專(zhuān)利名稱(chēng)：風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于散熱風(fēng)扇，特別是關(guān)于一種散熱風(fēng)扇的潤(rùn)滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，散熱風(fēng)扇在電子元件散熱領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。風(fēng)扇的良好散熱效果使發(fā)熱元件具有較長(zhǎng)的使用壽命，而風(fēng)扇內(nèi)設(shè)置的潤(rùn)滑軸承又對(duì)風(fēng)扇的使用壽命產(chǎn)生重要影響。
風(fēng)扇軸承一般采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，現(xiàn)有風(fēng)扇軸承的保油效果一般不甚理想，隨著軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的損耗，風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸與軸承壁的摩擦?xí)鄳?yīng)增加，從而降低軸承的壽命，進(jìn)而減少風(fēng)扇本身的使用壽命。因此，軸承的潤(rùn)滑問(wèn)題一直是散熱風(fēng)扇領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。
圖1所示為一風(fēng)扇軸承保油結(jié)構(gòu)的剖視圖。該保油結(jié)構(gòu)包括一扇框2、設(shè)于扇框2中部的軸套3、裝設(shè)于軸套3內(nèi)的軸承4及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝至軸承4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸5。該軸承4與轉(zhuǎn)軸5及軸套3間填充有潤(rùn)滑油。該軸承4外圍設(shè)有若干回油槽6。轉(zhuǎn)軸5頂端設(shè)有擋油環(huán)7。
當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承4與轉(zhuǎn)軸5間的潤(rùn)滑油在轉(zhuǎn)軸5的泵汲作用的影響下，沿著轉(zhuǎn)軸5向上運(yùn)動(dòng)至軸承4上部，然后經(jīng)擋油環(huán)7擋止后，沿回油槽6回流至軸承4底部，而后在泵汲作用下再次向上運(yùn)動(dòng)，然后回流，形成一循環(huán)，使?jié)櫥驮谳S承4內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，以延長(zhǎng)風(fēng)扇的使用壽命。此種軸承4的保油結(jié)構(gòu)，由于需要在軸承4外側(cè)開(kāi)設(shè)回油槽6，使軸承4的加工工藝較為復(fù)雜，從而提高風(fēng)扇的成本。因此，需要設(shè)計(jì)一種具有良好保油效果，且成本較低的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有風(fēng)扇的保油效果不甚理想的不足，下面以實(shí)施例提供一種具良好保油效果的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)。
為解決現(xiàn)有風(fēng)扇儲(chǔ)油裝置成本較高的不足，下面以實(shí)施例提供一種成本較低的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)。
該風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括設(shè)于一扇框中部的扇框中柱、裝設(shè)于扇框中柱內(nèi)的軸承、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝至軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)子及設(shè)于軸承一端的儲(chǔ)存空間，該儲(chǔ)存空間內(nèi)儲(chǔ)存有潤(rùn)滑劑，當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，儲(chǔ)存空間內(nèi)的潤(rùn)滑劑運(yùn)動(dòng)至軸承另一端，該扇框中柱包括一第一柱體及與第一柱體間隔設(shè)置的第二柱體，該第二柱體與第一柱體間形成有回流空間，運(yùn)動(dòng)至軸承另一端的潤(rùn)滑劑經(jīng)由該回流空間流回儲(chǔ)存空間。
該轉(zhuǎn)子更包括安裝于軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上部的輪轂，該輪轂設(shè)有一圍繞轉(zhuǎn)軸的儲(chǔ)流區(qū)；扇框中柱進(jìn)一步包括連接該第二柱體及第一柱體并與其一體成型的蓋體，該蓋體正對(duì)轉(zhuǎn)子的儲(chǔ)流區(qū)，蓋體上設(shè)有與回流空間相連通的回流孔；儲(chǔ)流區(qū)通過(guò)導(dǎo)流物區(qū)隔成若干個(gè)暫存間。
