專利名稱：密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密閉型壓縮機(jī)，特別是涉及一種控制使流體向壓縮機(jī)的內(nèi)外部流動(dòng)的閥門組裝體。
背景技術(shù)：
圖1是展示采用現(xiàn)有技術(shù)組成的一般密閉型壓縮機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖中所示，現(xiàn)有的密閉型壓縮機(jī)具備上部容器1t和下部容器1b形成的密閉容器1，并在上述密閉容器1的內(nèi)部設(shè)置有框架2。上述框架2中有固定的定子3，密閉容器1內(nèi)部的框架2由彈簧2S支撐。然后，曲柄軸5貫通上述框架2的中央設(shè)置。上述曲柄軸5與轉(zhuǎn)子4成為一體裝配，在上述轉(zhuǎn)子4與定子3的電磁相互作用下，轉(zhuǎn)子4與上述曲柄軸5一起旋轉(zhuǎn)。
上述曲柄軸5的上端相對曲柄軸5的旋轉(zhuǎn)中心偏心位置，有偏心銷釘5b。并且上述偏心銷釘5b形成的反方向有均衡錐5c。圖中符號5a是為了供油L在曲柄軸5的內(nèi)部形成的通道。
一方面，內(nèi)部具備壓縮室6’的氣缸6與上述框架2形成一體。并且上述壓縮室6’中裝配了由上述曲柄軸5的偏心銷釘5b和連桿8連接的活塞7。另外上述氣缸6的前端設(shè)置了控制使流體向上述壓縮室6’注入并排出的閥門組裝體15。根據(jù)上述運(yùn)行流體的過程，減少噪音為目的的消音器與上述頭部蓋連接。
圖中符號5d是把油L向上述通道5a吸上去的抽吸裝置；12是把流體向密閉容器1的內(nèi)部傳輸?shù)奈牍埽?3是壓縮的流體向壓縮機(jī)的外部吐出的吐出管。
圖2是展示采用現(xiàn)有技術(shù)的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體和周邊結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
如圖所示，上述氣缸6的下端部是上述框架2上面裝配的氣缸底部6b；上述氣缸底部6b中形成為裝配框架2而必備的貫通螺釘(圖中未示)的閥門安裝孔6m。上述氣缸6中要安裝上述閥門組裝體15的氣缸正面6f為四方形狀。在上述氣缸正面6f以連接為目的的連接孔6h位于安裝頭部蓋10和閥門組裝體15的四個(gè)角上。
在氣缸正面6f和頭部蓋10之間按順序依次設(shè)置有吸入板21、閥門板23、吐出板25及墊圈。上述閥門板23中分別穿孔了吸入孔23i吐出孔23e。上述吸入孔23i根據(jù)上述吸入板21上形成的吸入閥門22開閉。并且上述吐出孔23e根據(jù)上述吐出板25中的吐出閥門開閉。
一方面，組成上述閥門組裝體15的各部件的四個(gè)角上分別被穿孔了螺釘孔H，像這樣的螺釘孔H和上述氣缸6中的連接孔6h及上述頭部蓋10上穿孔的螺釘孔10‘對齊。這些部件分別由貫通螺絲29通過上述連接孔6h來連接，使上述閥門組裝體15及頭部蓋10與上述氣缸6連接。
圖3是展示采用現(xiàn)有技術(shù)的另一個(gè)閥門組裝體結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
如圖所示，第二個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中的吐出板被吐出閥門組裝體31代替，并安裝在閥門板33上。也就是說，上述吐出閥門組裝體31是由吐出閥門31a和固定器31b構(gòu)成，上述吐出閥門31a起到選擇性的阻斷吐出孔33e的作用，上述固定器31b起著控制上述吐出閥門31a的錯(cuò)開作用。
像這樣的吐出閥門組裝體31通過在上述閥門板33上形成的連接孔33a與上述閥門板33連接。此時(shí)為了把上述吐出閥門組裝體31與閥門板33結(jié)合使用鉚釘37。即，把上述鉚釘37的前端緊壓，并且上述吐出閥門組裝體31連接在上述閥門板33上。
還有吸入板35則是與第一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)一致。然后使用在其內(nèi)部中形成的吸入閥門35a選擇性的關(guān)閉閥門板33的吸入孔33i.
