專利名稱：線性壓縮機的排出部結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線性壓縮機，特別是一種將氣缸的開口部傾斜形成，并傾斜安裝排出閥門，使其減小排出閥門開閉時產(chǎn)生的壓力損失和沖撞噪音的線性壓縮機的排出部結構(structure of discharge part for linearcompressor)。
背景技術：
一般來說，線性壓縮機(Linear compressor)是一種利用線性電機的直線驅動力，使活塞在氣缸的內部進行直線往復運動，并對吸入的流體進行壓縮、排出的機器。
圖1是現(xiàn)有技術中的線性壓縮機的剖面圖；圖2是現(xiàn)有技術中的線性壓縮機的排出部結構的剖面圖。
如圖1所示，現(xiàn)有技術中的線性壓縮機中包含有密閉容器10的內部結合有氣缸的氣缸體14；形成有流體吸入口16的后面蓋18。其中，上述氣缸體14和后面蓋18將通過第1減震器20和第2減震器22緩沖支撐在上述密閉容器10的內部。
上述氣缸體14和后面蓋18之間設置有線性電機24，上述線性電機24用于產(chǎn)生壓縮流體所需的驅動力。
上述線性電機24大體上由定子和動子構成。其中，上述定子包含有外型芯24a、內型芯24b、形成磁場的線圈24c。上述動子包含有通過上述線圈24c周圍形成的磁場力進行直線移動的磁鐵24d；用于固定上述磁鐵24d的磁鐵框架24e。
此外，上述氣缸12的內部設置有活塞26，上述活塞26在上述磁鐵24d的直線運動作用力下，進行直線往復運動，并對上述氣缸12內流入的流體進行壓縮。
為了接收上述磁鐵24d傳遞的直線運動作用力，上述活塞26將固定在上述磁鐵框架24e中。并且，上述活塞26的后方形成有固定于上述磁鐵框架24e的凸緣部26a。
此外，為了彈性支撐上述活塞26，上述凸緣部26a和氣缸體14之間設置有第1彈簧28。同時，上述凸緣部26a和后面蓋18之間設置有第2彈簧30。
上述活塞26呈后方開啟的圓筒形狀，內部形成有用于吸入流體的吸入流路26d，前面安裝有多個吸入端口26c和用于開閉上述吸入端口26c的吸入閥門32。
同時，上述氣缸12呈兩側開啟的圓筒結構，上述氣缸12的一側插入有上述活塞26，上述氣缸12的另一側則設置有用于排出壓縮流體的排出部40。并且，由上述活塞26和排出部40形成壓縮室C。
如圖2所示，上述排出部40包含有位于上述氣缸12的壓縮室C前方，并在一側形成有排出孔42a的內側排出遮蓋42；在上述內側排出遮蓋42的外側相隔既定距離設置的外側排出遮蓋48；通過排出彈簧44彈性支撐在上述內側排出遮蓋42，并用于開閉上述氣缸12的壓縮室C的排出閥門46。
上述內側排出遮蓋42呈頂蓋(cap)形狀，以構成用于緩沖上述壓縮室C中排出的流體的排出室。同時，上述外側排出遮蓋48中連接有排出管50，上述排出管50用于將排出流體向上述密閉容器10的外部進行排出。
上述排出彈簧44安裝在上述內側排出遮蓋42和排出閥門46之間，向上述排出閥門46關閉上述氣缸12的壓縮室C的方向賦予彈性力，其為螺旋狀纏繞，并呈圓錐形狀構成的盤簧(coil spring)。
上述排出彈簧44的一側端部與上述內側排出遮蓋42接觸，另一側端部則夾緊固定于上述排出閥門46中形成的凸出部。
下面對如上結構的具有現(xiàn)有技術中排出部結構的線性壓縮機的工作進行說明。
