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封閉式壓縮機的頂蓋及使用頂蓋的閥門組件的制作方法

文檔序號:5455234閱讀:181來源:國知局
專利名稱:封閉式壓縮機的頂蓋及使用頂蓋的閥門組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種封閉式壓縮機的頂蓋及使用頂蓋的閥門組件。
背景技術(shù)
如圖1所示,現(xiàn)有封閉式壓縮機的封閉容器1由上部容器u和下部容器 lb構(gòu)成。在上述封閉容器l的內(nèi)部安裝有框架2,上述框架2通過彈簧2S支 撐于上述封閉容器l的內(nèi)部,在上述框架2上固定設(shè)置有定子3。此外,貫通上述框架2的中央設(shè)置有曲柄軸5,在上述曲柄軸5上一體安裝有轉(zhuǎn)子4,上述轉(zhuǎn)子4利用與上述定子3的相互電磁作用與上述曲柄軸5 —同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
在上述曲柄軸5的上端設(shè)置有偏心銷5b,上述偏心銷5b在上述曲柄軸5 的旋轉(zhuǎn)中心偏心安裝。在安裝有上述偏心銷5b的位置的長度方向的相反側(cè)設(shè) 置有均衡錘5c。在圖1中,圖中標(biāo)號5a表示在曲柄軸5的內(nèi)部形成的用于供給機油(L)的通道。
在與上述偏心銷5b相隔既定距離的位置,氣缸體6 —體形成于上述框架 2,并且在上述氣缸體6的內(nèi)部形成有壓縮室6'。在上述壓縮室6'中安裝 有活塞7,上述活塞7通過連桿8與上述曲柄軸5的偏心銷5b連接。此外, 在上述氣缸體6的前端安裝有閥門組件9,上述閥門組件9用于控制工作液體 流入到上述壓縮室6'并排出的操作。在上述閥門組件9中,在與上述氣缸體 6的前端所處的面相反的面上設(shè)置有頂蓋10,上述頂蓋10形成有用于壓縮工 作液體的空間。并且,與上述頂蓋10連接安裝有消音器11,上述消音器11 用于減少上述工作液體引起的噪音。
如圖1所示,在曲柄軸5的下端設(shè)置有抽吸結(jié)構(gòu)5d,上述抽吸結(jié)構(gòu)5d的 作用是,使機油(L)向通道5a吸入。并且,在上述封閉容器1的一側(cè)面設(shè) 置有吸入管12和排出管13。其中,上述吸入管12用于將工作液體傳送到上 述封閉容器1的內(nèi)部;上述排出管13用于將壓縮的工作液體排出到壓縮機的 外部。
如圖2所示,在氣缸體6的前端安裝有頂蓋10,在上述氣缸體6和頂蓋10之間設(shè)置有以下將要說明的閥門組件20。
在上述氣缸體6的下端部形成有氣缸底座(cylinder base) 6b,上述氣 缸底座6b設(shè)置于上述框架2的上面。在上述氣缸底座6b上形成有安裝孔6m, 上述安裝孔6m將貫通用于與框架2連接的螺栓(圖中未示)。此外,在上述 氣缸體6上形成有氣缸前面6f ,上述氣缸前面6f用于安裝閥門組件20。在 上述氣缸前面6f的四個邊角位置上分別形成有結(jié)合孔6h,上述結(jié)合孔6h用 于結(jié)合頂蓋10和閥門組件20。
在上述氣缸體6的前端安裝有頂蓋10,上述頂蓋10用于遮蔽上述氣缸體 6的前端。在上述頂蓋10中,與上述氣缸體6面對的面以既定形狀凹入,并 形成有排出室10a,上述排出室10a是工作液體得到壓縮并排出的空間。此外, 在上述頂蓋10的另一側(cè)形成有吸入消音器放置部10b,上述吸入消音器放置 部10b與吸入消音器(圖中未示)的形狀對應(yīng)的凹入形成。上述吸入消音器 (圖中未示)將設(shè)置于上述吸入消音器放置部10b中,工作液體將通過上述 吸入消音器(圖中未示)的內(nèi)部,然后流入到壓縮室6'的內(nèi)部。
在上述排出室10a凹入的部分的入口周圍的既定位置形成有限動器按壓 部15,上述限動器按壓部15是用于按壓以下將要說明的限動器39的兩端而 形成的部分,它分為第l按壓部15a和第2按壓部15b。其中,上述第l按壓 部15a是用于按壓以下將要說明的限動器39的第1固定端39a的部分,上述 第2按壓部15b是用于按壓限動器39的第2固定端39b的部分,上述第1按 壓部15a和第2按壓部15b形成于與上述限動器39的兩端的上面對應(yīng)的位置 上。此外,在上述頂蓋10的邊角位置形成有螺栓貫通孔(H),在上述螺栓貫 通孔(H)中將貫通螺栓,并與上述氣缸體6進(jìn)行結(jié)合。
