專利名稱：旋轉式壓縮機和熱交換循環(huán)部件之間的連接結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及旋轉式壓縮機，更為詳細的說是，涉及能夠減少脈動和振動 的旋轉式壓縮機和熱交換循環(huán)部件之間的連接結構。
背景技術：
圖1是顯示一般的旋轉式壓縮機的內(nèi)部結構的圖面。如圖所示，在內(nèi)部 形成密閉空間的密閉容器1的內(nèi)部下側設置有壓縮結構組件。即，上述密閉
容器1的內(nèi)部下側固定有氣缸2，上述氣缸2的內(nèi)部形成有壓縮室3。上述壓 縮室3的上部和下部是由上部及下部軸承4、 4'所遮蔽，上述上部及下部軸承 4、 4'利用螺絲5分別連接于上述氣缸2的上下部。
旋轉軸6的下端部被上述下部軸承4'可旋轉的支撐，并且，凸出于上述 氣缸2的上部的部分貫通上述上部軸承4，并被可旋轉的支撐。在上述旋轉軸 6中，相當于上述壓縮室3的內(nèi)部的部分形成有偏心部6'。上述偏心部6'的 幾何中心與上述旋轉軸6的旋轉中心間隔一定距離。
并且，電機組件7向上述旋轉軸6提供旋轉所需的驅動力。上述電機組 件7設置于上述氣缸2的上部，并由定子8和轉子9構成。其中，定子8固 定設置于上述密閉容器1內(nèi)的上部，轉子9將利用與上述定子8之間的電磁 性相互作用進行旋轉。上述轉子9貫通上述定子8的中心，并且其外周面與 定子8的內(nèi)周面間隔一定間距，并設置于上述旋轉軸6。在這里，上述旋轉軸 6壓入于上述轉子9的旋轉中心。
貫通上述密閉容器1的一側設置有吸入管10，上述吸入管10與儲液罐 11連接，從而將工作液體供給到上述壓縮室3。上述儲液罐11的一端設置有 流入管11'，上述流入管ll'與其他的外部熱交換循環(huán)部件連接。上述密閉容 器1的上部設置有排出管12,上述排出管12是將在上述壓縮室3中壓縮的工 作液體向外部排出的部分。
上述旋轉軸6的偏心部6'設置有旋轉活塞13，上述旋轉活塞13圍繞上 述偏心部6'的外周面壓入設置，其作用是，在上述壓縮室3內(nèi)壓縮工作液體。
上述上部軸承4上設置有消音器14，其作用是消除在上述壓縮室3中 壓縮后排出的工作液體的噪音和脈動。從上述壓縮室3流出的工作液體，將 通過排出閥(圖中沒有顯示)輸送到上述消音器14。圖面中沒有說明的符號 15是控制上述旋轉軸6的旋轉中心的平衡錘(counterweight )。細的說明。
一旦旋轉式壓縮機進行驅動，電機組件7的轉子9將旋轉。隨著上述轉 子的旋轉，旋轉軸6將與上述轉子9 一體旋轉。由于設置于上述旋轉軸6的 下端的偏心部的幾何中心位于從上述旋轉軸6的中心稍樣i偏離的位置，因 此上述偏心部6'將偏心旋轉。這樣一來，設置于上述偏心部6'的旋轉活塞13 將與上述壓縮室3的一面接觸，從而分隔上述壓縮室3的內(nèi)部。
由于上述旋轉活塞13的作用，上述壓縮室3內(nèi)部的高壓側和低壓側的體 積將發(fā)生變化，從而實現(xiàn)對工作液體的壓縮。在向上述壓縮室3的內(nèi)部吸入 工作液體的情況下，壓力將上升；在向外部排出工作液體的情況下，壓力將 下降。壓縮的工作液體將通過排出閥輸送到消音器14的內(nèi)部，其脈動和噪音 將在消音器14的內(nèi)部減少。通過上述消音器14流出的工作液體，將流動到 密閉容器1內(nèi)的上部，再通過上述排出管12排出。
但是，如上所述構成的旋轉式壓縮機存在如下缺陷。