當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，儲(chǔ)存空間內(nèi)的潤(rùn)滑劑向上潤(rùn)滑轉(zhuǎn)軸，進(jìn)入儲(chǔ)流區(qū)的暫存間內(nèi)，然后沿著導(dǎo)流物流出儲(chǔ)流區(qū)，并經(jīng)過(guò)蓋體的回流孔進(jìn)入回流空間，進(jìn)而回流至儲(chǔ)存空間，然后，繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)和向下回流，形成一循環(huán)式潤(rùn)滑作動(dòng)。該潤(rùn)滑過(guò)程中，由于儲(chǔ)流區(qū)正對(duì)扇框中柱的蓋體，在儲(chǔ)油區(qū)的回流作用下，潤(rùn)滑劑不易沿扇框中柱上部甩出軸承，從而使軸承具良好的潤(rùn)滑及保油效果；由于潤(rùn)滑劑回流時(shí)經(jīng)過(guò)的空間是由一體成型的第一柱體與第二柱體合圍形成，故不需在軸承外圍另行設(shè)置回油槽，使該潤(rùn)滑裝置的加工工藝簡(jiǎn)單，成本較低。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，其中圖1為一風(fēng)扇保油結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2為該潤(rùn)滑裝置的立體分解圖；圖3為該潤(rùn)滑裝置的剖視圖；圖4為圖2中扇框中柱的立體剖視圖；圖5為圖4另一視角的立體圖；圖6為圖2中轉(zhuǎn)子的立體圖；圖7為該轉(zhuǎn)子的部分放大圖。
具體實(shí)施方式如圖2所示，該風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)10包括一扇框11、設(shè)于該扇框11中部的扇框中柱12、裝設(shè)于扇框中柱12內(nèi)的軸承13及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝至軸承13內(nèi)的轉(zhuǎn)子14。該軸承13底部設(shè)置一儲(chǔ)存空間15(如圖3所示)，該儲(chǔ)存空間15內(nèi)填充有潤(rùn)滑劑。該扇框中柱12外圍裝設(shè)一定子16。
請(qǐng)一并參閱圖4及圖5，該扇框中柱12由塑膠材料制成，包括用于裝設(shè)定子16的第一柱體121、設(shè)于第一柱體121內(nèi)并與第一柱體121間隔一定距離的第二柱體122及連接該第一柱體121與第二柱體122的蓋體123。該蓋體123上均勻分布四個(gè)回流孔124。該第一柱體121與第二柱體122均呈中空設(shè)計(jì)，從而在第一柱體121與第二柱體122間形成一與回流孔124相連通的回流空間125，并在該第二柱體122內(nèi)形成一安裝軸承13的容置空間126。第一柱體121與第二柱體122間設(shè)有與回流孔124間隔設(shè)置的四根肋柱127，以增加第二柱體122的強(qiáng)度，從而避免轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。該第二柱體122第二柱體122及蓋體123通過(guò)注塑成形或壓鑄等方式與第一柱體121一體成形。
如圖6所示，該轉(zhuǎn)子14包括一安裝于軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸141、設(shè)于轉(zhuǎn)軸141上部的輪轂142及由輪轂142周緣延伸出并可隨轉(zhuǎn)軸141轉(zhuǎn)動(dòng)的若干扇葉143。該輪轂142中心距離轉(zhuǎn)軸141適當(dāng)位置處向轉(zhuǎn)軸141自由端延伸形成一圍墻144，該圍墻144對(duì)應(yīng)蓋體123在轉(zhuǎn)軸141周?chē)纬梢豢蓛?chǔ)存潤(rùn)滑劑的儲(chǔ)流區(qū)145，當(dāng)轉(zhuǎn)子14安裝至軸承13內(nèi)時(shí)，該儲(chǔ)流區(qū)145正對(duì)扇框中柱的蓋體。該儲(chǔ)流區(qū)145內(nèi)設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)流物146，利用該導(dǎo)流物146將儲(chǔ)流區(qū)145區(qū)隔成相應(yīng)數(shù)量的暫存間145A，以分別儲(chǔ)存少量潤(rùn)滑劑，且在該導(dǎo)流物146一側(cè)面形成具有一定傾斜度的導(dǎo)流面146A(如圖7所示)，使?jié)櫥瑒┭卦搶?dǎo)流面146A流出暫存間145A。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3，當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨著軸承13與轉(zhuǎn)軸141間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，儲(chǔ)存空間15內(nèi)的潤(rùn)滑劑由于泵汲作用向上潤(rùn)滑轉(zhuǎn)軸141，并進(jìn)入儲(chǔ)流區(qū)145的暫存間145A內(nèi)，由于轉(zhuǎn)子14運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的離心作用，及該儲(chǔ)流區(qū)145內(nèi)導(dǎo)流物146的導(dǎo)流作用，使儲(chǔ)流區(qū)145內(nèi)的潤(rùn)滑劑沿著導(dǎo)流面流出暫存間145A，經(jīng)過(guò)蓋體123的回流孔124進(jìn)入該第一柱體121與第二柱體122間的回流空間125內(nèi)，重新回流至儲(chǔ)存空間15，然后，繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)和向下回流，形成一循環(huán)式潤(rùn)滑作動(dòng)。
