專利名稱：渦卷壓縮機(jī)的消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦巻壓縮機(jī)的消聲器，更具體而言，涉及這樣一種渦巻
壓縮機(jī)的消聲器該消聲器能降低工作噪音；充分分離包含于排出氣體中的 油；并能有效隔離消聲器內(nèi)部排氣壓力與外部抽氣壓力。
背景技術(shù)：
如圖1所示， 一般的渦巻壓縮機(jī)包括在殼體1的上部位置處與下部位
置處安裝于殼體中的主機(jī)架2與子機(jī)架3、在主機(jī)架2與子機(jī)架3之間壓配 合于殼體1中的定子4、以及設(shè)置于定子4中且適于利用施加于其上的力而 轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子5。
豎直的曲軸6固定插入轉(zhuǎn)子5的中心以使曲軸6的相對兩端分別由主機(jī) 架2和子機(jī)架3可轉(zhuǎn)動地支撐。這樣，豎直的曲軸6與轉(zhuǎn)子5—起轉(zhuǎn)動。
渦巻壓縮機(jī)還包括壓縮裝置，該壓縮裝置包括設(shè)置于主機(jī)架2的上端表 面上的繞動渦巻7和位于繞動渦巻7上方、固定于殼體1的內(nèi)周上的固定渦 巻8。繞動渦巻7具有連接于曲軸6的下部和形成有漸開式繞動巻體7a的上 部。固定渦巻8具有固定巻體8a,該固定巻體8a構(gòu)造成與繞動巻體7a相嚙 合以使得壓縮腔21限定于固定巻體8a與繞動巻體7a之間。對于這種構(gòu)造， 當(dāng)繞動渦巻7通過曲軸6的轉(zhuǎn)動而進(jìn)行繞動轉(zhuǎn)動時，可以對引入壓縮腔21 中的制冷劑氣體進(jìn)行壓縮。
用于將曲軸6與繞動渦巻7連接起來的結(jié)構(gòu)包括中空凸臺7b和曲柄銷 10，所述中空凸臺7b從繞動渦巻7的下部的中心向下延伸，所述曲柄銷10 從曲軸6的上端表面的中心向上延伸預(yù)定距離以插入中空凸臺7b中。軸承 11被強(qiáng)制壓配合入凸臺7b中，并且繞著曲柄銷10可轉(zhuǎn)動地連接有偏心軸襯 12。
此外，用作防轉(zhuǎn)動裝置的歐丹(Oldham)環(huán)9插入主機(jī)架2與繞動渦巻 7之間。供油通路6a在曲軸6的整個長度上豎直地限定于曲軸6中。上下成
對的配重構(gòu)件13和14分別設(shè)置于轉(zhuǎn)子5的上方與下方，以防止可能由曲柄 銷10導(dǎo)致的曲軸6的不平衡轉(zhuǎn)動。
如果壓縮于上述壓縮裝置中的高壓制冷劑氣體穿過固定渦巻8的出口17 而被排出，那么高壓制冷劑氣體就會對構(gòu)成殼體1的上端的頂蓋la施加直 接的沖擊，從而導(dǎo)致產(chǎn)生噪聲。因此，為了降低噪聲，將消聲器22安裝于 固定渦巻8的上方。如圖2所示，消聲器采用罩的形式。
除了這種降噪功能之外，當(dāng)渦巻壓縮機(jī)具有高壓結(jié)構(gòu)時(在該高壓結(jié)構(gòu) 中壓縮機(jī)的下部區(qū)域充滿著從壓縮裝置排出的高壓制冷劑氣體)，消聲器22 還具有將抽氣壓力與排氣壓力隔，開的功能，即將低壓部與高壓部隔離開的 功能。固定渦巻8具有導(dǎo)向通路23以將消聲器22中的壓縮制冷劑氣體導(dǎo)入 壓縮機(jī)的下部區(qū)域中。
在圖1中，附圖標(biāo)記15和16分別表示吸氣管和排氣管，而附圖標(biāo)記18 表示排氣腔。另外，附圖標(biāo)記19和20分別表示油和油推進(jìn)器。
在具有上述構(gòu)造的渦巻壓縮機(jī)中，如果在接收動力時轉(zhuǎn)子5在定子4中 轉(zhuǎn)動，那么曲軸6就通過轉(zhuǎn)子5而轉(zhuǎn)動，從而使得利用曲柄銷10連接于曲 軸6上的繞動渦巻7沿著曲軸6的中心與繞動渦巻7的中心之間的繞動半徑 進(jìn)行繞動運(yùn)動。
因此，限定于繞動巻體7a與固定巻體8a之間的壓縮腔21通過繞動渦巻 7的連續(xù)繞動運(yùn)動而使容積減少，從而導(dǎo)致對吸入其中的制冷劑氣體進(jìn)行壓 縮。將壓縮的高壓制冷劑氣體通過固定渦巻8的出口 17排入排氣腔18中。 又將排氣腔18中的制冷劑氣體通過固定渦巻8的導(dǎo)向通路23導(dǎo)入壓縮機(jī)的 下部區(qū)域中，其后，通過排氣管16排放至外部。