圖4是展示采用現(xiàn)有技術(shù)的其他閥門組裝體結(jié)構(gòu)的分解示意圖如圖所示，第三個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中，吸入閥門41和吐出閥門43是通過焊接的方式與閥門板450結(jié)合的。也就是說，上述吸入閥門41布置在上述閥門板45的一面，其前端可選擇性開閉吸入孔45i，其后端通過點(diǎn)焊來固定在閥門板上。
另外，上述吐出閥門43配置在上述閥門板45的另一面，其前端可選擇性開閉吐出孔45e，后端其后端通過點(diǎn)焊來固定在閥門板上。
但是，上述的現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題問題。
即，第一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中為了開閉閥門板23上的吸入孔23i和吐出孔23e而裝配的吸入板21和吐出閥門26，以及具備吐出閥門26的吐出板25分別附著安裝在閥門板23的各個(gè)面。同時(shí)，第一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中制作有上述閥門板23的面積相對的吸入板21和吐出板25，需要把上述吸入板21和吐出板25分別安放在上述閥門板23，所以存在制作單價(jià)高的問題。
還有第二個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中，把第一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中的吐出板25改為吐出閥門組裝體31，并組裝在閥門板33上。但是根據(jù)這樣的現(xiàn)有技術(shù)，為了吐出閥門組裝體31的組裝，需要壓緊工程和把吸入板35安裝在上述閥門板33的工程同時(shí)，第二個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中，制作與閥門板33一樣面積的吸入板35，進(jìn)行了兩次的工程組裝閥門組裝體，所以同樣存在制作單價(jià)高的問題。
還有，第三個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中在閥門板45的一面及另一面分別點(diǎn)焊吸入閥門41和吐出閥門43。但是上述吸入閥門41和吐出閥門43均為較薄的鈑金產(chǎn)品，所以在焊接時(shí)因受熱可頻繁引起變形。同時(shí)，像這樣的現(xiàn)有技術(shù)中，上述吸入閥門41和吐出閥門43無法密閉吸入孔43i和吐出孔43e，所以存在使流體泄露等可靠性低的問題。
由此可見，上述現(xiàn)有的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，所要解決的技術(shù)問題是使其把吸入閥門和吐出閥門同時(shí)裝在閥門板，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，所要解決的技術(shù)問題是使吸入閥門和吐出閥門變形保持最小的狀態(tài)，并在閥門板上安裝，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，其包括具有使流體運(yùn)行的吸入孔和吐出孔形成的閥門板；在上述閥門板的一面設(shè)置有選擇性開閉上述吸入孔的吸入閥門；在上述閥門板的另外一面設(shè)置有選擇性開閉上述吐出孔的吐出閥門；貫通上述閥門板，把上述吸入閥門和吐出閥門組裝體同時(shí)固定的固定裝置。
前述的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，其中所述的閥門板上隔一段距離穿有兩個(gè)以上的連接孔，各個(gè)連接孔中插入固定裝置，上述吸入閥門和吐出閥門組裝體在上述閥門板上結(jié)合。
前述的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，其中所述的吐出閥門組裝體包括緊密結(jié)合在上述閥門板上開閉上述吐出孔的吐出閥門；與上述吐出閥門錯(cuò)開一定的距離而設(shè)置于上述吐出閥門的后方，并限制上述吐出閥門從上述吐出孔錯(cuò)開程度的固定器。