如圖3所示,在上述氣缸前面6f和頂蓋10之間依次安裝有吸入板21、 閥門板31及墊圈41。
在上述氣缸前面6f設(shè)置有吸入板21,上述吸入板21中設(shè)置有吸入閥門 23和排出孔25。其中,上述吸入閥門23用于選擇性的封閉以下將要說明的 閥門板31的吸入端口 (port) 33;上述排出孔25與壓縮室6'連通,并穿孔 形成。并且,上述排出孔25是工作液體向頂蓋10的內(nèi)部吸入的通道。
在上述吸入板21與氣缸前面6f接觸的面的相反面設(shè)置有閥門板31,在 上述閥門板31上設(shè)置有吸入端口 33和凹槽35。其中,上述吸入端口33將作 為工作液體向壓縮室6'的內(nèi)部吸入的通道;上述凹槽35以既定形狀凹陷形 成。并且,在上述凹槽35中設(shè)置有排出端口 35',上述排出端口 35'用于排出工作液體,它形成于與上述吸入板21上形成的排出孔25相對應(yīng)的位置上。
并且,在上述凹槽35中,將依次設(shè)置排出閥門37、閥門彈簧38、限動 器39。其中,上述排出閥門37安裝于上述凹槽35的底面,上述排出閥門37 的作用是,控制通過吸入端口 33吸入到壓縮室6'的內(nèi)部并壓縮的工作液體 通過上述排出端口 35'排出的操作。在上述排出閥門37的上面設(shè)置有閥門彈 簧38,上述閥門彈簧38的作用是,通過其彈性力幫助上述排出閥門37的開 閉操作。
在上述閥門彈簧38的上面設(shè)置有限動器39,上述限動器39的作用是, 將上述排出閥門37及閥門彈簧38的一端部固定于上述凹槽35,并限制上述 排出閥門37的操作。在上述限動器39中,在上述排出端口35'所處位置的 一端形成有第1固定端39a,上述第1固定端39a的前端通過上述頂蓋10的 第1按壓部15a進(jìn)行按壓,上述第2固定端39b通過上述頂蓋10的第2按壓 部15b進(jìn)行按壓。上述限動器39的兩端通過上述固定端39a、 39b進(jìn)行固定, 但是,其中央部將向上方凸出,S卩,向與凹槽35凹入的方向相反的方向凸出, 從而確保與上述排出閥門37相隔的空間。
在上述閥門板31與吸入板21接觸的面的相反面設(shè)置有墊圈41,上述墊 圈41的作用是,防止工作液體在閥門組件20和頂蓋10之間泄漏。上述墊圈 41上設(shè)有吸入孔43和板通孔45。其中,上述吸入孔43與上述吸入端口 33 對應(yīng)形成;上述板通孔45形成為既定的形狀。
構(gòu)成上述閥門組件20的各個面板(plate) 21、 31、 41的邊角位置上形 成有用于貫通螺栓(B)的螺栓貫通孔(H),上述閥門組件20將通過上述螺 栓貫通孔(H)結(jié)合于上述頂蓋10和氣缸體6之間。
但是,上述現(xiàn)有技術(shù)的閥門組件存在如下問題
在構(gòu)成閥門組件20的閥門板31上安裝有排出閥門37、閥門彈簧38、限 動器39等多個部件,由此,將使構(gòu)成閥門組件20的部件個數(shù)增多,從而將 導(dǎo)致相應(yīng)的裝配工序增多,并使制造成本上升。
并且,在工作液體通過上述閥門板31的凹槽35流入到排出室10a時, 工作液體的流動將受到上述閥門板31的限動器及彈簧的干擾,從而使工作液 體不能順暢的進(jìn)行流動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于,克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺陷,而 提供一種封閉式壓縮機的頂蓋及使用頂蓋的閥門組件,以使構(gòu)成閥門板的部 件的結(jié)構(gòu)簡單化,并使從閥門組件向頂蓋的排出室流動的工作液體順暢的進(jìn)
行流動。
本發(fā)明封閉式壓縮機的頂蓋是
一種封閉式壓縮機的頂蓋,其特征在于,它包含有如下幾個部分頂蓋, 它的內(nèi)部以既定形狀凹入,并封閉氣缸體的前端;閥門限動部,它設(shè)置于上 述頂蓋的凹入部分的一側(cè),并從上述頂蓋的凹入部分的一側(cè)向上述頂蓋的中 心方向凸出既定距離形成;閥門固定端,它設(shè)置于上述頂蓋的凹入部分的另 一側(cè),并從上述頂蓋的凹入部分的另一側(cè)向上述頂蓋的凹入方向的相反方向 凸出形成。
