬達(dá)殼體14內(nèi)。電樞38 包括轉(zhuǎn)軸40，該轉(zhuǎn)軸40配置在殼體10的軸線上，從馬達(dá)殼體14的一端延 伸至端蓋16。轉(zhuǎn)軸40的兩端通過(guò)軸承42、 44可自由旋轉(zhuǎn)地被支撐在馬達(dá) 殼體14的一端及端蓋16的突出部16a中。突出部16a從端蓋16的端壁16b
的內(nèi)表面朝著電樞38突出。由圖l可以明確，轉(zhuǎn)軸40的一端作為大徑端部46形成，該大徑端部 46具有與可動(dòng)渦盤(pán)24的端板24b對(duì)置的端面。從大徑端板46的端面朝著 端板24b突出有曲柄銷(xiāo)48，在該曲柄銷(xiāo)48上安裝有偏心襯套50。該偏心 襯套50通過(guò)滾針軸承52可自由旋轉(zhuǎn)地被支撐在可動(dòng)渦盤(pán)24的突出部24c 中。突出部24c從可動(dòng)渦盤(pán)24的端板24b朝著轉(zhuǎn)軸40突出。電樞38還包括安裝在轉(zhuǎn)軸40上的轉(zhuǎn)子54、以及包圍該轉(zhuǎn)子54的 定子56，定子56固定在馬達(dá)殼體14的內(nèi)周面上，具有多個(gè)定子線圈62。在電樞38的轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)力通過(guò)曲柄銷(xiāo)48、偏心 襯套50及滾針軸承52傳遞給可動(dòng)渦盤(pán)24。因此，可動(dòng)渦盤(pán)24在其自轉(zhuǎn)被 球狀聯(lián)軸器36阻止的狀態(tài)下相對(duì)固定渦盤(pán)22旋轉(zhuǎn)。可動(dòng)渦盤(pán)24的旋轉(zhuǎn)半 徑由轉(zhuǎn)軸40的軸線與曲柄銷(xiāo)48的軸線之間的距離來(lái)確定。另一方面，在端蓋16的外周壁上貫通形成有入口 58。入口58具有 與端蓋16的內(nèi)部連通的內(nèi)端、以及與所述制冷回路的制冷劑循環(huán)路徑相連 的外端。因此，入口 58可使從制冷劑循環(huán)路徑中的冷凝器返回的制冷劑流 入端蓋16內(nèi)。端蓋16內(nèi)的返回制冷劑經(jīng)由電樞38的內(nèi)部間隙、所述軸承42及滾珠 軸承36被導(dǎo)入單元?dú)んw12內(nèi)，這些內(nèi)部間隙、軸承42及滾珠軸承36形 成返回制冷劑的制冷劑流路。具體而言，電樞38的內(nèi)部間隙包括轉(zhuǎn)子54 與定子56之間的間隙和定子線圈62間的間隙等，這些間隙沿著電樞38的 軸線方向延伸。在單元?dú)んw12內(nèi)確保吸入室60，該吸入室60包圍可動(dòng)渦盤(pán)24，可接 受來(lái)自所述制冷劑流路的返回制冷劑的供給。即，所述入口 58與吸入室60 相連。此外，吸入室60被固定渦盤(pán)22相對(duì)輸出室30氣密地分隔。在可動(dòng)渦盤(pán)24的旋轉(zhuǎn)中，當(dāng)一個(gè)壓縮室28對(duì)吸入室60暫時(shí)開(kāi)放時(shí)， 吸入室60內(nèi)的制冷劑被吸入該壓縮室28內(nèi)，接著，被吸入的制冷劑被關(guān) 在壓縮室28內(nèi)。此后，如上所述，通過(guò)壓縮室28朝著固定渦盤(pán)22的輸出 孔32移動(dòng)的過(guò)程，壓縮室28的容積被減小，其結(jié)果是壓縮室28內(nèi)的制冷