通常，在通過固定渦巻8的出口 17排放在壓縮裝置中壓縮過的高壓制 冷劑氣體的過程中，高壓制冷劑氣體對殼體1的頂蓋la施加直接的沖擊， 致使噪音產(chǎn)生。相應(yīng)地，為了降低噪音，將采用了如圖2所示的罩形式的消 聲器22安裝在固定渦巻8上。
如上所述，消聲器22作用，以降低噪音；并且，當(dāng)渦巻壓縮機(jī)具有高 壓結(jié)構(gòu)，即壓縮機(jī)的下部區(qū)域充滿著從壓縮裝置排出的高壓制冷劑氣體時， 消聲器22作用，將抽氣壓力與排氣壓力隔開，即將低壓部分與高壓部分隔 開。為了將消聲器22中的壓縮的制冷劑氣體導(dǎo)入壓縮機(jī)的下部區(qū)域中，導(dǎo)
向通路23限定于固定渦巻8中。
但是，上述用于渦巻壓縮機(jī)的傳統(tǒng)消聲器具有簡單的罩結(jié)構(gòu)，即僅限定 了單一遮擋壁，因此不能獲得充足的噪音傳輸損耗(TL)。此外，傳統(tǒng)的消 聲器不具有充分分離通過固定渦巻的出口排出的高壓制冷劑氣體中所包含
的油的功能。而且，傳統(tǒng)的消聲器不能精確隔離消聲器內(nèi)部排氣壓力與外部 抽氣壓力。由于這些問題，已經(jīng)證明上述傳統(tǒng)的消聲器會導(dǎo)致渦巻壓縮機(jī)的 性能與可靠性降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于以上問題提出本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的在于提供一種渦巻 壓縮機(jī)的消聲器，該消聲器可以防止在壓縮裝置中壓縮后的高壓制冷劑氣體 在通過固定渦巻的出口排出的過程中對壓縮機(jī)殼體的頂蓋施加直接的沖擊， 從而獲得了充足的噪音傳輸損耗。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種渦巻壓縮機(jī)的消聲器，該消聲器不僅 能充分分離包含于排出氣體中的油，還能精確地隔離消聲器內(nèi)部排氣壓力與 外部抽氣壓力。
根據(jù)本發(fā)明，可以通過提供這樣一種渦巻壓縮機(jī)的消聲器來實(shí)現(xiàn)以上及 其它目的，該消聲器包括第一消聲器和第二消聲器；該第一消聲器具有一對 腔室和氣體通道孔，所述腔室限定于固定渦巻的出口上方，與該出口相連通， 該氣體通道孔形成于該第一消聲器的上端的中心處；該第二消聲器繞著該第 一消聲器設(shè)置，與該第一消聲器的該氣體通道孔相隔開，并且該第二消聲器 具有與該固定渦巻的一條或多條導(dǎo)向通路相連通的腔室。
優(yōu)選地，該第一消聲器的所述腔室可以包括下部第一腔室和上部第二腔室。
優(yōu)選地，該第二腔室可以由傾斜錐形壁限定。 優(yōu)選地，該傾斜錐形壁可以具有褶鈹。
優(yōu)選地，該第二消聲器可以由平面狀氣體沖撞壁和曲面壁限定；該平面 狀氣體沖撞壁形成該第二消聲器的頂部中心；該曲面壁從該平面狀氣體沖撞 壁向下延伸以具有平緩曲率。
優(yōu)選地，該曲面壁可以具有褶鈹。


通過結(jié)合附圖進(jìn)行的以下詳細(xì)描述，本發(fā)明的以上及其它目的、特征和
其它優(yōu)點(diǎn)將能得到更清楚地理解。其中
圖l為縱向剖視圖，其示出了傳統(tǒng)渦巻壓縮機(jī)的內(nèi)部構(gòu)型；
圖2為局部剖視立體圖，其示出了包括在傳統(tǒng)渦巻壓縮機(jī)中的傳統(tǒng)消聲
器的構(gòu)型；
圖3為局部剖視立體圖，其示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的消聲器的構(gòu)
型；
圖4為局部放大剖視圖，其示出了安裝在渦巻壓縮機(jī)中的圖3所示消聲
器；
圖5為局部剖視立體圖，其示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的消聲器的構(gòu) 型；以及
圖6為局部剖視立體圖，其示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的消聲器的構(gòu)型。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖對本發(fā)明的構(gòu)型進(jìn)行詳細(xì)地說明。
