專利名稱：渦旋式流體機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦旋式流體機械，尤其涉及推力承載構(gòu)造。
背景技術(shù)：
例如適用于制冷回路的壓縮機的渦旋式流體機械在殼體內(nèi)包括定渦盤和 動渦盤，這些定渦盤和動渦盤彼此配合而形成壓力室。
使動渦盤相對于定渦盤回轉(zhuǎn)運動，隨著該回轉(zhuǎn)運動，將制冷回路的制冷劑 (工作流體)吸入壓力室內(nèi)并在壓力室內(nèi)對其進行壓縮。之后，將壓縮后的制 冷劑從壓力室經(jīng)由壓縮機的排出口向制冷回路的冷凝器排出。
在上述制冷劑的壓縮工序中，由于壓力室內(nèi)的制冷劑的壓力成為高壓，因 此會對動渦盤施加較大的推力負(fù)載。該推力負(fù)載使動渦盤沿其軸線方向從定渦 盤分離。
這種推力負(fù)載會阻礙動渦盤順暢地進行回轉(zhuǎn)運動，因此，壓縮機在殼體的 支撐面與動渦盤之間具有推力承載裝置、即推力軸承。在日本專利特開
2005-248925號公報、日本專利特開2005-291151號公報和日本專利特開 2005-307949號公報所公開的渦旋式流體機械中，作為推力軸承，具有周向排 列的多個承壓片。各承壓片例如由PPS (對聚苯硫)樹脂等構(gòu)成，并被保持在 殼體支撐面上形成的保持孔或保持槽內(nèi)。
在上述公報所記載的各渦旋式流體機械中，動渦盤與承壓片相對滑動。與 承壓片相對滑動的動渦盤的滑動面一般由耐酸鋁膜構(gòu)成。耐酸鋁膜不僅起到耐 氧化膜的作用，而且，由于其為多孔質(zhì)，潤滑油的保持性優(yōu)良，因此還起到耐 磨損膜的作用。
然而，耐酸鋁膜的表面粗糙，在初期磨合中會產(chǎn)生耐酸鋁的磨屑。該磨屑 作為研磨劑發(fā)揮作用，會導(dǎo)致承壓片和動渦盤的滑動面變得粗糙。承壓片一旦變得粗糙，便會因磨粒磨損而產(chǎn)生磨損。 一旦承壓片因該磨損而變薄，定渦盤 與動渦盤之間便會產(chǎn)生間隙，使壓力室的氣密性變差。其結(jié)果是，會因工作流 體從壓力室泄漏而引起壓縮性能變差，使壓縮效率和體積效率變差。
為了防止這種壓縮效率和體積效率的變差，可減小動渦盤的滑動面的表面 粗糙度。然而，在形成了耐酸鋁膜后對動渦盤的滑動面進行研磨很繁瑣，另外， 還需要引入相應(yīng)的裝置，會使制造成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單并可確保良 好的滑動特性的推力承載裝置、能防止壓縮效率和體積效率變差的渦旋式 流體機械。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的渦旋式流體機械包括固定在殼體內(nèi)的 定渦盤；與該定渦盤之間形成壓力室、并可相對于所述定渦盤進行回轉(zhuǎn)運 動的動渦盤；設(shè)在所述殼體上、用于支撐來自所述動渦盤的推力負(fù)載的支 撐壁；以及配置在所述動渦盤與所述支撐壁之間的推力承載裝置。所述推 力承載裝置包括形成在所述支撐壁上的凹陷、被所述凹陷保持的承壓片、 以及配置在所述動渦盤與所述承壓片之間并具有與所述承壓片相對滑動的 滑動面的耐磨板。
在本發(fā)明的渦旋式流體機械的推力承載裝置中，在承壓片與動渦盤之間 配置有耐磨板，承壓片和動渦盤不會直接相對滑動。由于耐磨板與動渦盤 分體形成，因此容易通過研磨等對與承壓片相對滑動的耐磨板的滑動面的 表面粗糙度進行調(diào)節(jié)。因此，采用該流體機械的推力承載裝置，可實現(xiàn)簡 單的結(jié)構(gòu)，抑制承壓片的磨損，并長期確保良好的滑動特性。其結(jié)果是， 該流體機械可防止定渦盤與動渦盤之間的間隙擴大，確保壓力室的氣密性， 防止壓縮效率和體積效率變差。