劑被壓縮。在壓縮室28到達(dá)輸出孔32、且壓縮室28內(nèi)的制冷劑壓力超出 輸出閥的關(guān)閉壓力時(shí)，輸出閥被打幵，此刻，壓縮室28內(nèi)的壓縮制冷劑經(jīng) 由輸出孔32向輸出室30輸出。此后，壓縮制冷劑從輸出室30經(jīng)由輸出口 34向制冷劑循環(huán)路徑送出， 經(jīng)由制冷回路的冷凝器、儲(chǔ)液罐以及膨脹閥而向蒸發(fā)器供給。接著，經(jīng)過(guò) 了蒸發(fā)器的返回制冷劑經(jīng)由入口 58返回到外殼10內(nèi)、即吸入室60內(nèi)。由 于返回制冷劑的溫度比周?chē)臏囟鹊妥銐蚨?，因此在返回制冷劑?jīng)過(guò)電樞 38內(nèi)時(shí)，返回制冷劑可有效地冷卻電樞38，防止電樞38過(guò)熱。所述電樞38的各定子線圈62與供電電路、即馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路64電氣性 連接。馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路64配置在外殼10的外部，對(duì)向定子線圈62的供電進(jìn) 行控制，對(duì)電樞38的轉(zhuǎn)軸40的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。因此，為了將定子線圈62與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路64相互電氣性連接，壓縮 機(jī)還包括連接裝置，圖2詳細(xì)表示了對(duì)定子線圈62的第1實(shí)施例的連接裝 置66。連接裝置66具有在端蓋16的端壁16b上形成的通孔68、以及氣密 地貫通該通孔68的管狀的引線保持件70。引線保持件70由合成樹(shù)脂一體 成形。引線保持件70用的合成樹(shù)脂具有與端蓋16相同的線膨脹系數(shù)，且從絕緣性優(yōu)良的合成樹(shù)脂中進(jìn)行選擇。被選擇的合成樹(shù)脂當(dāng)然針對(duì)制冷劑 還具有不可滲透性、即密封性。引線保持件70在其一端具有圓形的頭部72，該頭部72定位于端蓋16 內(nèi)，具有大于通孔68內(nèi)徑的外徑。引線保持件70的另一端經(jīng)由通孔68向 端蓋16的外側(cè)突出，在其外周面上具有多個(gè)扣合錨74。這些扣合錨74與 引線保持件70形成一體。更具體而言，各扣合錨74為沿引線保持件70的 軸線方向延伸的翼片形狀，被等間隔地配置在引線保持件70的周向上。各 扣合錨74分別具有朝向頭部72的前端，前端能以扣合錨的基端為中心在 靠近引線保持件70的外周面及從該外周面離開(kāi)的兩個(gè)方向上彈性變形。在 扣合錨74處于圖2所示的狀態(tài)時(shí)，端蓋16的端16b被夾持在各扣合錨74 的前端與頭部72之間。
另一方面，從定子線圈62延伸有電線狀的一對(duì)引線76， 一方的引線 76貫通引線保持件70的中心孔78而向端蓋16的外側(cè)引出。引線76的前 端作為陽(yáng)螺紋80形成，利用該陽(yáng)螺紋80與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路64電氣性連接。更具體而言，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路64包括電路基板(未圖示)，該電路基板 具有陽(yáng)螺紋用的插通孔。引線76的陽(yáng)螺紋80貫通電路基板的插通孔，通 過(guò)具有導(dǎo)電性的螺母(未圖示)固定在電路基板上。電路基板上的螺母將 電路基板上的印刷電路布線與引線76相互電氣性連接。在引線保持件70的中心孔78內(nèi)配置有環(huán)狀密封件82，該環(huán)狀密封件 82安裝于在中心孔78的內(nèi)周面上形成的環(huán)狀槽中。該環(huán)狀密封件82將引 線76的外周面與中心孔78的內(nèi)周面之間氣密地密封。