在以下描述中，本發(fā)明的構(gòu)成元件采用與其相對應(yīng)的現(xiàn)有技術(shù)中的元件 相同的標(biāo)號表示。
參見圖3，該圖是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的消聲器的局部剖視立體 圖。該消聲器包括第一消聲器24和第二消聲器30。第一消聲器24內(nèi)部限定 了一對位于固定渦巻8的出口 17上方的腔室，所述腔室與出口 17相連通， 并且在該第一消聲器的上端的中心處形成有氣體通道孔27。第二消聲器30 繞著第一消聲器24設(shè)置，并與第一消聲器24的氣體通道孔27相隔開。第 二消聲器30內(nèi)部限定了包括固定渦巻8的導(dǎo)向通路23的腔室，即第三腔室 31。
第一消聲器24的腔室包括下部第一腔室25和上部第二腔室26。第二腔 室26由傾斜錐形壁28限定。
第二消聲器30具有形成其頂部中心的平面狀氣體沖撞壁32,以及從平
面狀氣體沖撞壁32向下延伸以具有平緩曲率的曲面壁33。
在具有上述構(gòu)型的本發(fā)明的消聲器中，如圖4所示，如果高壓制冷劑氣 體通過固定渦巻8的出口 17排出，按照這種順序，高壓制冷劑氣體首先在 第一消聲器24的第一腔室25和第二腔室26中循環(huán)，隨后通過第二腔室26 上的氣體通道孔27導(dǎo)入第二消聲器30中，以便在第二消聲器30中循環(huán)。 在這種情況下，當(dāng)在第一腔室25和第二腔室26中循環(huán)的制冷劑氣體與從第 一腔室25的垂直壁成錐形向上延伸的第二腔室26的傾斜壁28接觸時，可 以將包含于制冷劑氣體中的油分離出來。
然后，從第二腔室26的氣體通道孔27排出而引入第二消聲器30的氣 體從接近圓形平面狀氣體沖撞壁32，沿著圓周方向上的曲面壁33，朝向第 二消聲器30的底部循環(huán)，之后，通過固定渦巻8的導(dǎo)向通路23導(dǎo)入壓縮機(jī) 的下部區(qū)域中，其中，平面狀氣體沖撞壁32形成第二消聲器30的頂部中心。 當(dāng)制冷劑氣體在第二消聲器30中循環(huán)時，類似地，通過接觸第二消聲器30 的壁，進(jìn)行第二次油分離。除了這些初級和次級油分離之外，本發(fā)明的雙結(jié) 構(gòu)消聲器具有實(shí)現(xiàn)顯著的噪音傳輸損耗的功能。
圖5為局部剖視立體圖，其示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的消聲器。
如圖5所示，類似于本發(fā)明的前述第一實(shí)施例，本實(shí)施例的消聲器包括 第一消聲器24和第二消聲器30。第一消聲器24內(nèi)部限定了位于固定渦巻8 的出口 17上方的成對的腔室，所述腔室與出口 17相連通，并且該第一消聲 器的上端的中心處形成有氣體通道孔27。第二消聲器30繞著第一消聲器24 設(shè)置，并與第一消聲器24的氣體通道孔27相隔開，該第二消聲器內(nèi)部限定 了包括固定渦巻8的導(dǎo)向通路23的第三腔室31。
第一消聲器24的腔室包括下部第一腔室25和上部第二腔室26，特別是， 第二腔室26由傾斜錐形壁28限定。
第二消聲器30具有形成其頂部中心的平面狀氣體沖撞壁32，以及從平 面狀氣體沖撞壁32向下延伸以具有平緩曲率的曲面壁33。這里，本實(shí)施例 的區(qū)別特征在于第一消聲器24的傾斜錐形壁28具有褶皺29。
由于第二腔室26的傾斜錐形壁28處形成有褶皺29，所以壁28與制冷 劑氣體之間的接觸面積增加，從而改進(jìn)了油分離效率。
圖6為局部剖視立體圖，其示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的消聲器。
如圖6所示，類似于本發(fā)明的前述第一和第二實(shí)施例，本實(shí)施例的消聲 器包括第一消聲器24和第二消聲器30。第一消聲器24內(nèi)部限定了位于固定 渦巻8的出口 17上方的成對的腔室，所述腔室與固定渦巻8的出口 17相連 通；在該第一消聲器的上端的中心處形成有氣體通道孔27。第二消聲器30 繞著第一消聲器24設(shè)置，與第一消聲器24的氣體通道孔27相隔開，該第 二消聲器內(nèi)部限定了包括固定渦巻8的導(dǎo)向通路23的第三腔室31。