一般而言，在吸入行程時，上述壓縮室3內(nèi)的壓力相對較低；在排出行 程時，上述壓縮室3內(nèi)的壓力相對較高。因此，在上述壓縮室3內(nèi)提供用于 壓縮工作液體的動力的旋轉軸6的旋轉力，將會根據(jù)上述壓縮室3內(nèi)部的壓 力有所不同，即，在吸入行程時，旋轉速度相對變快；在排出行程時，旋轉 速度相對變慢。因此，在旋轉式壓縮機的驅動過程中，上述旋轉式壓縮機會 由于上述旋轉軸的旋轉而產(chǎn)生振動。大體上是以旋轉軸的旋轉中心為基準， 向旋轉方向產(chǎn)生振動。并且，如上所述的振動還會傳遞到連接旋轉式壓縮機 和構成熱交換循環(huán)的部件之間的連接管。
即，振動還會傳遞到分別連接于上述旋轉式壓縮機的吸入管及排出管的 連接管。由于上述連接管相對固定，而上述吸入管及排出管則由于旋轉式壓 縮機的振動而移動，因此兩者之間的連接部將有反復應力作用，從而會發(fā)生 疲勞破損，并存在工作液體泄漏的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，因此，本發(fā)明的目的是 減少對于連接管的振動和脈動。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明其特征是，包含以下幾個部分所構成旋轉 式壓縮機，它對通過流入管輸送的工作液體進行壓縮后，再通過排出管使工 作液體流出到外部；連接管，它們分別連接于上述流入管和排出管，在與構 成熱交換循環(huán)的其他部件之間輸送工作液體，并形成為渦旋形。
本發(fā)明還設置有儲液罐，上述儲液罐向上述旋轉式壓縮機輸送氣體狀態(tài) 的工作液體，上述流入管向上述儲液罐輸送工作液體，上述儲液罐則向上述 旋轉式壓縮機的內(nèi)部輸送工作液體。
依據(jù)本發(fā)明的另 一特征，本發(fā)明的旋轉式壓縮才幾通過流入管輸送工作液體并進行壓縮，然后將壓縮的工作液體通過排出管排出到外部，在上述旋轉 式壓縮機中，上述排出管和流入管形成為渦旋形，并與使用旋轉式壓縮機的 熱交換循環(huán)的其他部件連接。
如上所述，依據(jù)本發(fā)明的旋轉式壓縮機和熱交換循環(huán)部件之間的連接結構具有如下效果
由于旋轉式壓縮機的連接管形成為渦旋形狀，在連接管有應力作用的情 況下，其渦旋形狀將被壓縮膨脹，從而吸收作用于連接管的應力。因此，可 以減少由于直接作用于連接管的應力而產(chǎn)生的振動和脈動，并可減少連接管 的破損現(xiàn)象，從而可以延長連接管的使用壽命。


圖1是顯示依據(jù)現(xiàn)有技術的旋轉式壓縮機的結構的剖面圖。
圖2是顯示依據(jù)本發(fā)明的旋轉式壓縮機和熱交換循環(huán)部件之間的連接結構的較佳實施例的俯視圖
圖3是顯示依據(jù)本發(fā)明的壓縮機和熱交換循環(huán)部件之間的連接結構的較佳實施例的正視圖。
圖4是顯示依據(jù)本發(fā)明的壓縮機和熱交換循環(huán)部件之間的連接結構的較佳實施例的橫剖面圖。
主要部件附圖標記i兌明
20:密閉容器21:容器本體
26:儲液罐
28:排出管32:氣缸
33:壓縮室38:旋轉軸
39:偏心部40:旋轉活塞
50:消音器62:定子
64:轉子P、P':連接管
具體實施例方式
下面，將參照附圖，對依據(jù)本發(fā)明的旋轉式壓縮機和熱交換循環(huán)部件之 間的連接結構的較佳實施例進行詳細的說明。
圖2至圖4顯示了依據(jù)本發(fā)明的旋轉式壓縮機 和熱交換循環(huán)部件之間的連接結構的較佳實施例。
如圖所示，旋轉式壓縮機的外觀是由密閉容器20構成，上述密閉容器20 是由以下幾個部分所構成大概以圓筒形狀上下長長地形成的容器本體21; 遮蔽上述容器本體21的上部和下部的上下部罩21'。上述密閉容器20的內(nèi)部 形成密閉空間22。