此外，在引線保持 件70的外周面上也配置有環(huán)狀密封件84，該環(huán)狀密封件84安裝于在引線 保持件70的外周面上形成的環(huán)狀槽中。環(huán)狀密封件84將端蓋16的通孔68 的內(nèi)周面與引線保持件70的外周面之間氣密地密封。引線保持件70的頭 部72具有與端壁16b的內(nèi)表面對(duì)置的內(nèi)端面，在該內(nèi)端面與端壁16b之間 配置有環(huán)狀密封件86。該環(huán)狀密封件86安裝于在頭部72的內(nèi)端面上形成 的環(huán)狀槽中，包圍端壁16b的通孔68。環(huán)狀密封件86將頭部72與端壁16b 之間氣密地密封。所述環(huán)狀密封件82、 84、 86能可靠地防止在外殼10、即 端蓋16內(nèi)的制冷劑經(jīng)由端蓋16的通孔68和引線保持件70的中心孔78向 外殼IO外漏出。所述環(huán)狀密封件82、 84、 86最好與引線保持件70—樣，由絕緣材料 形成，在第l實(shí)施例中，由圖2可以明確，環(huán)狀密封件82、 84、 86的截面 均為矩形形狀。與所述一方的引線76—樣，定子線圈62的另一方的引線(未圖示) 也使用另外的引線保持件70向外殼10外引出，與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路64的電路 基板電氣性連接。采用所述連接裝置66，引線保持件70在將引線76穿過(guò)其中心孔78 并氣密地貫通的狀態(tài)下安裝在引線76上。在此狀態(tài)下，引線保持件70將 其另一端部作為前端而從端蓋16的內(nèi)部插入端蓋16的通孔68中。通過(guò)此
插入過(guò)程，在引線保持件70的扣合錨74進(jìn)入通孔68內(nèi)時(shí)，通孔68的內(nèi) 周面使扣合錨74彈性變形，推壓在引線保持件70的外周面上。因此，扣 合錨74合攏，允許引線保持件70插入。此后，在扣合錨74從通孔68中完全伸出后，扣合錨74因恢復(fù)力而從 引線保持件70的外周面向引線保持件70的徑向外側(cè)離開(kāi)。g卩，扣合錨74 張開(kāi)，它們的前端卡在端蓋16的端壁16b的外表面上。另一方面，在扣合錨74即將張開(kāi)時(shí)，引線保持件70的頭部72夾著環(huán) 狀密封件86與端壁16b的內(nèi)表面抵接，環(huán)狀密封件86受到彈性壓縮。因 此，在引線保持件70插入結(jié)束后，環(huán)狀密封件86的恢復(fù)力在使頭部72從 端壁16b離開(kāi)的方向上起作用，因此端壁16b被牢固地夾持在頭部72與扣 合錨74之間。由上述說(shuō)明可以明確，引線保持件70只需插入端蓋16的通孔68中就 可容易地裝配到端蓋16上，同時(shí)，可向端蓋16的外側(cè)氣密地引出引線76。 其結(jié)果是，引線保持件70的裝配及對(duì)定子線圈62的電氣性連接變得頗為 容易，因此可提高壓縮機(jī)的生產(chǎn)率，可提供廉價(jià)的渦旋式壓縮機(jī)。由于引線保持件70在其頭部72與扣合錨74之間夾持端蓋16的端壁 16b，因此即使有外力作用在引線保持件70上，引線保持件70也不會(huì)從端 蓋16脫落。其結(jié)果是，可長(zhǎng)期、穩(wěn)定地維持定子線圈62與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路 64的電氣性連接。由于引線76可從形成定子線圈62的繞線的延長(zhǎng)部形成，因此可消除 引線76的松馳。因此，即使電樞38從外部受到振動(dòng)，也不會(huì)有損引線76 與定子線圈62的電氣性連接。