專利名稱：封閉型壓縮機的輸出閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸出閥裝置，特別是涉及一種控制汽缸壓縮室內(nèi)壓縮的工作液體向壓縮室外部輸出的封閉型壓縮機的輸出閥裝置。
背景技術(shù)：
請參閱圖1所示，是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的封閉型壓縮機構(gòu)成的截面圖。首先，封閉容器1由上部容器1t和下部容器1b構(gòu)成并形成內(nèi)部封閉空間。上部封閉容器1內(nèi)部設(shè)置了框架2。上述框架2的下部固定了固定片3，上述固定片3由彈簧2S支撐在封閉容器1的內(nèi)部。還有上下貫通上述固定片3中央，并與固定片3的相互電磁作用回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)子4。上述回轉(zhuǎn)子4與貫通上述框架2中央部位的機軸5連為一體回轉(zhuǎn)。
上述機軸5的下端有通過機軸內(nèi)部把油L引向上方的油泵5d。通過上述油泵的油L沿著油路5a擴散到偏心于上述機軸5回轉(zhuǎn)中心而形成的偏心栓5b。上述偏心栓5b的反方向有與機軸5聯(lián)體，并控制偏心栓中心的偏心的均衡錐5c。
上述機軸5的偏心栓5b連接著連接棒8的一端。上述連接棒8的另一端與活塞7相連把上述機軸5的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為活塞7的直線往返運動。上述活塞7在框架2里的汽缸6壓縮室6內(nèi)做直線往返運動并壓縮工作液體。上述汽缸6的壓縮室6’前端設(shè)置了活門組件9和頭蓋10。
請參閱圖2所示，是上述活門組件9的大概構(gòu)成?；铋T組件9內(nèi)有閥板9p。上述閥板9設(shè)有向上述壓縮室6’內(nèi)部吸入工作液體的通道吸入口9S和從壓縮室6’輸出工作液體的通道輸出口9e。還有上述閥板9p的兩面設(shè)置了為了開閉上述吸入口9S和輸出口9e的吸入閥(圖中未示)和輸出閥9v。圖面符號9v’是閥彈簧，9r是固定器。
再參閱圖1，吸入消音器11組裝在上述頭蓋10減少壓縮室工作液體的噪音并供給。上述吸入消音器11由貫通封閉容器1而設(shè)置的吸入管12供給工作液體。圖面符號13是輸出管，具有把在上述壓縮室6’內(nèi)壓縮輸出的工作液體供給到壓縮機外部的作用。
如此構(gòu)成的壓縮機中上述活塞7通過連接棒8得到機軸5的回轉(zhuǎn)力，并在壓縮室6’內(nèi)做直線往返運動，并把通過上述吸入口9S吸入到壓縮室6’內(nèi)部的工作液體壓縮后在上述輸出閥9v的控制下通過輸出口9e輸出。
但是，如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的封閉型壓縮機具有如下的問題
上述活塞7最大限度的接近活門組件9時，也就是在上斜點活塞7的前面和活門組件9p之間的上端間隙所形成的體積以及輸出口9e內(nèi)部體積的相加就是死區(qū)容積(Dead volume)。上述吸入口9S的活塞7在上斜點時，被吸入閥封閉不產(chǎn)生死區(qū)容積。這樣的死區(qū)容積是阻礙壓縮機效率的原因，因此需要盡量減少它。
但是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)上述輸出閥9v是用金屬板造成的，因此不可能消除上述輸出口9e內(nèi)部體積大小的死區(qū)容積。
由此可見，上述現(xiàn)有的封閉型壓縮機在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決封閉型壓縮機存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的封閉型壓縮機存在的缺陷，本實用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的封閉型壓縮機的輸出閥裝置，能夠改進一般現(xiàn)有的封閉型壓縮機的輸出閥裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的封閉型壓縮機存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的封閉型壓縮機的輸出閥裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其最小化封閉型壓縮機的死區(qū)容積，從而更加適于實用。