當上述線性電機24進行驅動時，上述磁鐵24d將進行直線往復運動，上述磁鐵24d的直線運動將通過上述磁鐵框架24e傳遞給上述活塞26，從而使上述活塞26在上述氣缸12的內部進行直線往復運動。
當上述活塞26后退時，上述吸入閥門32將通過上述吸入流路26b和壓縮室C的壓力差而被開啟，流入到上述密閉容器10內的流體將通過上述活塞26的吸入流路26b吸入到上述氣缸12的壓縮室C中。同時，在上述排出彈簧44的彈性力的作用下，上述排出閥門46將關閉上述壓縮室C。
隨后，當上述活塞26向上述排出部40方向前進時，上述吸入閥門32將通過上述吸入流路26b和壓縮室C的壓力差而被關閉，上述活塞26將對上述壓縮室C內部的流體進行壓縮。
隨后，當上述壓縮室C中的壓力大于上述排出室D的壓力與上述排出閥門46的壓力之和時，被壓縮的流體將克服上述排出彈簧44的彈性力，并開啟上述排出閥門46。
即，上述排出彈簧44向上述活塞26的進退方向壓縮，從而開啟上述排出閥門46。
當上述排出閥門46開啟時，上述流體將排出到上述內側排出遮蓋42后，接著通過上述外側排出遮蓋48和排出管48a向外部進行排出。
通過上述活塞的進退操作，不斷反復地對上述壓縮室C內的流體進行壓縮并排出的過程。
但是，在現(xiàn)有技術的線性壓縮機的排出部結構中，由于上述排出閥門46通過上述排出彈簧44支撐，并具有直線方向開閉的結構，當上述排出閥門46關閉時，上述排出閥門46將同時與上述氣缸12的端部相碰撞，從而導致產(chǎn)生較大的噪音，并容易損壞上述排出閥門46。
并且，當上述壓縮室中壓縮的氣體推動上述排出閥門時，將產(chǎn)生較大的流體壓力損失，并由此降低壓縮效率。

發(fā)明內容
為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種線性壓縮機的排出部結構，使上述氣缸的開口部與排出閥門接觸的面積增大，從而減小上述排出閥門施加給上述壓縮室的壓力。因此，本發(fā)明具有如下效果，即，可減少上述排出閥門開啟時發(fā)生的流體的壓力損失，并且，在關閉上述排出閥門時，可減小沖撞噪音。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中的線性壓縮機的排出部結構，其特征在于，包含有如下幾個部分為了排出活塞壓縮的流體而形成有開口部的氣缸；用于排出通過上述氣缸的開口部排出的流體的排出遮蓋；用于開閉上述氣缸的開口部的排出閥門。其中，上述氣缸的開口部傾斜形成。
根據(jù)如上結構的本發(fā)明中的線性壓縮機的排出部結構，氣缸的開口部將傾斜形成，使上述氣缸的開口部與排出閥門接觸的面積增大，從而減小上述排出閥門施加給上述壓縮室的壓力。因此，本發(fā)明具有如下效果，即，可減少上述排出閥門開啟時發(fā)生的流體的壓力損失，從而提高壓縮機的壓縮效率。
并且，在關閉上述排出閥門時，避免上述排出閥門同時與上述氣缸的開口部相碰撞，從而可減小沖撞噪音，防止破損，并提高產(chǎn)品的耐久性。


圖1是現(xiàn)有技術中的線性壓縮機的剖面圖；圖2是現(xiàn)有技術中的線性壓縮機的排出部結構的剖面圖；圖3是本發(fā)明中的線性壓縮機的剖面圖；圖4是本發(fā)明中的線性壓縮機的排出部結構的剖面圖；圖5是本發(fā)明中的排出閥門關閉狀態(tài)的剖面圖。
主要部件附圖標記說明50密閉容器52氣缸54氣缸體 56后面蓋58活塞60線性電機62第1減震器 64第2減震器70排出部 72排出閥門具體實施方式