前述的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，其中所述的固定裝置是鉚釘，上述鉚釘?shù)那岸耸峭ㄟ^壓緊塞縫，把上述閥門板和吸入閥門及吐出閥門組裝體互相結(jié)合。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，使本實(shí)用新型密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體具有明顯的技術(shù)進(jìn)步性，本實(shí)用新型至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型密閉型壓縮機(jī)在閥門板上形成的連接孔上放置吸入閥門和吐出閥門組裝體，在此狀態(tài)下通過固定裝置的鉚釘進(jìn)行連接。將上述吸入閥門和吐出閥門組裝體分別安裝在上述閥門板上，由此節(jié)省了發(fā)生的生產(chǎn)費(fèi)用。
2、本實(shí)用新型曲柄軸的動(dòng)作過程中，把閉塞銷釘插入偏心套管固定孔，使閉塞銷釘、偏心套管和曲柄軸的偏心部作為一體旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，不會(huì)因閉塞銷釘和偏心套管之間的碰撞引起噪音，所以可以達(dá)到壓縮機(jī)的動(dòng)作噪音相對減少的效果。
3、在本實(shí)用新型曲柄軸的運(yùn)動(dòng)中，偏心套管和曲柄軸的偏心銷釘根據(jù)閉塞銷釘一起旋轉(zhuǎn)，所以不發(fā)生閉塞銷釘和偏心銷釘之間的碰撞引起的磨損或變形。同時(shí)，具有壓縮機(jī)的動(dòng)作可靠性可持續(xù)長時(shí)間，并且耐久性變好等效果。
4、另外，本實(shí)用新型采用壓緊上述鉚釘?shù)那岸藖砉潭ㄉ鲜鲩y門組裝體的穩(wěn)定性驗(yàn)證的固定方式，不僅把上述閥門組裝體的變形最小化，而且提高了上述吸入閥門和吐出閥門的動(dòng)作可靠性。
綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是展示普通密閉型壓縮機(jī)的內(nèi)部構(gòu)成剖視圖圖2是展示采用現(xiàn)有技術(shù)的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體和周邊結(jié)構(gòu)的分解示意圖圖3是展示采用現(xiàn)有技術(shù)的另外閥門組裝體結(jié)構(gòu)的分解示意圖圖4是展示采用現(xiàn)有技術(shù)的其他閥門組裝體結(jié)構(gòu)的分解示意圖圖5是展示本實(shí)用新型中密閉型壓縮機(jī)的可靠性實(shí)施例的閥門組裝體和周邊配件分解示意圖圖6是展示本實(shí)用新型實(shí)施例構(gòu)成的分解示意圖圖7是展示本實(shí)用新型實(shí)施例的吐出閥門組裝體側(cè)結(jié)構(gòu)的示意圖圖8是展示本實(shí)用新型實(shí)施例的吸入閥門側(cè)部構(gòu)成示意圖50閥門板 51吸入孔53吐出孔 55連接孔57螺釘孔 60吸入閥門61貫通孔 70吐出閥門組裝體71吐出閥門73固定器80鉚釘90墊圈100氣缸 101壓縮室103氣缸前面 105氣缸底部110頭部蓋 111吐出房120螺釘具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖5～圖8所示，其中圖5是展示本實(shí)用新型中密閉型壓縮機(jī)的可靠性實(shí)施例的閥門組裝體和周邊配件分解示意圖；圖6是展示本實(shí)用新型實(shí)施例構(gòu)成的分解示意圖；圖7是展示本實(shí)用新型實(shí)施例的吐出閥門組裝體側(cè)結(jié)構(gòu)的示意圖；圖8是展示本實(shí)用新型實(shí)施例的吸入閥門側(cè)部構(gòu)成示意圖。
以上圖中所示，閥門板50上有吸入孔51、吐出孔53，連接孔55及螺釘孔57。更為詳細(xì)的說，上述吸入孔51和吐出孔53是為了把吸入的流體吸入或者吐出到壓縮室101。即，上述吸入孔51是上述壓縮室101把流體向上述壓縮室101流入的通道，上述吐出孔53是上述壓縮機(jī)101中壓縮的流體向外部吐出的通道。上述的吸入孔51和吐出孔53從上述閥門板50中隔開一定距離并具有一定直徑的大小。
還有上述連接孔55是在其內(nèi)部周圍用固定裝置貫通的，上述固定裝置最好有相對應(yīng)的直徑。像這樣的連接孔55是與上述吸入孔51及吐出孔53有一定的距離。并且上述連接孔51在本實(shí)施例中是以彼此之間間隔在兩個(gè)上述閥門板50上構(gòu)成。但是不受此例的限制，上述連接孔55可以形成一個(gè)或三個(gè)以上。
上述螺釘孔57是在上述閥門板50的角部，將氣缸100和頭部蓋110等結(jié)合的螺釘分別形成在四個(gè)角上。螺釘孔57的直徑是在將上述閥門板50、氣缸100及頭部蓋110相繼連接的過程中與螺絲120的直徑相對應(yīng)。
