專利名稱：一種具有雙支承結(jié)構(gòu)的空調(diào)全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調(diào)制冷領域，尤其關于一種具有雙支承結(jié)構(gòu)的空調(diào)全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機。該壓縮機可以提高曲軸運行的可靠性，降低壓縮機運行的噪音。
背景技術：
圖1為傳統(tǒng)空調(diào)壓縮機的剖視示意圖。如圖1所示，壓縮機9包括有一個由上缸蓋92、中間板93、和下缸蓋94及活塞組成的泵體以及容納泵體的殼體。其中上缸蓋92連接有一個吸氣管91，下缸蓋94連接有一個排氣管95，而中間板93上連接有一個儲液器96。
在壓縮機9的工作過程中只有曲軸和轉(zhuǎn)子8作旋轉(zhuǎn)運動，壓縮機9泵體部件上缸蓋92、中間板93、和下缸蓋94需要焊接在殼體上。既有的轉(zhuǎn)子壓縮機9均采用將轉(zhuǎn)子8通過一個單獨的、固定在上缸蓋92或者中間板93之上的支撐7方式可轉(zhuǎn)動的固定于壓縮機9的機殼之上。如果將轉(zhuǎn)子8看作是一個梁的話，這種上缸蓋92或者中間板93單獨支撐的方式實際上是一種懸臂梁的支承結(jié)構(gòu)，曲軸在上缸蓋92或者中間板93的約束下作圓周旋轉(zhuǎn)運動壓縮氣體。
這種支承結(jié)構(gòu)的約束方式帶來以下缺點。曲軸是單約束的懸臂結(jié)構(gòu)，容易產(chǎn)生較大的變形，特別是在大排量的轉(zhuǎn)子壓縮機中，曲軸的長度加長，偏心部的受力增加，電機啟動的軸向電磁力增加，以上因素均導致曲軸撓度變大。曲軸撓度變大會帶來以下不良后果。第一，曲軸撓度變大將增加曲軸和軸承之間的接觸壓力，加劇了曲軸和上缸蓋內(nèi)徑之間的磨耗；第二，曲軸撓度變大使活塞和缸蓋以及中間板的面接觸變?yōu)榫€接觸，導致活塞端面、上下缸蓋端面磨耗速度加快，達不到設計壽命；第三，曲軸撓度變大引起定轉(zhuǎn)子間隙的不均勻度增大，在導致電機噪音增加的同時必然降低電機效率。第四，轉(zhuǎn)子壓縮機的排量的增加引起殼徑變大，大殼徑壓縮機殼體剛度降低，殼體振動加強，噪音偏高。大排量壓縮機不平衡力矩加大，殼體在不平衡力矩的驅(qū)動下將產(chǎn)生更大的噪聲。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種具有雙支承結(jié)構(gòu)的空調(diào)全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，該壓縮機將傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子單支撐懸臂梁結(jié)構(gòu)變成雙支承的簡支梁結(jié)構(gòu)，從而大幅降低了曲軸撓度，減輕了曲軸和上缸蓋內(nèi)徑之間的磨損消耗。
本實用新型的目的在于提供一種具有雙支承結(jié)構(gòu)的空調(diào)全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，該壓縮機將傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子單支撐懸臂梁結(jié)構(gòu)變成雙支承的簡支梁結(jié)構(gòu)，從而大幅降低了曲軸撓度，維持活塞和缸蓋以及中間板之間的面接觸，降低活塞端面、上下缸蓋端面磨耗速度加快，延長設計壽命。
本實用新型的目的在于提供一種具有雙支承結(jié)構(gòu)的空調(diào)全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，該壓縮機將傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子單支撐懸臂梁結(jié)構(gòu)變成雙支承的簡支梁結(jié)構(gòu)，從而大幅降低了曲軸撓度，減小定、轉(zhuǎn)子間隙的不均勻度，增加電機效率。
本實用新型的目的在于提供一種具有雙支承結(jié)構(gòu)的空調(diào)全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，該壓縮機將傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子單支撐懸臂梁結(jié)構(gòu)變成雙支承的簡支梁結(jié)構(gòu)，從而大幅降低了曲軸撓度，在轉(zhuǎn)子壓縮機的排量的增加時，雖然殼徑變大，大殼徑壓縮機殼體剛度降低，殼體振動加強，大排量壓縮機不平衡力矩加大，殼體在不平衡力矩的驅(qū)動下將產(chǎn)生更大的噪聲。但采用此雙支撐結(jié)構(gòu)仍維持較低的噪音水平。