下面參照附圖對本發(fā)明中的實施例進行詳細的說明。
圖3是本發(fā)明中的線性壓縮機的剖面圖；圖4是本發(fā)明中的線性壓縮機的排出部結構的剖面圖；圖5是本發(fā)明中的排出閥門關閉狀態(tài)的剖面圖。
如圖3至圖5所示，本發(fā)明中的線性壓縮機包含有形成有外部流體流入的流入口50a的密閉容器50；位于上述密閉容器50的內部，并用于壓縮流體的線性壓縮部。上述線性壓縮部包含有設置有氣缸52的氣缸體54；設置有用于吸入上述密閉容器內流體的吸入管56a的后面蓋56；進退于上述氣缸52的內部，并壓縮流體的活塞58；為了使上述活塞58進退到上述氣缸內52，而產(chǎn)生驅動力的線性電機60。
上述氣缸體54和后面蓋56將通過第1減震器62和第2減震器64緩沖支撐在上述密閉容器50內。
上述線性電機60大體上由定子和動子構成。其中，上述定子包含有外型芯60a；與上述外型芯60a具有一定空隙設置的內型芯60b；用于形成磁場的線圈60c。上述動子包含有設置于上述外型芯60a和內型芯60b之間，并通過上述線圈60c周圍形成的磁場力進行直線移動的磁鐵60d；一側固定有上述磁鐵60d，另一側結合有上述活塞58，向上述活塞58傳遞直線運動作用力的磁鐵框架60e。
此外，為了將上述活塞58固定于上述磁鐵框架60e上，上述活塞58中形成有向外側凸出的凸緣部58a，上述活塞58的內部形成有用于吸入流體的吸入流路58b。同時，上述活塞58的前面安裝有多個吸入端口58c，以及用于開閉上述吸入端口58c的吸入閥門66。
此外，上述氣缸52呈兩端開啟的圓筒結構，上述氣缸52的后面插入有進行進退操作的活塞58，前面則形成有用于排出上述活塞58壓縮的流體的開口部。
上述氣缸52的開口部前方設置有用于排出流體的排出部70，由此，上述氣缸52的內部將形成上述活塞58和排出部70構成的壓縮室70。
其中，上述氣缸52的開口部傾斜形成，上述氣缸52中插入的上述活塞58的端部也與上述傾斜形成的開口部的結構對應的傾斜形成，從而使上述壓縮室C呈傾斜形狀。
上述排出部70包含有用于排出上述氣缸52的壓縮室C中排出的流體的排出遮蓋；用于開閉上述氣缸52的壓縮室C的排出閥門72；安裝在上述排出遮蓋，并彈性支撐上述排出閥門72的排出彈簧74。
其中，上述排出遮蓋包含有形成有用于排出流體的排出室D的內側排出遮蓋76；設置于上述內側排出遮蓋76外側的外側排出遮蓋78。這里，上述外側排出遮蓋78設置時與上述內側排出遮蓋76相隔一定的距離，從而形成用于減少壓縮流體排出時產(chǎn)生的噪音及沖擊的緩沖空間。
此外，與上述氣缸52的開口部對應，上述排出閥門72和排出彈簧74在上述內側排出遮蓋76的內部傾斜安裝。
即，為了使上述排出閥門72緊貼于上述氣缸52的端部，上述排出閥門72將以與上述氣缸52開口部的傾斜角度相同的角度傾斜安裝。
在安裝上述排出彈簧74時，需要其以垂直于上述氣缸開口部的方向提供彈性力。因此，在上述內側排出遮蓋76中，用于支撐上述排出彈簧74的前面部76a的一部分將傾斜形成。
上述排出彈簧74的一端夾緊在上述排出閥門72中凸出的凸出部72a，另一端則設置于上述內側排出遮蓋76中傾斜的前面部76a。
并且，上述內側排出遮蓋76中形成有排出孔76b，上述外側排出遮蓋78中設置有連接管80，上述連接管80中連接有將排出的流體向外部排出的排出管82。
下面對如上結構的本發(fā)明中線性壓縮機的工作進行說明。
