專利名稱：可無(wú)段變頻的螺旋式冷媒壓縮機(jī)及控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種可無(wú)段變頻的螺旋式冷媒壓縮機(jī)及控制裝置，尤其是指一種可控制壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)部的馬達(dá)轉(zhuǎn)速的無(wú)段變頻控制器及其配合組件。
背景技術(shù)：
螺旋式壓縮機(jī)組包括有壓縮機(jī)機(jī)體、冷凝器、蒸發(fā)器等組件，彼此以管路連接，前述的管路內(nèi)部設(shè)置冷媒，冷媒由壓縮機(jī)機(jī)體端輸出為高溫高壓的氣態(tài)，經(jīng)冷凝器降溫，再經(jīng)蒸發(fā)器吸熱成為氣態(tài)的冷媒再進(jìn)入壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)部壓縮再輸出為高溫高壓的氣態(tài)以構(gòu)成循環(huán)，并以此方式調(diào)整蒸發(fā)器冰水水溫藉以將工作場(chǎng)所的溫度進(jìn)行降溫。
如圖5所示，為一種公知的螺旋式壓縮機(jī)與控制裝置，其包括有一壓縮機(jī)機(jī)體(60)，其內(nèi)部設(shè)有感應(yīng)式馬達(dá)(61)，該馬達(dá)(61)設(shè)置于螺旋式壓縮組件(63)的延伸軸(62)，由于該馬達(dá)(61)為感應(yīng)式馬達(dá)，該延伸軸(62)與螺旋式壓縮組件(63)的轉(zhuǎn)速為固定值而不能調(diào)整；螺旋式壓縮組件(63)于冷媒輸出處設(shè)置油分離器(65)，使冷媒可經(jīng)油分離器(65)的分離作用，以使冷凍油(66)被油分離器(65)分離并過(guò)濾于壓縮機(jī)機(jī)體(60)內(nèi)部下側(cè)；但為了要調(diào)節(jié)冷媒輸出的量，可藉由一容量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(70)設(shè)置于壓縮機(jī)機(jī)體(60)內(nèi)部；容量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(70)設(shè)有彈簧(71)、調(diào)整桿(72)與位于調(diào)整桿(72)一端設(shè)置的滑塊(73)，該滑塊(73)可被調(diào)整桿(72)推動(dòng)或回拉，以控制冷媒輸出的量。
其缺點(diǎn)為由于馬達(dá)(61)為一種感應(yīng)式馬達(dá)，其轉(zhuǎn)速固定連帶使得螺旋式壓縮組件(63)輸出冷媒的速率相同，當(dāng)工作場(chǎng)所已達(dá)所需的冷卻效果時(shí)，即藉由調(diào)整容量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(70)使冷媒壓縮后又再回流至螺旋式壓縮組件(63)的進(jìn)氣端處，而會(huì)造成做虛功的問(wèn)題，于效率上亦無(wú)法有效提升。
新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的任務(wù)是提供一種可無(wú)段變頻的螺旋式冷媒壓縮機(jī)及控制裝置，以改善上述存在因使用容量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而造成冷媒壓縮后回流做虛功，效率不彰的問(wèn)題，本實(shí)用新型主要可使溫度感應(yīng)器與濕度感應(yīng)器與冰水機(jī)組出/入口水溫感應(yīng)器可分別提供信號(hào)令變頻控制器控制感應(yīng)式馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，可達(dá)成節(jié)能與效率最佳化目的，并可使冷凍油以多點(diǎn)方式噴射進(jìn)入壓縮組件達(dá)成較好散熱的方式，以使排氣溫度恒定于較低溫度，效率提升；當(dāng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速低，冷媒流量小，馬達(dá)溫度上升時(shí)，利用冷媒液噴射控制器依馬達(dá)轉(zhuǎn)速或溫度進(jìn)行冷卻。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取以下的技術(shù)手段予以達(dá)成，其中本實(shí)用新型包含一壓縮機(jī)機(jī)體，其內(nèi)部設(shè)置一感應(yīng)式馬達(dá)，馬達(dá)設(shè)置于螺旋式壓縮組件的延伸軸；一無(wú)段變頻控制器，可控制馬達(dá)轉(zhuǎn)速，無(wú)段變頻控制器是以感應(yīng)信號(hào)單元等組成，感應(yīng)信號(hào)單元包括設(shè)置于工作場(chǎng)所的溫度感應(yīng)器、濕度感應(yīng)器及與蒸發(fā)器冰水管路連接的冰水機(jī)組出/入口水溫感應(yīng)器；一電磁閥，可被冷媒液噴射控制器所控制，電磁閥處以管路將內(nèi)部設(shè)置的冷媒連接至馬達(dá)處；一冷凍油壓差調(diào)整裝置，可利用排、吸氣端的高低壓差，控制冷凍油多點(diǎn)噴射于螺旋式壓縮組件處的冷凍油量，于馬達(dá)轉(zhuǎn)速較低的工況時(shí)，降低所噴射的油量，使油分離器達(dá)成較好的除油效果。
