專利名稱：封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，外殼1構(gòu)成渦旋式壓縮機(jī)的外觀，在上述外殼1的內(nèi)部形
成有封閉的空間。上述外殼1由上部蓋la、外廓單元lb及下部蓋lc構(gòu)成， 并安裝有吸入管2和排出管3。其中，上述吸入管2貫通上述外殼1，并從外 部吸入工作液體；上述排出管3用于排出壓縮的工作液體。此外，在上述外 殼1的下部蓋lc上，形成有用于儲存機(jī)油的機(jī)油儲存部ld。
在上述外殼1的內(nèi)部安裝有電機(jī)部4，上述電機(jī)部4中包含有定子4a和 轉(zhuǎn)子4b。其中，上述定子4a固定設(shè)置于上述外殼l的內(nèi)部；上述轉(zhuǎn)子4b設(shè) 置于上述定子4a的內(nèi)部，并將電力轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)力。
貫通上述轉(zhuǎn)子4b的旋轉(zhuǎn)中心壓入設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸5，上述旋轉(zhuǎn)軸5將上述 轉(zhuǎn)子4b的旋轉(zhuǎn)力傳送給壓縮結(jié)構(gòu)部6。在上述旋轉(zhuǎn)軸5的下端設(shè)置有以下將 要說明的機(jī)油抽吸裝置15，在上述旋轉(zhuǎn)軸5的內(nèi)部形成有機(jī)油供給孔5b，從 而可吸入上述機(jī)油儲存部ld的機(jī)油，并傳送給發(fā)熱部和摩擦部。
上述壓縮結(jié)構(gòu)部6由固定巻軸7、旋轉(zhuǎn)巻軸8及0型墊圈9構(gòu)成，即，在 固定巻軸7設(shè)置有漸開線(involute)形狀的固定巻軸蝸巻(wrap) 7a，并 在中央部形成有用于排出壓縮的工作液體的排出口 7b，并固定安裝于上述外 殼l的內(nèi)部。
此外，在旋轉(zhuǎn)巻軸8中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)巻軸蝸巻8a，上述旋轉(zhuǎn)巻軸蝸巻8a與 上述固定巻軸蝸巻7a相對應(yīng)，并具有相同的漸開線形狀。此時(shí)，上述固定巻 軸蝸巻7a和旋轉(zhuǎn)巻軸蝸巻8a相互以180。的相位差嚙合而成的半月形狀的空 間將同時(shí)形成4個(gè)壓縮空間。此外，上述0型墊圈9安裝于上部框架12和旋 轉(zhuǎn)巻軸8之間，它用于將旋轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為旋動運(yùn)動。
并且，在上述固定巻軸7的上側(cè)安裝有高低壓分離板10，上述高低壓分 離板10用于將上述外殼1的內(nèi)部空間劃分為高壓部(Sl)和低壓部(S2)。 此外，在上述排出口 7b的上側(cè)安裝有逆止閥門組件(check valve) 11，上
述逆止閥門組件ll的作用是，防止高壓部(Sl)的壓縮的工作液體逆流到壓
縮空間(p)的內(nèi)部。
上部框架12固定設(shè)置于上述外廓單元lb的上部內(nèi)側(cè)，在上述上部框架 12的上端安裝有壓縮結(jié)構(gòu)部6。此外，在上述外廓單元lb的下部內(nèi)側(cè)安裝有 下部框架13。此時(shí)，上部框架12支撐旋轉(zhuǎn)軸5的上端，而下部框架13支撐 旋轉(zhuǎn)軸5的下端。并且，在上述上部框架12的內(nèi)部向邊角方向形成有排油路 12a,上述排油路12a的作用是，使通過上述旋轉(zhuǎn)軸5供給到壓縮結(jié)構(gòu)部6的 機(jī)油回收到機(jī)油儲存部ld。
下面，將參照圖2及圖3，對設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)軸5的下部的機(jī)油抽吸裝置 15的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的說明。
在上述下部框架13中，向下部開口形成有抽吸腔體16。向上述抽吸腔體 16的內(nèi)部延長，在上述旋轉(zhuǎn)軸5的端部上形成有偏心銷17，并在上述偏心銷 17中安裝有抽吸滾輪18，從而使上述偏心銷17隨著旋轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)而一起 旋轉(zhuǎn)，并將上述抽吸腔體16的內(nèi)部劃分為2個(gè)區(qū)域。在上述抽吸腔體16的 內(nèi)面，向上下方向加長形成有凹入部16'。并且，在上述凹入部16'中放置 有分割板18，，上述分割板18，向上述抽吸滾輪18的外面凸出。上述抽吸 滾輪18的一側(cè)與上述抽吸腔體16的內(nèi)面接觸，并通過上述分割板18，將上 述抽吸腔體16的內(nèi)部空間劃分為2個(gè)區(qū)域。