前述的封閉式壓縮機的頂蓋,其中閥門限動部中包含有連接部,它從 上述頂蓋的凹入部分的一側(cè)向中心方向凸出既定距離形成;凸出部,它設(shè)置 于上述連接部的前端,向與上述頂蓋的凹入方向相反的方向凸出,并具有凸 起形狀。
前述的封閉式壓縮機的頂蓋,其中凸出部中包含有外圍形成圓形曲面 的曲面部;中央上面平坦形成的排出閥門放置部。
本發(fā)明封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件是
一種封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件,其特征在于,它包含有如下 幾個部分閥門板,它形成有既定形狀的凹槽;排出閥門,它安裝于上述閥 門板的凹槽中,并形成有操作受到限制的自由端部和固定于上述閥門板的凹 槽的固定翼;閥門限動部,它設(shè)置于頂蓋的一側(cè),并用于限制上述排出閥門 的自由端部的操作;閥門固定端,它設(shè)置于上述頂蓋的另一側(cè),并用于固定 上述排出閥門的固定翼。
前述的封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件,其中還包含有如下幾個部 分吸入板,它用于選擇性的切斷向上述頂蓋流入的工作液體;墊圈,它用 于防止流入到上述頂蓋的工作液體泄漏。
前述的封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件,其中在形成于上述閥門板 的一側(cè)的凹槽中形成有固定翼放置部,上述固定翼放置部與上述排出閥門的 固定翼的形狀對應(yīng)的形成,并用于放置上述排出閥門的固定翼。
前述的封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件,其中形成于上述頂蓋的一側(cè)的閥門限動部的凸出部由以下部分構(gòu)成在上述凸出部的外圍形成圓形曲 面的曲面部;在上述凸出部的中央部平坦形成,并在壓縮操作時放置上述排
出閥門的自由端部的排出閥門放置部。
前述的封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件,其中頂蓋的閥門限動部的 凸出部的直徑小于形成在閥門板的凹槽的排出端口的直徑。
前述的封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件,其中頂蓋的閥門固定端與 放置上述排出閥門的固定翼的凹槽的固定翼放置部的形狀對應(yīng)形成,并且, 可在上述固定翼放置部中按壓上述排出閥門的固定翼,并進(jìn)行固定。
根據(jù)如上所述,發(fā)明將可簡化閥門板的結(jié)構(gòu),并相應(yīng)減少制造成本和制 造時間,同時,將可改進(jìn)頂蓋和閥門板的結(jié)構(gòu),并使工作液體順暢的進(jìn)行流 動,從而提高壓縮機的效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有的封閉式壓縮機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖2是現(xiàn)有的頂蓋及閥門組件的結(jié)構(gòu)的立體圖3是現(xiàn)有的閥門組件的結(jié)構(gòu)的立體圖4是本發(fā)明的封閉式壓縮機的頂蓋及使用頂蓋的閥門組件的較佳實施 例的部分結(jié)構(gòu)的分解立體圖5是本發(fā)明的封閉式壓縮機的頂蓋的閥門組件的較佳實施例的結(jié)構(gòu)的
分解立體圖。
圖中標(biāo)號說明
81:頂蓋 83:凹入部
85:閥門限動部 87:閥門固定端
具體實施例方式
如圖4、 5所示,本發(fā)明的封閉式壓縮機,其在氣缸前面設(shè)置有吸入板 51,在上述吸入板51中形成有吸入閥門53和排出孔55。并且,在上述吸入 板51的另一面設(shè)置有閥門板61,在上述閥門板61中形成有凹槽65。在上述 凹槽65的一側(cè)形成有固定翼放置部65s,上述固定翼放置部65s與以下將要 說明的固定翼67w的形狀對應(yīng)形成。