本實(shí)用新型所提供的無(wú)段變頻的螺旋式壓縮組件及控制裝置，可以獲致的具體功效增進(jìn)包括一、可藉由無(wú)段變頻控制器控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，另外，配合無(wú)容調(diào)滑塊的設(shè)置，可使冷媒完全不回流，完全不會(huì)形成虛功浪費(fèi)，更可提升效率。
二、依冰水機(jī)組出/入口水溫感應(yīng)器感應(yīng)經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器的冰水溫度差，利用無(wú)段變頻控制器控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)成節(jié)能與效率最佳化目的。
三、可使冷凍油單方向進(jìn)入壓縮組件達(dá)成散熱的方式，改為“多點(diǎn)”噴射，以使排氣溫度恒定于較低溫度，效率提升，并藉由冷凍油壓差調(diào)整裝置，于轉(zhuǎn)速較低的工況時(shí)，降低所噴射的油量，使油分離器達(dá)成較好的除油效果。
四、當(dāng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速低，冷媒流量小，馬達(dá)溫度上升時(shí)，利用冷媒“液噴射”原理進(jìn)行冷卻，由冷媒液噴射控制器依馬達(dá)轉(zhuǎn)速或溫度，決定噴入量的多少。


圖1為本實(shí)用新型的壓縮機(jī)機(jī)體的剖面圖。
圖2為本實(shí)用新型的變頻控制器的示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的系統(tǒng)的流程示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的冷凍油壓調(diào)整裝置示意圖圖5為公知壓縮機(jī)機(jī)體的剖面圖。
(10)壓縮機(jī)機(jī)體(11)馬達(dá)(12)延伸軸(13)螺旋式壓縮組件
(14)無(wú)段變頻控制器(20)消音器(30)冷凝器(40)蒸發(fā)器(41)冰水機(jī)組出/入口水溫感應(yīng)器(50)工作場(chǎng)所(51)溫度感應(yīng)器(52)濕度感應(yīng)器(53)電磁閥(54)冷媒液噴射控制器(55)管路(56)冷凍油壓調(diào)整裝置(561)高壓端(562)擋塊(563)出油管(57)管路(58)管路(59)油分離器(591)冷凍油(60)壓縮機(jī)機(jī)體(61)馬達(dá)(62)延伸軸(63)螺旋式壓縮組件(65)油分離器
(66)冷凍油(70)容量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(71)彈簧(72)調(diào)整桿(73)滑塊具體實(shí)施方式
請(qǐng)參看圖3所示，為本實(shí)用新型的系統(tǒng)流程示意圖，包括有一壓縮機(jī)機(jī)體(10)，其藉管路連接至消音器(20)，消音器(20)藉管路連接至冷凝器(30)，冷凝器(30)藉管路連接至蒸發(fā)器(40)，蒸發(fā)器(40)以管路連接至壓縮機(jī)機(jī)體(10)，而蒸發(fā)器(40)端配置冰水管路再連接至欲降溫的工作場(chǎng)所(50)，前述的管路內(nèi)部設(shè)有冷媒，冷媒由壓縮機(jī)機(jī)體(10)輸出為高溫高壓狀態(tài)，經(jīng)冷凝器(30)降溫，再經(jīng)蒸發(fā)器(40)吸熱成為氣態(tài)的冷媒再進(jìn)入壓縮機(jī)機(jī)體(10)內(nèi)部壓縮輸出高溫高壓的氣態(tài)以構(gòu)成循環(huán)。
如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型為可無(wú)段變頻的螺旋式壓縮機(jī)及控制裝置，包括一壓縮機(jī)機(jī)體(10)，其內(nèi)部設(shè)置一馬達(dá)(11)，馬達(dá)(11)設(shè)置于螺旋式壓縮組件(13)的延伸軸(12)；一無(wú)段變頻控制器(14)，其可控制馬達(dá)(11)的轉(zhuǎn)速，該無(wú)段變頻控制器(14)是由感應(yīng)信號(hào)單元所組成；其中的感應(yīng)信號(hào)單元包括設(shè)置于工作場(chǎng)所(50)的溫度感應(yīng)器(51)與設(shè)置于工作場(chǎng)所(50)的濕度感應(yīng)器(52)與包括與蒸發(fā)器(40)冰水管路連接的冰水機(jī)組出/入口水溫感應(yīng)器(41)；一電磁閥(53)，可被一冷媒液噴射控制器(54)所控制，于電磁閥(53)處以管路(58)連通至馬達(dá)(11)處；一冷凍油壓差調(diào)整裝置(56)，可控制冷凍油多點(diǎn)噴射于螺旋式壓縮組件處的冷凍油量，并以管路(57)連接油分離器(59)的冷凍油(591)與壓縮機(jī)的壓縮組件(13)處。