貫通上述密閉容器20的一側設置有吸入管，上述吸入管的一端與密閉容 器20連接，另一端與儲液罐26連接。上述儲液罐26的作用是在流動于熱 交換循環(huán)內(nèi)的工作液體中，僅使氣體狀態(tài)的工作液體輸送到旋轉式壓縮機。 上述儲液罐26的一端設置有流入管26',上述流入管26'是使工作液體從外 部的熱交換循環(huán)部件中流入到上述儲液罐26的內(nèi)部的通道。上述流入管26' 與其他的熱交換循環(huán)部件連接的部位設置有連接管P,上述連接管P形成為渦 旋形，其一端與流入管26'連接，另一端與外部的熱交換循環(huán)部件連接。上述 連接管P的旋轉直徑從一端到另一端逐漸變長，并且以渦旋形旋轉。
上述密閉容器20的上端設置有排出管28,上述排出管28與上述密閉空 間22連通，并且，上述排出管28是將在旋轉式壓縮機中壓縮的工作液體排 出到外部的通道。上述排出管28與其他的熱交換循環(huán)部件連^t矣的部位設置有 連接管P',上述連接管P'也形成為渦旋形，其一端連接于上述排出管28,另 一端連接于其他的熱交換循環(huán)部件。上述連接管P'的旋轉直徑也是從一端到 另一端逐漸變長，并且以渦旋形旋轉。
上述密閉容器20的內(nèi)部下側設置有壓縮結構組件30,上述壓縮結構組件 30是完成工作液體的壓縮的部分。上述壓縮結構紐件30設置有氣缸32，上 述氣缸32的內(nèi)部形成有壓縮室33。在上述氣缸32的上面和下面，分別利用 螺絲37將上部軸承34和下部軸承36連接于上述氣缸30,并形成壓縮室33 的上下部。
旋轉軸38將由上述上部軸承34和下部軸承36可旋轉的支撐，并且，上 述旋轉軸38貫通上述氣缸32 ^壓縮室33。在上述旋轉軸38中，相當于上述 壓縮室33的部分形成有偏心部39,上述偏心部39的幾何中心軸>^人上迷旋轉 軸38的旋轉中心離隔形成。
上述旋轉軸38的偏心部39設置有旋轉活塞40,上述旋轉活塞40圍繞上 述偏心部39的外面設置。上述旋轉活塞40的外面一側以接觸于上述壓縮室 33的內(nèi)'面的狀態(tài)旋轉，從而壓縮工作液體。
上述壓縮室33的內(nèi)部設置有葉片(vane)(圖中沒有顯示)，上述葉片(圖 中沒有顯示)的前端在上述氣缸32的內(nèi)部向上述壓縮室33的內(nèi)部彈性凸出， 并與上述旋轉活塞40的前端接觸，并且，將上述壓縮室33分隔為高壓側和 低壓側，從而壓縮工作液體。
在上述氣缸32的上部設置的上部軸承34上連接有消音器50,上述消音 器50的作用是消除在上述壓縮室33中壓縮后排出的工作液體的脈動和噪音。
上迷旋轉軸38向上部軸承34的上部長長的延長，上述上部軸承34貫通 上述消音器50的中央形成。延長到上述上部軸承34的上部的旋轉軸38,將與電機組件60連接。
上述電機組件60是由定子62和轉子64構成。上述定子62固定于上述 密閉容器20的內(nèi)部，上述轉子64設置于定子62的內(nèi)部，并貫通上述定子62 的中央。并且，上述轉子64將利用與上述定子62之間的電磁性相互作用進 行旋轉。上述轉子64的旋轉中心壓入有上述旋轉軸38，因此，隨著上述轉子 64的旋轉，上述3走轉軸38也將一同i走轉。
下面，將對如上所述構成的依據(jù)本發(fā)明的旋轉式壓縮機和熱交換循環(huán)部 件之間的連接結構的作用進行詳細的說明。
隨著電機組件60的驅動，轉子64將利用與定子62之間的電磁性相互作 用進行旋轉。 一旦上述轉子64旋轉，壓入于上述轉子64中心的旋轉軸38將 一體旋轉。 一旦上述旋轉軸38旋轉，設置于上述旋轉軸38的偏心部39將偏 心旋轉。并且，由于上述旋轉活塞40的作用，上述壓縮室33內(nèi)部的葉片(圖 中沒有顯示)將在上述壓縮室33的內(nèi)外部進出，從而壓縮工作液體。換句話 說， 一旦上述偏心部39旋轉，設置于上述偏心部39的外面的旋轉活塞40的 外面一側將與上述壓縮室33的內(nèi)面一側4矣觸，乂人而壓縮工作液體。