當上述線性電機60進行驅動時，上述活塞58將在上述氣缸52內進行連續(xù)的直線往復運動。
當上述活塞58前進時，通過上述氣缸52內部壓縮的流體的壓力，上述排出閥門72將被推動并開啟，上述氣缸52內部壓縮的流體將排出到上述內側排出遮蓋76的內部。
其中，上述氣缸52的開口部傾斜形成，從而使上述氣缸52的開口部和上述排出閥門72接觸的面積增大。
由于上述排出閥門72的壓力與面積成反比，上述排出閥門72給上述氣缸52的開口部施加的壓力將相應減小，從而壓縮的流體將更容易推動上述排出閥門72。
因此，可相應減少壓縮的流體推動上述排出閥門72所需的壓力和時間，從而可減少壓縮的流體推動上述排出閥門72時產(chǎn)生的壓力損失。
隨后，上述排出到內側排出遮蓋76的流體將通過上述排出孔76b排出到上述外側排出遮蓋78內，并通過上述排出管82向外部進行排出。
此外，當上述活塞58后退時，上述壓縮室C中的壓力將低于上述排出室D中的壓力，從而在上述排出彈簧74的彈性恢復力的作用下，上述排出閥門72將被關閉。
此時，由于上述排出室D中的上述排出閥門處于傾斜狀態(tài)，當上述排出閥門72進行開閉時，上述排出室D的上側和下側的壓力和流動阻力將各不相同。
即，由于上述排出閥門72在上述排出室D內向下側方向開啟，上述排出室D內的下側流動阻力較大，下側的壓力也比上側的壓力大。
如圖5所示，當上述排出閥門72關閉時，上述排出閥門72的下側將比上側較早關閉，從而避免上述排出閥門72同時與上述氣缸52相碰撞。
由此，可以減少上述排出閥門72關閉時產(chǎn)生的噪音，同時，較小的沖擊力將防止部件破損，并提高產(chǎn)品的耐久性。
權利要求
1.一種線性壓縮機的排出部結構，其特征在于，包括為了排出活塞壓縮的流體而形成有開口部的氣缸；用于排出通過上述氣缸的開口部排出的流體的排出遮蓋；用于開閉上述氣缸的開口部的排出閥門；其中，上述氣缸的開口部傾斜形成。
2.根據(jù)權利要求1所述的線性壓縮機的排出部結構，其特征在于上述活塞的端部與上述氣缸的開口部對應的傾斜形成。
3.根據(jù)權利要求2所述的線性壓縮機的排出部結構，其特征在于上述排出閥門和排出遮蓋之間設置有用于彈性支撐上述排出閥門的排出彈簧；在上述排出遮蓋的內部，上述排出閥門和排出彈簧與上述氣缸的開口部對應的傾斜安裝。
4.根據(jù)權利要求3所述的線性壓縮機的排出部結構，其特征在于上述排出遮蓋的支撐上述排出彈簧的部分傾斜形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及線性壓縮機的排出部結構，在本發(fā)明的線性壓縮機的排出部結構中，氣缸的開口部將傾斜形成，使上述氣缸的開口部與排出閥門接觸的面積增大，從而減小上述排出閥門施加給上述壓縮室的壓力。因此，本發(fā)明具有如下效果，即，可減少上述排出閥門開啟時產(chǎn)生的流體的壓力損失，從而提高壓縮機的壓縮效率。并且，在關閉上述排出閥門時，避免上述排出閥門同時與上述氣缸的開口部相碰撞，從而可減小沖撞噪音，防止破損，并提高產(chǎn)品的耐久性。
文檔編號F04B35/04GK1880760SQ200510013799
公開日2006年12月20日 申請日期2005年6月13日 優(yōu)先權日2005年6月13日
發(fā)明者許大寧, 鄭忠旼 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司