在上述凹槽65中,將放置排出閥門67。在上述排出閥門67的一端形成 有固定翼67w,上述固定翼67w將放置在形成于上述凹槽65的固定翼放置部65s中。并且,上述排出閥門67的另一端形成有自由端部67f,并選擇性的 切斷工作液體的流入操作。在上述閥門板61中,還設(shè)置有吸入端口 63和排 出端口 65'。
在上述閥門板61的另一面設(shè)置有墊圈71,在上述墊圈71中形成有吸入 孔73。前述的閥門組件的各個結(jié)構(gòu)部件具有現(xiàn)有技術(shù)中說明的功能及作用。
在上述墊圈71的另一面設(shè)置有頂蓋81,上述頂蓋81用于遮蔽氣缸體的 前端。在上述頂蓋81大致呈長方形。在上述頂蓋80的邊角位置上形成有螺 栓貫通孔(H),螺栓(圖中未示)將貫通上述螺栓貫通孔(H),并與氣缸體 進(jìn)行結(jié)合。
在上述頂蓋81中,與氣缸體面對的面以既定形狀凹入,并形成凹入部83。 上述凹入部83由吸入消音器放置部83a和排出室83b構(gòu)成。其中,上述吸入 消音器放置部83a是用于放置吸入消音器的空間,上述排出室83b是從壓縮 室排出的工作液體臨時滯留的空間。為了防止工作液體在上述吸入消音器放 置部83a和排出室83b之間流動,上述吸入消音器放置部83a和排出室83b 將完全分離。
在上述吸入消音器放置部83a中將放置吸入消音器,其內(nèi)部與上述墊圈 71的吸入孔73、閥門板61的吸入端口63連通,從而使流入到上述吸入消音 器內(nèi)部的工作液體向壓縮室的內(nèi)部流入。上述排出室83b與閥門板61的排出 端口65'和吸入板51的排出孔55連通,從而使流入到上述壓縮室內(nèi)部的工 作液體向上述排出室83b流入。
在上述排出室83b的凹入部分的入口一側(cè)設(shè)置有閥門限動部85,上述閥 門限動部85的作用是,限制閥門板61的凹槽65中放置的排出閥門67的自 由端部67f的操作。因此,上述閥門限動部85最好形成于與上述排出閥門67 的前端靠近的位置的邊角位置。如圖4所示,在上述閥門限動部85中形成有 連接部85a,上述連接部85a從上述凹入部83的一個邊角位置向上述凹入部 83的內(nèi)部中心方向延長既定長度而成。上述連接部85a的前端將從放置于閥 門板61的排出閥門67延長至與自由端部67f對應(yīng)的位置。 ,
在上述連接部85a的前端形成有凸出部85b,上述凸出部85b向上述頂蓋 81的外側(cè)凸出形成,即,向與上述頂蓋81凹入的方向相反的方向凸出既定長 度形成。如圖4的部分立體圖所示,在上述凸出部85b的外圍形成有構(gòu)成圓 形曲面的曲面部85r,并且,在上面形成有平坦的排出閥門放置部85f。此外,
上述凸出部85b的上面的直徑小于上述閥門板61的排出端口 65'的直徑。由 此,在工作液體的作用下,上述排出閥門67的自由端部67f移動時,在上述 曲面部85r的作用下,上述排出閥門67的自由端部67f的外圍將向工作液體 的流動方向圓形彎曲,并在上述排出閥門放置部85f放置排出閥門67的自由 端部67f的中心部。并且,可根據(jù)上述凸出部85b的凸出厚度,而改變限制 上述排出閥門67的操作的程度。
在上述排出室83b的凹入部分的入口另一側(cè)形成有閥門固定端87,上述 閥門固定端87的作用是,固定排出閥門67的固定翼67w。上述閥門固定端 87形成于與上述固定翼67w形成的位置相對應(yīng)的位置上。上述閥門固定端87 向上述頂蓋81的外側(cè)凸出形成,即,向與上述頂蓋81凹入的方向相反的方 向凸出既定長度形成。上述閥門固定端87的形狀與放置上述排出閥門67的 固定翼67w的凹槽65的固定翼放置部65s形狀對應(yīng)形成。由此,上述閥門固 定端87的凸出部將放置于上述閥門板61上的放置上述排出閥門67固定翼67w 的凹槽65的固定翼放置部65s中。上述閥門固定端87最好以可按壓并固定 排出閥門67的既定的凸出厚度形成。
下面,將對具有如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的封閉式壓縮機的頂蓋及閥門組件的 裝配過程及作用進(jìn)行詳細(xì)的說明。