最好渦旋式流體機械還包括將耐磨板相對于所述動渦盤定位的定位單 元，所述定位單元包括設(shè)在所述動渦盤上的凸緣部的外周面、形成在所 述耐磨板上并與所述凸緣部的外周面嵌合的嵌合孔、設(shè)于所述耐磨板和動渦盤中的一方的定位銷、以及設(shè)于所述耐磨板和動渦盤中的另一方并與所 述定位銷卡合的定位孔。
在最佳的渦旋式流體機械中，可利用定位單元來防止耐磨板相對于動 渦盤相對旋轉(zhuǎn)，從而可抑制動渦盤和耐磨板相對滑動。因此，耐磨板不會 因與動渦盤相對滑動而產(chǎn)生磨損，能可靠地防止定渦盤與動渦盤之間的間 隙擴大。
另外，定位單元包括凸緣部的外周面、耐磨板的嵌合孔、以及設(shè)在 動渦盤或耐磨板上的定位銷和定位孔，該流體機械可實現(xiàn)簡單的結(jié)構(gòu)，并 能可靠地防止定渦盤與動渦盤之間的間隙擴大。
最好所述耐磨板的外徑比所述動渦盤的外徑大，所述動渦盤的外周緣 進行了倒角加工。
在最佳的渦旋式流體機械中，由于對動渦盤的外周緣進行了倒角加工， 因此即使耐磨板的外徑比動渦盤的外徑大，也可防止耐磨板的與動渦盤的 外周緣抵接的部位出現(xiàn)斷裂、裂紋。
最好所述耐磨板的外徑比所述動渦盤的外徑大，所述耐磨板的在徑向 上超過動渦盤外周緣的外周部向與所述支撐壁相反的一側(cè)翹曲。
在最佳的渦旋式流體機械中，由于耐磨板的在徑向上超過動渦盤的外 周緣的外周部向與支撐壁相反的一側(cè)翹曲，因此即使耐磨板的外徑比動渦 盤的外徑大，也可防止耐磨板的與動渦盤的外周緣抵接的部位出現(xiàn)斷裂、 裂紋。
最好所述耐磨板的滑動面具有1. 6ix m以下的平均粗糙度Ra。 在最佳的渦旋式流體機械中，由于耐磨板的滑動面具有1.6um以下的 平均粗糙度Ra，因此在承壓片與耐磨板之間的初期磨合中能可靠防止從耐 磨板表面產(chǎn)生磨屑，并能可靠防止承壓片變得粗糙并磨損。


圖1是表示作為渦旋式流體機械的壓縮機的縱剖視圖。 圖2是沿圖1中的II-II線剖切的橫剖視圖。
6圖3是表示應(yīng)用于圖1的壓縮機、并安裝有第二連接銷的動渦盤的后視圖。 圖4是放大表示圖1中的推力軸承的附近部分的圖。
圖5是表示圖4的推力軸承所使用的耐磨板的俯視圖。
圖6是放大表示應(yīng)用了變形例的耐磨板的推力軸承的附近部分的圖。
圖7是放大表示應(yīng)用了另一變形例的耐磨板的推力軸承的附近部分的圖。
具體實施例方式
圖1表示的是實施形態(tài)中的作為渦旋式流體機械的壓縮機。該壓縮機例如 被裝入車輛用空調(diào)裝置的制冷回路中，用于對制冷回路的制冷劑(工作流體) 進行壓縮。制冷劑中含有作為潤滑油的冷凍機油，該冷凍機油與制冷劑一起向 壓縮機內(nèi)的軸承、各種滑動面供給，對它們進行潤滑。
壓縮機具有大致圓筒狀的殼體10，從圖1中看，該殼體10從左向右 依次具有驅(qū)動外殼(電動機外殼)12、支撐壁14和渦盤外殼16。驅(qū)動外殼 12和渦盤外殼16夾著支撐壁14彼此結(jié)合，在這些外殼12、 16的外周壁 12a、 16a與支撐壁14之間分別夾有0形環(huán)17a、 17b。
在驅(qū)動外殼12的外周壁12a上，在驅(qū)動外殼12的端壁12b側(cè)形成有 吸入口 18，吸入口 18與制冷回路的低壓側(cè)連接。另一方面，在外周壁12a 的支撐壁14側(cè)形成有供電口 20，供電口20被供電插頭(未圖示)堵住。
在外周壁12a的內(nèi)周面上固定有圓筒狀的定子22，定子22位于吸入 口 18與供電口 20之間。在定子22上巻繞有線圈24，從線圈24引出引線 (未圖示)，引線氣密地貫穿供電插頭。因此，可通過引線從外部對線圈 24供電。