此外，為了堵住上述抽吸腔體16的下部，安裝有連通板19。在上述連通 板19中共穿孔形成有3個(gè)孔，即入口孔20、連接孔26及出口孔22。其中， 上述入口孔20是將通過以下將要說明的吸入口 25流入的機(jī)油傳送給上述抽 吸腔體16的部分；上述連接孔26是機(jī)油從上述抽吸腔體16排出的部分；上 述出口孔22是向上述旋轉(zhuǎn)軸5的機(jī)油流路5b傳送機(jī)油的通道。
在上述連通板19的下面安裝有蓋24，在上述蓋24中形成有吸入口 25。 并且，上述吸入口 25浸泡在上述機(jī)油儲存部ld的機(jī)油中。在上述蓋24中還 形成有連通路26 ，上述連通路26用于連接上述連接孔21和出口孔22 。
但是，具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題
上述抽吸滾輪18的分割板18，插入于凹入部16，，隨著上述偏心銷17 的偏心旋轉(zhuǎn)，上述抽吸滾輪18的外面與上述抽吸腔體16的內(nèi)面接觸的部分 將發(fā)生變化，并且將從上述入口孔20側(cè)進(jìn)入的機(jī)油傳送給上述連接孔26，并 使其通過上述連通路26和出口孔22吸入到機(jī)油流路5b。
但是，在上述抽吸滾輪18中，需要使其外面一側(cè)和上述分割板18'分別 準(zhǔn)確接觸抽吸腔體16的內(nèi)面，才能將上述抽吸腔體16的內(nèi)部劃分為2個(gè)區(qū) 域。但是，從其結(jié)構(gòu)上講，將不會準(zhǔn)確緊貼于上述抽吸腔體16的內(nèi)面。由此， 上述抽吸腔體16自身的機(jī)油將向其它區(qū)域泄漏，并導(dǎo)致向上述機(jī)油流路5b 傳送相對少量的機(jī)油，從而無法順暢的供給機(jī)油。特別是，在以反相 (inverter)方式操作的壓縮機(jī)中，當(dāng)在較低頻率的條件下工作時(shí)，將很難 進(jìn)行機(jī)油抽吸操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺陷，而 提供一種封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置，可順暢的進(jìn)行機(jī)油抽吸操作。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置，其特征在于，它包含有如下幾個(gè)部 分設(shè)置有在內(nèi)部進(jìn)行機(jī)油抽吸操作的抽吸腔體的套筒；相對于通過電機(jī)部 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)中心偏心的位置上，其至少一側(cè)與上述抽吸腔體的 內(nèi)面接觸，并滑出既定的圓軌跡的抽吸滾輪；向上述抽吸腔體的內(nèi)部凸出， 并通過彈性部件進(jìn)行支撐，其前端與上述抽吸滾輪接觸，并劃分抽吸腔體的 內(nèi)部空間的葉片；形成有使機(jī)油向上述抽吸腔體的內(nèi)部流動的路徑和將從上 述抽吸腔體流出的機(jī)油傳送給上述旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)油流路的路徑的機(jī)油路徑形成 裝置。
前述的封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置，其中沿著上述抽吸腔體的內(nèi)壁向 上下方向加長形成有葉片插槽，上述葉片可出入放置于上述葉片插槽中，并 且，在與上述葉片插槽的兩端對應(yīng)的部分上，分別穿孔形成有使機(jī)油向抽吸 腔體的內(nèi)外部流動的流入孔和排出孔。
前述的封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置，其中機(jī)油路徑形成裝置中包含有 連通板和蓋；上述連通板，它構(gòu)成上述抽吸腔體的下面，并穿孔形成有與上 述抽吸腔體的流入孔連通的入口孔、與上述抽吸腔體的排出孔連通的連接孔 以及與上述旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)油流路連通的出口孔；上述蓋，它蓋住上述連通板的 下面進(jìn)行安裝，并設(shè)置有用于連通上述連接孔和出口孔的連通路以及將機(jī)油 向上述入口孔引導(dǎo)的吸入口。