為了達到上述目的，本實用新型提供有一種具有雙支承結(jié)構(gòu)的空調(diào)全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，壓縮機包括有一個殼體以及容納在機殼內(nèi)部的機體，機體包括一個泵體和電機定轉(zhuǎn)子。泵體通過一個固定于壓縮機機殼上的第一支撐和一個固定于壓縮機機殼上并與第一支撐相隔一定距離的第二支撐可轉(zhuǎn)動的連接于壓縮機機殼之上。
與傳統(tǒng)空調(diào)壓縮機相比，本實用新型的有益效果是能夠有效約束曲軸的撓動，使轉(zhuǎn)子壓縮機性能得到改善。曲軸由單約束的懸臂粱結(jié)構(gòu)變?yōu)殡p約束的簡支粱結(jié)構(gòu)，曲軸和上缸蓋的受力大大改善，雙支撐結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑵饎与姶帕σ鸬那S變形大幅降低，使曲軸幾乎沒有撓度變形，從而使其具有如下優(yōu)點改善壓縮機性能；減輕曲軸和上缸蓋內(nèi)徑之間的磨損消耗；維持活塞和缸蓋以及中間板之間的面接觸，降低活塞端面、上下缸蓋端面磨耗速度，延長設計壽命；減小定、轉(zhuǎn)子間隙的不均勻度，增加電機效率；大殼徑壓縮機殼體剛度降低，殼體振動加強，但仍可以維持較低的噪音水平。


圖1為傳統(tǒng)空調(diào)壓縮機的剖視示意圖。
圖2為本實用新型一種較佳實施例的剖視示意圖。
圖3為圖2中所示較佳實施例支承結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子的透視示意圖。
圖4為本實用新型第二種較佳實施例的剖視示意圖。
圖5為圖4中較佳實施例的支承結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子的透視示意圖。
圖6為本實用新型第三種較佳實施例的剖視示意圖。
圖7為圖6中較佳實施例的支承結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子的透視示意圖。
圖8為本實用新型第四種較佳實施例的剖視示意圖。以及，圖9為圖8中較佳實施例的支承結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子的透視示意圖。
具體實施方式
參考圖2和圖3，其顯示有本實用新型的一種具有雙支承結(jié)構(gòu)的空調(diào)全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機1。壓縮機1包括有一個由上缸蓋12、中間板13、和下缸蓋14組成的泵體以及容納泵體的殼體。其中上缸蓋12連接有一個吸氣管11，下缸蓋14連接有一個排氣管15，而中間板13上連接有一個儲液器16。
機體包括一個泵體和電機定轉(zhuǎn)子2，在壓縮機1的工作過程中只有曲軸和轉(zhuǎn)子2作旋轉(zhuǎn)運動。壓縮機1泵體部分上缸蓋12、中間板13、和下缸蓋14需要固定在殼體上。在本實用新型中，轉(zhuǎn)子2通過一個固定于壓縮機1殼體上的第一支撐3和一個固定于壓縮機1殼體上并與第一支撐3相隔一定距離的第二支撐4可轉(zhuǎn)動的連接于壓縮機1機殼之上。固定方式可以是焊接。轉(zhuǎn)子2的這種固定方式將傳統(tǒng)的懸臂梁支撐結(jié)構(gòu)改變?yōu)楸緦嵱眯滦偷暮喼Я航Y(jié)構(gòu)。在本實施例中，第一支撐3固定于上缸蓋12之上靠近中間板13的位置，而第二支撐4固定于上缸蓋12之上位于轉(zhuǎn)子2遠端的位置。曲軸在上缸蓋12或者中間板13的約束下作圓周旋轉(zhuǎn)運動壓縮氣體。
圖4和圖5所示為本實用新型的第二種較佳實施例。在本實施例中，第一支撐3固定于上缸蓋12之上靠近中間板13的位置，而第二支撐4固定于中間板13的位置。
圖6和圖7所示為本實用新型的第二種較佳實施例。在本實施例中，第一支撐3固定于上缸蓋12之上靠近中間板13的位置，而第二支撐4固定于下汽缸位置。
圖8和圖9所示為本實用新型的第二種較佳實施例。在本實施例中，第一支撐3固定于上缸蓋12之上靠近中間板13的位置，而第二支撐4固定于下缸蓋位置。
實際應用證明，以上各種實施例均能有效約束曲軸的撓動，使轉(zhuǎn)子壓縮機性能得到改善。曲軸由單約束的懸臂粱結(jié)構(gòu)變?yōu)殡p約束的簡支粱結(jié)構(gòu)，曲軸和上缸蓋的受力大大改善，雙支撐結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑵饎与姶帕σ鸬那S變形大幅降低，使曲軸幾乎沒有撓度變形，從而達到如下目的改善壓縮機性能；減輕曲軸和上缸蓋內(nèi)徑之間的磨損消耗；維持活塞和缸蓋以及中間板之間的面接觸，降低活塞端面、上下缸蓋端面磨耗速度，延長設計壽命；減小定、轉(zhuǎn)子間隙的不均勻度，增加電機效率；大殼徑壓縮機殼體剛度降低，殼體振動加強，但采用此結(jié)構(gòu)仍維持較低的噪音水平。