吸入閥門60起到把上述吸入孔51選擇性開閉的作用。如圖8中詳細(xì)所示，長度相對比寬度長的長形板塊。像這樣的吸入閥門60的前端是比上述吸入孔51的直徑相對形成較大面積，使緊密安裝在上述吸入孔51上。還有上述吸入閥門60的后端是有與上述閥門板50的連接孔55對應(yīng)的貫通孔61，然后，將其用上述固定裝置固定在上述閥門板50上。也就是說，上述吸入閥門60是通過上述固定裝置貫通上述吸入閥門60的貫通孔61和上述連接孔55并進(jìn)行固定而和上述閥門板50結(jié)合。
吐出閥門組裝體70設(shè)置在裝有上述吸入閥門60的閥門板50的一面的相對面，即上述閥門板50的另一面。此時(shí)，上述吐出閥門組裝體70通過上述固定裝置與上述吸入閥門60一起固定在上述閥板50上。
像這樣的吐出閥門組裝體70是由吐出閥門71和固定器73組成。在這里，吐出閥門71緊密安裝在上述閥門板50上面，起到關(guān)閉上述吐出孔53的作用。同時(shí)，上述吐出閥門71的前端，具有相當(dāng)于可以把上述吐出孔53完全蓋住的面積，后端形成與上述閥門板50的連接孔55相對應(yīng)的貫通孔71a，這樣通過上述固定裝置固定上述閥門板50。
另外，上述固定器73起到當(dāng)運(yùn)行流體通過上述吐出閥門71吐出時(shí)，限制上述吐出閥門71從上述吐出孔53錯(cuò)開的程度的作用。為此，上述固定器73的后端形成與上述吐出閥門71的貫通孔71a相對應(yīng)的結(jié)合孔73a，與上述吐出閥門71一起通過上述固定裝置而固定，并且，越是靠進(jìn)前端越是和上述吐出閥門71的距離疏遠(yuǎn)。
固定裝置如上面所說的那樣，具有把吸入閥門60、閥門板50及吐出閥門70同時(shí)結(jié)合的作用。為此，在本實(shí)施例中采用鉚釘作為固定裝置。這時(shí)，上述鉚釘80連續(xù)貫通上述吸入閥門60、閥門板50及吐出閥門70，并在前端壓緊，由此把各個(gè)構(gòu)成部件50、60、70結(jié)合起來。
但是，上述固定裝置并非限制在鉚釘80，只要在結(jié)合時(shí)不引起過度熱力，不導(dǎo)致上述吸入閥門60和吐出閥門71變形，其他固定裝置，例如使用螺釘?shù)纫矡o妨。
上述閥門板50和下面要說明的頭部蓋110之間，設(shè)置了墊圈以防止泄露。此時(shí)上述墊圈中其角部形成了和上述閥門板50的螺釘孔57相對應(yīng)的螺釘孔91，使上述閥門板50和頭部蓋110通過螺釘120可同時(shí)連接。
上述閥門組裝體裝上氣缸100的結(jié)構(gòu)，貫通氣缸100的中央形成壓縮室101。上述壓縮室101中運(yùn)行的流體根據(jù)上述閥門組裝體的控制而吸吐，并在壓縮后吐出。
上述氣缸100的正面，即安裝上述閥門組裝體的氣缸正面103進(jìn)行精密加工。上述氣缸正面103在角部貫通有連接孔103a。上述連接孔103a形成在與上述閥門板50的螺釘孔57相對應(yīng)的位置。上述氣缸100的底面形成氣缸底部105，在上述氣缸底部105上具有安裝孔105a和框架連接。
另外，頭蓋部110與上述閥門組裝體一起連接在氣缸100上。上述頭蓋部110的內(nèi)側(cè)和吐出孔53相通，所以在上述壓縮室101壓縮并具有吐出流體的吐出房111。上述頭部蓋110的四個(gè)角上也分別形成螺釘120貫通的螺釘孔113。上述螺釘孔113穿孔位置與上述閥門板50的螺釘孔相對應(yīng)。
下面，詳細(xì)說明具有如上所述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體的作用。
吸入閥門60的前端位于閥門板50的吸入孔51，上述吸入閥門60的前端具有相當(dāng)于完全蓋住上述吸入孔51的面積，這樣防止上述吸入閥門60使上述吸入孔51根據(jù)上述吸入閥門關(guān)閉。此時(shí)，形成在上述吸入閥門60后端的貫通孔61位于上述閥門板50的連接孔55相對應(yīng)的位置。
一方面，上述閥門板50的吐出孔53對應(yīng)于吐出閥門組裝體70的前端。這樣，上述吐出閥門組裝體70的吐出閥門71的前端具有相當(dāng)于完全蓋住上述吐出孔53的面積。同時(shí)，上述吐出孔53是根據(jù)上述吐出閥門71而從外側(cè)關(guān)閉。此時(shí)，上述吐出閥門組裝體70的突出閥門71和固定器73的后端，分別形成貫通孔71a和結(jié)合孔73a并且和上述連接孔相應(yīng)連接。
在這里，上述吸入閥門60和吐出閥門組裝體70分別位于上述閥門板50不同的兩個(gè)面上。也就是說，上述吸入閥門60在上述閥門板50一面，而上述吐出閥門組裝體70置于上述閥門板50的另一面。