此時，在吸入行程時，上述壓縮室33內(nèi)的壓力相對較低；在排出行程時， 上述壓縮室33內(nèi)的壓力相對較高。因此，在吸入行程時，旋轉速度相對變快； 在排出行程時，旋轉速度相對變慢。因此，在旋轉式壓縮機的驅動過程中， 由于旋轉軸38的旋轉將產(chǎn)生振動和脈動，這種振動和脈動將會傳遞到連接旋 轉式壓縮機和其他的熱交換循環(huán)部件之間的連接管P、 P'。
上述振動和脈動以應力作用于上述連接管P、 P'。但是，由于上述連接管 P、 P'形成為渦旋形狀，在有應力作用的情況下，渦旋形狀將被壓縮膨脹，從 而吸收作用于上述連接管P、 P'的應力。
在上述壓縮室33中壓縮的工作液體，將通過^:置于上部罩21'的排出管 28輸送到其他的驅動部件。上述壓縮室33中產(chǎn)生的噪音和振動，將通過消音 器50得到減少。
本發(fā)明的權利不只局限于如上所述的實施例，而是由權利要求書中的記 載而定。在不超出權利要求書中記載的本發(fā)明技術范圍的情況下，相關行業(yè) 的技術者可對其進行多種變形和修改。
因此，上述連接管P、 P'不必形成為渦旋形，流入管26'和排出管28本 身形成為渦旋形，也可以減少旋轉式壓縮機中產(chǎn)生的振動和脈動。
權利要求
1. 一種旋轉式壓縮機和熱交換循環(huán)部件之間的連接結構，其特征在于設置在旋轉式壓縮機上，上述旋轉式壓縮機對通過流入管輸送的工作液體進行壓縮后，再通過排出管使工作液體流出到外部；連接管，分別連接于上述流入管和排出管，在與構成熱交換循環(huán)的其他部件之間輸送工作液體，并形成為渦旋形。
2、 根據(jù)權利要求1所述的旋轉式壓縮機和熱交換循環(huán)部件之間的連接 結構，其特征在于旋轉式壓縮機還設置有儲液罐，上述儲液罐向上述旋轉式壓縮機輸送氣 體狀態(tài)的工作液體，上述流入管向上述儲液罐輸送工作液體，上述儲液罐則 向上述旋轉式壓縮才幾的內(nèi)部輸送工作液體。
3、 根據(jù)權利要求1所述的旋轉式壓縮機和熱交換循環(huán)部件之間的連接結 構，其特征在于連接管的旋轉直徑從一端到另一端逐漸變長，并且以渦旋形旋轉。
4、 一種旋轉式壓縮機和熱交換循環(huán)部件之間的連接結構，其特征在于 旋轉式壓縮機通過流入管輸送工作液體并進行壓縮，然后將壓縮的工作液體通過排出管排出到外部，在上述旋轉式壓縮機中，上述排出管和流入管 形成為渦旋形，并與使用旋轉式壓縮機的熱交換循環(huán)的其他部件連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及旋轉式壓縮機和熱交換循環(huán)部件之間的連接結構。本發(fā)明其特征是，包含以下幾個部分所構成旋轉式壓縮機，它對通過流入管26′輸送的工作液體進行壓縮后，再通過排出管28使工作液體流出到外部；連接管P、P′，它們分別連接于上述流入管26′和排出管28，在與構成熱交換循環(huán)的其他部件之間輸送工作液體，并形成為渦旋形。依據(jù)如上所述構成的本發(fā)明，旋轉式壓縮機中產(chǎn)生的振動和脈動將由于連接管的螺旋形狀而減少，因此可以延長連接管的使用壽命。
文檔編號F04C29/12GK101205927SQ20061013031
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月18日 優(yōu)先權日2006年12月18日
發(fā)明者樸圣云 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司