本實用新型的另一目的在于，提供一種封閉型壓縮機的輸出閥裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其最小化設(shè)置輸出閥需要的空間，從而更加適于實用。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達到前述實用新型目的，本實用新型的主要技術(shù)內(nèi)容如下本實用新型提出一種封閉型壓縮機的輸出閥裝置，包括設(shè)有從壓縮室壓縮的工作液體流出的輸出口的閥板，出入上述閥板的輸出口內(nèi)外部并通過輸出口控制工作液體的流動的輸出閥，前端部分遇上述輸出閥相連并控制輸出閥工作的閥彈簧構(gòu)成。
上述輸出口置于嵌入在上述閥板的一面而形成的閥門凹槽，相當(dāng)于上述輸出口邊沿的閥門凹槽內(nèi)面形成至少包著一部分的引導(dǎo)上述輸出閥30的移動的閥門導(dǎo)引部。
上述閥門導(dǎo)引部圍著上述輸出口的邊沿對稱形成。
上述輸出閥的外面由對應(yīng)于上述輸出口內(nèi)面的形狀構(gòu)成。
上述輸出閥是前端被截斷的圓錐形狀，上述輸出口也是相應(yīng)形狀。
上述閥彈簧的后端固定在夾在閥門凹槽的固定器上。根據(jù)本實用新型的具有如此構(gòu)成的封閉型壓縮機的輸出閥裝置，可以最小化壓縮工作液體時的死區(qū)容積，從而提高壓縮機的效率，最小化設(shè)置輸出閥所需的空間并提高壓縮機設(shè)計空間的優(yōu)點。
借由上述技術(shù)方案，本實用新型封閉型壓縮機的輸出閥裝置至少具有下列效果優(yōu)點首先，在本實用新型中輸出閥設(shè)計為可以出入輸出口的內(nèi)外部，壓縮行程的默契輸出閥位于輸出口。因此上述輸出口就不是死區(qū)容積，減少死區(qū)容積并最大限度的加大壓縮機的壓縮效率。
另一方面，本實用新型中輸出閥的尺寸相對小型化，因此可以最小化輸出口需要的閥門凹槽以及在此安裝的固定器的尺寸。因此，閥板中設(shè)置輸出閥需要的空間變小，可以提高壓縮機特別是閥板的設(shè)計自由度。
綜上所述，本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的封閉型壓縮機的輸出閥裝置，其能夠最小化封閉型壓縮機的死區(qū)容積，并且最小化設(shè)置輸出閥需要的空間，從而更加適于實用。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的封閉型壓縮機具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是一般型封閉型壓縮機內(nèi)部構(gòu)成截面圖。
圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的封閉型壓縮機內(nèi)部構(gòu)成截面圖。
圖3是根據(jù)本實用新型的封閉型壓縮機的輸出閥裝置的有效實際應(yīng)用的分解斜視圖。
圖4是根據(jù)本實用新型實際應(yīng)用的腰部構(gòu)成截面圖。
圖5a是根據(jù)本實用新型實際應(yīng)用的輸出閥關(guān)閉輸出口時狀態(tài)的工作狀態(tài)圖。
圖5b是根據(jù)本實用新型實際應(yīng)用的輸出閥開放輸出口時狀態(tài)的工作狀態(tài)圖。
20閥板 22連接孔24吸入口 26閥門凹槽28輸出口 29閥門導(dǎo)引部30輸出閥 32閥彈簧34固定器具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的封閉型壓縮機的輸出閥裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖3和圖4所示，圖3是根據(jù)本實用新型的封閉型壓縮機的輸出閥裝置的有效實際應(yīng)用的分解斜視圖，圖4是根據(jù)本實用新型實際應(yīng)用的腰部構(gòu)成截面圖。
根據(jù)圖示，閥板20是四角行的板狀。上述閥板20的四角設(shè)有與汽缸相前面連的螺釘(圖中未示)所貫通的連接孔。上述閥板20還設(shè)有吸入口24。上述吸入口24是工作液體進入壓縮室的通道。