首先,在氣缸體和頂蓋81之間設(shè)置有閥門組件,上述閥門組件用于控制 壓縮室內(nèi)外部的工作液體的流動,在上述閥門組件的閥門板61的凹槽65中 將放置排出閥門67。在上述排出閥門67中,自由端部67f的上方設(shè)置有頂蓋 81的閥門限動部85,在固定翼67w的上面設(shè)置有閥門固定端87。此外,通過 在螺栓貫通孔(H)中插入螺栓,從而固定上述頂蓋81、閥門組件及氣缸體。 此時,上述頂蓋81的閥門固定端87將放置于上述閥門板61上的放置排出閥 門67的固定翼67w的凹槽65的固定翼放置部65s中。由此,上述閥門固定 端87將放置于上述凹槽65,按壓上述排出閥門67的上面,并進(jìn)行固定。
隨后,當(dāng)驅(qū)動設(shè)置有本發(fā)明的頂蓋的壓縮機時,在上述壓縮室中,活塞 進(jìn)行直線往復(fù)運動,并向上述壓縮室吸入及排出工作液體。即,在上述活塞 后退,并向上述壓縮室吸入工作液體時,儲存在上述頂蓋81的吸入消音器放 置部83a的工作液體,將通過墊圈71的吸入孔73、閥門板61的吸入端口 63 流入到上述壓縮室中。
相反,當(dāng)上述活塞前進(jìn),并壓縮上述壓縮室的工作液體時,排出閥門67將由于上述工作液體的壓力而開放,從而使工作液體通過上述排出端口 65' 流入到頂蓋81的排出室83b。此時,在上述排出閥門67中,自由端部67f將 放置于上述閥門限動部85的排出閥門放置部85f,由此,將通過上述排出閥 門放置部85f限制上述排出閥門67的操作范圍。
此外,在上述閥門限動部85的凸出部85b的外圍形成有曲面形狀的曲面 部85r,上述凸出部85b的直徑小于排出端口 65,的直徑。由此,在壓縮室 的壓縮操作時,上述排出閥門67的自由端部67f將向工作液體的流動方向圓 形彎曲,由于上述排出閥門67的自由端部67f的外圍接觸上述曲面部85r并 圓形彎曲,因此工作液體將沿著上述曲面順暢的流入到排出室83b中。并且, 上述排出閥門67的自由端部67f將彎曲,并自身具有彈性,在壓縮室的吸入 操作時,上述排出閥門67的自由端部67f將由于上述排出閥門67中具有的 彈性而快速返回到原位置。
并且,在上述閥門板61中,在放置上述排出閥門67的固定翼67w的凹 槽65的固定翼放置部65s中,放置有與上述凹槽65的固定翼放置部65s的 形狀對應(yīng)形成的閥門固定端87,并固定排出閥門67的固定翼67w,由此,將 可防止上述排出閥門67隨著工作液體的流動而發(fā)生移動。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
發(fā)明的效果
下面,將對如上所述的本發(fā)明的封閉式壓縮機的頂蓋及閥門組件的效果 進(jìn)行說明
本發(fā)明的頂蓋,在頂蓋中一體形成有代替限動器和閥門彈簧的閥門限動 部和閥門固定端,從而可簡化閥門組件的結(jié)構(gòu)。由此可減少制作構(gòu)成閥門組 件的部件所需的制造成本和制造時間。
并且,由于去除了閥門組件的構(gòu)成結(jié)構(gòu)的一部分,因此消除了這些結(jié)構(gòu) 部件的影響,并使工作液體順暢的通過排出端口流動。此外,由于排出閥門 自由端部的直徑大于凸出部的直徑,并且凸出部的外圍形成曲面形狀,因此, 在壓縮操作時,排出閥門自由端部將圓形彎曲,工作液體將可沿著排出閥門 的圓形彎曲曲面更加順暢的流入到排出室的內(nèi)部。并且,在上述排出閥門的 彎曲的自由端部產(chǎn)生的彈性力的作用下,在吸入操作時排出閥門的自由端部
將快速返回到原位置,從而可快速切斷工作液體的流動。由此,將可使工作 液體順暢的進(jìn)行流動,并快速反復(fù)進(jìn)行吸入操作和壓縮操作,從而可提高壓 縮機的壓縮效果,并可提高壓縮機的效率。
權(quán)利要求