在定子22的徑向內(nèi)側(cè)配置有電樞26，電樞26具有由層疊電磁鋼板 構(gòu)成的筒狀磁芯28、以及貫穿磁芯28中央的轉(zhuǎn)軸30。在對線圈24供電時， 轉(zhuǎn)軸30可與磁芯28 —體旋轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)軸30從驅(qū)動外殼12的端壁12b —直到達(dá)支撐壁14。轉(zhuǎn)軸30的端 壁12b側(cè)的端壁被徑向軸承32可自由旋轉(zhuǎn)地支撐，該徑向軸承32配置在 端壁12b的軸承孔內(nèi)。支撐壁14形成有貫穿其中央的軸孔14a，轉(zhuǎn)軸30具有被配置在軸孔14a內(nèi)的大徑端部30a。在軸孔14a的驅(qū)動外殼12側(cè)配 置有徑向軸承34，轉(zhuǎn)軸30的大徑端部30a附近的部分被徑向軸承34可自 由旋轉(zhuǎn)地支撐。
另外，在支撐壁14上形成有貫穿軸孔14a內(nèi)周部的徑向軸承34附近 的的潤滑油供給孔14b，潤滑油供給孔14b在軸孔14a內(nèi)的臺階面處開口。 在支撐壁14上還形成有貫穿軸孔14a外周部的多個連通孔14c。
另一方面，在渦盤外殼16的外周壁16a上，在渦盤外殼16的端壁16b 側(cè)形成有排出口 36，排出口 36與制冷回路的高壓側(cè)連接。在渦盤外殼16 內(nèi)利用固定螺栓38固定著定渦盤40，在定渦盤40的基板40a與端壁16b 之間隔出排出室42。另外，排出口 36在排出室42內(nèi)開口。
在定渦盤40的基板40a的外周部與渦盤外殼16的外周壁16a之間夾 有0形環(huán)，另一方面，在基板40a的中央部形成有排出孔44。排出孔44 利用簧片閥46進行開閉，簧片閥46的開度被閥按壓件48限制。另外，簧 片閥46和閥按壓件48固定在隔出排出室42的基板40a的背面上。
定渦盤40具有一體形成于其基板40a的支撐壁14側(cè)的渦旋壁40b， 與同樣具有基板50a和渦旋壁50b的動渦盤50嚙合。這些渦旋壁40b、 50b 的形狀分別由漸開線確定。因此，在定渦盤40與動渦盤50之間形成有多 個壓力室52，且動渦盤50可相對于定渦盤40進行回轉(zhuǎn)運動。
隨著動渦盤50的回轉(zhuǎn)運動，壓力室52恰好在定渦盤40和動渦盤50 的徑向外側(cè)形成，在其容積減小的同時朝徑向內(nèi)側(cè)移動，并在徑向中央部 消失。另外，工作流體在徑向外側(cè)被吸入壓力室52中，當(dāng)壓力室52到達(dá) 徑向中央部時，壓力室52內(nèi)的工作流體的壓力超過簧片閥46的關(guān)閉壓力， 壓力室52內(nèi)的工作流體便會向排出室42排出。
另外，定渦盤40和動渦盤50例如由鋁合金構(gòu)成，在這些渦盤40、 50 的表面上通過耐酸鋁處理形成有耐酸鋁膜。在各渦旋壁40b、 50b的前端配 置有端部密封件，端部密封件與相對回轉(zhuǎn)的對象即渦盤50、 40的基板50a、 40a滑動接觸。
在動渦盤50與轉(zhuǎn)軸30之間連結(jié)有轉(zhuǎn)換機構(gòu)，該轉(zhuǎn)換機構(gòu)將轉(zhuǎn)軸30的
8旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成動渦盤50的回轉(zhuǎn)運動。
具體而言，從轉(zhuǎn)軸30的大徑端部30a朝著動渦盤50突出有曲柄銷54， 在曲柄銷54上安裝有偏心襯套56。另一方面，動渦盤50的基板50a位于 支撐壁14的附近，在基板50a的支撐壁14側(cè)的背面上一體并同軸地形成 有凸緣部50c。凸緣部50c從基板50a的背面突出到支撐壁14的軸孔14a 內(nèi)，將偏心襯套56收容在內(nèi)側(cè)。在凸緣部50c的內(nèi)周面與偏心襯套56的 外周面之間配置有滾針軸承58，偏心襯套56和動渦盤50被滾針軸承58 可相對旋轉(zhuǎn)地連結(jié)。