上述閥板20的一面，即上述汽缸前面的對面的方面形成閥門凹槽26。上述閥門凹槽26可以嵌入到上述閥板20的一面。上述閥門凹槽26在此實際應(yīng)用當(dāng)中設(shè)計為與下面將要說明的固定器相對應(yīng)的形狀。這是為了可以使用現(xiàn)有的固定器34。但是在本實用新型中上述閥門凹槽26不必在實際應(yīng)用一樣占那么寬的空間。這是因為現(xiàn)有的閥門凹槽安置寬度窄又長的輸出閥，而且其一端用固定器34固定的緣故。
上述閥門凹槽26的內(nèi)部設(shè)有輸出口28。上述輸出口28貫通上述閥板20。上述輸出口28是壓縮室內(nèi)壓縮的工作液體流出壓縮室的通道。流出上述輸出口28的工作液體流到輸出房(圖中未示)。
相應(yīng)于上述輸出口28邊沿的閥門凹槽26內(nèi)部形成突起的閥門導(dǎo)引部29。上述閥門導(dǎo)引部29圍著上述輸出口28邊沿的一部分區(qū)間而形成，至少其內(nèi)面要具有與上述輸出口28內(nèi)面相對應(yīng)的曲面。這是因為上述閥門導(dǎo)引部29具有引導(dǎo)下面將要說明的輸出閥的作用。上述閥門導(dǎo)引部29設(shè)有多個且對稱。
輸出閥30是開閉上述輸出口28的。上述輸出閥30是出入上述輸出口28內(nèi)外部的，按照與上述輸出口28內(nèi)部形狀相對應(yīng)的形狀形成。上述輸出口28內(nèi)部插入上述輸出閥30時，上述輸出口28封閉工作液體就不能從壓縮室流出。
為此上述輸出閥30進入上述輸出口28內(nèi)部時，上述輸出閥30的外面需要貼緊上述輸出口28的內(nèi)面。比如說，上述輸出閥30大致上是上下端階段的圓錐形狀，上述輸出口28也需要具有與此對應(yīng)的形狀。這時，上述輸出閥30中直徑相對較小的部分應(yīng)該與壓縮室相連。相反，上述輸出閥30封閉上述輸出口28時，防止其前端需要在閥板20上突出，避免與活塞的干擾。即為了防止上述輸出閥30的前端不在輸出口28突起，要根據(jù)閥板20、閥門凹槽26以及下面將要說明的閥彈簧32的尺寸設(shè)計輸出閥30的尺寸。
閥彈簧32的一端與上述輸出閥30相連。即上述閥彈簧32的前端設(shè)置上述輸出閥30。上述閥彈簧32在此實施例子當(dāng)中使用的是圓卷彈簧。上述閥彈簧32的后端固定在下面將要說明的固定器34。上述閥彈簧32未上述輸出閥30的開閉動作提供彈力。即根據(jù)壓縮室壓縮的工作液體的壓力，輸出閥30從輸出口28滑出時，受壓，根據(jù)復(fù)原力上述輸出閥30關(guān)閉輸出口28。
上述閥門凹槽26設(shè)置了固定器34。上述固定器34夾在上述閥門凹槽26的內(nèi)部，與閥彈簧32的后端固定。即上述固定器34固定在與上述閥門凹槽26內(nèi)側(cè)輸出口28相對應(yīng)的位置，也就是輸出口28的垂直上方固定閥彈簧32。實際上，此實施例當(dāng)中上述固定器34使用了現(xiàn)有使用的，但是沒有必要必須這樣，只要上述閥彈簧32在與輸出口28對應(yīng)的位置即可。也就是說，固定器34設(shè)計的相對較小，就可以減少上述閥門凹槽26的面積?；蛘卟皇褂蒙鲜龉潭ㄆ?4用其它結(jié)構(gòu)固定上述閥彈簧32的后端。
下面詳細(xì)說明具有上述構(gòu)成的根據(jù)本實用新型的封閉型壓縮機的輸出閥裝置的作用。
圖5a和5b是本實用新型實施例的輸出閥裝置中輸出閥封閉和開放輸出口的狀態(tài)?；钊嘞滦秉c移動時壓縮室的內(nèi)部壓力小于外部壓力時，通過上述吸入口24工作液體吸入到壓縮室內(nèi)部。這時上述輸出口28是被上述輸出閥30封閉的狀態(tài)。即上述閥板32是復(fù)原的狀態(tài)。可以參考圖5a圖示的是輸出閥30封閉輸出口28的狀態(tài)。并且圖5a中上述輸出閥30處于從輸出口28稍微露出的狀態(tài)。
下一步，活塞移動到上斜點壓縮室內(nèi)的工作液體壓縮時，壓縮室內(nèi)部的的壓力相對高于外部。隨著上述輸出閥30由工作液體的壓力彈性變形上述閥彈簧32并從輸出口28滑出。這時上述閥門導(dǎo)引部30具有引導(dǎo)上述輸出閥的移動的功能。
上述輸出閥30的前端如圖5b圖示，從上述輸出口28滑出時，工作液體公告輸出口28從壓縮室流出。當(dāng)然通過除了閥門導(dǎo)引部29形成的部分以外的部分，如圖5b所示工作液體從輸出口28輸出。即使是在上述輸出閥30完全開放輸出口28的狀態(tài)下，上述輸出閥依然可以由閥門導(dǎo)引部29引導(dǎo)。