1. 一種封閉式壓縮機的頂蓋,其特征在于,它包含有如下幾個部分頂蓋,它的內(nèi)部以既定形狀凹入,并封閉氣缸體的前端;閥門限動部,它設(shè)置于上述頂蓋的凹入部分的一側(cè),并從上述頂蓋的凹入部分的一側(cè)向上述頂蓋的中心方向凸出既定距離形成;閥門固定端,它設(shè)置于上述頂蓋的凹入部分的另一側(cè),并從上述頂蓋的凹入部分的另一側(cè)向上述頂蓋的凹入方向的相反方向凸出形成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機的頂蓋,其特征在于,上述閥門 限動部中包含有連接部,它從上述頂蓋的凹入部分的一側(cè)向中心方向凸出既定距離形成; 凸出部,它設(shè)置于上述連接部的前端,向與上述頂蓋的凹入方向相反的 方向凸出,并具有凸起形狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機的頂蓋,其特征在于,上述凸出 部中包含有外圍形成圓形曲面的曲面部; 中央上面平坦形成的排出閥門放置部。
4、 一種封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件,其特征在于,它包含有如 下幾個部分-閥門板,它形成有既定形狀的凹槽;排出闊門,它安裝于上述閥門板的凹槽中,并形成有操作受到限制的自 由端部和固定于上述閥門板的凹槽的固定翼;閥門限動部,它設(shè)置于頂蓋的一側(cè),并用于限制上述排出閥門的自由端 部的操作;閥門固定端,它設(shè)置于上述頂蓋的另一側(cè),并用于固定上述排出閥門的固定翼。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件,其特征 在于,還包含有如下幾個部分吸入板,它用于選擇性的切斷向上述頂蓋流入的工作液體; 墊圈,它用于防止流入到上述頂蓋的工作液體泄漏。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件,其特征 在于-在形成于上述閥門板的一側(cè)的凹槽中形成有固定翼放置部,上述固定翼 放置部與上述排出閥門的固定翼的形狀對應(yīng)的形成,并用于放置上述排出閥 門的固定翼。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項所述的封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件,其特征在于形成于上述頂蓋的一側(cè)的閥門限動部的凸出部由以下部分構(gòu)成 在上述凸出部的外圍形成圓形曲面的曲面部;在上述凸出部的中央部平坦形成,并在壓縮操作時放置上述排出閥門的 自由端部的排出閥門放置部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件,其特征 在于上述頂蓋的閥門限動部的凸出部的直徑小于形成在閥門板的凹槽的排出端口的直徑。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的封閉式壓縮機的使用頂蓋的閥門組件,其特征在于上述頂蓋的閥門固定端與放置上述排出閥門的固定翼的凹槽的固定翼放 置部的形狀對應(yīng)形成,并且,可在上述固定翼放置部中按壓上述排出閥門的 固定翼,并進(jìn)行固定。
全文摘要
一種封閉式壓縮機的頂蓋及使用頂蓋的閥門組件,封閉式壓縮機的頂蓋,包含頂蓋內(nèi)部以既定形狀凹入,并封閉氣缸體的前端;閥門限動部,設(shè)置于頂蓋的凹入部分的一側(cè),并從頂蓋凹入部分一側(cè)向頂蓋的中心方向凸出既定距離形成;閥門固定端設(shè)置于頂蓋凹入部分的另一側(cè),從頂蓋凹入部分的另一側(cè)向頂蓋凹入方向的相反方向凸出形成;使用頂蓋的閥門組件,包含閥門板形成有既定形狀的凹槽;排出閥門安裝于閥門板的凹槽中,形成有操作受到限制的自由端部和固定于閥門板凹槽的固定翼;閥門限動部設(shè)置于頂蓋的一側(cè),用于限制排出閥門自由端部的操作;閥門固定端設(shè)置于頂蓋的另一側(cè),用于固定排出閥門的固定翼。本發(fā)明簡化結(jié)構(gòu),降低成本,提高壓縮機效率。
文檔編號F04B39/12GK101205898SQ20061013031
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者金炯湜 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司
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