另外，在偏心襯套56上安裝有平衡配重60，動渦盤50的回轉(zhuǎn)運動因 平衡配重60而穩(wěn)定。
另外，在動渦盤50與支撐壁14之間形成有多個自轉(zhuǎn)制動件62，當(dāng)動 渦盤50回轉(zhuǎn)運動時，自轉(zhuǎn)制動件62阻止動渦盤50自轉(zhuǎn)運動。
具體如圖2所示，支撐壁14具有環(huán)狀的支撐面64，支撐面64與動渦 盤50的基板50a的外周部相對。在支撐面64上沿周向以90度的等間隔形 成有大致圓形的凹陷66。各自轉(zhuǎn)制動件62具有配置在凹陷66內(nèi)的鏈環(huán)部 件68，鏈環(huán)部件68利用從凹陷66的底面中心突出的第一連接銷70可相對 旋轉(zhuǎn)與支撐壁14連結(jié)。另外，鏈環(huán)部件68利用從動渦盤50的基板50a突 出的第二連接銷72可相對旋轉(zhuǎn)地與動渦盤50連結(jié)。
另外，圖2雖是沿圖1中的II-II線剖切的剖視圖，但為了說明支撐 面64，支撐壁14以俯視圖而不是剖視圖來表示。
如圖3所示，第二連接銷72同軸地配置在凸緣部50c的徑向外側(cè)。第 一連接銷70和第二連接銷72與轉(zhuǎn)軸30的軸線平行，并在凹陷66的徑向 上分離。當(dāng)動渦盤50回轉(zhuǎn)運動時，自轉(zhuǎn)制動件62的鏈環(huán)部件68以第一連 接銷70為中心在凹陷66內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由此，可阻止通過第二連接銷72與鏈環(huán) 部件68連結(jié)的動渦盤50的自轉(zhuǎn)運動。
另外，在動渦盤50與支撐壁14之間還設(shè)置有推力軸承74，該推力軸 承74用于支撐來自動渦盤50的推力負(fù)載。
具體而言，再次參照圖2，推力軸承74具有在支撐壁14的支撐面64上形成的12個保持孔76。這些保持孔76分別呈圓形，在凹陷66之間的各 區(qū)域內(nèi)三個一組地等間隔配置。
在各保持孔76內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)地嵌合有扁平圓筒形狀的承壓片78。承 壓片78可由金屬、陶瓷、合成樹脂或合成橡膠等材料形成。從減小動渦盤 50的滑動阻力的角度出發(fā)，承壓片78最好由合成樹脂形成。
像圖4中放大表示的那樣，承壓片78的厚度比保持孔76的深度大， 在承壓片78的一個端面與保持孔76的底面成面接觸的狀態(tài)下，承壓片78 的另一端部從支撐面64突出。在承壓片78的另一端部與動渦盤50的基板 50a之間配置有圓環(huán)狀的平坦的耐磨板80，承壓片78的另一個端面與耐磨 板80面接觸。
圖5是耐磨板80的俯視圖，耐磨板80在中央部具有中央孔82。耐磨 板80的外徑與動渦盤50的基板50a的外徑大致相等，中央孔82的孔徑與 動渦盤50的凸緣部50c的外徑大致相等。
另外，耐磨板80在與第二連接銷72對應(yīng)的4個位置上具有定位孔84， 定位孔84的孔徑與第二連接銷72的外徑大致相等。
因此，動渦盤50的凸緣部50c與耐磨板80的中央孔82嵌合，且第二 連接銷72的根部與耐磨板80的定位孔84嵌合。由此，耐磨板80與動渦 盤50的基板50a面接觸，且被定位成不能相對于基板50a相對旋轉(zhuǎn)。
耐磨板80的厚度并沒有特別的限制，例如為O. 3mm左右。對與承壓片 78相對滑動的耐磨板80的滑動面進行了研磨加工，適當(dāng)減小其表面粗糙 度。最好耐磨板80的滑動面的算術(shù)平均表面粗糙度Ra為1.6um以下。這 是因為，在這種情況下能可靠防止初期磨合時產(chǎn)生磨屑，并能可靠防止承 壓片78磨損。