如上所述，若上述吸入閥門60和吐出閥門組裝體70位于上述閥門板50，那么上述吐出閥門組裝體70的貫通孔71a和結(jié)合孔73a、上述吸入閥門60的貫通孔61以及上述閥門板50的連接孔55插入可連續(xù)貫通的固定裝置的鉚釘80。這樣插入的上述鉚釘80的前端加壓壓緊。并且，上述吐出閥門組裝體70、閥門板50及吸入閥門60根據(jù)上述鉚釘同時(shí)結(jié)合，由此來完成閥門組裝體。
這樣，由閥門板50、吸入閥門60及吐出閥門組裝體70組成的閥門組裝體的一面安裝有墊圈90，在下頭部蓋110密切附著，另一面連接氣缸100的氣缸正面103。也就是說上述閥門組裝體中把上述墊圈90上置于頭部蓋110后，在上述螺釘孔57，91，113中貫通螺釘120。
接著，臨時(shí)組裝狀態(tài)的閥門組裝體和頭部蓋110，被移送到主要組裝線，在上述氣缸正面103上形成的連接孔103a中安裝上述螺釘120并安裝在上述氣缸100上。
然后，啟動(dòng)本實(shí)用新型的閥門組裝體的壓縮機(jī)時(shí)，上述壓縮機(jī)101的活塞做直線往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，把流體向壓縮室101吸入及吐出。也就是說，上述活塞后退把流體向上述壓縮室101吸入時(shí)，上述吸入閥門60是開放的，所以流體向上述吸入孔51流入。相反，上述活塞前進(jìn)并且把上述壓縮機(jī)101的流體壓縮時(shí)，上述吐出閥門71根據(jù)上述流體的壓力開放，所以使流體向上述吐出孔53流出。
此時(shí)，上述吸入閥門60和吐出閥門71根據(jù)鉚釘80在上述閥門板50同時(shí)結(jié)合，但是，在驅(qū)動(dòng)中互不干涉而分別運(yùn)行。即吸入閥門60為開放上述吸入孔51，從上述閥門板50錯(cuò)開，上述吐出閥門71保持閉合上述吐出孔53的作用。上述吐出閥門71啟動(dòng)時(shí)與此相反，使上述吸入閥門60維持固定狀態(tài)。同時(shí)，上述吸入閥門60和吐出閥門71根據(jù)鉚釘80同時(shí)連接的狀態(tài)下，也可以互相穩(wěn)定地執(zhí)行各自的作用。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，其特征在于其包括具有使流體運(yùn)行的吸入孔和吐出孔形成的閥門板；在上述閥門板的一面設(shè)置有使上述吸入孔選擇性開閉的吸入閥門；在上述閥門板的另一面設(shè)置有使上述吐出孔選擇性開閉的吐出閥門組裝體；貫通上述閥門板，把上述吸入閥門和吐出閥門組裝體同時(shí)固定的固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，其特征在于其中所述的閥門板上穿有兩個(gè)以上有一定間距的連接孔，并且在各個(gè)連接孔中分別插入固定裝置，使上述吸入閥門、吐出閥門組裝體和上述閥門板結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，其特征在于其中的吐出閥門組裝體包括以下幾個(gè)部分緊貼安裝在閥門板上開閉上述吐出孔的吐出閥門；與上述吐出閥門錯(cuò)開一定的距離而設(shè)置于上述吐出閥門的后方，并限制上述吐出閥門從上述吐出孔錯(cuò)開程度的固定器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，其特征在于其中所述的固定裝置是鉚釘，在上述鉚釘?shù)那岸?，把上述閥門板和吸入閥門及吐出閥門組裝體互相結(jié)合。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種密閉型壓縮機(jī)的閥門組裝體，其包括由使作業(yè)油通過的吸入孔(51)和吐出孔(53)形成的閥門板(50)；在上述閥門板(50)的一面設(shè)置有使上述吸入孔(51)選擇性開閉的吸入閥門(60)；在上述閥門板(50)的另一面設(shè)置有使上述吐出孔(53)選擇性開閉的吐出閥門組裝體(70)；貫通上述閥門板(50)同時(shí)固定上述吸入閥門(60)和吐出閥門組裝體(70)的固定裝置。根據(jù)本實(shí)用新型，把上述吸入閥門(60)和吐出閥門組裝體(70)分別安裝在上述閥門板(50)，從而起到節(jié)減生產(chǎn)費(fèi)用的效果。
文檔編號F04B53/10GK2813922SQ200520113789
公開日2006年9月6日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者李熏式 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司