本發(fā)明的機(jī)油抽吸裝置，將可更加順暢的抽吸并供給用于執(zhí)行冷卻和潤 滑操作的機(jī)油，從而提高壓縮機(jī)的操作可靠性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是一般的渦旋式壓縮機(jī)的縱截面圖2是現(xiàn)有壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置的結(jié)構(gòu)的簡單截面圖3是圖2中的A-A'線截面圖4是本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的截 面圖5是圖4中的A-A'線截面圖6是本發(fā)明實(shí)施例的連通板結(jié)構(gòu)的平面圖7是本發(fā)明實(shí)施例的蓋結(jié)構(gòu)的平面圖
圖8至圖10分別是本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)油抽吸裝置進(jìn)行操作的操作狀態(tài)圖。
圖中標(biāo)號說明
50:旋轉(zhuǎn)軸52:機(jī)油流路
54-套筒56:抽吸腔體
58:偏心銷60:抽吸滾輪
62:葉片插槽(職e slot)64:葉片
66-葉片彈簧68:流入孔
69:排出孔70:連通板
72:入口孔74:連接孔
76-出口孔78:芏
80:吸入口82:連通路
具體實(shí)施例方式
如圖4、圖5所示，旋轉(zhuǎn)軸50與電機(jī)部的轉(zhuǎn)子一同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沿著上述 旋轉(zhuǎn)軸50的內(nèi)部形成有機(jī)油流路52。根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)軸50的位置，上述機(jī)油 流路52將形成在旋轉(zhuǎn)軸50的內(nèi)部或表面。
在上述旋轉(zhuǎn)軸50的下端部插入設(shè)置有套筒54，根據(jù)壓縮機(jī)的種類，上述 套筒54可起到支撐上述旋轉(zhuǎn)軸50的下端的作用。上述套筒54與封閉容器的 一側(cè)連接，并進(jìn)行固定。在上述套筒54中，形成有抽吸腔體56。上述抽吸腔 體56是形成于套筒54內(nèi)部的圓筒形的空間，并且在上述抽吸腔體56中將進(jìn) 行機(jī)油的抽吸操作。
在上述抽吸腔體56內(nèi)，設(shè)置有偏心銷58。上述偏心銷58從上述旋轉(zhuǎn)軸 50的下端部延長形成，并設(shè)置于從上述旋轉(zhuǎn)軸50的旋轉(zhuǎn)中心偏心的位置上。 由此隨著上述旋轉(zhuǎn)軸50的旋轉(zhuǎn)操作，上述偏心銷58將在上述抽吸腔體56內(nèi) 劃出既定的圓軌跡。
在上述偏心銷58中，安裝有抽吸滾輪60。上述抽吸滾輪60的直徑比上 述抽吸腔體56的直徑小，并具有近乎相同的高度。上述抽吸滾輪60將與上 述抽吸腔體56的內(nèi)面接觸旋轉(zhuǎn)，并抽吸機(jī)油。
向上下方向貫通上述抽吸腔體56的一側(cè)內(nèi)壁形成有葉片插槽62，在上述 葉片插槽62中將安裝葉片64。上述葉片64從上述葉片插槽62向上述抽吸腔 體56的內(nèi)部凸出，并通過葉片彈簧66所支撐。由此，上述葉片64的前端將 始終與上述抽吸滾輪60的表面接觸，并將上述抽吸腔體56的內(nèi)部空間劃分 為2個(gè)區(qū)域。
為了連通上述抽吸腔體56和外部，流入孔68和排出孔69分別形成于與 上述葉片插槽62靠近的位置上。其中，上述流入孔68是機(jī)油向上述抽吸腔 體56的內(nèi)部傳送的路徑；上述排出孔69是機(jī)油從上述抽吸腔體56排出的路徑。
下面，將對形成機(jī)油向上述抽吸腔體56的內(nèi)外部流入流出的路徑的裝置進(jìn)行說明。
如圖6所示，連通板70形成上述抽吸腔體56的底面，其穿孔形成有多 個(gè)孔。即，在上述連通板70中穿孔形成有入口孔72，上述入口孔72與上述 流入孔68連通。上述入口孔72的作用是，將吸入口 80傳送的機(jī)油通過上述 流入孔68傳送到抽吸腔體56的內(nèi)部。對于吸入口 80將在下面進(jìn)行說明。上 述連通板70將固定于上述套筒54進(jìn)行安裝。