該潤(rùn)滑過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)子14的儲(chǔ)流區(qū)145正對(duì)扇框中柱12的蓋體123，在儲(chǔ)油區(qū)145內(nèi)導(dǎo)流物146的導(dǎo)流作用下，潤(rùn)滑劑不易沿扇框中柱12上部甩出軸承13，從而使軸承13具良好的潤(rùn)滑及保油效果；由于潤(rùn)滑劑回流時(shí)經(jīng)過(guò)的空間是由一體成型的第一柱體121與第二柱體122合圍形成，故不需在軸承13外圍另行設(shè)置回油槽，使該潤(rùn)滑裝置10的加工工藝簡(jiǎn)單，成本較低，以上為本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括設(shè)于一扇框中部的扇框中柱、裝設(shè)于扇框中柱內(nèi)的軸承、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝至軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)子及設(shè)于軸承一端的儲(chǔ)存空間，該儲(chǔ)存空間內(nèi)儲(chǔ)存有潤(rùn)滑劑，當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，儲(chǔ)存空間內(nèi)的潤(rùn)滑劑運(yùn)動(dòng)至軸承另一端，該扇框中柱包括一第一柱體，其特征在于該扇框中柱還包括與第一柱體間隔設(shè)置的第二柱體，該第二柱體與第一柱體間形成有回流空間，運(yùn)動(dòng)至軸承另一端的潤(rùn)滑劑經(jīng)由該回流空間流回儲(chǔ)存空間。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于該扇框中柱進(jìn)一步包括連接該第二柱體及第一柱體的蓋體，該蓋體上設(shè)有至少一回流孔。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于該第一柱體與第二柱體間設(shè)有至少一用于增強(qiáng)第二柱體強(qiáng)度的肋柱。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于該肋柱與回流孔間隔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于該第一柱體與第二柱體及蓋體一體成型。
6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于該第一柱體、第二柱體及蓋體通過(guò)注塑或壓鑄方式一體成型。
7.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于該轉(zhuǎn)子更包括安裝于軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上部的輪轂，該輪轂設(shè)有圍繞轉(zhuǎn)軸的儲(chǔ)流區(qū)。
8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于該儲(chǔ)流區(qū)正對(duì)蓋體。
9.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于該輪轂向轉(zhuǎn)軸自由端延伸一圍墻，該圍墻在轉(zhuǎn)軸周?chē)纬伤鰞?chǔ)流區(qū)。
10.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于該儲(chǔ)流區(qū)通過(guò)導(dǎo)流物區(qū)隔成若干個(gè)暫存間。
11.如權(quán)利要求10所述的風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)流物具有傾斜的導(dǎo)流面。
全文摘要
一種風(fēng)扇潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括設(shè)于一扇框中部的扇框中柱、裝設(shè)于扇框中柱內(nèi)的軸承、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝至軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)子及設(shè)于軸承一端的儲(chǔ)存空間，該儲(chǔ)存空間內(nèi)儲(chǔ)存有潤(rùn)滑劑，當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，儲(chǔ)存空間內(nèi)的潤(rùn)滑劑運(yùn)動(dòng)至軸承另一端，該扇框中柱包括一第一柱體及與第一柱體間隔設(shè)置的第二柱體，該第二柱體與第一柱體間形成有回流空間，運(yùn)動(dòng)至軸承另一端的潤(rùn)滑劑經(jīng)由該回流空間流回儲(chǔ)存空間。
文檔編號(hào)F04D29/06GK1862028SQ20051003466
公開(kāi)日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者吳順益, 謝國(guó)柱, 楊之亞 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司