另外，耐磨板80的材質(zhì)并沒有特別的限制，但最好使用SK材料(碳 素工具鋼材)，因為其具有較好的耐磨性能。與承壓片78相對滑動的耐磨 板80的滑動面也可由通過表面處理形成的滑動膜構(gòu)成。
在上述壓縮機中，當(dāng)對定子22供電時，電樞26、即轉(zhuǎn)軸30旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn) 軸30的旋轉(zhuǎn)運動被轉(zhuǎn)換成動渦盤50的回轉(zhuǎn)運動。隨著該回轉(zhuǎn)運動，可執(zhí)行由將制冷劑吸入壓力室52的吸入工序、壓力室52內(nèi)的制冷劑的壓縮工 序以及從壓力室52向排出室42排出制冷劑的排出工序構(gòu)成的一連串工序。 換言之，可將制冷劑從制冷回路的低壓側(cè)吸入壓縮機內(nèi)，在壓縮機內(nèi)對吸 入的制冷劑進行壓縮，之后將其向制冷回路的高壓側(cè)排出。
采用上述推力軸承74，在動渦盤50的回轉(zhuǎn)運動中，各承壓片78被耐 磨板80帶動滑動而在保持孔76內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由此，承壓片78可相對于保持孔 76的底面和耐磨板80的滑動面中的一方或雙方滑動。
另外，采用上述推力軸承74，在承壓片78與動渦盤50之間配置有耐 磨板80，承壓片78和動渦盤50不會直接相對滑動。由于耐磨板80與動渦 盤50分體形成，因此容易通過研磨等對與承壓片78相對滑動的耐磨板80 的滑動面的表面粗糙度進行調(diào)節(jié)。因此，采用該推力軸承，可實現(xiàn)簡單的 結(jié)構(gòu)，抑制承壓片78的磨損，并長期確保良好的滑動特性。其結(jié)果是，該 壓縮機可防止定渦盤40與動渦盤50之間的間隙擴大，確保壓力室52的氣 密性，防止壓縮效率和體積效率變差。
另外，采用該推力軸承74，通過第二連接銷72與耐磨板80的定位孔 84嵌合，可實現(xiàn)簡單的結(jié)構(gòu)，防止耐磨板80相對于動渦盤50相對旋轉(zhuǎn)， 從而抑制動渦盤50和耐磨板80相對滑動。因此，耐磨板80不會因與動渦 盤50相對滑動而產(chǎn)生磨損，能可靠地防止定渦盤40與動渦盤50之間的間 隙擴大。
本發(fā)明并不局限于上述一實施形態(tài)，可進行各種變形。 例如，雖然一實施形態(tài)的壓縮機將由定子22、線圈24和電樞26構(gòu)成 的電動馬達(dá)收容在驅(qū)動外殼12內(nèi)，但也可將帶輪、電磁離合器以可旋轉(zhuǎn)的 形態(tài)設(shè)置在驅(qū)動外殼的外側(cè)來代替電動馬達(dá)。這種情況下，驅(qū)動外殼的將 帶輪、電磁離合器可旋轉(zhuǎn)地支撐的部分形成為小徑部，在小徑部與帶輪或 電磁離合器之間設(shè)置軸承。另外，在從驅(qū)動外殼突出的轉(zhuǎn)軸30的端部連結(jié) 帶輪、電磁離合器。
在一實施形態(tài)中，承壓片78的平面形狀呈圓形，但承壓片的平面形狀 并沒有特別的限制，也可以呈圓弧狀。另外，也可根據(jù)承壓片的平面形狀對承壓片的數(shù)目、保持承壓片的凹陷的形狀及數(shù)目也作適當(dāng)變更，例如， 凹陷也可以是圓弧狀延伸的槽。
另外，在一實施形態(tài)中，耐磨板80的外徑與動渦盤50的基板50a的 外徑大致相等，但耐磨板的外徑也可小于或大于動渦盤50的基板50a的外 徑。例如，也可如圖6所示，使用具有比基板50a的外徑大的外徑的耐磨 板90。這種情況下，最好對基板50a的背面的外周緣92進行倒角加工，以 防止耐磨板90的與基板50a的背面的外周緣抵接的部位出現(xiàn)斷裂、裂紋。