如上所述，引線保持件70由同時(shí)具有密封性及絕緣性的合成樹(shù)脂形 成，因此引線76與端蓋16之間的電氣性連接被可靠地遮斷，而且，制冷 劑也不會(huì)經(jīng)由引線保持件70自身而向外部漏出。此外，由于引線保持件70 具有與端蓋16 (外殼10)相同的線膨脹系數(shù)，因此在這些引線保持件70 與端蓋16之間不會(huì)產(chǎn)生熱膨脹差，環(huán)狀密封件82、 84、 86可長(zhǎng)期、穩(wěn)定 地發(fā)揮其本來(lái)的密封性能。圖3表示的是第2實(shí)施例的連接裝置66。第2實(shí)施例中，引線76并不是形成定子線圈62的繞線的延長(zhǎng)部，而 是其它零件。因此，為了將定子線圈62的繞線與引線76電氣性連接，第2 實(shí)施例的連接裝置66還包括連接器87。例如，連接器87具有安裝在定 子線圈62的繞線上的插頭、以及可供該插頭插入的插座，在該插座中安裝 有引線76。采用第2實(shí)施例，可在端蓋16上裝配了引線保持件70后利用 連接器87將引線76與定子線圈62的繞線電氣性連接。在第2實(shí)施例中，使用0形圈90、 92、 84來(lái)代替第1實(shí)施例的環(huán)狀密 封件82、 84、 86。這些0形圈90、 92、 94的截面具有圓形形狀。第1實(shí)施例中，在引線保持件70與端蓋16之間配置有兩個(gè)環(huán)狀密封 件，第2實(shí)施例中，在引線保持件70與端蓋16之間配置有兩個(gè)0形圈， 但這些環(huán)狀密封件及0形圈也可以配置一個(gè)。圖4表示的是第3實(shí)施例的連接裝置66。第3實(shí)施例中，使用唇形密封件96來(lái)代替環(huán)狀密封件82和0形圈90， 并使用唇形密封件98來(lái)代替所述環(huán)狀密封件84、 86和0形圈92、 94。當(dāng) 然，在使用唇形密封件96、 98時(shí)，這些唇形密封件96、 98的前端的朝向 根據(jù)引線76及引線保持件70的插入方向來(lái)確定。此外，雖然所述密封件及0形圈均安裝在引線保持件70上，但也可安 裝在端蓋16及引線76上。圖5表示的是第4實(shí)施例的連接裝置66。第4實(shí)施例中，使用密封填料IOO、 102來(lái)代替密封件和O形圈。密封 填料100配置在引線76的外周面與引線保持件70的中心孔78的內(nèi)周面之 間的間隙中，密封填料102配置在引線保持件70的外周面與端蓋16的通 孔68的內(nèi)周面之間的間隙中。密封填料100、 102通過(guò)將液態(tài)或漿糊狀的 密封劑填充在所述間隙中形成。此外，也可使用圖6所示的管狀密封件104來(lái)代替所述密封件、0形 圈及密封填料，管狀密封件104可由橡膠或氟樹(shù)脂等形成。另外，如圖7 所示，引線76也可以是細(xì)長(zhǎng)的板狀、即帶狀。
最后，除了壓縮機(jī)之外，本發(fā)明的流體機(jī)械也可以是電動(dòng)渦旋式膨脹機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式流體機(jī)械，其特征在于，包括外殼；收容在所述外殼內(nèi)的渦盤(pán)單元、即具有固定渦盤(pán)及可動(dòng)渦盤(pán)的渦盤(pán)單元；與所述渦盤(pán)單元的可動(dòng)渦盤(pán)鄰接地收容在所述外殼內(nèi)并使可動(dòng)渦盤(pán)旋轉(zhuǎn)的電樞、即具有多個(gè)定子線圈的電樞；以及用于將所述電樞的所述定子線圈與所述外殼外的供電電路電氣性連接的連接裝置，所述連接裝置包括形成所述外殼的一部分且具有通孔的外殼壁；從所述外殼內(nèi)經(jīng)由所述通孔向所述外殼外延伸的管狀的引線保持件，即具有將所述引線保持件在其軸線方向上貫通的中心孔