專利名稱：多級離心式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多級離心式壓縮機，該壓縮機具有能夠被水平打開的箱體(tank)。
背景技術：
形成多級離心式壓縮機的基本元件為配備有一系列轉子、可繞機械軸線旋轉的軸，以及一系列帶有位于各級之間的返回通道的擴散器和/或隔板(diaphragm)，其中所述各級與容納所述壓縮機的箱體形成一體。
每一個轉子由以下葉片盤組成；所有的轉子都被組裝在相同的軸上。
擴散器位于每一轉子盤之后。
每一擴散器與葉片式返回通道相連，該通道將流體輸送到下一個轉子。
每一轉子和相對的擴散器以及返回通道一起構成的整套裝置形成了一級，并且它通過環(huán)形的隔板和迷宮式密封系統(tǒng)與相鄰級彼此分隔以避免一級與另一級之間的再循環(huán)。
離心式壓縮機配備有由兩個半隔板組成的隔板。
在多級離心式壓縮機運行過程中，隔板承受著由于流體的壓縮產生的壓差引起的軸向力。
為了與該軸向力平衡，因此必須要將所述半隔板固定到多級離心式壓縮機的所述定子上。
在安裝了可打開為兩半的箱體的離心式壓縮機中，因此，對于每一隔板而言需要支承環(huán)，該支承環(huán)與箱體成一體并且被分成上半環(huán)和下半環(huán)。
每一下半環(huán)被焊接到下半箱體上，而上半環(huán)被焊接到上半箱體上。
每一上半隔板被固定到相應的上半環(huán)上，而每一下半隔板被固定到相應的下半環(huán)上。
這是由于以下事實，即在壓縮機運行過程中，半隔板承受著軸向力，因此，如果沒有支承環(huán)，它們將趨于運動，尤其會在各級之間引起密封問題。
半隔板在箱體內的組裝是相當困難的，這是因為所有半隔板必須要和它們各自的半環(huán)對心布置，同時下半隔板還必須要與上半隔板對心布置。
同時，將密封保持在離心式壓縮機的各級之間也是非常重要的。
為此，半隔板總是在對應的半環(huán)之前被固定。
在組裝多級離心式壓縮機的過程中，首先是將所有的下半隔板插入到下箱體內，接下來安裝帶轉子的軸。
類似地，將上半隔板插入并固定到上箱體內。
在利用橋式起重機將上箱體舉起，將其旋轉180°并且正確放置于下箱體上之后，將上箱體組裝到下半部箱體上，從而使其完好地對準所有下箱體的中心。
大容量/壓力的多級離心式壓縮機是非常笨重的，可達350噸，因此安裝有上半隔板的上箱體甚至可達150至200噸重。
其中的一個缺陷在于，需要非常昂貴的起重系統(tǒng)，它能夠將上箱體的整個重量舉起，其中上半環(huán)已經焊接到該上箱體上，并且上半隔板分別固定到所述上半環(huán)上。
另一個缺陷在于，不可能對箱體內的部件的位置進行控制。
此外，就檢修而言，例如更換迷宮式密封系統(tǒng)這種相對普通的操作也需要將上箱體翻轉。
又一缺陷在于，在遇到特別大和重的機械的情況下，翻轉上箱體需要昂貴和復雜的設備。
本發(fā)明的目的就在于提供一種多級離心式壓縮機，它不僅簡單，并且其還降低了成本，縮短了制造時間。
另一目的在于提供一種多級離心式壓縮機，該壓縮機降低了成本并且縮短了裝配時間。
又一目的在于提供一種多級離心式壓縮機，它在檢修操作中，具有較高的安全水平。
另一目的在于提供一種多級離心式壓縮機，它允許組裝多級離心式壓縮機所必需用到的橋式起重機的尺寸減小。
又一目的在于提供一種多級離心式壓縮機，它可以從能被水平方向打開的箱體結構轉到可從豎直方向打開的箱體結構，反之亦然。
另一目的在于提供一種多級離心式壓縮機，它允許降低檢修成本并且縮短檢修的時間。
通過制造如權利要求1所指定的多級離心式壓縮機可實現(xiàn)本發(fā)明的這些目的。
本發(fā)明的其它特征將在后面的權利要求中示出。


參照所附的示意圖，從下面例證性的并且非局限性的說明，使本發(fā)明的多級離心式壓縮機的特征和優(yōu)點變得更為明顯，其中所述附圖為圖1為本發(fā)明多級離心式壓縮機的其中一級的升起(raised)局部剖面?zhèn)纫晥D。
具體實施例方式
參照附圖，它示出了一種多級離心式壓縮機，該壓縮機包括至少一級10，該級包括下半部箱體11和上半部箱體12、裝配有一系列轉子14的軸13、一系列下半隔板16、一系列上半隔板18、下吸入半隔板(suction half-diaphragm)51以及上吸入半隔板52。
所述至少一級10優(yōu)選地還包括分別固定在下半箱體11和上半箱體12上的下半環(huán)21和上半環(huán)22。
在所述至少一級10內，下半隔板16和下吸入半隔板51被壓緊到一起并且剛性地彼此約束從而形成了下半隔板的第一組(pile)41。
相應地，在所述至少一級10內，上半隔板18和上吸入半隔板52被堆疊到一起并且彼此緊密地約束從而形成了上半隔板的第二組(pile)42。
根據(jù)優(yōu)選實施例，所述下吸入半隔板51包括適于連接并且限制位于相關級10內的下半隔板16的部分71，從而形成了下半隔板16的第一組41。