另外，除了耐磨板80、 90夕卜，還可使用如圖7所示的耐磨板94。耐 磨板94具有比動渦盤50的外徑大的外徑，且其徑向上超過動渦盤50的基 板50a的外周緣的外周部向與支撐壁14相反的一側(cè)翹曲。這種情況下，由 于耐磨板94的外周部94a翹曲，因此即使不對基板50a的背面的外周緣進 行倒角加工，也可防止耐磨板90的與基板50a的背面的外周緣抵接的部位 出現(xiàn)斷裂、裂紋。
本發(fā)明的渦旋式流體機械并不局限于裝入車輛用空調(diào)裝置的制冷回路 的壓縮機，當(dāng)然也可用作各種領(lǐng)域的壓縮機或膨脹器。
權(quán)利要求
1. 一種渦旋式流體機械，其特征在于，包括固定在殼體內(nèi)的定渦盤；與所述定渦盤之間形成壓力室、并可相對于所述定渦盤進行回轉(zhuǎn)運動的動渦盤；設(shè)在所述殼體上、用于支撐來自所述動渦盤的推力負(fù)載的支撐壁；以及配置在所述動渦盤與所述支撐壁之間的推力承載裝置，所述推力承載裝置包括形成在所述支撐壁上的凹陷、被所述凹陷保持的承壓片、以及配置在所述動渦盤與所述承壓片之間并具有與所述承壓片相對滑動的滑動面的耐磨板。
2. 如權(quán)利要求1所述的渦旋式流體機械，其特征在于，還包括將所述 耐磨板相對于所述動渦盤定位的定位單元，所述定位單元包括設(shè)在所述動渦盤上的凸緣部的外周面、形成在所述耐磨板上并與所述凸緣部的外周面嵌合的嵌合孔、 設(shè)于所述耐磨板和動渦盤中的一方上的定位銷、以及 設(shè)于所述耐磨板和動渦盤中的另一方上并與所述定位銷卡合的定位孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的渦旋式流體機械，其特征在于， 所述耐磨板的外徑比所述動渦盤的外徑大， 所述動渦盤的外周緣進行了倒角加工。
4. 如權(quán)利要求2所述的渦旋式流體機械，其特征在于， 所述耐磨板的外徑比所述動渦盤的外徑大， 所述動渦盤的外周緣進行了倒角加工。
5. 如權(quán)利要求1所述的渦旋式流體機械，其特征在于， 所述耐磨板的外徑比所述動渦盤的外徑大，所述耐磨板的在徑向上超過動渦盤外周緣的外周部向與所述支撐壁相 反的一側(cè)翹曲。
6. 如權(quán)利要求2所述的渦旋式流體機械，其特征在于， 所述耐磨板的外徑比所述動渦盤的外徑大，所述耐磨板的在徑向上超過動渦盤外周緣的外周部向與所述支撐壁相 反的一側(cè)翹曲。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項所述的渦旋式流體機械，其特征在于， 所述耐磨板的滑動面具有1. 6 w m以下的平均粗糙度Ra。
全文摘要
一種渦旋式流體機械，包括固定在殼體(10)內(nèi)的定渦盤(40)；與定渦盤(40)之間形成壓力室(52)、并可相對于定渦盤(40)進行回轉(zhuǎn)運動的動渦盤(50)；設(shè)在殼體(10)上、用于支撐來自動渦盤(50)的推力負(fù)載的支撐壁(14)；以及配置在動渦盤(50)與支撐壁(14)之間的推力軸承(74)。推力軸承(74)包括形成在支撐壁(14)上的保持孔(76)、被保持孔(76)保持的承壓片(78)、以及配置在動渦盤(50)與承壓片(50)之間并具有與承壓片(78)相對滑動的滑動面的耐磨板(80)。
文檔編號F04C18/02GK101427029SQ20078001423
公開日2009年5月6日 申請日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者武井祐治 申請人:三電有限公司