此外，在上述連通板70中穿孔形成有連接孔74，上述連接孔74是機(jī)油從上述抽吸腔體56中排出的路徑。上述連接孔74與以下將說明的蓋78的連通路82連通。
并且，在上述連通板70中穿孔形成有出口孔76，上述出口孔76將連通 上述機(jī)油流路52和上述連通路82。從上述抽吸腔體56流出的機(jī)油將通過上 述連接孔74,再傳送到機(jī)油流路52。
在上述連通板70的下面安裝有蓋78，上述蓋78用于遮蔽上述連通板70 的下面，并形成機(jī)油流動的路徑，上述蓋78將固定于上述連通板70或套筒54。如圖7所示，在上述蓋78中形成有吸入口 80，上述吸入口 80是將機(jī)油 儲存部中存儲的機(jī)油通過上述入口孔72傳送到上述抽吸腔體56的路徑。
在上述蓋78中還形成有連通路82，上述連通路82用于連通上述連接孔 74和出口孔76。從上述連接孔74流出的機(jī)油，將通過上述連通路82傳送到 出口孔76，并流動到機(jī)油流路52。
下面，將參照圖8、 9、 IO對具有如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的機(jī) 油抽吸裝置的作用進(jìn)行詳細(xì)的說明。
當(dāng)在壓縮機(jī)中接入操作信號時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸50將通過電機(jī)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。當(dāng)上 述旋轉(zhuǎn)軸50進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述偏心銷58將在抽吸腔體56的內(nèi)部劃出圓軌跡。 由此，上述抽吸滾輪60將在上述抽吸腔體56的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并抽吸機(jī)油。 當(dāng)然，在上述旋轉(zhuǎn)軸50進(jìn)行旋轉(zhuǎn)之前，在上述抽吸腔體56中供給有一定量 的機(jī)油，這是因?yàn)椋鲜鲂D(zhuǎn)軸50的下端部充分浸泡在機(jī)油內(nèi)。
即，如圖8所示，最初，與上述流入孔68連通的空間相對較窄形成，其 相反側(cè)的空間相對較寬形成。在此狀態(tài)下，當(dāng)上述抽吸滾輪60繼續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 時(shí)，與上述抽吸腔體56的內(nèi)面接觸的部分將逐漸相對遠(yuǎn)離上述葉片64,并使 與上述流入孔68連通的空間逐漸變寬。在此過程中，上述空間的壓力將相對 變低，從而使機(jī)油通過上述吸入口 80、入口孔72及流入孔68吸入到上述抽 吸腔體56中。
圖9及圖10中圖示出機(jī)油繼續(xù)向上述抽吸腔體56吸入的過程。在此過 程中，上述抽吸腔體56將繼續(xù)劃分為2個(gè)區(qū)域。在上述區(qū)域中，與上述排出 孔69連通的區(qū)域中，之前流入到上述區(qū)域的機(jī)油將通過上述排出孔69進(jìn)行 排出。
此外，上述抽吸滾輪60的旋轉(zhuǎn)操作將反復(fù)進(jìn)行相同的過程。圖8中的狀 態(tài)是與上述排出孔69連通的空間的體積相對較大的情況，也是其相反側(cè)的空 間中開始吸入新的機(jī)油的狀態(tài)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
作為參考，本發(fā)明可適用于多種壓縮機(jī)，即可適用于渦旋式壓縮機(jī)、旋 轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)(rotary compressor)及往復(fù)式壓縮機(jī)等。例如，在渦旋式壓縮 機(jī)中釆用的情況下，上述套筒54將起到支撐上述旋轉(zhuǎn)軸50的下端的作用；
在往復(fù)式壓縮機(jī)中采用的情況下，除了具有支撐曲柄軸的作用以外，還將用
于形成抽吸腔體56。
此外，在圖示出的實(shí)施例中，通過使用連通板70和蓋78形成向抽吸腔 體56流入流出機(jī)油的路徑。但是，本發(fā)明并非限定于此，可通過多種方式形 成機(jī)油的路徑，并使機(jī)油向抽吸腔體56的內(nèi)外部流入流出。