如本技術領域的人所知，本實用新型的附圖和實施例僅為說明本實用新型的功能、結(jié)構(gòu)和原理而不應當成為對本實用新型理解上的限制；同時，本實用新型的目的均已經(jīng)實現(xiàn)。上述實施例可能在不脫離本實用新型原理的情況下有所變更，故此，本實用新型的保護應以權(quán)利要求書中所描述的范圍為準。
權(quán)利要求1.一種具有雙支承結(jié)構(gòu)的空調(diào)全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，壓縮機包括有一個殼體以及容納在殼體內(nèi)部的機體，機體包括一個泵體和一個電機定轉(zhuǎn)子，其特征在于轉(zhuǎn)子通過一個固定于壓縮機殼體上的第一支撐和一個固定于壓縮機機殼上并與第一支撐相隔一定距離的第二支撐可轉(zhuǎn)動的連接于壓縮機機殼之上。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于所述固定方式是焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于第一支撐固定于上缸蓋之上靠近中間板的位置，而第二支撐固定于上缸蓋之上位于轉(zhuǎn)子遠端的位置。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于第一支撐固定于上缸蓋之上靠近中間板的位置，而第二支撐固定于中間板的位置。
5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于第一支撐固定于上缸蓋之上靠近中間板的位置，而第二支撐固定于下汽缸位置。
6.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于第一支撐固定于上缸蓋之上靠近中間板的位置，而第二支撐固定于下缸蓋位置。
7.如權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于第一支撐固定于上缸蓋之上靠近中間板的位置，而第二支撐固定于上缸蓋之上位于轉(zhuǎn)子遠端的位置。
8.如權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于第一支撐固定于上缸蓋之上靠近中間板的位置，而第二支撐固定于中間板的位置。
9.如權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于第一支撐固定于上缸蓋之上靠近中間板的位置，而第二支撐固定于下汽缸位置。
10.如權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于第一支撐固定于上缸蓋之上靠近中間板的位置，而第二支撐固定于下缸蓋位置。
專利摘要本實用新型涉及一種具有雙支承結(jié)構(gòu)的空調(diào)全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，壓縮機包括有一個機殼以及容納在機殼內(nèi)部的機體，機體包括一個泵體和電機定轉(zhuǎn)子。泵體通過一個固定于壓縮機機殼上的第一支撐和一個固定于壓縮機機殼上并與第一支撐相隔一定距離的第二支撐可轉(zhuǎn)動的連接于壓縮機機殼之上。本實用新型能夠有效約束曲軸的撓動，使轉(zhuǎn)子壓縮機性能得到改善。曲軸由單約束的懸臂粱結(jié)構(gòu)變?yōu)殡p約束的簡支粱結(jié)構(gòu)，曲軸和上缸蓋的受力大大改善，雙支撐結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑵饎与姶帕σ鸬那S變形大幅降低，使曲軸幾乎沒有撓度變形，從而具有如下優(yōu)點改善壓縮機性能；減輕曲軸和上缸蓋內(nèi)徑之間的磨損消耗；維持活塞和缸蓋以及中間板之間的面接觸，降低活塞端面、上下缸蓋端面磨耗速度，延長設計壽命；減小定、轉(zhuǎn)子間隙的不均勻度，增加電機效率；大殼徑壓縮機殼體剛度降低，殼體振動加強，但仍可以維持較低的噪音水平。
文檔編號F04C18/00GK2874069SQ20052004600
公開日2007年2月28日 申請日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者沈建芳, 周永平, 叢麗, 米廷燦 申請人:上海日立電器有限公司