第一消聲器24的腔室包括下部第一腔室25和上部第二腔室26，特別是, 第二腔室26由傾斜錐形壁28限定。
第二消聲器30具有形成其頂部中心的平面狀氣體沖撞壁32，以及從平 面狀氣體沖撞壁32向下延伸以具有平緩曲率的曲面壁33。這里，本實(shí)施例 的區(qū)別特征在于第一消聲器24的傾斜錐形壁28和第二消聲器30的曲面 壁33都具有褶鈹29。
由于第二腔室26的傾斜錐形壁28和第二消聲器30的曲面壁33處，以 與本發(fā)明的第二實(shí)施例相同的方式形成有褶皺29，所以壁28和33與制冷劑 氣體之間的接觸面積增加，從而進(jìn)一步改進(jìn)了油分離效率。此外，具有褶皺 29的第二消聲器30的曲面壁33的作用在于為平面狀氣體沖撞壁32提供沖 擊緩沖效應(yīng)，其中，通過第二腔室26的氣體通道孔27排出的壓縮制冷劑氣 體對該平面狀氣體沖撞壁施加直接的沖擊。
由上描述清楚可見，本發(fā)明提供了一種渦巻壓縮機(jī)的消聲器，該消聲器 具有雙消聲器結(jié)構(gòu)，該雙消聲器結(jié)構(gòu)內(nèi)部限定了三個腔室。通過這種雙消聲 器結(jié)構(gòu)，不僅可以實(shí)現(xiàn)通過固定渦巻的出口排出壓縮高壓制冷劑氣體時所產(chǎn) 生的噪音的充足的傳輸損耗，還可以實(shí)現(xiàn)對包含于氣體中的油的充分分離。 此外，本發(fā)明的消聲器具有更加精確地隔離消聲器內(nèi)部排氣壓力與外部抽氣 壓力的作用，從而帶來了改進(jìn)的壓縮機(jī)性能與可靠性。
盡管為了示例說明的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員可以在不脫離所附權(quán)利要求書所公開的發(fā)明范圍與實(shí)質(zhì)的情況下， 進(jìn)行各種變型、增加和替換。
權(quán)利要求
1.一種渦卷壓縮機(jī)的消聲器，包括第一消聲器，該第一消聲器具有一對腔室和氣體通道孔，所述腔室限定于固定渦卷的出口上方，且與該出口相連通；該氣體通道孔形成于該第一消聲器的上端的中心處；以及第二消聲器，該第二消聲器繞著該第一消聲器設(shè)置，與該第一消聲器的該氣體通道孔相隔開；并且該第二消聲器具有與該固定渦卷的一條或多條導(dǎo)向通路相連通的腔室。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其中，該第一消聲器的所述腔室包括 下部第一腔室和上部第二腔室。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的消聲器，其中，該第二腔室由傾斜錐形壁限定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的消聲器，其中，該傾斜錐形壁具有褶皺。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其中，該第二消聲器由平面狀氣體沖 撞壁和曲面壁限定；該平面狀氣體沖撞壁形成該第二消聲器的頂部中心；該 曲面壁從該平面狀氣體沖撞壁向下延伸以具有平緩曲率。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的消聲器，其中，該曲面壁具有褶皺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渦卷壓縮機(jī)的消聲器，該渦卷壓縮機(jī)的消聲器包括第一消聲器和第二消聲器；該第一消聲器具有一對腔室和氣體通道孔，所述腔室限定于固定渦卷的出口上方，與該出口相連通，該氣體通道孔形成于該第一消聲器的上端的中心處；該第二消聲器繞著該第一消聲器設(shè)置，與該第一消聲器上的該氣體通道孔相隔開，并且該第二消聲器具有與該固定渦卷的一條或多條導(dǎo)向通路相連通的腔室。這種消聲器可以降低工作噪音，充分分離包含于排出氣體中的油，并能有效地隔離消聲器內(nèi)部排氣壓力與外部抽氣壓力。
文檔編號F04C29/06GK101105177SQ20061010584
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者徐正煥, 樸孝根, 李東洙, 金承燁 申請人:Lg電子株式會社