、位于所述外殼外側(cè)的外端部、以及從該外端部朝著所述引線保持件的徑向外側(cè)一體突出而與所述外殼壁的外表面卡合且可在所述徑向上彈性變形的扣合錨的引線保持件；與所述定子線圈電氣性連接、并從所述定子線圈經(jīng)由所述引線保持件的所述中心孔向所述外殼的外側(cè)延伸、與所述供電電路連接的引線；以及將所述引線保持件相對(duì)所述外殼壁氣密地保持、且將所述引線相對(duì)所述引線保持件氣密地保持的密封結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于，所述引線保持件的扣 合錨為沿所述引線保持件的軸線方向延伸的翼片形狀，具有朝向所述外殼 壁的前端。
3. 如權(quán)利要求2所述的流體機(jī)械，其特征在于， 所述密封結(jié)構(gòu)包括-將所述外殼壁的所述通孔的內(nèi)周面與所述引線保持件的外周面之間氣 密地密封的第一密封構(gòu)件、以及將所述中心孔的內(nèi)周面與所述引線的外周面之間氣密地密封的第二密 封構(gòu)件。
4. 如權(quán)利要求3所述的流體機(jī)械，其特征在于，所述第一及第二密封 構(gòu)件安裝在所述引線保持件上。
5. 如權(quán)利要求2所述的流體機(jī)械，其特征在于，所述引線保持件還包 括定位于所述外殼內(nèi)、與所述扣合錨配合地夾持外殼壁的頭部。
6. 如權(quán)利要求5所述的流體機(jī)械，其特征在于， 所述密封結(jié)構(gòu)包括-將所述外殼壁的所述通孔的內(nèi)周面與所述引線保持件的外周面之間氣 密地密封的第一密封構(gòu)件、將所述中心孔的內(nèi)周面與所述引線的外周面之間氣密地密封的第二密 封構(gòu)件、以及將所述頭部與所述外殼壁之間氣密地密封的第三密封構(gòu)件。
7. 如權(quán)利要求6所述的流體機(jī)械，其特征在于，所述第一至第三密封構(gòu)件安裝在所述引線保持件上。
8. 如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于，所述引線保持件由絕 緣材料形成。
9. 如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于，所述連接裝置還包括 在所述引線的外端部形成的螺紋。
10. 如權(quán)利要求9所述的流體機(jī)械，其特征在于，所述引線為形成所述定子線圈的繞線的延長(zhǎng)部。
11. 如權(quán)利要求9所述的流體機(jī)械，其特征在于，所述連接裝置還包括將形成所述定子線圈的繞線與所述引線的內(nèi)端連接的連接器。
全文摘要
一種作為流體機(jī)械的渦旋式壓縮機(jī)，包括用于將渦盤(pán)單元及電動(dòng)馬達(dá)的電樞一并收容的外殼、以及用于將電樞的定子線圈(62)與外殼外的電路基板電氣性連接的連接裝置(66)，連接裝置(66)包括從外殼內(nèi)經(jīng)由通孔(68)內(nèi)部向外殼壁(16)的外側(cè)氣密地延伸的管狀引線保持件(70)、即具有夾持外殼壁(16)的頭部(72)及扣合錨(74)的引線保持件(70)；以及從定子線圈(62)延伸、氣密地穿過(guò)引線保持件(70)內(nèi)、向外殼壁(16)外引出的電線狀的引線(76)。
文檔編號(hào)F04C29/00GK101155994SQ20068001147
公開(kāi)日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2006年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月14日
發(fā)明者塚本公, 小山茂幸, 小板橋芳隆, 鳴田知和 申請(qǐng)人:三電有限公司