發(fā)明的效果
本發(fā)明封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置的效果進(jìn)行說明。
在本發(fā)明中，在抽吸滾輪將抽吸腔體的內(nèi)部空間劃分為2個(gè)區(qū)域時(shí)，由
葉片彈簧支撐的葉片將緊貼于抽吸滾輪的表面，并劃分區(qū)域的一側(cè)，而抽吸 滾輪的表面直接接觸于抽吸腔體的內(nèi)面，并劃分區(qū)域的另一側(cè)。由此，在本 發(fā)明將在抽吸腔體的內(nèi)部更加準(zhǔn)確的劃分出與流入孔連通的空間以及與排出 孔連通的空間，從而可更加有效的進(jìn)行機(jī)油的抽吸操作。并且，在封閉式壓 縮機(jī)中，可使機(jī)油順暢的供給到發(fā)熱部和摩擦部，并提高壓縮機(jī)的操作可靠 性。
權(quán)利要求
1. 一種封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置，其特征在于，它包含有如下幾個(gè)部分設(shè)置有在內(nèi)部進(jìn)行機(jī)油抽吸操作的抽吸腔體的套筒；相對于通過電機(jī)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)中心偏心的位置上，其至少一側(cè)與上述抽吸腔體的內(nèi)面接觸，并滑出既定的圓軌跡的抽吸滾輪；向上述抽吸腔體的內(nèi)部凸出，并通過彈性部件進(jìn)行支撐，其前端與上述抽吸滾輪接觸，并劃分抽吸腔體的內(nèi)部空間的葉片；形成有使機(jī)油向上述抽吸腔體的內(nèi)部流動的路徑和將從上述抽吸腔體流出的機(jī)油傳送給上述旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)油流路的路徑的機(jī)油路徑形成裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置，其特征在于 沿著上述抽吸腔體的內(nèi)壁向上下方向加長形成有葉片插槽，上述葉片可出入放置于上述葉片插槽中，并且，在與上述葉片插槽的兩端對應(yīng)的部分上， 分別穿孔形成有使機(jī)油向抽吸腔體的內(nèi)外部流動的流入孔和排出孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置， 其特征在于，上述機(jī)油路徑形成裝置中包含有連通板和蓋；上述連通板，它構(gòu)成上述抽吸腔體的下面，并穿孔形成有與上述抽吸腔 體的流入孔連通的入口孔、與上述抽吸腔體的排出孔連通的連接孔以及與上 述旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)油流路連通的出口孔；上述蓋，它蓋住上述連通板的下面進(jìn)行安裝，并設(shè)置有用于連通上述連 接孔和出口孔的連通路以及將機(jī)油向上述入口孔引導(dǎo)的吸入口 。
全文摘要
一種封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油抽吸裝置，它包含有如下幾個(gè)部分設(shè)置有在內(nèi)部進(jìn)行機(jī)油抽吸操作的抽吸腔體的套筒；相對于通過電機(jī)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)中心偏心的位置上，其至少一側(cè)與上述抽吸腔體的內(nèi)面接觸，并滑出既定的圓軌跡的抽吸滾輪；向抽吸腔體的內(nèi)部凸出，并通過彈性部件進(jìn)行支撐，其前端與抽吸滾輪接觸，并劃分抽吸腔體的內(nèi)部空間的葉片；形成有使機(jī)油向抽吸腔體的內(nèi)部流動的路徑和將從抽吸腔體流出的機(jī)油傳送給旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)油流路的路徑的機(jī)油路徑形成裝置。本發(fā)明可更加順暢的抽吸并供給用于執(zhí)行冷卻和潤滑操作的機(jī)油，從而提高壓縮機(jī)的操作可靠性。
文檔編號F04C29/02GK101205924SQ20061013032
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者卓璟植 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司