本實(shí)用新型于使用時(shí)(如圖1、3、4所示)，主要可藉由設(shè)置于工作場(chǎng)所(50)內(nèi)部的溫度感應(yīng)器(51)與濕度感應(yīng)器(52)分別感應(yīng)工作場(chǎng)所(50)內(nèi)部的溫度與濕度，與蒸發(fā)器(40)冰水管路連接的冰水機(jī)組出/入口水溫感應(yīng)器(41)感應(yīng)進(jìn)入與輸出蒸發(fā)器(40)的冰水溫差變化，并可分別提供信號(hào)令無(wú)段變頻控制器(14)控制馬達(dá)(11)的轉(zhuǎn)速，亦即需要較多的冷媒輸出時(shí)，則提高馬達(dá)(11)的轉(zhuǎn)速，若僅需要較少的冷媒輸出時(shí)，則可降低馬達(dá)(11)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)成節(jié)能與效率最佳化目的，以使冷媒不會(huì)如公知結(jié)構(gòu)會(huì)再回流至螺旋式壓縮組件而造成做虛功的問(wèn)題，故本實(shí)用新型可以有效提升效率。
于本實(shí)用新型中是將冷凍油單方向進(jìn)入螺旋式壓縮組件(13)的方式改良為于螺旋式壓縮組件周?chē)纬啥鄠€(gè)噴射孔而成“多點(diǎn)”噴射，另可藉冷凍油壓差調(diào)整裝置(56)以螺旋式壓縮組件(13)排出的高壓(561)與進(jìn)入冷媒壓力形成壓差，來(lái)推動(dòng)擋塊(562)使得冷凍油可由出油管(563)經(jīng)管路(55)進(jìn)入螺旋式壓縮組件(13)處，并可決定噴入量的多少，以使排氣溫度恒定，效率提升。
如圖1、2所示，于本實(shí)用新型中當(dāng)馬達(dá)(11)的轉(zhuǎn)速低，冷媒流量小，馬達(dá)(11)溫度上升時(shí)，利用冷媒“液噴射”原理進(jìn)行冷卻，由無(wú)段變頻控制器(14)依馬達(dá)(11)溫度，由冷媒液噴射控制器(54)控制電磁閥(53)，冷媒經(jīng)管路(58)輸入至馬達(dá)(11)處，并可決定噴入量的多少，以進(jìn)行冷卻。
權(quán)利要求1.一種可無(wú)段變頻的螺旋式冷媒壓縮機(jī)及控制裝置，其特征在于，包括一壓縮機(jī)機(jī)體，其內(nèi)部設(shè)置馬達(dá)，馬達(dá)設(shè)置于螺旋式壓縮組件的延伸軸；一無(wú)段變頻控制器，可控制馬達(dá)轉(zhuǎn)速；一感應(yīng)信號(hào)單元，可提供信號(hào)至變頻控制器；一電磁閥，可被一馬達(dá)冷媒液噴射控制器所控制，電磁閥處以一管路將其內(nèi)部設(shè)置的冷媒連通至馬達(dá)處；一冷凍油壓差調(diào)整裝置，可控制冷凍油多點(diǎn)噴射于螺旋式壓縮組件處的冷凍油量，并以管路連接油分離器冷凍油與壓縮機(jī)的壓縮組件處。
2.如權(quán)利要求1所述的可無(wú)段變頻的螺旋式冷媒壓縮機(jī)及控制裝置，其特征在于，所述感應(yīng)信號(hào)單元包括感應(yīng)工作場(chǎng)所的溫度感應(yīng)器。
3.如權(quán)利要求1所述的可無(wú)段變頻的螺旋式冷媒壓縮機(jī)及控制裝置，其特征在于，所述感應(yīng)信號(hào)單元包括感應(yīng)工作場(chǎng)所的濕度感應(yīng)器。
4.如權(quán)利要求1所述的可無(wú)段變頻的螺旋式冷媒壓縮機(jī)及控制裝置，其特征在于，所述感應(yīng)信號(hào)單元包括冰水機(jī)組出/入口水溫感應(yīng)器。
5.如權(quán)利要求4所述的可無(wú)段變頻的螺旋式冷媒壓縮機(jī)及控制裝置，其特征在于，所述冰水機(jī)組出/入口水溫感應(yīng)器與蒸發(fā)器冰水管路連接。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種可無(wú)段變頻的螺旋式冷媒壓縮機(jī)及控制裝置，包括有壓縮機(jī)機(jī)體，其內(nèi)部設(shè)置馬達(dá)與螺旋式壓縮組件，該馬達(dá)可以被無(wú)段變頻控制器所控制，變頻控制器包括感應(yīng)信號(hào)單元，該感應(yīng)信號(hào)單元包括設(shè)置于檢測(cè)工作場(chǎng)所的溫度感應(yīng)器與濕度感應(yīng)器，另包括一冰水機(jī)組出/入口水溫感應(yīng)器與蒸發(fā)器冰水管路連接，溫度感應(yīng)器與濕度感應(yīng)器與冰水機(jī)組出/入口水溫感應(yīng)器可分別提供信號(hào)令無(wú)段變頻控制器控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，可達(dá)成節(jié)能與效率最佳化目的。
文檔編號(hào)F04C28/00GK2752489SQ20042011601
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者呂明德, 梁修全, 顏立永 申請(qǐng)人:復(fù)盛股份有限公司