下吸入半隔板51的部分71基本上呈半圓柱形，并且具有成型內表面53和外圓柱表面55。
在所述外圓柱表面55上，具有徑向凹槽57，該凹槽接近下吸入半隔板51的第一端，適用于與下半環(huán)21相連從而平衡在多級離心式壓縮機運行過程中下半隔板16承受的軸向應力。
下吸入半隔板51包括一系列內殼體59，這些殼體中的每一個都適于與下半隔板16相連。
下吸入半隔板51還包括一系列成型的徑向凹槽61，這些凹槽作為多級離心式壓縮機的返回通道。
具有最小直徑的所述環(huán)形殼體59位于內表面53上并且通過徑向成型凹槽61將它們彼此分隔。
下吸入半隔板51包括具有成型基部63的部分，該成型基部63在中心處開口用于容納位于下吸入半隔板51第一端部處的軸13。
相應地，上吸入半隔板52與相應的下吸入半隔板51相同，并且包括適于連接并且限制位于相關級10內的上半隔板18的部分72，從而形成了上半隔板18的第二組42。
與所述的類似，上吸入半隔板52包括具有相同功能的相同表面和部分，這些表面和部分分別由比下吸入半隔板51的表面和部分大一個整數(shù)的數(shù)字表示。
每一下半隔板16優(yōu)選地包括適于分別連接相對的下吸入半隔板51的內部殼體59的部分81，并且，類似地，每一上半隔板18包括適于分別連接相對的上吸入半隔板52的內部殼體60的部分82。
這種多級離心式壓縮機有利地是可容易地與具有水平或者豎直開口的箱體的結構相適應。
有利地是，可壓鑄或者壓力壓鑄技術來制造一系列下內殼體17和上內殼體19，其中用于生產相同部件的模具具有很高的再利用率。
下半模16和上半隔板18的形狀有利于被標準化，從而在較低的厚度是必需的情況下，它們可由壓鑄或者壓力壓鑄或者更容易獲得的半成品制造而成。
此外，在接下來的將屑片(shaving)去除的處理操作就成本和時間方面而言更為簡單并且也更加經濟。
因此，可以看出，本發(fā)明的多級離心式壓縮機實現(xiàn)了上述的目的。
因而所構思的本發(fā)明的多級離心式壓縮機可進行各種改進和變形，所有的這些改進和變形都包括在相同的發(fā)明構思之內。
此外，所采用的材料，以及它們的尺寸和部件都可根據(jù)技術要求進行變化。
權利要求
1.多級離心式壓縮機，它包括至少一級(10)，其中所述至少一級(10)依次包括下半部箱體(11)、上半部箱體(12)、一系列下半隔板(16)、裝配有一系列轉子(14)的軸(13)、一系列上半隔板(18)、下吸入半隔板(51)以及上吸入半隔板(52)，其特征在于，下吸入半隔板′(51)和上吸入半隔板(52)分別包括部分(71)和部分(72)，所述部分適于分別與下半隔板(16)和上半隔板(18)相連以分別形成下半隔板(16)的第一組(41)和上半隔板(18)的第二組(42)。
2.如權利要求1所述的多級離心式壓縮機，其特征在于所述成型的圓柱形部分(71)包括一系列適用于與下半隔板(16)相連的環(huán)形殼體(59)，所述成型圓柱形部分(72)包括用于平衡在多級離心式壓縮機運行過程中所承受的軸向應力的一系列環(huán)形殼體(60)。
3.如權利要求1所述的多級離心式壓縮機，其特征在于每一下半隔板(16)包括適于分別與相對下吸入半隔板(51)的內殼體(59)相連的部分(81)，每一上半隔板(18)包括適于分別與相對上吸入半隔板(52)的內殼體(60)相連的部分(82)。
4.如權利要求1所述的多級離心式壓縮機，其特征在于下吸入半隔板(51)包括一系列徑向成型凹槽(61)，并且，相應地，上吸入半隔板(52)包括一系列徑向成型凹槽(62)。
5.如權利要求1所述的多級離心式壓縮機，其特征在于下吸入半隔板(51)包括具有在中心處開口的成型基部(63)的部分，相應地，上吸入半隔板(52)包括具有在中心處開口的成型基部(64)的部分。
6.如權利要求1所述的多級離心式壓縮機，其特征在于下吸入半隔板(51)和上吸入半隔板(52)分別包括支承腿以使多級離心式壓縮機與具有水平開口的箱體的結構相適應。
全文摘要
多級離心式壓縮機，它包括至少一級(10)，其中所述至少一級(10)依次包括下半部箱體(11)、上半部箱體(12)、一系列下半隔板(16)、裝配有一系列轉子(14)的軸(13)、一系列上半隔板(18)、下吸入半隔板(suctionhalf－diaphragm)(51)以及上吸入半隔板(52)，下吸入半隔板(51)和上吸入半隔板(52)分別包括部分(71)和部分(72)，所述部分適于分別與下半隔板(16)和上半隔板(18)相連以分別形成下半隔板(16)的第一組(41)和上半隔板(18)的第二組(42)。
文檔編號F04D29/62GK1875191SQ200480032608
公開日2006年12月6日 申請日期2004年11月4日 優(yōu)先權日2003年11月7日
發(fā)明者F·薩里 申請人:諾沃皮尼奧內控股有限公司