另一方面，通過上述輸出口28壓縮的工作液體流出，活塞在上斜點向下斜點移動時，壓縮室內(nèi)部壓力重新減少，上述輸出閥由壓縮室內(nèi)部壓力和上述閥彈簧32的復(fù)原力封閉上述輸出口28。這時上述輸出閥30的移動由上述閥門導(dǎo)引部29引導(dǎo)。
本實用新型的權(quán)利不僅限于上面說明的實施例子，而是定義于請求范圍所記載的事項。在本實用新型的范圍內(nèi)具有通常知識的人員在所記載的權(quán)利范圍內(nèi)進行多樣的變革以及改良是自明的。
比如就像上面說明似的，并不是一定要使用固定器34固定閥彈簧32的后端，上述固定器34的形狀也并不一定要與圖示的實施例子相同。
還有只要上述輸出閥30那個開閉上述輸出口28，不管是什么樣的形狀都可以。比如，上述輸出閥30也可以不是上端截斷的圓錐形狀，而是上端被截斷的多角錐。并且上述輸出閥30可以是可以從輸出口28內(nèi)外部移動的圓柱形狀，也可以是其末端輸出口28的邊沿也就是可以安置在閥門凹槽26內(nèi)面的阻塞形狀構(gòu)成。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實用新型封閉型壓縮機的輸出閥裝置的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進步性。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種封閉型壓縮機的輸出閥裝置，其特征在于其包括設(shè)有從壓縮室壓縮的工作液體流出的輸出口的閥板，出入上述閥板的輸出口內(nèi)外部并通過輸出口控制工作液體的流動的輸出閥，前端部分遇上述輸出閥相連并控制輸出閥工作的閥彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉型壓縮機的輸出閥裝置，其特征在于其中所述的輸出口設(shè)置于嵌入在上述閥板的一面而形成的閥門凹槽，上述輸出口邊沿的閥門凹槽內(nèi)面形成至少包著一部分的引導(dǎo)上述輸出閥的移動的閥門導(dǎo)引部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉型壓縮機的輸出閥裝置，其特征在于其中所述的閥門導(dǎo)引部圍著上述輸出口的邊沿呈對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的封閉型壓縮機的輸出閥裝置，其特征在于其中所述的輸出閥的外面具有與上述輸出口的內(nèi)面相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉型壓縮機的輸出閥裝置，其特征在于其中所述的輸出閥前端是被截斷的圓錐形狀，上述輸出口具有與此對應(yīng)的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封閉型壓縮機的輸出閥裝置，其特征在于其中所述的閥彈簧的后端固定在夾在上述閥門凹槽的固定器上。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種封閉型壓縮機的輸出閥裝置，其包括設(shè)有從壓縮室壓縮的工作液體流出的輸出口(28)的閥板(20)，出入上述閥板(20)的輸出口(28)內(nèi)外部并通過輸出口(28)控制工作液體的流動的輸出閥(30)，前端部分遇上述輸出閥(30)相連并控制輸出閥(30)工作的閥彈簧(30)。上述輸出口(28)置于嵌入在上述閥板(20)的一面而形成的閥門凹槽(26)，相當(dāng)于上述輸出口(28)邊沿的閥門凹槽(26)內(nèi)面形成至少包著一部分的引導(dǎo)上述輸出閥(30)的移動的閥門導(dǎo)引部(29)。根據(jù)本實用新型具有如此構(gòu)成的封閉型壓縮機的輸出閥裝置，可以最小化壓縮工作液體時的死區(qū)容積，從而提高壓縮機的效率，最小化設(shè)置輸出閥所需的空間并提高壓縮機設(shè)計空間的優(yōu)點。
文檔編號F04B53/10GK2821223SQ20052011380
公開日2006年9月27日 申請日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者金炯湜 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司